高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化—氰化浸金工艺研究
难浸高硫金精矿细菌预氧化-氰化浸出试验研究
引用格式 ： 范道 焱 ， 董博文． 难浸 高硫金精矿细 菌预氧化一 氰化浸 出试验研 究［ Ｊ ］ ． 黄金科 学技术 ， ２ ０ １ ３ ， ２ １ （ ５ ） ： １ ２ ３ — １ ２ ６ ．
甘 肃 亚 特 大 部 分难 浸 金 矿石 都 属 于 硫 化 矿 物 ， 金 、银被包 裹在黄铁矿 和砷黄铁矿等硫 化矿物 中【 １ ＿ Ｉ ， 为从 矿 石 中解 离 出金 和银 ， 提 高 其 回收 率 ， 必须 对 矿
１ ２ ３
及搅 拌转 速 为 ５ ５ ０ ｒ ／ ｍｉ ｍ条件 下 进行 菌 液培 养 ， 当菌 液复 壮细 菌数 量在 １ ０ ～ １ ０ 。 个／ ｃ ｍ， 后， 菌液 即 可加 入
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ６ — ２ ０； 修 订 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ９ — ０ ３ ．
作者简 介： 范道 焱（ １ ９ ８ ５ 一） ， 男， 福建上杭人 ， 助理Ｔ程师 ， 从事生物冶金研究丁作． ６ ７ ２ ０ ７ ９ ６ ７ ３ ＠ｑ ｑ ． ｅ ｏ ｍ
应 温度 、 磨 矿细度和氧化 时 间等参数 条件 对浸 出的影响 ， 并对氧化后液进行 回用处理。结果表 明， 在矿浆浓度 为 １ ６ ％、 ｐ Ｈ值 为
１ ． ２ ～ １ ． ４ 、 反应温度为 ４ ０℃ 、 磨 矿 细度 ＜ ０ ． ０ ４ ３ ｍｍ 占 ９ ４ ． ８ ％以 上 以及 氧 化 时 间 为 ８ ｄ的 条件 下 ， 采 用细 菌预 氧 化 处 理 技 术 对 矿 样 进 行处理 ， 硫 氧化 率 达 ８ ６ ． ０ ％， 金 浸 出率 由 直接 氰 化 浸 出率 的 ２ ３ ． ４ ％提 高到 ９ ２ ． ６ ％。 关键词 ： 细 菌预 氧化 ； 高硫 金 精 矿 ； 氧化 后 液 回 用 ； 氰化浸 出 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ １ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ １ ２ ３ — ０ ４
含砷锑细脉浸染型金矿石全泥氰化条件优化控制试验研究
关键词 ： 辉锑矿 ； 毒砂 ； 细脉浸染型金矿石 ； 全泥氰化
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ３ １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ — ２ ５ ｌ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ １ ２ ７ — ０ ５
引用格 式 ： 毕凤琳 ， 冯玉华． 含砷锑细脉浸染型金矿石全泥氰化条件优化控制试验研 究［ Ｊ ］ ． 黄金科 学技术 ， ２ ０ １ ３ ， ２ １ （ ５ ） ： １ ２ ７ — １ ３ １ ．
Ｒｂ Ｓ ｒ Ｆｅ Ｃ ｒ
过 自然 晾干 、 破碎 、 混匀 、 缩分 、 细 磨再 混 匀后 作 为 本
次试 验所用 样 品 ， 试样 制 备流 程见 图 １ 。取 样分 析 矿
Ｔ ｉ
０＿ ３ ２１ Ｏ
物 内主要元 素 含量 ， 分 析结 果见 表 １ 、 表 ２和 表 ３ 。
部 分 黄铁 矿 呈微 细 粒浸 染 于 脉石 矿物 中 ，与毒 砂 和 白铁 矿共 生关 系较 为 密切 。辉 锑 矿 与黄 铁矿 及 毒 砂 之 间共 生关 系 密切 。 毒 砂粒 度 相对 较细 ， 与黄铁 矿共 生 关 系密 切 。 矿石 的构 造类 型 主要 是 细脉一 浸染 状 ，
由分 析数 据 可 以看 出 ， 矿石 中的 有益 成 分是 金 ， 对 浸 出 回 收金 影 响较 大 的有 害 元 素 或 组 分 为 Ａ ｓ 和 Ｃ， 其含 量 均较 高 。其 中 ， 碳 主 要呈 碳 酸盐 形 式存 在 ， 有 机碳 与 游离 碳 的含量 较 低 ， 因此 ， 有 机 碳对 直 接 氰
Ｃｕ
Ｐｂ Ｚｎ ０ ０ ７ ０ ０． ０ ５ ９ ０ ０． ０ ０ ３ ０ ０． ０ｌ ５ ０ ０． ０ ４ ７ ０ ４． １ Ｏ Ｏ ０ ０． ０１ ９ ０ ２ ２． ５ ３ ０ ０
含砷金矿石处理方法
含砷金矿石处理方法
1. 直接氰化法呀，就好像是给矿石洗个“黄金浴”！比如拿一块含砷金矿石，把它放到氰化钠溶液里，让氰化钠去和金亲密接触，把金给溶解出来。
哎呀，这方法简单直接，效果还不错呢！
2. 浮选法也可以试试哦！这不就像是从一堆石头里挑选出金子一样嘛！比如说把矿石弄碎弄细，然后让气泡带着有金的那部分浮起来，这不就把金给选出来啦，多神奇呀！
3. 氧化预处理后氰化法呢，就像是给矿石来个术前准备！好比说先把矿石里的砷啊什么的处理一下，让它变得更容易接受氰化，然后再进行氰化，效果会更好哟，你说妙不妙！
4. 细菌氧化法，嘿，这可有趣了！细菌就像小工人一样努力工作。
就像有一个小工厂，细菌在里面努力分解矿石，把金给释放出来，厉害吧！
5. 焙烧氧化法呀，可不就跟烤面包一样嘛！把矿石放进去烤一烤，让砷之类的挥发掉，剩下的就是我们想要的啦。
比如说某一次试验中，经过焙烧，金就乖乖地出来啦！
6. 加压氧化法可牛了！就像是给矿石来一场高压挑战。
想象一下，在高压环境下，矿石不得不乖乖地把金交出来，是不是挺神奇的？
7. 微波处理法也挺有意思的！微波就像是个神奇的魔法师。
拿一块含砷金矿石，用微波一照射，它就发生变化啦，金就更容易被提取了，哇哦！
我觉得呀，每种方法都有它的独特之处和适用情况，我们要根据具体的矿石情况来选择最合适的处理方法，这样才能让含砷金矿石最大程度地发挥它的价值呀！。
含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究
摘要 ： 对某含砷 、 含 碳金精 矿进行 常规 氰化 浸 出， 金 浸 出率仅 为 ４ ０ ． ８ ２％。采 用焙 烧预 氧 化一 氰
化提 金 工艺进 行 处理 ， 取得 了较 好的技 术指标 ： 砷、 硫、 碳 脱 除率 分别 为 ７ １ ． ２ ３％ 、 ９ ６ ． ６ ｏ％ 、 ８ ７ ． ６ ３％ ，
２ ０ １ ３年 第 ４期／ 第３ ４卷
黄
金
ＧｏＬＤ
含 砷 碳 金 精 矿 焙 烧 预 氧 化一 氰 化 提 金 工 艺 试 验 研 究
王 静 ， 赵 国惠 ， 赵俊蔚 ， 郑 晔 ， 邢志 军 ， 苏本 臣 ， 吕长 东
（ １ ． 中国黄金集 团公 司 ； ２ ． 长春黄金研究 院 ； ３ ． 中国钢研科技 集团吉林工程技术有 限公司）
矿物（ 黄铁矿和毒砂） 中， 单纯依靠机械方式无法 完 全 打开包 裹 ； 另一 方 面 ， 矿 物 中 的碳 吸 附 已氰 化 浸 出 的金… ， 从 而使金 又 回到 固体浸 渣 中 ， 造 成 金 的 流
失， 降低 了金 的氰 化浸 出率 。 目前 ， 难 处 理 金 矿 石 的预 处 理 方 法 主 要 有 焙 烧 法、 生物 氧化 法 、 热 压 氧 化法 等 Ｊ 。生 物 氧 化法 处 理 含砷 、 含 硫金 精矿 的效 果较 好 ， 但 氧化周 期较 长 ， 在 矿 石含 “ 劫金” 碳 的情 况 下 ， 虽 能使 碳 部 分 钝 化 ， 但并 不 能完 全 消除碳 的影 响 ； 热压 氧化 法是 近 年来 兴起 的对 难处 理金 矿 石 的有效 处理 方法 ， 但对 设 备材 质 的要求
金 氰化 浸 出率达到 ９ １ ． ４ ０％ 。这为有 效利用含砷 、 含碳 双重难 处理金 矿 资源提 供 了技 术依据 。
高砷难处理金精矿细菌氧化
高砷难处理金精矿细菌氧化−氰化提金通过在高砷金精矿中配入不同比例的低砷碳酸盐型金精矿，使其所含硫、砷及铁等主要矿物成分含量发生变化，研究给矿中铁砷摩尔比对难处理高砷金精矿细菌氧化−氰化浸出效果的影响。
结果表明：含砷金精矿中铁砷摩尔比直接影响细菌预氧化的效果，同时也影响细菌的活性和溶液中铁砷摩尔比的变化，给矿中铁砷摩尔比越高，溶液中的铁砷摩尔比也越高，且随着给矿中铁砷摩尔比的增加，溶液中铁砷摩尔比的变化幅度加大，给矿中铁砷摩尔比介于4.6~5.2之间，有利于细菌预氧化和氰化浸出，铁、砷氧化率分别由6.14%和7.38%提高到89.90%和93.60%，金、银浸出率分别由64.18%和35.93%提高到97.78%和88.83%，较好地改善细菌氧化效果，稳定和优化细菌预氧化过程。
随着易处理黄金资源的日渐枯竭，难处理含金矿石成重要的可用资源，其处理技术也成为我国黄金生产发展的瓶颈。
大多数矿石之所以难处理是因为金呈细粒或微细粒被包裹在硫化物中，在氰化过程中不能与氰化物接触。
高砷金矿是公认的难处理矿石，其中金绝大部分包裹在黄铁矿和毒砂中，难以与氰化物直接接触, 直接氰化的回收率低。
在我国，难选冶含砷金矿占相当大的比例，砷为氰化浸金的主要干扰元素之一，金矿石中砷的原生矿物是毒砂，而大多难浸金精矿中的主要砷矿物也是毒砂。
这类金精矿采用机械磨矿等普通方法很难使金颗粒解离，因此，在浸金前必须进行预处理，目前预处理的方法主要有培烧、加压氧化和细菌氧化3大技术。
细菌氧化预处理技术因具有成本低、能耗小、污染少且设备简单易于操作等特点而更具有竞争力，越来越受到人们的关注。
生物提金工艺利用氧化亚铁硫杆菌，氧化黄铁矿和毒砂等金属矿物，使被矿物包裹的金颗粒裸露，能充分与浸金溶剂接触而有利于浸出，可使金的回收率大幅提高，但影响生物提金的因素很多，归结起来主要有3类：生物因素、矿物因素和工艺因素[8]。
在矿物因素中，矿物含砷量的大小直接影响细菌氧化的效果(目前金精矿含砷的高低并没有统一划分标准，本文作者结合国内外主要金精矿的细菌氧化处理厂生产实际，界定含砷量在8%以上的为高砷金精矿)，对于含砷量高的原料，细菌氧化也有其局限性，因此，有关际，界定含砷量在8%以上的为高砷金精矿)，对于含砷量高的原料，细菌氧化也有其局限性，因此，有关学者针对高砷金精矿的细菌氧化−氰化提金开展大量的研究工作，包括浸矿机理、菌种筛选驯化、核心反应器及工艺条件等方面。
浅谈难浸金矿的预处理技术
目录1.序言 (1)2难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2．1难处理金矿的工艺矿物学特点 (1)2. 2我国难处理金矿类型和特征 (1)3难浸金矿的预处理主要方法 (1)3.1细菌氧化法 (1)3.1.1含金硫化矿物生物氧化的细菌 (2)3.1.2细菌氧化含金硫化矿的机理 (2)3.1.3细菌氧化工艺 (2)3.1.4影响细菌浸金效果的主要因素 (3)3．2氧化焙烧法 (4)3.2.1概述 (4)3.2.2氧化焙烧原理 (5)3．2.3加石灰氧化焙烧法 (5)3.3加压氧化法 (6)3.3.1概述 (6)4 难浸金矿三种预处理方法的比较及评价 (8)5难处理金矿的其他预处理方法 (9)结束语 (11)致谢 (11)参考文献 (12)浅谈难浸金矿的预处理技术1.序言随着易处理金矿的不断开采，可直接氰化提取的易浸金矿床资源日趋枯竭，难处理（难浸）金矿已成为金矿的重要新资源。
据估计，全世界现在至少有三分之一的金产量产自难处理金矿，储量约占全国金矿地质储量的30%，现已探明的难处理金矿存在选冶联合金回收率低和氰化物耗量高等问题。
因此，如何有效并可持续地开发利用难处理金矿石已成为金的提取研究中最重要的研究课题，也是我国黄金工业迫切需要解决的技术难题之一。
对于难处理金矿，直接用氰化物处理浸出其金矿石和浮选精矿，很难获得满意的回收率，并会消耗大量的氰化物，为了解决这一难题，目前已研究出针对不同矿石的各种预处理方法，即常规氧化焙烧、热压（加压）浸出和细菌氧化法。
2难处理金矿的工艺矿物学特点2．1难处理金矿的工艺矿物学特点从工艺矿物学上看难处理金矿中金的赋存状态和矿物组成方面的原因阻碍了金的氰化浸出，可归结为物理包裹和化学干扰两类。
化学状态，氰化浸出时金也不易接触到氰化物溶液。
包裹金的主题矿物主要是黄铁矿和砷黄铁矿（毒砂），其次为铜、铅和锌的硫化物。
物理包裹是目前最主要和最重要的难金浸金矿类型，也是目前研究最多解决得较好的一类难浸金矿。
高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺
高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺
高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺
李绍卿;查广平;冯秀芳;姚坡
【期刊名称】《黄金》
【年(卷),期】2003(024)006
【摘要】研究了铜、砷、硫矿物共生金矿石或金精矿,在氰化前用碱合剂预处理、在氰化过程中加入活化剂条件下,含铜(1%～6%)、砷(6.5%)、硫(30%)不干扰金的浸出,可使金浸出率从40%～50%提高至87%～94%,浸出速度快,经济效益较好.
【总页数】3页(32-34)
【关键词】金精矿,金矿石,SMD活化剂;碱合剂
【作者】李绍卿;查广平;冯秀芳;姚坡
【作者单位】长安大学应用化学系;长安大学应用化学系;长安大学应用化学系;长安大学应用化学系
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.高砷高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺[J], 李绍卿; 刘刚; 孙斌; 左可胜
2.含砷硫高碳卡淋型金矿石焙烧-氰化浸金工艺试验研究[J], 江国红; 欧阳伦熬; 张艳敏
3.高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化-氰化浸金工艺研究[J], 江国红; 张岳; 欧阳伦熬; 陈丽琴
4.关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺的研究[J], 孙东亮; 张永; 韩宁刚。
含砷, 硫金精矿焙烧-氰化浸出工艺研究
由图 3 可以看出 ,NaCN 浓度越高 ,金氰化浸出
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
尾渣含 Au 125133g/ t ,金浸出率 10190 %。 直接氰化浸出结果表明 ,金精矿直接氰化对单 体金浸出有效 ,但对毒砂 、黄铁矿包裹金无作用 。 213 氧化焙烧 - 氰化浸出 21311 焙烧条件试验 2131111 焙烧温度试验 对本金精矿进行焙烧温度对比试验 。焙烧时间
固定为 110 h 。 所产焙砂进行氰化浸出以评定焙烧效果 ,试验
33
行 , KS Y - 12/ 16 型可控硅温度自控器控温 ,温度误 差 ±10 ℃。
矿浆采用 JB50 - D 型增力电动搅拌器搅拌 。 212 直接氰化浸出
将金精矿磨细至 - 42μm ≥95 % ,取 100 g 磨细 金精矿 ,L/ S 3 ∶1 , CaO 调 p H 至 10 ～ 1015 。NaCN 0123 % ,每 小 时 滴 加 0105 mL 助 浸 剂 , 常 温 搅 拌 12 h ,后过滤 、自来水淋洗三次 。
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
收稿日期 :2009 - 05 - 15
Study on Roasting2Cyanide Leaching of Gold Concentration Conta ining Arsenic and Sul phur
L I Jie
云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究
云南某高硫难处理金精矿碱性加压预氧化-氰化浸金试验研究李奇伟;陈奕然;陈明军;葛云松【摘要】对云南某高硫难处理金精矿进行碱性加压氧化—氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响,在固液比1:6、木质素磺酸钠5 g/t、NaOH 用量25％、温度180℃、压力2.0 MPa、反应时间4h、搅拌转速450 r/min的加压氧化最优条件下获得了93.2％的较高金浸出率.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2015(044)004【总页数】4页(P22-25)【关键词】高硫难处理金精矿;碱性加压氧化;氰化浸金【作者】李奇伟;陈奕然;陈明军;葛云松【作者单位】云南黄金矿业集团股份有限公司科技分公司,云南昆明650224;云南黄金矿业集团股份有限公司科技分公司,云南昆明650224;云南黄金矿业集团股份有限公司科技分公司,云南昆明650224;云南黄金矿业集团股份有限公司科技分公司,云南昆明650224【正文语种】中文【中图分类】TF925云南某高硫难处理金矿的原矿因含硫较高，其提金工艺一直是个难题。
原矿细磨浸出试验表明，在磨矿细度-0.074 mm占95%、矿浆浓度30%、氰化钠浓度0.08%、全泥氰化36 h条件下金的浸出率仅达30%，金不能得到有效回收。
在对原矿进行焙烧和碱浸再浸出探索试验中，金浸出率仍然没有明显的提高。
由于原矿中金粒的粒度属于中等偏上的粒级，故导致全泥氰化工艺试验回收率低的原因不是金粒粒径偏小磨矿细度达不到造成的，而是矿石中其它影响浸出的元素存在。
据此，采用传统的全泥氰化法难以有效提取其中的金，而采用浮选后从金精矿中提金是较可行的方法[1-4]。
为保证浮选回收率，浮选后获得的金精矿含硫高达37.47%，按照传统思路应该优选焙烧法处理，但已开展的探索试验表明，对金精矿直接氰化浸出金的浸出率仅38.74%，而焙烧后再氰化浸出金的浸出率最高也仅为74.96%。
为获得理想的金浸出率，对该金精矿采用碱性加压预氧化—氰化浸出工艺进行了研究，结果显示，采用加压氧化预处理工艺获得了较好效果。
金矿含锑怎么处理？
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿含锑怎么处理？
易处理金矿石通常采用常规氰化法提金工艺进行选金处理。
但是，现在易选金矿越来越少，难处理金矿石越来越多，难处理金矿石是指那些采州常规氰化法提金工艺，难以达到满意的金浸出率。
这些金矿石由于组成矿物复杂和金的赋存状态不同，处理的方法也不尽相同，没有通用的处理工艺。
本文以广西某含有砷和锑的金矿为例，为您详细解答金矿含锑怎么处理这一问题。
难处理金矿石中最常见的一种是金以浸染型嵌布于硫化矿物中，这些硫化物主要包括黄铁矿和毒砂，其次还有方铅矿，闪锌矿、辉锑矿等。
这些硫化物对于氰化提金都有不同程度的影响。
处理这类金矿石目前国内外研究与应用较多的是：金浮选金精矿氧化焙烧氰化浸金工艺。
广西某金矿石为微细浸染型金矿石矿石中主要载金矿物为黄铁矿，此外矿石中还含有较高的砷与锑。
采用常规的氧化焙烧预处理工艺和石灰固砷焙烧预处理工艺，金的氰化浸出率在70%左右，均难以获得理想的效果。
本研究采用加煤氯化还原焙烧碱液浸出一氰化浸金工艺，获得了令人满意的结果，金的浸出率在90%以上。
氯化还原焙烧碱浸氰化浸出法
在含锑较高时金精矿氧化焙烧会造成焙砂熔结，致使部分金包裹在熔体中，而不能与氰化物接触，造成金的浸出率偏低。
试验采用加煤还原焙烧，可以避免焙烧中锑矿物的熔结，得到疏松的焙砂，使金的浸出率大幅度提高。
而在加煤焙砂时再加少量的NaC1,NaCl 在高温下分解产生的Cl2 使焙烧成为氯化焙烧，可以获得质量更好的焙砂，使金的浸出率进一步提高。
焙烧过程的反应为：
焙砂再采用碱液浸出，Sb 和As 分别以亚锑酸钠和亚砷酸钠的形式进入。
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第２３卷第４期（总第９２期） ２００４年１２月 湿法冶金
Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｖｏ１．２３ Ｎｏ．４（Ｓｕｍ．９２）
Ｄｃｅ．２００４
高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化 氰化浸金工艺研究 江国红 ，张 岳 ，欧阳伦熬 ，陈丽琴 （１．核工业华东地质局测试研究中心，江西南昌 ３３０００２； ２．福建紫金矿冶设计研究院，福建上杭３６４２００）
摘要：介绍了高砷、高锑难浸金矿石的成分、工艺矿物学特征，碱性（ＮａＯＨ）水化学预氧化一氰化浸金工艺，考 察了碱性水化学预氧化一氰化浸金工艺对影响金浸出的褚因素，探讨了矿石成分的改变及金难浸的原因。结 果表明，矿石用碱（ＮａＯＨ）水化学预氧化后，成分及工艺矿物性质发生了显著变化，矿渣以脉石矿物为主，硫 化矿物少量，金浸出率达９１．５６ 。 关键词：难浸金矿石；碱性水化学预氧化；氰化浸出；金 中图分类号：ＴＦＳ０３．２；ＴＦ８３１文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—２６１７（２００４）Ｏ４—０１９９—０３
众所周知，高砷、高锑金矿石直接氰化时，金 很难被浸出，矿石必须经氧化预处理，破坏其结 构，使被金属硫化物包裹的金得到暴露，才能获得 较好的浸出效果。目前对该类矿石的预氧化处理 方法主要有焙烧法、热压氧化法、硫化钠湿法浸出 法等口］，而碱性水化学预氧化法的报道甚少。本 工作是针对青海某金矿石开展的这方面的研究。 １ 矿石性质 矿石由破碎蚀变岩型和石英脉型两类构成，具有 强烈的黄铁矿化、绢云母化、硅化等蚀变特征。 矿石中金属矿物主要有自然金、黄铁矿、方铅 矿、闪锌矿、辉锑矿（０．１ ～４．０％）、毒砂（达 １５ ）；脉石矿物主要是石英，其次是绢云母、白云 石、绿泥石等。毒砂、黄铁矿被石英包裹；辉锑矿 充填于石英颗粒之间或裂隙中，其内包含有毒砂、 黄铁矿；毒砂内包含黄铁矿。矿石中自然金粒径 为０．０７４～２．０ ｍｍ的占２１ ，小于０．０７４ ｍｍ的 和不可见金占７９ 。包裹自然金的硫化物中，黄 铁矿占７９．４９ 、辉锑矿占１５．９９ 、毒砂占 ４．５２ 。矿石化学分析结果见表１。
表１ 矿石化学分析结果 ％
从表１看出，矿石中的有价金属主要是金，其 次锑的含量也达到了综合利用水平 。矿石中低 价铁的含量是高价铁含量的４．８倍，说明矿石为 还原性原生矿石。矿石中ＳｉＯ 质量分数 （１６．８８ ）较低，Ｋ、Ｎａ、Ａ１等元素的质量分数较 高。矿石含黏土矿物较多，渗透性差；矿石中含 砷、锑、硫、碳等有害元素，金又被载金矿物（黄铁 矿、毒砂、辉锑矿）包裹，是极难浸出的含金矿石。
收稿日期：２００４—０３—３１ 作者简介：江国红（１ ９３９一），江西永新人，大学本科，高级工程师，主要从事难处理金矿石和二次资源综合利用方面的研究工作。
维普资讯 http://www.cqvip.com ２Ｏ０ · 湿法冶金 ２００４年１２月 ２探索试验 矿石质量２５ ｇ，粒度为一３２５目占９８．６ ，碱 （ＮａＯＨ）用量１０ ，混合氧化剂用量２ Ａ＋１ ９／６ Ｂ，在３０～３５℃下预氧化４ ｄ。然后按１ ｔ矿石加 １．４ ｋｇ ＮａＣＮ的比例，在液固体积质量比２：１、 ｐＨ一１０～１１、室温下以常规方法浸出２４ ｈ。浸出 之后，水洗浸渣一次，并测定浸渣中金的质量分 数，计算金的浸出率。结果表明，金浸出率达 ８２．０１ ，渣中金质量分数降至２．５７×１０。 矿石直接氰化浸出时，金浸出率几乎为零，而 用碱（ＮａＯＨ）水化学预氧化处理后，再氰化浸出， 金浸出率提高到８２．Ｏ１ ，可见，该矿石适宜用碱 性水化学预氧化一氰化浸金工艺处理。这是因为 碱溶液中含有适量混合氧化剂（Ａ＋Ｂ），可将矿石 氧化，并与矿石中金属硫化物（黄铁矿、毒砂、辉锑 矿）发生化学反应 ］，使硫化矿物发生分解，促使 金暴露出来，从而使金得以溶解。
３ 条件试验 ３．１ 碱（ＮａＯＮ）与混合氧化剂（Ａ＋Ｂ）用量的影响 改变碱（ＮａＯＨ）与混合氧化剂的用量，其它 条件与探索试验中的相同，试验结果见表２。
表２ 碱与混合氧化剂加入■对金浸出率的影响 编号 Ａ Ｂ
Ｎ ￣ｗ （ Ａｕ）
试验结果表明，在氢氧化钠用量相同条件下， 不加入混合氧化剂，金浸出率很低。随着氢氧化 钠与混合氧化剂加入量的增加，金浸出率随之提 高。在强碱性介质中，暴露的金部分被氧化成 ＡｕＯｆ、ＡｕＯｉ金酸盐而转入溶液。碱与混合氧 化剂的用量以１０ 和２ Ａ＋１ Ｂ为宜。 ３．２ 预氧化时间的影响 改变预氧化时间，其它条件与探索试验条件 相同，试验结果见表３。
表３ 预氧化时间对金浸出率的影响 试验结果表明，随预氧化时间的延长，金浸出 率增加，但预氧化时间太长（６ ｄ）以上，金浸出率 反而下降。处理时间以４ ｄ为宜。 ３．３ 矿石粒度的影响 改变矿石粒度，其它条件与探索试验条件相 同，试验结果见表４。
表４ 矿石粒度对金浸出率的影响
试验结果表明，随矿石粒度的减小，金浸出率 逐渐升高。矿石粒度为一３２５目占９８．６ 时，浸 出结果较好。这与矿石粒度细小、金能充分暴露 有关。 ３．４预氧化温度的影响 改变预氧化时的温度，其它条件与探索试验 条件相同，试验结果见表５。
表５ 预氧化温度对金浸出率的影响
从表５看出，温度对矿石预氧化的影响较大。 随预氧化温度的升高，金浸出率升高。当预氧化 温度升高到６５～７Ｏ。Ｃ时，金浸出率达８８．５３ 。
４ ６ Ｏ Ｏ ９ ６ ９ ８ ５ ７ ８ ８ ９ ８ ９ Ｏ ７ ８ ２ ９ ９ Ｏ ３ Ｏ ． ． ．Ｏ １ １ ４ Ｏ ６ Ｏ ． ．．１ ２ ２ ２ １ ４ ２ Ｈ Ｈ Ｈ Ｈ ｏ ０ ０ ０ 维普资讯 http://www.cqvip.com 第２３卷第４期 江国红，等：高砷高锑难浸金矿石的碱性水化学预氧化一氰化浸金工艺研究·２０１· 为此，矿石预氧化处理的温度以选择６５～７０℃ 为佳。 ３．５ 氰化钠用■对金浸出率的影响 在最佳条件下对矿石预氧化后，按常规氰化 法浸出金。改变氰化钠用量，其它条件同探索试 验，试验结果见表６。 表６ 氰化钠用量对金浸出率的影响 试验结果表明，矿石经水化学预氧化后再氰 化浸金，金浸出率在氰化钠用量为１．４ ｋｇ／ｔ条件 下达８８．５３ 。 ３．６ 综合试验 按上述条件试验选定的最佳条件，对矿石先 进行水化学预氧化，然后按常规氰化法浸出，结果 金的浸出率高达９１．５６％，效果令人满意。 ３．７ 矿物成分的变化 为探讨矿石成分在碱性水化学预氧化处理一 氰化浸出后的变化，对浸出渣进行了矿物成分鉴 定。结果表明，渣中主要矿物是石英（５３．５ ），绿 泥石（１８ ）、绢云母（１４ ）、白云石及少量碳酸盐 矿物（３．５ ），金属矿物主要是褐铁矿（９．０ ），其 次是极少量的黄铁矿（＜０．５ ），还有少量粉末状 硫或硫酸盐（１ ）。由此可见，矿石经碱性条件下 氧化后，成分发生了显著变化，其中的大部分硫化 物（黄铁矿、毒砂、辉锑矿）被分解，包裹的金被暴 露出来，从而使金得以浸出。
４ 结束语 高砷、高锑，金被硫化物（黄铁矿、毒砂、辉锑 矿）包裹的难浸金矿石，适于在碱性条件下用混合 氧化剂氧化后再氰化浸出。这种方法简单，对环 境污染小，金能被充分浸出。 矿石在碱性条件下经水化学预氧化、再氰化 浸出后，其成分和工艺矿物学性质发生了显著变 化。浸出渣的矿物成分以脉石矿物为主，硫化物 大部分被分解，仅存少量。
参考文献： ［１］ ［２３ ［３］ 黄振卿．简明黄金实用手册［Ｍ］．大连：东北师范大学出版 社，Ｉ９９１．３６Ｏ一３６１． 孙传饶．矿产资源综合利用手册［Ｍ］．北京：科学技术出版 社，２０００．８２４． 李培铮．黄金生产加工技术大全［Ｍ］．长沙：中南工业大学 出版社，１９９５．３１Ｏ一３１１．
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