AC380V电源、照明控制柜检修试验作业指导书
电气检修作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电气检修作业指导书正式
版
电气检修作业指导书正式版
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1准备阶段
工作人员穿戴好手套、工作服、帽等
1.1原则
电气设备检修工作应贯彻“预防为主”和“维修按时、修理按需”的原则。
1.2故障
电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。
1.3作业
电气设备的检修，必须由持证电工进行。
2实施阶段
2.1切断电源。
先切断电源，保证电源全部被切除。
2.2禁示牌。
悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。
2.3操作。
按《电气设备检修规程》操作
3.结束阶段
3.1验收
检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。
——此位置可填写公司或团队名字——。
AC380V快速客车发电车供(断)电指导书
作业指导书
AC380V快速客车干线绝缘检测
作业流程图
安全风险提示
1.确认车列防溜；作业前插设防护信号；按规定穿戴劳保用品，带好作业工具；.
连接电力连接器前，确认车列供电状态。
2.雨雪天气时，当心滑倒；登高作业时，防止坠落；地沟作业时，当心碰头；
现场作业时，不得侵线。
目次
1.供电准备作业 (4)
2.单机单路供电 (4)
3.单机双路供电作业 (5)
4.双机双路供电作业 (5)
5.断电准备作业 (6)
6.单机单路断电 (6)
7.单机双路断电 (6)
8.双机双路断电 (7)
图1 查看《发电车禁止供电记录簿》
图5 闭合1QF和4QF主开关图6 闭合2QF1和4QF主开关
2QF2和4QF主开关图8 闭合3QF
和2QF2主开关
和3QF主开关
2QF1和3QF主开关
图12 查看功率表
图16 断开4QF再断
图17 断开4QF再断2QF1主开关
再断2QF2主开关
再断3QF主开关
再断2QF1主开关
再断3QF主开关
2QF1再断3QF主开关。
AC380V空调电气技术作业标准(打印用)
3 AC380V空调电气技术作业标准3．1 AC380V列车车电、空调电气设备库检班组技术作业程序1．要求：在规定的技检时间内，完成列车车电、空调装置的保养、检修和试验，达到部定出库质量标准，保证在一次往返中的正常使用和行车安全。
AC380V集中供电空调客车电气设备库检作业按17个单项分工包修，具体项目：餐车电炊具设备、餐车电冰箱、客车蓄电池、统型（非统型）空调控制柜、电气综合控制柜、电源控制柜、温水箱、电源照明柜、照明装置、电子显示屏、车端各型联接器、电伴热装置、电暖器、电茶炉、视频系统、应急电源等。
3．2单项技术作业标准3．2．1 车端各型连接器运用检修作业标准1. 适用范围：本标准适用于铁路空调客车车端各型联接器的库内日常检查、维修。
2. 引用标准：2.1 部颁《运用客车出库质量标准》2.2 部颁《铁路客车运用维修规程》2.3 部颁《客车车电装置检修规程》2.4 部颁《客车空调三机检修及运用管理规程》2.5部颁《铁路客车规章汇编》3. 检修范围：3.1 电连接线及座3.2 播音连接线及座3.3 通讯信号线及座3.4 电空线及座3.5 车下配线3.6 定期检修保养4．作业过程(该过程为单车作业,全列参照单车,可单侧或两侧同时作业)：3．2．2 空调控制柜运用检修作业标准1．适用范围：本标准适用于铁路空调客车的统型空调控制柜库内库内日常检查、维修。
2．引用标准：2.1 部颁《运用客车出库质量标准》2.2 部颁《铁路客车运用维修规程》2.3 部颁《客车车电装置检修规程》2.4 部颁《客车空调三机检修及运用管理规程》2.5 部颁《铁路客车规章汇编》2.6 部颁《客车单元空调机组控制柜技术条件》3．检修范围：3.1 静态检查3.1.1 空调柜柜体3.1.2 柜内配线3.1.3控制柜内电器元件3.2 动态试验3.2.1 性能试验3.2.2 温控仪温度设定4．作业过程：5. 库检日常检修质量要求5.2 动态检查：3．2．3 电气综合控制柜运用检修作业标准1．适用范围：本标准适用于铁路客车电气综合控制柜库内日常检查、维修。
160公里动车组DC600VDC110V充电器D3修试验作业指导书
作业指导书
160公里动车组DC600V\DC110V充电器
D3修试验
目录
一、作业介绍 (3)
二、作业流程图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
作业前准备 (5)
通电试验 (5)
记录核对、打印 (5)
完工清理 (5)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍
1．适用范围：适用于160公里集中动车组DC600V/AC380V逆变电源及箱体检修。
2.上道工序：插设安全号志
3.下道工序：撤除安全号志
4.作业场地：客整所
5．人员及工种要求：
5.1. 《铁路客车段修规程》、《铁路客车电气装置检修规则》、《铁路客车DC600V 电源装置检修技术条件》、《时速160公里动力集中电动车组拖车及控制车（不含机务、电务设备）D3、D4修规程（暂行）》相关标准。
5.2. 取得岗位培训合格证书。
6.作业要点：
6.1.按规定要求穿戴好劳动防护用品。
6.2.搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。
6.3.检修过程中，配件不得落地。
二、作业流程图
三、作业程序、标准及示范
四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单
（二）材料清单。
电气检修作业指导书
1.1原则
电气设备检修工作应贯彻预防为主和维修按时、修理按需的原则。
1.2故障
电气设备出现故障时，应及时向电工或安全科报告，请电工检修,经验收正常后，方可投入运行。
1.3作业
电气设备的检修，必须由持证电工进行。
2实施阶段
2.1切断电源。先切断电源，保证电源全部被切除。
2.2禁示牌。悬挂各种警示牌，必要时，用栅栏围起。
2.3操作。按《电气设备检修规程》操作
3.结束阶段
3.1验收
检修完毕后，应做好各项验收工作，通知各部门，确保安全后，再接通电源。
应急电源装置检修及试验作业指导书
应急电源装置检修及试验作业指导书标准化应急电源装置检修及实验岗位安全风险提示严格执行设备操作规程，防止电击伤害。
试验期间禁止带电作业，如需插取试验品，应先断电；类别：E2、E3级检修 系统：输配电装置 部件：应急电源装置应急电源装置检修及实验作业指导书适用车型： 25G 、25K 等型客车作业人员：试验台操作工2名（相关设备操作证） 作业时间：40~60分/辆 作业材料：毛巾、清洗剂 作业场所： 电器元件集中修区域环境要求：通风、照明良好，置场清洁工装工具：螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、扁铲、热熔胶枪、套筒、数字三用表（MS8230B ）、KCYJ-D 型 应急电源综合试验台、500V 兆欧表操作规程：KCYJ-D 型应急电源综合试验台操作规程 参考资料：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号安全防护及注意事项：1. 警告——严格执行设备操作规程，防止电击伤害。
试验期间禁止带电作业，如需插取试验品，应先断电；2. 警告——杜绝应急控制板错装。
检查应急控制板型号，区分98型与981型差别、确认被测应急电源型号选择配件。
3.警告——操作人员必须进行相关安全技术培训，熟悉本机的结构及动作原理，取得操作合格证后方可上岗操作。
基本技术要求：1. E2\E3级检修执行下车检修，功能试验；如结构限制不宜整机下车时，应将充电机模块、整流模块下车检修。
2. 限流充电整定值为5A，过放整定值为（45±1）V，欠电压保护动作整定为DC42V～DC45V，96型最大过电压保护值调整在60±1V，其余最大过电压保护值调整在DC55V±1V；3. 绝缘值：交流三相间、相对N相间绝缘均≥2MΩ；48V正负线间及其与壳体的绝缘≥2MΩ。
序号作业项目工具及材料作业程序及标准1 工前准备螺丝刀、毛巾、清洗剂、钢丝钳、尖嘴钳、扁铲、套筒、热熔胶枪、500V兆欧表1.1作业者防护用品穿戴整齐，穿绝缘皮鞋；1.2准备好螺丝刀、毛巾、清洗剂、钢丝钳、尖嘴钳、扁铲、套筒、热熔胶枪。
配电柜作业指导书
配电柜作业指导书
（-）适用范围
本操作规程适用于场站高低压配电柜作业。
（二）危险因素
人员触电、机械伤害。
（三）作业名称
高低压电柜操作。
（四）操作关键控制点
上下游电源断电、悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况。
（五）主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置
必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具。
（六）作业气候、环境要求
雷雨、大风、大雾、风雪等恶劣天气严禁作业。
（七）作业程序
（八）安全注意事项和应急措施
8.1登高作业应正确佩戴保险带、安全帽;
8.2电源停电，悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况；
8. 3必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具；
8. 4维修完毕清点工具，打扫现场；
8.5需要校验的电工工具，按要求定期校验，保证在有效期内使用；
8. 6维修完毕拆除维修接地线；
8. 7高压设备有一定的安全距离，严禁进入危险区域。
（九）作业记录、总结
做好维修记录，维修时间、更换设备型号，故障原因。
电气检修 作业指导书
电气检修作业引导书电气检修作业引导书一、概述本引导书重要针对电力系统中的电气检修进行引导，包括电气设备的检修流程、检查方法、故障处理等方面的内容。
电气检修是保证电力系统安全牢靠运行的紧要手段之一，因此必需依照规范的流程进行操作。
二、电气设备的检修流程1. 准备工作在对电气设备进行检修之前，需要做好以下准备工作：（1）确认检修设备所在的位置；（2）谙习电气设备的结构和工作原理；（3）查看设备的检修记录，了解之前的维护情况和故障情况；（4）准备好所需的工具和检修材料。
2. 检查设备的状态在进行电气设备的检修之前，需要检查设备的状态。
重要包括：（1）检查设备的外观是否正常，有无损坏或变形；（2）检查设备的标志是否清楚；（3）检查设备的连接情况是否牢靠；（4）检查设备的绝缘情形，如有需要进行绝缘电阻测试。
3. 排查故障排查故障是电气检修的核心步骤，需要把握以下方法：（1）对故障进行分类，从视觉、听觉、触觉等多个方面进行排查；（2）依据设备的工作原理，渐渐排查每个可能出问题的部分；（3）先从简单的问题入手，渐渐向多而杂问题进展；（4）排查故障的同时，需要注意安全，避开触电和其他不安全因素。
4. 维护和修理设备在确定了设备的故障原因之后，需要进行设备的维护和修理。
重要包括以下内容：（1）更换损坏的部件；（2）清洁设备内部的杂物；（3）调整设备的工作参数；（4）进行设备的试运行测试。
5. 故障处理记录每次对电气设备进行检修之后，需要对检修的情况进行记录。
重要包括以下内容：（1）设备的检修时间；（2）设备的检修人员和检修工具；（3）设备的检修内容和维护和修理情况；（4）设备的测试结果；（5）其他需要记录的相关内容。
三、注意事项在进行电气检修的过程中，需要注意以下事项：（1）操作人员需要穿戴好电气绝缘服和手套，避开触电；（2）在检修过程中需要使用专业的检修工具；（3）检修过程中需要依照规范的流程进行操作，避开遗漏；（4）检修过程中需要注意细节，排查问题要求全面细致；（5）检修过程中需要注意安全，避开触电、短路等不安全因素。
AC380V空调客车发电车供(断)电作业指导书
A C380V空调客车发电车供（断）电作业指导书适用范围适用于库列检作业人员对A C380V空调客车发电车供（断）电作业。
作业条件（含配套设备）作业股道具备上脱轨器作业。
使用工具安全防护牌。
注意事项1.作业前上脱轨器。
2.按规定穿戴劳保用品，带好作业工具、材料。
安全提示1.雨雪天气时，当心滑倒。
2.现场作业时，不得侵限。
作业步骤及质量标准图示1.作业前准备。
▲1.检查作业工具、仪器仪表外观良好。
2.到安全员处办理上脱手续，填写内容字迹清晰工整，时间准确。
2.发电车供电准备工作▲启机后，水温超过40℃，油压大于310k p a时才可以进行供电操作。
★办理发电车供(断)电登记，确认机房内无检修人员作业，准备向列车供电。
3.单机单路供电1.1I机供电▲只启动Ⅰ机供电时合1Q F主开关向Ⅰ路供电。
1.2I I机供电▲只启动Ⅱ机供电时合2Q F1主开关向Ⅰ路供电或合上2Q F2主开关向Ⅱ路供电。
作业步骤及质量标准图示1.3I I I机供电▲只启动Ⅲ机供电时合上3Q F主开关向Ⅱ路供电。
4.单机双路供电1.1I机供电▲启动Ⅰ机供电时先合上1Q F主开关，再合上4Q F联络开关向Ⅰ、Ⅱ路同时供电。
1.2Ⅱ机供电▲1.合2Q F1主开关、4Q F联络开关，向Ⅰ、Ⅱ路同时供电。
2.合2Q F2主开关、4Q F联络开关，向Ⅰ、Ⅱ路同时供电。
1.3Ⅲ机供电▲合上3Q F主开关，再合上4Q F联络开关向Ⅰ、Ⅱ路同时供电。
5.双机双路供电1.1I、I I机供电▲启动Ⅰ、Ⅱ机供电时合1Q F主开关，由Ⅰ机向Ⅰ路供电；合2Q F2主开关，由Ⅱ机向Ⅱ路供电。
作业步骤及质量标准图示1.2 Ⅰ、Ⅲ机供电▲合1Q F 主开关，由Ⅰ机向Ⅰ路供电；合3Q F 主开关，由Ⅲ机向Ⅱ路供电。
1.3 Ⅱ、Ⅲ机供电▲合2Q F 1主开关，由Ⅱ机向Ⅰ路供电；合3Q F主开关，由Ⅲ机向Ⅱ路供电。
★供电机组须插装“正在供电”标牌。
6.发电车断电准备工作▲卸掉负载，确认负载为0Ａ时方可断电。
电控箱点检标准作业指导书
电控箱点检标准作业指导书1. 概述电控箱是指控制电气设备运行和保护的装置，点检电控箱的目的是保障电气设备的正常运行和安全性。
本标准作业指导书旨在规范电控箱点检的流程和工作标准。
2. 人员要求2.1 点检人员需具备一定的电气知识，熟悉电控箱的组成结构和工作原理；2.2 点检人员需了解相关法律法规和安全规范，具备相关操作证书；2.3 点检人员需经过专业的培训，熟悉电控箱点检的操作规程。
3. 点检流程3.1 准备工作3.1.1 查看点检工具和设备是否齐全，如万用表、绝缘电阻测试仪等；3.1.2 查看相关文件和记录，了解电控箱的基本信息和历史维护记录。
3.2 外观点检3.2.1 检查电控箱外表面是否完整、无锈蚀或破损；3.2.2 检查指示灯、按钮和连接线是否正常、有无松动；3.2.3 检查仪表监视器的显示是否正常。
3.3 内部点检3.3.1 先断开电源，确认电控箱内无电流流动；3.3.2 检查电控箱内部的接线端子是否紧固；3.3.3 检查电控箱内部的保险丝和断路器等是否正常工作；3.3.4 检查电控箱内部的接地线是否良好连接；3.3.5 使用万用表测试电控箱内部电气元件的电阻值、电压和电流等参数。
3.4 数据记录3.4.1 将点检结果和发现的问题记录在相关文件中；3.4.2 如有异常或故障，及时上报，并按照维修计划进行修复。
4. 注意事项4.1 考虑到电控箱内可能存在高压电源，点检人员应注意安全保护措施，如佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等；4.2 点检前应先阅读设备的使用说明书和操作规程，了解电控箱的特殊要求；4.3 对于不熟悉的问题，应及时咨询专业人员或上级主管。
以上是电控箱点检标准作业指导书的基本内容，根据实际情况可根据需要进行调整和完善。
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图 14 图 15
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AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
6.15 各指示灯安装、接线紧固，
显示正常。[图 16]
“一”字螺丝 6.16 各转换开关无裂损，安装、
刀、“十”字螺 接线紧固，转换功能正常。[图 17]
丝刀、电笔、强 6.17 检查导线，对部分活动导线
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AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
5.1 检查确认柜体安装紧固，无变
形、破损，外观油漆良好，不良的
找补处理。
5.2 检查确认柜门开启正常，门
“一”字螺丝
图7
锁、门止、合页、插销等配件齐全，
刀、“十”字螺
பைடு நூலகம்
作用良好。[图 7]
认量具及材料齐全，测量量具须良
具
钳、万用表、
好，并在计量有效期内。[图1]
500V 级兆欧表、
点温计
图 1 工具
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AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
2.1 切断电源，确认断电的状态下
操作检查，挂好“禁止供电”警示
牌。[图 2]
绝缘测试，注意通电安全，做到 “上下”“前后”呼唤应答
保养到位，接线紧固，各容量 符合要求
绝缘合格，满足通电要求
第5步：功能调试
熟悉调试顺序，熟练掌握各部工况
检查重点部位，各部功能达标
第5步：完工清理
清理工作场地的工具备品，填写作 业记录
安全风险提示
1. 作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服； 2. 静态检查时严禁供电。
尖嘴钳、钢丝钳、万用表、500V 级兆欧表、钳形电流表、 作业场所：检修主库
点温计
环境要求：通风、照明良好
操作规程：
参考资料： 1.《铁路客车电气装置检修规则》
安全防护及注意事项： 警告——1.供、断电检修作业时，严格执行挂牌供、断电制度。 2.检测用仪器、仪表须有定期计量校验标记且校验不过期。
基本技术要求： 1.检修中各配线如需更换时，应选用和原电线相同截面、规格的电线，并按原线路布线。 2.检修中配件如需更换时，应选用原厂家、原型号的元件。 3.E3修时Ⅰ、Ⅱ路供电主断路器、主接触器下车进行性能试验；Ⅰ、Ⅱ路供电主接触器分解检修。 作业环境与作业位置：检修车间预检棚及主库 作业流程简介： 工前准备及检查工具→预检→拆卸→清扫→柜体检修→电气元件检修→通电前准备→通电调试→完工作业 质检员质量控制点：
2.2.用 500V 级兆欧表测试 380V 干
电笔、强光手电 线对地及相间绝缘, 绝缘值须大
2
2.预检 筒、500V 级兆欧 于 2 兆欧，满足通电要求。
表
2.3 检查控制柜内有无配线及元
件丢失、破损，满足通电要求。[图
3]
2.4 做好 2.2 及 2.3 所测数据及不
良处的记录。
图2 图 3 电源控制柜
电器元件
图 16
6
光电筒、尖嘴 用扎带捆扎固定。
检修
钳、钢丝钳、万 6.18 检查照明柜插座有无童锁，
用表、500V 级兆 破损。安装是否牢固，接线是否良
欧表
好。
6.19 检查照明柜水位显示、序号
调节器（25K 型车）作用是否良好。
图 17
第 13 页 共 18 页
AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
欧。
7.6 将 AC380V 两路外接电源连接
线与车辆连接，并确认连接状态良
好，在车体两端悬挂“有电危险”
警示牌，由地面电源向车厢供电。
[图 19]
接触器；安装后检查确认各部件安
用表、500V 级兆
装紧固，扭矩具体要求按《铁路客
欧表
车电气装置检修规则》附件 B 执
行，并涂打防松标记。[图 10]
6.3 各断路器、接触器等元器件安
图 10 图 11
第 8 页 共 18 页
AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
丝刀、电笔、强
电器元件
接触器 KM1、KM2 安装牢固，辅助
6
光电筒、尖嘴
检修
触点安装到位。用万用表检查主接
钳、钢丝钳、万
触器（常开）主触点是否烧损粘连。
用表、500V 级兆
确保触点状态良好。检查Ⅰ、Ⅱ路
欧表
交流主接触器 KM1、KM2 接线紧固，
无烧损变色，进出接线线号、相序
上下一致。[图 15]
AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
损、变形、绝缘不良时更换或补齐；
笼式端子接线排压接电线时，须压
接紧固，无毛刺外露。
6.10 接地线连接牢固可靠，接地
标识牌齐全。[图 13]
6.11 各接线排、元器件标识，接
线端子线号齐全、正确，相序排列
和色标正确无误。
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AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
6.12 检修确认熔断器及座、热继
电器、过电流继电器等安装牢固。
6.13 各熔断器座破损时须更换新
“一”字螺丝
品，熔断器容量符合规定。[图 14]
刀、“十”字螺
6.14 检查电源柜Ⅰ、Ⅱ路交流主
6
光电筒、尖嘴
检修
接，线端热损造成导线绝缘层破坏
钳、钢丝钳、万
须截换或更换，并加防护套，线号
用表、500V 级兆
标识模糊的更换新标识，10mm2 及
欧表
以上笼式须改为螺纹紧固式端子。
6.9 端子排、接线柱及线端子安装
牢固，各接线排、线槽及盖板，破
图 12 图 10
图 13
第 10 页 共 18 页
电。
图4
第 4 页 共 18 页
AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
“一”字螺丝刀 3.1 断电后，将电源控制柜门上电
“ 十 ” 字 螺 丝 流表、电压表及规程要求相关配件
3
3.拆卸 刀、电笔、强光 拆下送检送修。[图 5]
电筒、尖嘴钳、
禁止——禁止在未断电下作
控制点 1： 控制点作业程序： 检查范围： 标准：
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AC380V 电源、照明控制柜检修作业指导书
序号 作业项目 工具及材料
作业程序及标准
作业图示
工具：“一”字
螺丝刀、“十”
1.1 作业者须穿戴好防护劳保用
字螺丝刀、电
1.工前准备
品。 笔、强光电筒、
1
及检查工
1.2 检查确认工具及材料齐全确 尖嘴钳、钢丝
作业图示
装牢固，各触点无热损，接线可靠。
E3 修时 I、II 供电主断路器、主
接触器拆卸下车试验。
6.4 E3 修时 I、II 供电主接触器
分解检修。检查触点接触良好，触
点表面拉弧、熔焊、烧损时修复或
更新；铁芯接触面清洁无垢，线圈
连接引线无开焊。[图 11]
6.5 检查各元器件整定值符合要
求。
第 9 页 共 18 页
作业程序及标准
作业图示
6.1 绝缘测试。用 500V 级兆欧表
测试供电主回路各相间及对地绝
缘，绝缘值须大于 2 兆欧。各柜体、
“一”字螺丝
柜门接地线齐全良好，接地标示清
刀、“十”字螺
晰，接地电阻小于 4 欧姆。
丝刀、电笔、强
6.电器元件
6.2 依次安装检测合格的轴温报
6
光电筒、尖嘴
检修
警器、电流表、电压表、断路器、 钳、钢丝钳、万
工完、料尽、场地清
目次
1.工前准备及检查工具 ........................................................................................ 1 2.预检 .................................................................................................................... 2 3.拆卸 .................................................................................................................... 4 5.柜体检修 ............................................................................................................ 6 6.电器元件检修 .................................................................................................... 7 7.通电前准备 ...................................................................................................... 13 8.电源控制柜调试 .............................................................................................. 15 9.完工作业 .......................................................................................................... 18