岗位安全作业指导书模版
锻造岗位安全作业指导书
锻造岗位安全作业指导书一.适用范围本文件识别了锻造加工作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本文件适用于精密锻造、等温锻造、自由锻造的安全操作。
二.岗位安全职责2.1遵守本单位及班组的各种规章制度，服从安排、指挥；2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置；2.3负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为；2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三.本岗位主要危险源四.作业规程4.1工作前4.1.1人员作业要求：从事锻造作业的操作者，应经过专业安全培训，取得锻造上岗证及锻造设备操作证，并定期接受安全教育，方可作业，且作业人员在岗人员不得少于2人。
4.1.2劳动防护用品佩戴要求：从事锻造作业前，操作者要穿好特种工种工作服、防砸工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。
4.1.3交接班要求：锻造作业需多人配合完成，作业前做好交流沟通工作，合理安排作业任务，明确人员职责。
4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：a)作业区域：物料、工装、工具摆放确认情况，清理与本作业任务无关物品，作业环境通风良好；b)设备设施：锻造设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位运行正常无异响，设备开关灵敏可靠，加热炉炉门闭合正常，消防器材完好等；设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤；高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施；车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
返料岗位安全作业指导书
返料岗位安全作业指导书前言返料岗位是电子制造行业中一个重要的环节，具备调配料品、收集残次品、质检产品及过程控制的功能。
保证返料岗位的安全作业，对于保证生产工作顺畅、有序、高效非常必要，同时也能有效减少工作中的危险，避免事故的发生。
本指导手册将会对返料岗位的安全操作进行详细的阐述。
返料岗位的安全作业规范1.返料岗位通道必须畅通，保证工作人员进出场地自由行动；2.工作人员必须佩戴安全防护设备，并且将衣角塞进裤子簧口中，避免设备被绊倒跌倒；3.工作台面上必须做好清理和整理，确保电线、电缆等杂物不会绊倒工作人员；4.工作岗位上、下必须使用安全爬梯设备，并且保证爬梯设备的踏板和扶手完好无损；5.工作时必须特别注意防止电子元件被损坏，保证元器件的完整性和原始包装；6.工作台面上必须放置防静电垫，避免工艺操作产生静电现象；7.如有明火的场所或作业过程中如有烟草，必须采取科学管理，确保作业场所防火安全；8.进入设备内部作业，必须在设备停止运行后方可进行，禁止运转作业；9.在设备内部检查或维修时必须佩戴防护手套、绝缘鞋，保证人身安全；10.禁止在有毒、易燃、易爆、腐蚀性等有害物质场所内吸烟、打火机等火源。
返料岗位的安全操作流程1.为防止误放残次品，首先必须做好残次品和新品的区分；2.操作前必须检查设备，确保无异常问题，同时对工作区域进行清理与整理；3.操作前必须审核设定好自己需要操作的任务，以及相关工具材料，提前准备工作；4.在操作过程中，保证设备低速启动，第一次提交必须在空挡中进行，而非在负载情况下；5.操作期间，必须特别注意安全，注意动作轻柔，避免对器材造成损坏；6.操作完成后，必须整理好工作区域，并将使用的工艺设备归位放好。
必备的安全防护设备1.安全手套：能够防止手部污染和受伤；2.口罩：防止毒气、颗粒等袭击，保证呼吸舒适安全；3.防护眼罩：能够防止工作时出现的灰尘、粉尘、异物等刺激细微颗粒的侵蚀；4.防护耳罩：能够有效减少机器噪音对听力的影响；5.防护服：能够保护工作人员的皮肤免受有害物质和辐射的损伤。
安全管理岗位作业指导书
安全管理岗位作业指导书简介安全管理岗位是企业安全管理体系的重要组成部分，主要负责企业内部安全管理工作的规划、组织、实施和监控。
作为安全管理人员，需要具备丰富的安全管理理论知识和实践经验，能够熟练掌握各种安全管理工具和方法，及时预测和解决安全问题，确保企业的生产经营安全和人身安全。
本作业指导书旨在为安全管理岗位人员提供指导性的工作流程和要求，帮助他们更好地完成工作任务，提高工作效率和安全管理水平。
工作安排岗位职责•制定和完善安全管理制度和工作流程，审核和监督安全管理实施情况，及时发现和纠正安全问题；•组织和开展安全培训，提高员工安全意识和技能，增强安全管理自觉性和责任意识；•负责安全生产检查和隐患排查，组织和指导安全事故调查和处理；•管理和维护安全防范设备和安全管理信息化系统，确保设备正常运行和数据安全；•与相关部门和外部单位沟通和协调，共同维护社会安全和公共安全。
工作流程1.制定安全管理计划和年度工作计划，明确工作重点和任务分工；2.按计划开展安全培训、安全检查、隐患排查和安全风险评估等工作；3.梳理和汇总安全管理数据和信息，及时分析和反馈安全问题和风险；4.组织和指导安全应急预案演练和实施，提高突发事件处理能力；5.定期评估和检查安全管理实施情况和效果，完善和提升安全管理体系。
工作要求岗位能力安全管理人员应具备以下能力：•具备安全管理和风险评估的理论知识和科学方法；•熟悉相关法律法规和管理制度，能够熟练运用各种安全管理工具和技术；•具有较强的组织和协调能力，能够有效地跨部门沟通和协调；•具有良好的分析和解决问题的能力，能够发现和解决安全问题；•具有较强的应急处理和危机管理能力，能够积极应对突发事件。
工作态度安全管理岗位人员应具备以下工作态度：•以人为本，注重员工安全和人身安全；•必须具有高度的工作责任心和使命感，要为企业安全生产保驾护航；•吃苦耐劳，踏实肯干，勇于创新和担当。
工作标准安全培训1.制定安全培训计划和工作分工，并向领导汇报；2.安排好学员和授课教师，并确保学员的参与率达到90%以上；3.根据各部门工作内容和特点，制定细化培训方案和教材，确保内容能够满足员工实际需求和工作岗位要求；4.安排培训考试并制定成绩评分标准，并确保考试成绩正确性和公正性；5.定期反馈和总结培训效果和成果，并思考和完善下一阶段工作计划和培训内容。
岗位安全作业指导书
岗位安全作业指导书一、简介岗位安全作业指导书旨在为员工提供必要的安全操作指导，确保在工作过程中安全无事故。
本指导书适用于所有岗位的相关人员。
二、安全操作要点1. 初次接手岗位时，必须参加专业培训并熟悉操作手册和相应的安全规程。
2. 使用必要的安全装备和工具，并保持其良好的状态，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在执行工作前，检查相关设施和设备是否正常工作，在发现异常情况时应立即向主管报告。
4. 遵循工作程序和标准操作程序，不得擅自改变操作方法。
5. 在进行高风险操作之前，应与同事进行充分的沟通和协作，确保操作的顺利进行。
6. 如果需要在危险区域工作，必须戴上防护装备，并遵守相应的安全规定。
7. 遵守防火措施，不得在禁止吸烟的地方吸烟，不得私自使用明火。
8. 对于可能导致伤害的紧急情况，要清楚应急逃生通道的位置，知晓如何正确应对，并报告主管。
9. 在工作结束后，清理工作场所，将工具和设备归位，保持岗位整洁。
三、风险评估在每个岗位上，必须进行风险评估并记录在案。
主管负责组织并与员工一同进行风险评估，以识别潜在危险和采取相应的措施。
示例：岗位：生产车间主要风险：1. 机械设备操作意外伤害；2. 化学品泄漏污染危害；3. 电气设备问题导致触电；4. 工作环境高温引发中暑。
应对措施：1. 提供必要的机械操作培训，并保证设备处于良好状态；2. 提供足够的防护装备，并对化学品进行正确储存和处理；3. 定期进行电气设备巡检和维修，并提供培训阐明电气安全知识；4. 提供足够的通风设备和安全设施，及时提醒员工补充水分。
四、应急预案为应对紧急情况，每个岗位都应制定并实施相应的应急预案。
主管负责组织培训并验证员工的掌握程度。
示例：岗位：仓库管理主要应急情况：1. 火灾；2. 货物堆积导致失衡和落物；3. 危险化学品泄漏。
应对措施：1. 安装火灾报警器和消防设备，并组织灭火演习；2. 仓库内货物堆放稳固，按规定堆放并使用提升设备来取货；3. 仓库内严格管理危险化学品，对容器进行正确存放和标识。
原料车间岗位安全作业指导书
原料车间岗位安全作业指导书1.斗式提升机作业1.1目的1.1.1保证斗式提升机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
1.1.2提高作业人员的安全意识。
1.2工作职责1.2.1负责斗式提升机的管辖、日常维护和正常运转。
1.2.2发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
1.2.3有权制止违章指挥和违章操作。
1.3安全作业指导1.3.1劳保用品穿戴整齐。
1.3.2作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
1.3.3上下楼梯时，一只手要抓紧护手，防止滑倒。
1.3.4检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，并要防止高空跌落。
1.3.5严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
1.3.6按规定做好设备的检查，对检查中发现的断链、断钩、断销等设备安全隐患要立即上报并做处理。
1.3.7检查前应对系统做适当调整，保持合理的循环负荷，以便准确无误的发现问题。
1.3.8检修发现问题或计划定检时，应将设备停下，用辅传设备慢转，以便及时发现隐患。
1.3.9维修时要严格遵守挂牌上锁制度并保证现场有充足的照明。
1.3.10维修过程中维修人员和岗位工要随时保持联系。
1.3.11维修结束后，清点现场工具、材料、人员，解锁、取牌，通知中控。
2.堆取料机作业2.1目的2.1.1保证堆取料机的稳定运转，保证检查人员、检修人员的安全，杜绝设备或事故和人身伤害事故。
2.1.2提高作业人员的安全意识。
2.2工作职责2.2.1负责堆取料机的正常运转，对发现的安全隐患要积极上报并督促处理。
2.2.2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。
2.2.3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生产调度主管，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生产调度主管。
2.2.4负责所辖区域的环境卫生。
2.3安全作业指导2.3.1劳动防护用品穿戴整齐。
2.3.2在每次开机前，认真检查设备及周围的安全状况。
安全作业指导书范本
安全作业指导书范本1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否坚固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点发展操作，防止上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序发展，模板未固定前不得发展下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或者5cm×10cm 的木板。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或者妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板撤除后即将洞口盖好。
安全：机电设备安装安全作业指导书 xx-05-31 21:15 | #2 楼l、上班前的准备工作：1)个人安全防护用品是否带好，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。
2)检查作业环境，排除不安全因素。
如洞口临边、平台、走道周边等有无防护措施。
3)检查所使用的工具，如钻孔用的电钻是否能正常工作，电源导线有无破损，插头是否完好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的`挪移开关箱。
4)同时排除现场施工的其它不安全因素。
2、作业中的安全要求：1)作业前应认真检查吊索具、钢丝绳是否符合安全要求，焊机、焊把线接线是否标准。
2)高处作业时地面要有专人监护并设戒备区。
3)设备安装作业高度在 2m 或者 2m 以上时，必须设置安全防护，当平安防护设施不到时，不得登高作业。
浮选岗位安全作业指导书
浮选岗位安全作业指导书一、引言浮选岗位是矿山、冶金等工业领域中的一种常见岗位，主要负责对矿石中的有用矿物进行分离和提取。
在浮选作业中存在一定的安全风险，为了确保员工的安全，提高工作效率，制定了本安全作业指导书。
本指导书的目的是通过明确的作业程序和安全措施，指导浮选岗位的员工正确地进行安全作业。
二、岗位背景浮选过程是通过将矿石经过多次物理、化学处理，使其中所含的有用矿物与其中的杂质分离，并通过浮选剂的作用使有用矿物上浮，达到分离和提取矿物的目的。
该岗位在浮选设备、技术和工艺方面具有一定的专业性和复杂性要求。
三、风险分析及应对措施1. 电气风险：浮选设备中存在大量的电气设备，使用不当可能导致电击事故。
应加强对员工的电气安全培训，确保员工熟悉电气设备的使用方法和安全操作规程。
同时，加装接地保护装置，定期进行电气设备巡检和维护，并设立明显的警示标识。
2. 高处作业风险：浮选设备及相关设施存在一定的高处作业风险，如需要上下设备进行维修和调整。
对于需要上下设备的作业，必须确保员工佩戴完整的安全防护装备，如安全带、安全草鞋等。
3. 化学品风险：浮选过程中使用了一系列的化学品，如浮选剂、抑制剂等。
应加强对员工的化学品安全知识培训，确保员工熟悉化学品的正确使用方法和防护措施。
同时，严格遵守化学品的储存、使用和废弃处理规定，定期检查化学品的保存和储存条件。
4. 设备安全风险：浮选设备使用频繁，易产生故障或损坏。
应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
严禁擅自修改设备，如发现设备有任何异常，应及时报修并采取相应的安全隔离措施。
5. 人员伤害风险：浮选作业中，员工可能因为操作不当造成自身伤害，如被机器夹伤、滑倒等。
应加强员工的安全培训，提高员工对操作规程的遵守性。
同时，应设置明显的安全警示标识，并保持工作场所的整洁。
四、安全作业程序1. 组织前的准备工作1）确保设备和工具的正常运转。
2）检查化学品的储存和保存条件。
安全管理岗位作业指导书
（三）安全硬件设施的管理工作
安全硬件设施的分类 安全硬件设施的检定 安全硬件设施的日常管理 安全硬件设施的维修
Hale Waihona Puke 3消防设施的重装 A.灭火器使用有效期为一年，定 期须组织人力对到期的灭火器进 行重装，并更新台帐，报安全质 量环保（保卫）部备案。 B.其他消防设施须根据使用状态 及时进行更新。
（三）安全硬件设施的管理工作
9 负责本单位安全资质证照、员工上岗证照的申报、办理及建档。
（一）安全检查作业
检查形式 检查人员 检查要求 检查内容
每月组织对所属生产单位
1
进行一次安全综合例检
不定期组织对所属生产单位进行安全
检查形式
2
突击检查
主要分三种
3
节日大假、政府职能部门检查等特殊时期
及紧急情况所需的专项安全检查。
（一）安全检查作业
栓等
安 全 阀、 压 力 表、 爆 破 膜 等
（三）安全硬件设施的管理工作
安全硬件设施的分类 安全硬件设施的检定 安全硬件设施的日常管理 安全硬件设施的维修
1
安全附件的检定 A.安全阀及压力表每一年组织检 定一次，检定期前一个月组织各 生产单位编制汇总并向安全质量 环保（保卫）部报送检定计划， 组织人力进行须检安全阀拆换， 送质量技术监督机构检定，更新 台帐及检定证书，报安全质量环 保（保卫）部备案。 B.爆破膜为非检定装置，无须进 行检定。
1 组织所辖各生产单位结合实际需要
编制培训计划。
收集整理汇编单位培训计划，报单
2 位负责人审核，报行政管理部审批
备案。
3 按计划组织各生产单位实施培训及
考核，对培训情况进行记录。
4 每月保证组织至少一次安全专项的
运维安全作业指导书模板
应急响应计划
事件响应流程
建立清晰的事件响应流程，明确各个角色的职责和行 动步骤。
备份与恢复策略
定期备份关键数据，并确保在发生安全事件时能够快 速恢复。
威胁情报收集
积极收集和分析威胁情报，以便及时调整安全策略和 防护措施。
04
运维安全操作指南
Chapter
系统登录与身份认证
强制使用强密码策略
01
探讨IDS/IPS的部署方式，包括旁路监听、串联接入等， 以及不同场景下的适用性和优缺点分析。
IDS/IPS配置方法
提供详细的IDS/IPS配置教程，包括规则编写、事件处理 、报警通知等关键环节的配置指导。
漏洞扫描工具使用教程
漏洞扫描工具介绍
简要介绍常见的漏洞扫 描工具及其功能特点， 帮助读者选择合适的工 具进行漏洞检测。
零信任网络
零信任网络是一种新的网络安全架构 ，未来将在运维安全领域发挥重要作 用。
THANKS
感谢观看
背景
随着公司业务的快速发展和信息化建设的不断深入 ，运维工作面临着越来越高的要求和挑战。为了提 高运维工作的质量和效率，降低运维风险，保障公 司信息系统的安全稳定运行，需要制定一套科学、 合理、可操作的运维安全作业指导书。
适用范围和对象
适用范围
本运维安全作业指导书适用于公司所有信息系统的运维工作，包括服务器、网络、数据库、应用系统 等。
通过供应链中的不安全环节对系 统进行攻击，如供应链中的恶意 软件植入、不安全的第三方组件 等。
系统漏洞风险 恶意攻击风险 安全管理风险
供应链攻击风险
系统中存在的漏洞可能被攻击者 利用，导致系统被入侵或数据泄 露。
包括弱口令、权限管理不当、不 安全配置等安全管理问题，可能 导致系统被非法访问或数据泄露 。
标准作业指导书模板
标准作业指导书模板作业指导书模板。
一、前言。
作业指导书是指导员工进行工作的重要文件，它包含了工作的标准流程、操作规范、安全注意事项等内容。
本指导书的制定旨在规范作业流程，提高工作效率，确保工作质量，保障员工的安全。
在使用本指导书时，请仔细阅读并按照要求执行，如有任何疑问，请及时向主管或相关部门进行咨询。
二、适用范围。
本作业指导书适用于公司所有员工，在进行相关工作时必须按照本指导书的要求进行操作。
三、作业流程。
1.准备工作。
（1）确认所需材料和工具是否齐全；（2）检查工作场所是否安全整洁；（3）穿戴工作服和安全防护用具。
2.操作规范。
（1）按照操作流程进行工作，不得随意更改；（2）严格按照安全操作规范进行操作，杜绝违章操作；（3）如遇特殊情况或问题，应立即向主管或相关部门报告。
3.安全注意事项。
（1）注意个人安全防护，严禁穿拖鞋、长发松散等不安全行为；（2）严格遵守设备操作规程，杜绝违章操作；（3）注意工作场所的整洁和安全，杜绝乱堆放材料和工具。
四、质量要求。
1.作业过程中应严格按照质量要求进行操作，确保产品合格；2.对于不合格品，应及时报告，并按照相关规定进行处理；3.对于出现的质量问题，应积极配合相关部门进行分析和改进。
五、注意事项。
1.在进行作业时，应保持专注，杜绝擅离职守；2.严格遵守作业时间和作息规定，不得擅自调整；3.对于作业中出现的问题，应及时向主管或相关部门进行汇报。
六、结束语。
本作业指导书是公司作业标准的重要组成部分，希望全体员工能够严格按照要求执行，确保作业流程的规范和质量的稳定。
同时，也希望员工能够在作业中不断提升自我，做到安全、高效、质量稳定地完成工作。
以上就是本作业指导书的全部内容，希望大家能够认真阅读并严格执行，确保工作的顺利进行。
谢谢！。
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精品资料
岗位安全作业指导书
1.适用范围
本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。
2.岗位安全作业职责
*负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查
和处置；
*负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照
规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
*负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功
能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时
报修；
*负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3.岗位主要危险源
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象
工件和刀具装
卡
装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 机械伤害 操作人员
卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡
盘或工件飞逸伤人
物体打击 操作人员和周边人员
工件加工
选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过
程中刀具断裂飞出
物体打击 操作人员和周边人员
加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，机械伤害 操作人员
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精品资料
或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人
加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离
心力作用下甩弯伤人
机械伤害 操作人员
车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成
车床外壳带电并接触人体
触电 操作人员
作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑
进入眼睛，或高温切屑接触皮肤
眼睛或皮肤伤害 操作人员
作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或
肢体等被运转设备部件夹入
机械伤害 操作人员
使用砂轮机磨
刀
使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，
造成砂轮碎片溅出伤人
物体打击 操作人员和周边人员
砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。 机械伤害 操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行
开关，设备意外运转伤人
机械伤害 操作人员
清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑 割伤 操作人员
4.劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角
应系扣。
4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。
4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。
4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。
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精品资料
4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。
5.作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹
紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动
带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否
已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具
是否选用正确并完好无破损。
5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，
柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备
及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.1.4对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安
全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以
下安全要求：
* 工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机
加工；
* 长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取
防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应
设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑
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精品资料
架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标
志配合使用；
* 刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装
牢固，位置正确后方可加工；
* 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位
置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。
5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况
下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：
* 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体
不能离旋转工件太近；
* 选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；
* 纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或
撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停
止防止碰撞；
* 测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。
5.2.3车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：
* 砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；
* 开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；
* 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；
* 磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；
* 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。
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精品资料
5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合
以下安全要求：
* 不能用手触摸切屑，清理切屑应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工
具；
* 切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。
5.2.5操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，
应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间
机械修理组报修。
5.3 车床停车后的作业安全要求
5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物
划伤手。
5.3.3加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、
卡盘、尾架等相撞。
5.3.4下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，
填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细
记录。
6.岗位应急要求
6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件
旋转方向，并通知周边人员离开现场。
6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随
意拔出，应由医师负责清理。
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6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应
立即到医院处置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得
用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带
电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同
时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按
现场指示标识疏散到xxx集合。
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