3-1切断刀和切槽刀的刃磨

§3.1切断刀和切槽刀的刃磨

一、实习教学要求

1、了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。

2、了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。

3、掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。

二、相关工艺知识

矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。

1、切断刀的种类

按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀

（2）高速钢切断刀

2、切断刀和切槽刀几何角度

图示：

前角切断中碳钢，у0 =200－300切断铸铁у0 = 0-100

主后角α0=6-8

主偏角切断刀以横向进给为主k=900

副偏角k／=10－1.30

副后角α0／=10－30

刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起

刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算

a=（0.5－0.6）√D

a 为刀头宽度单位毫米

D 工件直径单位毫米

刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计

L=H+（2+3）

L 刀头长度单位毫米

H 切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径

切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚

三、刃磨方法和步骤

1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。

2、粗磨成形

（1）两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。

（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。

3、精磨

a)首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－

20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏

角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。

b)精磨右侧副后角和副偏角。

c)修磨主后刀面和后角60---80。

d)修磨前刀面和前角50----200。

e)修磨刀尖圆弧。

四、生产实习图图示：

1.粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。

2.精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。

3.精磨前刀面及前角。

4.修磨刀尖。

五、注意事项

1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减

小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：

2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易

折断。

3.两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切

削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：

4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：

5.高速钢车刀要随时冷却以防退火。

6.硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。

7.刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。