钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践
钳工,凸台、燕尾镶配件设计
凸台燕尾镶配件工艺分析根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达I T6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。
二工业分析1·工件变形分析及控制方法该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10m m左右），将无法保证原有的加工精度。
所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。
1）加工时应先加工碟形时。
先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。
图12）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。
3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。
加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。
在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。
4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤5）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。
图26) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。
因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。
燕尾配合件生产实习课教案
四）锉配加工工艺
1、以凸件为基准，锉配凹件，由于在加工过程中留有0.01至0.02的余量进行修整，所以在锉配过程时注意使用透光法进行修整。也因余量特别小，必须控制自己的锉削力度，锉配时要求多测量，以免出现不必要的失误。
五）全面检测该配合工件的所有项目是否达到要求，对有偏差的地方做最后的修整，尽可能满足图纸的要求。最后去毛刺，倒角。
锉削的姿势、高度游标卡尺的使用方法和刀口角尺的测量方法
产品名称
是否生产产品
图号
件数
定额工时
余（缺）工时
安排
备注
工人
学生
合计
燕尾配合件
是
02
31
0
31
31
课题实习结束小结
1、凸件加工工艺
2、燕尾锉配凸、凹件加工工艺
3、燕尾锉配凹件加工工艺
4、安全文明生产知识
审阅者______________年月日
实习课题教案
实习课题燕尾配合件
实习时间第十四、十五、十六周
主讲教师
教研组别模具教研室
教研组长
实训中心主任
年月日
教学环节
时n
600min
15min
一、组织教学；
按分组点名，查未到课学生及原因，做好记录。
二、入门指导；
安全是我们众所周知的，在我们的身边时时都有安全出现，如果忽略了安全因素，我们的人身安全就要受到威胁，平时我们要密切注意和保护自己，不仅在平时，我们到工厂也是同样重要的，所以，安全第一，这是亘古不变的事实，下面我们就来讲讲在我们实习当中，应该注意那些安全问题呢，今天就是我们要讲的课题。
1.按划线锯去垂直一角，粗、细锉两垂直面。根据85的实际尺寸，通过控制40的尺寸误差值，保证20±0.06。
《钳工工艺与技能训练》项目14 组合燕尾制作
模块三技能的巩固与提高
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
盲配操作是一种对基本功最好考验的操作，包括面的平整度、尺寸精度、位置精度、粗糙度和尺寸计算等，同时量块和正弦规也是工厂中精密加工常用设备要，学会正确使用。
【导入新课】（2课时）
项目十四组合燕尾制作
讲解与示范
一、量块、正弦规的结构与使用方法。
量块结构与尺寸计算、正弦规结构、尺寸计算与使用。
二、组合燕尾制作加工工艺。
尺寸控制与配合要点。
三、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用量块和正弦规配合使用测量和控制加工尺寸。
2．学会简单盲配操作。
3．锯削、锉削、划线动作达到自然规范4．按表14-2加工出合
格的工件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。
钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨
1分析零件图纸图1双燕尾镶配件示意图该燕尾镶配件为两块毛坯，在加工时，要求以零件1为基准件配作零件2，配合间隙均要求不超过0.03mm ，零件各位置的配合尺寸如图1所示，且有一定的精度要求和相互位置度要求。
其加工过程较复杂，需要有熟练钳工基本功作为基础。
2加工工艺2.1工艺路线根据对零件图纸的分析，双燕尾镶配件加工的工艺路线如下：检查两块毛坯并修正基准→划线→钻工艺排孔→扩孔→锯削→手工加工零件1→手工配作零件2→镶配检验。
2.2关键工艺首先检查两块毛坯，修锉加工零件1和零件2上作为基准的两个边，要求加工到平、直且相互垂直，然后是划线操作，注意线条要清晰均匀，形位尺寸要准确。
在加工燕尾槽时，要先在燕尾槽的中间位置，钻1个直径为12mm 的工艺孔，然后锯去燕尾槽处多余的金属材料，最后锉削加工。
这种方法锉削工作量钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨李海东，杨林林（江苏大学，江苏镇江212000）摘要：双燕尾镶配件的加工是钳工技术等级实践考核中经常出现的考题之一，以综合考核钳工的手工加工技能为主，在加工过程中用到了钳工的划线、钻孔、扩孔、锯割、锉削、修配、测量等基本操作，是一个难度较大的操作件。
通过合理的工艺安排，可以轻松做好双燕尾镶配件。
关键词：钳工；双燕尾镶配件；加工工艺图2零件2和零件1排孔坐标尺寸示意图Agricultural Equipment &TechnologyVol.45№.2Apr .2019第45卷第2期2019年4月农业装备技术T 21拆销子，T 22拆锁止螺母，T 23拆叶轮，如图9(b)所示。
2.3轴流泵拆卸Petri 网模型根据以上分析，建立Perti 网模型如图10所示。
其中T 01、T 02为空操作，T 6~T 14、T 16~T 20为顺序执行操作，为使图形简洁，用省略符号代替了中间环节。
图中状态库所P 30为从泵站拆除主轴之后的状态，而主轴的德轴承、下端盖、密封圈、下导轴承、导轮等依然连接在主轴上，有可能需要对这些零件进行维修更换，则可另建分支，作为一个分解任务。
钳工的实践总结心得体会
一、前言钳工，作为我国制造业的重要基础工艺，是机械加工过程中不可或缺的环节。
钳工工作主要涉及零件的加工、装配、调试和维护等。
通过这段时间的钳工实践，我对钳工工艺有了更深入的了解，以下是我对钳工实践的心得体会。
二、钳工实践过程中的收获1.技能提升在钳工实践过程中，我学会了使用钳工工具，如钳子、扳手、螺丝刀等，掌握了零件加工的基本方法。
例如，我学会了使用锯子锯割材料，使用锉刀锉削零件表面，使用钻床钻孔等。
这些技能的提升使我能够更好地完成工作任务。
2.工艺理解通过实践，我对钳工工艺有了更深入的理解。
钳工工艺主要包括以下方面：（1）划线：根据图纸要求，在零件上划出加工线，为后续加工提供依据。
（2）锯割：使用锯子将材料锯成所需形状和尺寸。
（3）锉削：使用锉刀对零件表面进行加工，使其达到设计要求。
（4）钻孔：使用钻床对零件进行钻孔，为后续装配提供孔位。
（5）刮削：使用刮刀对零件表面进行加工，提高零件的精度。
（6）研磨：使用研磨剂和研磨工具对零件表面进行加工，提高零件的精度和光洁度。
3.团队协作钳工实践过程中，我学会了与团队成员协作，共同完成工作任务。
在团队中，我们相互学习、相互帮助，共同提高。
这使我认识到团队协作的重要性，也使我更加珍惜团队。
三、钳工实践过程中的感悟1.严谨的态度钳工工作要求我们具有严谨的态度。
在加工过程中，任何一个细节的疏忽都可能导致零件不合格。
因此，我在实践中始终保持严谨的态度，确保每一个环节都符合要求。
2.耐心和细心钳工工作需要耐心和细心。
在加工过程中，我会遇到各种困难，如零件尺寸偏差、加工难度大等。
这时，我需要耐心地寻找原因，细心地解决问题。
通过不断努力，我逐渐克服了这些困难。
3.不断学习钳工工艺涉及的知识面广泛，我在实践中意识到自己还有很多不足。
为了提高自己的技能，我不断学习相关知识，如钳工工具的使用、加工方法、材料性能等。
通过学习，我逐渐提高了自己的业务水平。
四、总结通过这段时间的钳工实践，我深刻体会到钳工工艺的重要性。
钳工燕尾零件的加工与测量
６０ｍ ｍ ｘ８ｍ ｍ 。
（３）按图样划线要 找 出外形基 准的 中心 （对 称面）线 ，以外 形边作基准 找 出燕 尾 线 两 边 画 线 。
科 学 研 究
网络信息代维管理系统 中代维巡检服务模块和 ＣＱＴ测试服 务模 块 的应 用
郭 亚 钢 任 嘉 利 ：
（１．四川 师 范 大 学 四 川 成 都 ６１０１１Ｏ：２．四 川 华 西 建 筑 设 计 院 四 川 成 都 ６１００４１） 摘 要 ：随着 电信运营商业务运营时代业务量不断增大 ，运营商通常选择将通信运维外包给 专业的代 维公司。本文就网络代维管理系统 的系统进行 分析 ，并 且进 一步制定代维巡检服务模块和ＣＱＴ￣Ｊ］试服 务模 块的设计思路和具体应用。 关键词 ：网络信息；代维管理 ；代维巡检服务模块 ：ＣＱ 测试服务模块
（４）按画好的线进 行打工艺孔及 排样 孔。 （５） 加工燕 尾 凸件 （基 准件）：按 划线 锯削材 料留有加 工 余量 ０ ８ １．２ｍｍ，利用万能角度 尺跟千分尺控制 深度 尺寸及 与顶面的平 行度 ，并用 万能角度尺控制 ６０￣角。 （６）加工燕尾凹件，与加工凹件工艺相似 ，跟 凸件 区别在于 凹面底边使 用錾子 去除废料 。 ４．检 查 与 评 估 零件加 工完成后 ，让 学生讲解在 实际操作 中遇 到的问题 ，并说 明它们 的解决办法 。最后评价 时，教 师首先充分肯定学生们 的成绩 ，接着系统性地 介绍强调加工时应注意 的安全事项等知识，让学生更好 的掌握钳 工技 能。 四 、燕尾加工 中需要注意的 问题 １．尺寸 的间接测量 讲解 、分析参数 ４０￣０．１尺寸不能直接测量的原因以及解 决的方法 。如 下 图所示 ：
钳工实训心得体会和建议
钳工实训心得体会和建议钳工是一项具有高风险和高技能要求的工作，需要严格的职业训练和建设。
随着工业化的发展，钳工行业也在不断壮大，更多年轻的人投身其中。
本文将分享作者在钳工实训中的心得体会和建议。
一、关注细节当我们进行钳工实训时，往往会发现许多细节是至关重要的。
例如，工具的维护和保养，操作规程的正确理解和遵守，以及工作环境的清洁和安全。
这些方面的小细节可能会被我们忽视，但是它们却能够对我们的实际工作产生巨大的影响。
钳工实训的过程中，我们应该要注重观察、总结和反思。
通过分析工作中的每一个细节，我们能够更好地了解自己的不足，从而更好地提高自己的技能水平。
二、学习团队协作钳工需要团队协作，尤其是在大型工业项目中。
在钳工实训中，我们应该要注意学习团队协作能力。
通过多方交流、合作和协调，我们能够更好地完成任务，达成目标。
要加强团队协作，我们需要在实训中注重交流和协调。
这包括遵循职业安全规定，学会与他人相互协作，以及将关键问题快速沟通至专业人士。
团队协作意味着在大型项目中获得成功，而这也需要我们具备团队协作能力。
三、不断学习进步钳工实训是一个不断学习的过程，其中的技能和知识需要我们不断进步。
要提高我们的技能水平，我们需要对行业的最新技术和技能进行不断的学习和探索。
钳工实训同时也需要我们注重自我发展，不断提升自己的素质和能力。
这包括在个人学习和团队协作中寻找自我提高的机会。
同时，也要注重工作生活之间的平衡，不断延伸自己的技能和知识，以应对行业的不断变动。
四、注重安全钳工是一项具有高风险的工作，需要我们注重职业安全。
在钳工实训过程中，我们需要对相关职业安全规定进行全面理解，从而保障职业安全。
将职业安全作为我们职业生涯的核心，意味着我们应该要对环境、设备和所处地点进行不断的评估，确保在我们的操作过程中，能够最大程度地保障自身的安全。
积极探索和学习安全方面的技术和技能，同样也是发展自己职业生涯的重要一环。
钳工实训是一个全面的、多维度的过程。
钳工工艺的总结体会及建议
钳工工艺的总结体会及建议钳工工艺是一门传统的机械加工技术，通过使用各种工具和设备来加工金属材料，制作出各种零件和构件。
在我学习和实践的过程中，我深刻体会到了钳工工艺的重要性，并从中获得了许多宝贵的经验和体会。
首先，在学习钳工工艺的过程中，我意识到了精确和细致的重要性。
在加工过程中，任何一个细微的错误都可能导致最终产品的失效。
因此，我们必须非常仔细地进行测量和操作，确保每个步骤都准确无误。
同时，我们还需要注重细节，注意工件的每个角度和边缘，以确保最终产品的质量和功能。
其次，钳工工艺需要耐心和技巧。
在实践过程中，我发现许多加工步骤需要耐心地进行，不能心急求成。
例如，使用锉刀修整工件的边缘时，需要持续而平稳的力度，不能急躁和粗暴。
另外，钳工工艺也需要一定的技巧和经验。
只有通过不断的实践和学习，我们才能掌握各种操作技巧，并且在实际加工中灵活运用。
另外，精益求精和不断创新也是钳工工艺的重要体会。
在实践中，我发现通过不断地改进和优化加工方法，可以提高效率和质量。
例如，钳工工艺中常用的量具和设备可以通过改进设计和制造工艺，提高其精度和可靠性。
此外，我还发现，通过学习新的加工技术和工艺，我们可以不断拓宽我们的加工范围，提高我们的技术水平。
最后，我建议在学习和实践钳工工艺时，首先要掌握基本的理论知识，包括加工原理、工具的使用和材料的特性等。
只有通过理论的指导，我们才能更加深入地了解每个加工步骤的意义和目的，从而更好地操作和控制。
其次，要进行大量的实际操作，并且不断总结经验。
只有通过实际的加工过程，我们才能真正了解加工技术的要领和技巧。
同时，我们还要善于总结经验，不断改进和提高自己的加工能力。
总之，钳工工艺是一门重要而古老的机械加工技术，在实践中需要我们注重精确和细致，具备耐心和技巧。
通过不断创新和改进，我们可以提高加工效率和质量。
在学习和实践过程中，我们要掌握基本的理论知识，并进行大量的实际操作，不断总结经验。
相信只有这样，我们才能成为一名优秀的钳工工艺师。
浅谈燕尾工件的制作工艺
４７ 浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉 （衢州市工程技术学校（衢州市技师学院） 浙江 ３２４０００）【摘 要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。
【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。
锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。
在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。
燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。
如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。
以下图为例。
技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。
图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。
燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。
燕 尾 配 合 加 工
燕尾配合加工燕尾配合加工1）常用零件测量工具有哪些？卡尺、千分尺、深度尺等。
2）不可直接测量出来的尺寸，怎么获得其尺寸数值？利用专用量具或借助其它二类工具，进行测量。
评，强调该内容的重要性。
引入新课通常工厂加工零件有两种形式，第一种为单个生产，生产批量大，例如生产汽车轮毂，由于型号一致，且尺寸一致，通常采用单个加工法，即每个零件单独按照图纸加工。
另外一种加工方式为配合加工法，例如模具凸、凹模，通常一种零件只有一个，而且相互需要配合，所以在加工时应选择配合加工方式。
所谓配合加工，是指在加工两个需要配合使用的零件时，首先按照图纸加工其中一件，并且保证零件尺寸、形位公差、表面质量的要求，与其配合的第二个零件按照第一个零件所加工出来的尺寸加工，保证配合间隙及其它技术要求。
提出问题，引发学生思考，从而引出本次课程的内容讲授新课一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙0.06mm2.翻面配合间隙0.06mm3.翻面配合÷0.06mm4.材料：Q235教学环节教学内容教学说明讲授新课二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为10mm，外形尺寸90x62mm。
技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。
基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三说明讲授新课3、加工中所需要注意的问题。
1）尺寸的间接测量（重点）：讲解、分析参数40±0.10尺寸不能直接测量的原因以及解决的方法。
如图2所示图（2）该零件加工时，选用的基准为90mm的底面和两侧面，由于40±0.10的尺寸在燕尾两尖角处，通用量具无法测量燕尾根部，且影响该尺寸的因素很多，例如该部位是否清角、是否倒角等。
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钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践
作者：李丹
来源：《现代职业教育·职业培训》2017年第11期
[摘要] 钳工是机械加工专业中的重要工种，其实践性也是相对比较强的。
当前我国经济发展迅速，对各种技工的要
求也相对比较高，钳工的工作主要依靠手工操作完成，对个人的要求也比较高。
从钳工实训课堂中燕尾台零件的加工工艺方面进行分析，了解其中的一些技能。
[关键词] 钳工实训；燕尾台零件加工工艺；实践
[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2017）33-0245-01
钳工在机械加工专业中是唯一以手工操作的工种，在一些职业院校机械加工专业中有着重要的位置，在钳工的实训教学中，通过对零件加工工艺的实践，可以有效激发学生对钳工制造工艺的兴趣，学生在进行实践的过程中，可以更好地掌握相关技能。
在以往的实训课堂中，过于注重培养学生的动手操作能力，忽视了学生对工艺分析能力的培养，要对相关工艺进行科学合理的分析，才能更好地进行零件加工。
学生要掌握基本的零件加工的工艺过程，通过不断实践，才能掌握新的工艺和方法。
一、钳工实训教学内容的概述
钳工实训是培养钳工人才的重要环节，钳工实训环境比较差，一般需要大量的劳动力，导致很多学生对钳工实训环境很排斥，学生对钳工实训教学的积极性不高，在一定程度上影响了钳工实训教学的质量。
当前高科技的快速发展下，各种智能化和自动化的技术出现，许多机械加工行业都是通过计算机进行操作的，这样的精度更强、效率更高。
钳工的发展很难适应当前的发展趋势，也造成钳工教学很难高质量地进行，钳工实训教学中培养出的人才往往很难适应当前的社会需求，因此，加大对钳工实训教学的研究，使其能够更好地适应当前的行业发展需求变得非常迫切。
二、钳工实训教学中燕尾台的加工工艺分析
燕尾台的加工是钳工工作中的主要工作，充分掌握这一工作技能对以后的实训操作有着重要的基础作用，其中钳工的锉削燕尾台零件也是非常重要的。
首先，要检查毛坯，尺寸保持在45 mm*41 mm，要有加工余量，才能够进行加工，保证相邻的两个基准面要互相垂直，同时要以两个基准面为基准，在两条线的相交处要做记号，要用Φ7.8钻头钻孔，两端的孔口需要倒
角。
其次，要利用划线工具画出不同面的轮廓线，检查划线的准确性，画好之后，要锯削其中的第1、2面，留有0.4 mm～0.5 mm的加工余量。
最后，在进行检测的过程中，可以使用百分表在平板上进行检测，同时按照相同的方法加工其他面，也要保证相应的距离。
在钳工的制作工艺中要充分培养学生的创新思想，要首先从图纸的分析开始，对最终方案的确定、相关零件的加工制作和检验，这些都需要教师进行引导和协助，学生要独立完成整个过程，在对工艺进行加工的过程中，每个学生都有不同的加工工艺步骤。
三、钳工实训教学目的
（一）培养学生的个人意志力
钳工实训主要依靠学生的手工操作来完成，高强度的手工操作很容易使学生产生一定的厌烦心理，在钳工实训教学中，一些教学工具都是最为传统的，比如，手锯、钢尺、锉刀等，这些工具不能与计算机等一些高科技工具进行比较，长时间的实训会使学生产生一定的厌烦心理，学生失去一定的学习兴趣，教学质量也不会有所提升。
还有钳工实训的环境一般比较恶劣，要应用到各种机器设备，这些机器发出的噪音会使学生产生厌烦情绪。
另外，实训教学中需要进行大量的手工作业，消耗人大量的体力。
钳工工作也是相对比较枯燥的，一个零件的加工需要进行不断的打磨，要使做出的零件更为完美，要做到十分精致，所以加工的零件数相对也比较少，导致学生失去兴趣。
钳工实训教学可以充分培养学生顽强的个人意志，培养学生吃苦耐劳的品质，学生能够通过这项教学，在以后的学习和工作中表现出顽强的意志，实训教学不仅能够很好地培养学生的基本技术能力，还能培养学生顽强的个人意志。
（二）帮助学生树立严谨的工作态度
钳工实训教学也是一项比较严谨的工作，钳工实训教学可以帮助学生树立严谨的工作态度，学生应对工作中的任何一个
细节都始终保持严谨的工作态度，对相关零件的加工质量也需
要有非常认真和细心的工作责任心。
因此，钳工实训教学也是一项重要的工作内容，能够培养学生良好的个人品质，培养学生认真、细心的职业素养，使学生能够在进入社会之后更好地适应不同的工作岗位，能够将自己所学到的一些知识和素养充分发挥
出来。
综上所述，当前社会经济的不断发展，对技术型人才的需求逐渐增多，其中钳工作为机械专业中重要的一个工种，在当前的市场需求中也比较大，科学技术快速发展的背景下，钳工实训教学却显得尤为重要，在进行钳工实训课程中，打好基础是十分重要的，学好基本的技能才
能更好地进行扩展，要培养学生分析问题和解决问题的能力，使学生能够更好地适应社会需求。
参考文献：
[1]陈刚，刘新灵，吴元祥，等.钳工实训教学燕尾台零件加工工艺的思考与实践[J].企业导报，2011（18）.
[2]陈刚，刘迎军.钳工制造技术实训教学中零件加工工艺的思考与实践[J].成功（教育），2011（3）.。