裂解炉施工方法
乙烯裂解炉辐射室衬里施工技术
２ ． ４防雨措 施 辐射室顶板必须密封焊接完成 ， 并经渗漏试验检查合格 ； 其 余壁板开孔处则要用防火布有效封堵 ， 确保室 内没有雨水渗入 ，
保持干燥的施工环境 。
３施工阶段
衬里施工工序有着严格 的要 求 ， 并且有较多 隐蔽检查 的质 量控制点 。因此 ， 在施工过程 中必 须严 格按照施工程序 ， 做 好每
Ｅ＆ ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
工 程 技 术
—
Ｔ
— —
■Ｌ▲
王
津
南京扬子石化工程有 限责任公 司 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ４ ８
摘
要
通过对 乙烯裂解炉辐射 室衬里结构 的介绍 ， 详细 阐述 了衬里施 工前 的开箱 验收 、 材料复验等各 项准备工作 ， 以及施
顺序 ， 按规格分类 、 分层堆放 ， 并设置 明显标记 ， 由专人负 责保管
隔热耐火砖 、 陶纤毯 、 浇筑料 、 耐火泥 浆等 ， 都需要 对其重要 的理
石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ５ ． ０ １ ｌ ５ ９
ｒ
亡 ＆Ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
工程技术
化指标进行检测 ， 其检测值必须在规范允许的范围之内。 对于有保质 期限 的材料 应妥善保管 ， 标 明材料名 称 、 牌号 、 生产 日期及保质期限并做 好跟踪， 严禁使用过期材料 。 如耐火泥 浆， 其保质期 限为 ３ 个月 ， 若超过该期 限则不得使用 。为 防止在 超过期限后再次使用 ，可采取贴标 、登记和封存 的方 式进 行杜
绝。
（ ３ ） 隔热层 、 耐火层 陶纤毯采用 纵 、 横 交叉铺设 方法 ， 每层
错 缝应大于 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ， 即： 第一层 纵 向铺贴 ， 第二 层横 向铺贴 ， 如 此交叉 。 同时隔热层 的里层对接 ， 其对接缝处应留有余量压 缩挤 紧； 外层搭 接 ， 搭 接 长度宜 为 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ， 搭 接 方 向应为 顺气 流方 向， 搭接处用粘结剂沾粘 ， 具体搭接形式见图 ３ 。
裂解炉工艺管道施工技术措施
裂解炉工艺管道施工技术措施一、工程概略 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程实物量 (2)四、施工技术措施 (4)五、雨季施工技术措施 (33)六、质量保证措施 (34)七、HSE管理 (35)八、主要施工机具和手腕用料需用量方案 (38)一、工程概略1.1 工程简介辽阳石化分公司新建一台6万吨/年F103X乙烯裂解炉工程由山东齐鲁石油化工工程股份停止设计，辽阳石化工程树立监理公司对工程实施监理，总承包商为上海惠生化工工程，华北石油工程树立主要承当施工义务。
裂解炉采用KTI的专利技术为GK6型，GK6管组为两程直管，可以保证流体的平均活动，防止物料在炉管内活动时发生多余的压降，增加流体对炉管的冲蚀。
直管也防止了其他型式炉管存在的〝死区〞增加发生焦质的倾向。
2005年建成投产的F101/102X的两台裂解炉是以裂解石脑油和加氢尾油为原料，本次设计的第三台裂解炉〔F103X〕裂解原料为石脑油或石脑油和乙烷共裂解。
本项目于往年施工，与炉区管廊上总管相接的分支管线，依据与成达工程公司界区划分，根部阀前〔包括根部阀〕由成达工程公司完成，根部阀后由山东齐鲁石化工程完成。
由于炉区管线经过几次改造，管线扑朔迷离，图纸资料与现场状况不分歧，与管廊相连的管线需求依据现场状况适当调整。
1.2 工程特点本工程的工艺管道主要介质为石脑油、乙烷等易燃、易爆、可燃介质，管道的材质主要为普通碳钢、合金钢、不锈钢等，管道的级别高，而且操作温度、压力高，质量要求严厉，因此，焊接是工艺管道施工全进程的中心环节。
工艺管道的最高设计温度为650℃，最高的设计压力为16.2MPa。
施工的难点主要是：施工的工期较短，场地狭小；预制深度小，现场装置任务量大；空中作业多；工艺管道的材质多，GrMo钢及不锈钢的施焊要求较高；工艺介质的温度高、压力大，焊接质量要求高；工艺管道的阀门、管件以及弹簧支吊架数量多；施工区域的装置正在运转，平安施工要求高。
21903 裂解炉筑炉施工工艺标准
裂解炉筑炉施工工艺标准QB-CNCEC J21903-20061 适用范围本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。
裂解炉剖面图2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料：2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范：GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》；YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》；GB2992《通用耐火制品形状尺寸》；GB10324《耐火砖的分型和定义》；SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》；JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》；SH3505《石油化工施工安全技术规程》；JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。
2.1.3 施工方案裂解炉筑炉工程施工方案。
2.2 作业人员2.3 材料的验收、保管2.3.1 主要材料的检查、验收2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。
2.3.2 贮存、保管2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
乙烯生产—管式炉裂解流程
• 目的：
• 提高分离操作温度,节约低温能量和材料。
• 除去部分水份和重质烃,减少后面干燥和低温的负担。
• 要求：
• Ｐ↑,设备材料要求增加,动力消耗也增加。
• Ｐ↑,精馏塔釜温↑,不饱和烃及重组分聚合
• Ｐ↑,α↓,分离困难。
∴生产中一般控制30～40atm。
• 采用多段压缩：
压缩升温时二烯烃、烯烃易聚合,∴为防止结焦,控制排气温度＜100℃,采
侧壁烧嘴
管式裂解炉的炉型
（ 二
1.鲁姆斯裂 解炉
）
管 式
2.凯洛格毫
裂
秒裂解炉
解
炉
的
炉 型
C裂解炉
SRT型裂解炉即短停留时间炉，是美国鲁姆
斯（Lummus）公司于1963年开发，1965
年工业化，以后又不断地改进了炉管的炉型
超伯的解选斯一温及裂缩的中司的超洛一下0解致.择特种度1炉解短收应，乙短（种，炉使秒性（炉和子炉停率用扬烯K停炉使。裂S毫（裂S型烃eR的，留，最子生留型物解秒lt5Tlo解，分o0结 该时 对 多 石 产时。料炉炉n型g～U炉 压e构炉间不的油装间1在结g由炉S19）简条&，型，同炉化置裂炉构0C7于是08公称件W裂先的改的型工均解管复毫年管目司e的U解后不善裂。公采炉内杂秒开径b前S在选技s推断裂解中司用简的，C）发较t世6e择术炉出改解原国和此称停投，0成小r界），年是。了进选料的齐种留资U所功，上公使S代根它，择有燕鲁裂S时相以所，R大R司生开据是是性较山石解间对T也需在T型在炉成始停美－为，大石油炉缩较称炉高乙7，的研留国Ⅰ了提的油化。短高为0管裂烯是产年究时斯～进高灵化工到。毫数解装美品代开间通Ⅵ一乙活工公因0秒量温置.国中开发、－0型步烯性公司裂裂多度5凯乙发的裂韦～。解， 烷等管副是产一品程较，少没，有乙弯烯头收，率阻较力高降而小命，名烃的分。压低，
乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法(2)
乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法一、前言乙烯裂解炉是工业生产过程中重要的设备之一，其水汽系统在长期运行后，会积累大量的沉淀物、污垢和附着物，对设备的正常运行和热交换效率造成影响。
因此，对乙烯裂解炉水汽系统进行定期的化学清洗是必要的。
本文将介绍一种乙烯裂解炉水汽系统化学清洗施工工法，以指导实际工程的进行。
二、工法特点该工法采用化学清洗的方法，通过加入特定的清洗剂，在一定的操作条件下对乙烯裂解炉水汽系统进行清洗。
与传统的机械清洗相比，该工法具有以下特点：1. 清洗效果好：化学清洗剂能够有效地分解和溶解沉积在设备内壁的污垢，清洗效果明显。
2. 施工周期短：相对于机械清洗，化学清洗时间较短，能够快速完成施工。
3. 施工成本低：化学清洗剂价格相对较低，与机械清洗相比，施工成本较低。
4. 环境友好：化学清洗剂对环境无污染，符合环保要求。
三、适应范围该工法适用于乙烯裂解炉水汽系统的化学清洗，包括冷凝器、蒸汽发生器、循环泵等设备的清洗。
四、工艺原理该工法的实施需要根据具体的施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释。
1. 清洗剂的选择：根据不同的污垢类型和设备材质，选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂或复合清洗剂。
2. 清洗剂浓度和温度控制：根据设备的材质和污垢的特性，确定清洗剂的浓度和温度，以最大程度地提高清洗效果。
3. 清洗剂循环和冲洗：将清洗剂通过泵送回水汽系统，使其循环起到清除污垢的作用。
清洗剂循环一定的时间后，进行冲洗，将清洗剂和污垢一同排出。
4. 后续处理和保护：在清洗工作完成后，对设备进行中和处理，以防止清洗剂残留，同时对设备进行保护，防止二次污染和损坏。
五、施工工艺 1. 准备工作：确定清洗剂种类和工艺参数，检查设备的防护措施和操作规程。
2. 清洗剂注入：先将清洗剂注入设备内，并通过泵进行循环，每个设备循环一定时间。
3. 清洗剂冲洗：清洗剂循环一定时间后，打开冲洗阀门，将清洗剂和污垢一同排出。
EDC裂解炉钢结构主体新型工厂化预制安装工法
EDC裂解炉钢结构主体新型工厂化预制安装工法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制EDC裂解炉钢结构主体新型工厂化预制安装工法1、前言EDC裂解炉钢结构主体分底座、辐射段、遮蔽段、对流段、烟囱五个部分。
辐射段主体结构立柱为H型钢H350×350×19×19，墙体主要为6mm钢板，对流段主体结构立柱为H型钢H200×200×8×12，墙体主要为6mm钢板，烟囱为10mm钢板加工制作。
与一般的钢结构框架相比，裂解炉钢结构复杂，安装开孔和拼装组焊附件繁多，且焊接钢板薄，焊接密度高，容易导致组对焊接过程中变形。
施工中组对尺寸及安装尺寸精度要求高，才能最终保证裂解炉的安装精度。
EDC裂解炉钢结构制作安装难点主要有以下几点：a、焊接结构较复杂，安装开孔和拼装组焊附件繁多，需严格按照图纸施工；b、焊接钢板薄，焊接密度大，组对焊接过程中变形量量大；c、组焊及吊装过程由于板薄，需做防变形措施，保证安装几何尺寸；d、施工中组对尺寸及安装尺寸精度要求高；EDC裂解炉钢结构制作安装技术要求主要有以下几点：a、遮蔽段炉体：屏蔽段上口水平度是安装对流段质量的一个重要指标，应通过调整遮蔽段侧墙板标高，在立柱顶部加塞垫铁的方法进行找平。
几何尺寸找正合格后，进行高强螺栓二次紧固，需要焊接的部位进行焊接。
b、对流段炉体焊接时采用垂直加强筋：连续焊，水平加强筋、板上方：连续焊，板下方：间断焊，适当调整焊接电流，以减小焊接变形。
c、对流段组对时，墙板上的管板支座上表面标高要低于管束的管板下表面标高5～10mm，以保证墙板顺利组装到位。
调整墙板使其角钢滑道与管板正确对中，缓慢平移墙板至限位板的位置。
然后用斜钢楔塞紧墙板与平台间的间隙进行调整墙板的标高，并进行临时加固。
d、对流段吊装为避免在吊装过程中发生对炉体两侧挤压，造成筑炉成品损坏，在对称的两吊耳之间焊接支撑钢管。
浅谈裂解炉炉管安装与焊接
浅谈裂解炉炉管安装与焊接摘要武汉 80 万吨/年乙烯装置裂解炉，有多种钢材、异种钢焊接，焊接材质多样，焊接工艺复杂，尤其是辐射盘管出入口，对与裂解炉急冷换热器、辐射盘管有着严格的安装要求。
本文简单介绍辐射盘管的安装、焊接以及固定焊口施焊方法、常见问题和预防措施等。
关键词辐射盘管安装、高镍铬合金、焊接工艺参数前言国内工厂化日益发展的今天，本体管道现场施工的焊接量越来越少，而对安装的要求越来越高，由于现场施工时工人对新规范，新工序不了解，导致辐射盘管安装和调整时出现困难。
本文为以后同类装置或材质施工提供参考或指导。
1 裂解炉炉管安装裂解炉炉管主要包含入口集合管和辐射盘管，它们为裂解炉的核心部位，安装的质量好坏直接决定了装置能否长期稳定地运行，其安装质量又与对流段钢结构、急冷换热器的安装质量密不可分。
1.1 辐射段炉管安装条件1.1.1 对流段钢结构已经验收完毕，符合设计和规范要求。
1.1.2 辐射盘管在急冷换热器安装前已经用临时支撑挂于辐射段炉膛内。
1.1.3 急冷换热器已经安装完毕并找正，急冷换热器入口标高、中心线、垂直度已经进行验收满足设计值，并符合规范要求。
1.2 辐射盘管安装在安装过程中，出现第二程炉管紧靠、交错；入口集合管中心偏移等问题，根据现场的实际情况制订安装要求。
1.2.1 按设计图纸将辐射盘管弹簧吊架位置在钢结构梁上放线，并将吊板与钢结构点焊，吊板间距经验收合格后将吊杆和连接扁担相连，检查吊杆是否垂直，连接扁担是否水平。
1.2.2 调整辐射盘管90°吊耳弯头、吊杆、连接扁担标高使之处于设计值，然后将弹簧吊架与90°吊耳弯头、吊杆、吊板相连。
1.2.3 确认辐射盘管出口处于设计所示的标高和位置，将辐射盘管出口与急冷换热器入口按正式焊接工艺点焊，组对时不得将辐射盘管强行就位，检查辐射盘管是否处于自由悬吊状态，此时拆除临时支撑和包装卡具；1.3 入口集合管安装条件1.3.1 现场已对入口集合管进行吹扫，并确认管内无异物，防止阻塞文丘里管。
乙烯裂解炉辐射段炉管更换的新方案及施工程序
乙烯裂解炉辐射段炉管更换的新方案及施工程序下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!乙烯裂解炉辐射段炉管更换的新方案及施工程序1. 引言乙烯裂解炉在工业生产中扮演着至关重要的角色。
南海乙烯裂解炉方案
1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
110、105-107裂解炉基础加固施工方案
110、105-107裂解炉基础加固施工方案目录1.工程概况及特点 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程特点 (1)2.编制依据 (1)3.实物工程量 (1)4.施工顺序 (1)5.施工技术措施及方法 (1)5.1施工准备 (1)5.2土方工程 (2)5.3模板工程 (2)5.4钢筋工程 (2)5.5混凝土工程 (2)5.6冬期施工技术措施 (3)6. 质量要求 (3)7. HSE管理 (3)8. 劳动力组织安排及主要材料机具一览表 (6)8.1劳动力组织安排 (6)8.2主要机具材料一览表 (6)9.施工进度计划 (7)1.工程概况及特点：1.1工程概况齐鲁乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉改造基础数台。
E-BA101、102、103裂解炉已改造完成，E-BA104裂解炉基础也已加固完；E-BA105~107裂解炉及E-BA110北方炉在前四台炉基础改造完毕后陆续改造完成。
炉基础由本体基础和其附属结构基础组成。
本次扩建主要改造裂解炉本体基础，增加连系梁等。
因乙烯装置裂解区为防火、防爆区，这对基础加固增加了很大的难度。
为了保证乙烯装置安全、平稳正常运行，对柱基础加固必须分步实施，首先在乙烯装置正常生产情况下，先施工北方炉和E-BA107炉，再依次施工E-BA105~106炉。
1.2工程特点1.2.1该工程施工集中，且施工与生产同步进行，危险性较大。
1.2.2场地狭小、障碍物较多，施工难度较大。
2.编制依据2.1原有裂解炉基础图及已到的裂解炉基础改造图2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.3现场实际情况2.4ISO9002质量体系文件及公司的各项安全规定3.实物工程量4.施工顺序基础放线→地坪破除→土石方开挖→验槽→基础凿皮打毛、钻孔→钢筋植筋、绑扎验筋→基础支模→浇注混凝土→混凝土养护→拆模→验收回填→地坪恢复5.基础加固措施及方法:5.1施工准备5.1.1因施工场地狭小，基础依次施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
裂解炉施工方法
摘要：裂解炉施工在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，本文以典型的施工项目为例，从裂解炉施工难点、施工关键点进行分析，并详细论述了钢结构安装、设备及附件安装、炉管安装
对流段模块安装、裂解炉辐射段衬里等重点部位安装的施工方法，具有很好的指导意义。
在我参加工作的这些年中，接触最多的就是裂解炉施工。
在吉林石化公司聚乙烯厂60万吨/年乙烯改扩建工程施工中有2台裂解炉，在有机合成厂新建10#裂解炉项目施工中新建1台裂解炉，在聚乙烯厂参加过F1101-1102两台裂解炉的改造工作，最近参加的是聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置改扩建工程—增加备用裂解炉项目，其中增加1台备用裂解炉，系引进德国LINDE公司的工艺技术，该裂解炉的生产能力按乙烯计为12万吨/年，混合石脑油为原料，在管式裂解炉中进行裂解，经过压缩、深冷分离生产乙烯及丙烯产品。
裂解炉在化工装置中属于典型的且施工难度比较高的化工设备，因此，现以我参加的聚乙烯厂70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目为例，说明裂解炉施工的程序，希望在今后有关裂解炉的施工中能够对大家有所帮助。
1、工程建设概况
1.1建设规模：该新增备用裂解炉生产能力为12万吨/年，包括裂解炉及其附属
设备，其余公用、附助设施依托现有装置。
1.2工程项目内容
裂解炉基础、炉体结构、附属设备、炉体附属工艺管线、附属仪表及附属电气。
2、施工阶段划分和施工部署
2.1施工任务和施工阶段的总体描述
我公司在本次裂解炉施工、超限设备安装以及工艺管线的焊接等工作中，根据吉林石化公司的要求，本工程施工分以下几个阶段：
第一阶段：为土建施工阶段，完成裂解炉基础施工。
第二阶段：为安装施工阶段，完成辐射段炉体钢结构的安装，对流段模块安装完，辐射段衬里完，工艺配管大部分安装完，电气、仪表槽板安装，电缆敷设，
设备安装及配线。
第三阶段：急冷锅炉到货后，进入安装施工的高峰期。
完成对流段上部钢结构及附属设备的安装，工艺管线吹扫试压完，高压蒸汽和锅炉给水系统化学清洗完，引风机单试完，电仪联校完，具备交工艺烘炉条件。
2.2施工部署
2.2.1施工难点分析
总结我公司同种裂解炉施工经验，施工难点主要集中在：
①炉体钢结构和炉墙板、炉底板焊接变形的控制；
②上升管、下降管、横跨管、文丘里管等高温高压管线焊接质量、焊接合格率的控制；
③辐射段上部钢结构施工与工艺、电气、仪表施工的交叉及施工场地的协调；
④辐射段衬里尺寸控制；
从施工的角度讲，裂解炉施工分为：基础、辐射段钢结构、对流段模块辐射段上部钢结构、设备安装、辐射段衬里、工艺配管、电气仪表施工等部分。
根据其施工阶段，裂解炉区
2.2.2施工的关键点分析
①炉体钢结构施工中，要严格控制立柱间距及立柱垂直度，否则会对辐射段衬里和对流段模块的安装带来很大困难。
②裂解炉辐射段衬里过程中最重要的是全过程、全方位的防雨措施实施和看护，以免施工完衬里受潮、受雨而影响其使用寿命。
③裂解炉施工的瓶颈是对流段模块和急冷换热器LQE的安装。
因此为保证工期，这两部分的安装是关键点。
④锅炉给水系统化学清洗与其它系统的隔离，严防清洗液对其它管线的腐蚀。
⑤炉前管廊与裂解炉工艺配管的协调一致，尤其是裂解气管线、高压蒸汽及锅炉给水系统各管线。
⑥本工程施工部位与装置邻近，在装置运行状态下施工，施工全过程有危险度，防火、防爆问题突出，安全施工难度非常大。
我们要采取相应的防护措施，
确保装置的安全运行。
⑦本工程工艺管道焊接难度大。
工艺材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等，焊接质量要求高，同时，无损检测标准严格。
3、施工方法的选择
根据本工程的内容，裂解炉炉体钢结构采用单根立柱和成片安装相结合的方法，对流段采用模块化安装，工艺管线实行工厂化预制。
（一）、钢结构工程施工
辐射段炉本体钢结构安装，分为辐射段和对流段两大部分。
结合以往施工经验，本裂解炉钢结构采用单根立柱法。
单根立柱法的优点是施工简单，易于控制立柱的垂直度，保证安装质量。
随着炉体钢结构施工的不断进行，逐步安装两辐射段之间的结构梁，使结构形成整体，最后校对钢结构尺寸具备安装对流段的条件。
根据以往施工经验，在裂解炉钢结构施工中需严格控制以下几点：
1. 裂解炉为“门式炉”，两个辐射段共用一个对流段。
因此，辐射段结构施工时，必须注意严格控制两个辐射段间的结构及平台的找平。
2. 对流段及其两侧框架钢结构安装前，检查辐射段顶部与对流段连接平面的标高，采取在辐射段立柱顶板处加焊垫板等方法，使对流段结构支撑面处于同一标高，并保持其中心线与炉中心线一致。
（二）、设备及附件施工
1.辐射段炉管采取从西侧预留口侧面吊入法。
2.模块均选用550t吊车吊装，自下至上依次进行。
3.废热锅炉、汽包、引风机、消音器与钢结构工程施工同步进行。
4.烧嘴安装与衬里施工同步进行。
（三）炉管的安装
（1）炉管采取从侧面吊入法
辐射室钢结构全部完成之后，每个辐射室西侧预留约1100mm，用吊车将炉管送至预留口处，用倒链将炉管掇入炉膛内。
炉管组自东至西依次排列。
吊点处采取严格措施，保证不损伤管壁。
同时采取临时加固措施，防止炉管发生变形。
（2）辐射段炉管的安装调整
A、炉管中心位置标高应符合设计规定。
B、控制好炉管下部与炉底的距离应符合设计规定。
C、炉管找正自中间向两边进行，以炉中心线为基准。
（四）对流段模块安装
对流段管整体进行吊装。
对流段模块最重约为104吨，结合现场的环境条件，采用550吨吊车进行吊装作业。
吊装过程中要进行试吊，试吊过程中要严格观察对流段模块的变形情况。
并保证吊装拍子的刚度。
严禁由于吊装过程中对流段模块所受弯矩过大，使对流段内部衬里产生裂纹，甚至脱落的情况发生。
模块的吊装示意图如下图：
（五）裂解炉辐射段衬里施工
从该裂解炉的结构上可以清楚的看出，该炉属于单排管，双面辐射形式。
由以下炉膛设计温度可知，裂解炉炉堂的温度很高。
因此裂解炉衬里质量的好坏将直接影响到裂解炉的使用性能和寿命。
为更好地达到裂解炉的优质、高效、稳定和长寿命周期运行的意图，在炉衬里的施工前要严格复查辐射段炉膛的几何尺寸以及裂解炉辐射段炉膛的垂直度符合规范要求。
为获得裂解炉衬里的高质量施工提供良好的基础条件。
同时在裂解炉衬里施工前，做好衬里材料的复验工作。
施工过程中要严格衬里的施工程序及施工质量检查力度，避免由于不合格材料的使用或由于不当的施工程序对裂解炉的生产投用留下质量隐患。
（六）、裂解炉施工程序
参考文献：
[1]吉林石化分公司70万吨/年乙烯装置增加备用裂解炉项目施工组织设计。