70MW热水锅炉煮炉方案
煮炉方案.doc
煮炉⽅案.doc煮炉⽅案⼀、煮炉前必须具备⼀下条件1、锅炉、附属设备、锅炉本体管道的安装完毕，（保温⼯作可边煮炉边进⾏），按规范及设计要求完成⽔洗、⽔压试验，⽔循环系统分配检测及漏风试验等⼯作。
2、锅炉炉内各处⼲净⽆杂物。
3、锅炉系统内各单机（如⽔泵、软⽔、清灰装置、加药装置等）试运⾏结束，并通过验收。
保证各设备的完好性，确保设备能可靠运⾏。
4、各电⽓设备和仪表经检验和试验，能安全可靠准确的投⼊使⽤。
5、调节和试验锅炉所有安全装置，包括⾃动报警、联锁装置等。
6、锅炉⽤照明完好⽆缺，通讯设备到位。
7、锅炉三⼤安全附件完整、灵活、准确。
⼆、煮炉前的准备⼯作1、准备好下列药品：碳酸钠60㎏；氢氧化钠60㎏；磷酸三钠120㎏；硫酸钠6㎏。
2、准备好加药⼯具：1.5m3的容积槽（出⼝接DN20球阀1个，橡⽪管约5⽶）、搅拌⼯具等放置到位，（汽包顶部平台）；准备好取样、化验的器具，烧杯托盘药剂等，准备好劳保⽤品：胶⽪⼿套等，清洗汽包⽤品：棉布等，做好加药准备⼯作。
3、对锅炉充除盐⽔⾄汽包低⽔位，替换易遭碱腐蚀的有关填料和仪表（通知仪表专业）4、煮炉时，只⽤⼀台（普通）⽔位计，⼀个压⼒表，并打开放空阀，关闭其它各管路⼀次阀、仪表阀，汽包⽔位上⾄正常⽔位。
5、编好有关程序，有详细的记录资料，绘制煮炉曲线等，经验收⼩组确认⽆误后，签字认可，并将有关程序、规程张贴上墙。
三、煮炉时的⽬的是锅炉内部粘附的油和油脂，以及铁锈和铁屑。
煮炉与焙烧炉烘炉同时进⾏，煮炉在350℃保温期间进⾏。
烟⽓进⼊余热锅炉后，锅炉升温速度不能超过30℃/h。
1、当烟⽓温度近350℃时，或炉⽔温度近70～80℃时做加药准备。
2、待炉⽔近100℃时，表压为零，先将60㎏NONa2CO3稀释为20﹪浓度溶液，充分搅拌后，由放⽓阀⼝连续注⼊锅炉汽包（不能太快），或由加药装置加⼊药品。
经搅拌器搅拌溶解后经加药泵打⼊锅筒。
⼀⼩时后，依次将NaOH、Na3PO4、NaSO4稀释成20﹪浓度的溶液，由放⽓阀⼝或由加药装置加药泵打⼊汽包，打完为⽌，⽤量依次是60㎏、120㎏、6㎏。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
锅炉烘炉煮炉方案
锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。
通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。
本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。
2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。
3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。
3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。
3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。
4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
开工锅炉烘炉及煮炉方案
开工锅炉烘炉及煮炉方案一、烘炉前应具备下列条件：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
2、保温结束3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证实了各部分工作有安全启动的条件,即可开始烘炉。
二、烘炉方法及注意事项1、烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要的临时措施。
2、采用火焰烘炉时应符合下列要求：•••• 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2。
2、烘炉温度应按炉膛出口处的烟气温度来控制，在正常养护期满后(矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范围内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉1、煮炉的目的锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常.2、煮炉方法及注意事项2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
2。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：•••• 煮炉时的加热配方备注:１.药品按100％的纯度计算。
２。
缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。
３。
可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.2。
3、药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加入药液时应注意安全。
2.4、加药时，炉水应在低水位.2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力的75•%左右.煮炉时间一般应为2~3天,如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。
2。
6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。
炉水碱度不应低45mg —eg/L，否则应补充加药.2.7、煮炉完毕,应清理锅筒内的沉淀物。
冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。
2。
8、煮炉应符合下列要求：A．锅筒内壁面应无油垢.B．擦去附着物后金属表面应无锈斑.2。
锅炉煮炉方案（蒸汽）
锅炉煮炉方案（蒸汽）蒸汽锅炉煮炉方案新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。
煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。
具体煮炉方案如下：1、煮炉已具备的条件：①加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
②化学水处理及煮炉的药品及设备已全部准备。
③锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，④锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
2、煮炉开始时的加药配方和药量分别有如下三种a、 NaOH:3kg/m3水Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水c、 Na2CO3: 6kg/m3水3、药品应溶解成20%溶液后方可加入炉内；配制和加入药液时，应采取安全措施；4、加药时，锅炉水位应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。
5、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。
经煮炉16～20小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。
升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，排污量为10～20%。
升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时。
煮炉时间宜为2～3天。
煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当的延长煮炉时间。
6、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。
当炉水碱度低于45mol/L时，应补充药液。
7、煮炉结束时，应交替进行持续上水和排污，并直至炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mol /L）时，可停止换水，结束煮炉。
锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
对于新安装的YG-75/5.29M14型循环流化床蒸汽锅炉，我们取每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米×2米×1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4·12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水箱由锅炉上放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
通过汽包的两个连续排污管排至排污扩容器，四侧水冷壁排污由定期排污扩容器排至排污沟，排水时间不超过30s，并做好记录。
（8）排污时，要严格监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（9）运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位计膨胀指示器等标记每小时抄表一次。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。
3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。
首先，打开燃烧系统，点火启动。
然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备，可以极大地提高能源的利用效率。
在工业生产中，炉膛是一个重要的设备，其作用是将原料加热到所需的温度，从而进行化学反应或物理变化。
然而，炉膛工作一段时间后，常常会产生大量的余热，如果不加以利用，将导致能源的浪费。
因此，利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。
1.设计余热回收系统：首先需要设计一个合理的余热回收系统，将炉膛产生的余热收集起来。
这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。
余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力，以及炉膛产生的烟气温度和流量。
根据这些参数，选择合适的余热回收器类型，如壳管式、管翅式或板式等。
2.安装余热锅炉：余热回收系统需要与余热锅炉相连。
余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。
需要根据实际需求，选择合适的余热锅炉型号和规格。
3.能量转换过程：在煮炉过程中，炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。
在余热锅炉中，烟气通过换热器与水进行热交换。
炉膛产生的余热使水升温，并在锅炉内产生蒸汽。
蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。
在使用蒸汽的过程中，需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。
4.安全措施：在设计余热锅炉煮炉方案时，需要考虑安全措施。
例如，设置合适的保护装置，如压力开关、温度开关和流量开关，以确保余热锅炉的运行安全。
此外，还需要对余热锅炉进行定期维护，保持其正常运行。
维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。
总结：余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热，将能量转化为蒸汽，实现能源的高效利用。
该方案可以提高工业生产的能源利用效率，减少能源浪费，并在更大程度上保护环境。
在实施该方案时，需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。
此外，定期维护余热锅炉也是非常重要的，以保障其正常运行。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概述本次工程是对XX国家电力公司的燃煤锅炉设备进行烘炉、清洗和煮炉等工作，工作地点位于XX电厂的锅炉房。
工期为30天，总施工人员60人。
二、工程要求1.对锅炉设备进行烘炉，使其内部完全干燥，确保后续工作的安全进行。
2.对锅炉设备进行清洗，彻底清除锅炉内部的污垢和结垢，提高设备效率。
3.进行锅炉煮炉作业，使其内部的金属材料得到适当的加热和冷却，提高其使用寿命和安全性。
4.防火安全措施：工地周边500米内不得燃放烟花爆竹及进行明火作业，对易燃材料进行规范堆放。
5.施工期间，采取合理的封堵和警示措施，确保工人的安全施工。
三、工程流程1.烘炉阶段：（1）开展安全培训，确保施工人员了解安全操作规程；（2）检查锅炉设备的阀门、管道、电器等部件，确保设备完好；（3）封堵锅炉的燃油和气体供应管道，防止燃料流入锅炉；（4）开启锅炉排污阀，彻底排空锅炉内的水分；（5）点燃起火点，控制火势，使锅炉内的水分蒸发；（6）持续燃烧，确保锅炉内的水分全部蒸发，并将温度控制在一定范围；（7）完成烘炉作业后，停火，确保锅炉内的温度降至安全水平。
2.清洗阶段：（1）开展安全检查，确保施工地点安全；（2）封堵锅炉进出水口，以防止水流脏物进入锅炉；（3）加入清洗剂，通过管道循环，彻底清洗锅炉内的污垢和结垢；（4）根据锅炉的实际情况，采取合适的清洗方法，如冲洗、刷洗等；（5）清洗结束后，排空锅炉内的水，确保锅炉干燥。
3.煮炉阶段：（1）进行安全会议，确保施工人员了解煮炉操作规程；（2）准备煮炉材料，如煮炉剂和加热煮炉设备等；（3）按照煮炉工艺和要求，进行加热和冷却操作，使锅炉内的金属得到适当的处理；（4）持续煮炉操作，直至锅炉内的金属达到理想状态；（5）煮炉结束后，将锅炉内的材料清理干净，确保无杂质。
四、安全责任1.项目经理：负责工程进度和质量的管理，安排施工人员，保证工程的顺利进行。
2.安全主管：负责安全培训和施工现场的安全检查，制定并执行安全操作规程。
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发放编号： 文件编号：
XXXXXXX热电有限公司
70MW高温水循环流化床锅炉
煮炉方案
XXX公司
X年X月X日
XXX公司
70MW高温水循环流化床锅炉
煮炉方案
编制：XXX
审核 施工方：XXX 建设方：
批准 施工方：XXX 建设方：XX
批准日期：X年X月X日
1、 概述
XXXX热电有限公司X#锅炉系XX锅炉厂生产的
QXF70-1.6/130/70A型循环流化床锅炉，本锅炉为单锅筒强制循环热水
锅炉，全钢构架，半露天布置。
锅炉的主要参数为：
（1） 额定功率：70MW
（2） 额定出水压力：1.6MPa
（3） 额定出水温度：130℃
（4） 给水温度：70℃
（5） 排烟温度：143℃
（6） 锅炉效率：89%
根据《电力建设施工及验收技术规范》的要求，新安装的锅炉必须进
行化学清洗，结合XX锅炉厂提供的《设计说明书》、《使用说明书》制定本
煮炉方案。
煮炉的目的是用化学药品去除锅炉水系统内部的油脂、防护涂层、轧
制氧化皮、铁锈等杂质，保证产生合格的热水品质。
2、煮炉的范围
煮炉的范围为炉本体水系统，包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、
各联箱、事故放水管具体流程如下：
事 故 放 水 给水 省煤器 汽包 前 水 冷 壁 左 侧 水 冷 壁 右 侧 水 冷 壁 后 侧 水 冷 壁 定排联箱 炉 水 取 样 炉
水
取
样
排污
出水
3、主要准备工作
（1）成立煮炉领导小组，分工明确，统一指挥，专人负责。
（2）由于本锅炉为强制循环锅炉，系统内的两台循环泵已在供暖之初
开始运行且不能解列，为保证锅炉内部水循环，需要在供、回水管路间增
设一台临时水泵，并制作一个有效容积为30立方的水箱，将锅炉出水管道
接至水箱，使锅炉水系统形成一个开口循环回路。水泵扬程大于60米，出
水量100～200立方/小时，煮炉时循环水温990C不沸腾。
（3）药品准备：在煮炉前应将所需的药品准备齐全。在数量上有一定
的余量。根据锅炉厂提供的数据，本锅炉水容积约65米3，临时水箱30
米3,临时管路约33米3,共计128米3；对于新安装的热水锅炉，我们取每
米3加氢氧化钠和磷酸三钠各3Kg。
煮炉用药量计算如下：
NaOH
3kg/m3×128m3=384kg
Na3PO412H2O
3kg/m3×128m3=384kg
NaOH、Na3PO412H2O应各采购500Kg,备用。
（3）、清水冲洗，用软化水进行清洗，以不小于0.5m/s的流速在系统
中进行循环，以排除系统中的灰尘，悬浮物等，直至排水洁净为止，并
检查各路定排管道是否畅通；
（4）、经计算，NaoH和Na3Po4应各加384kg,药品在溶解水箱内混合均
匀，然后用水泵将药液通过给水管道注入锅炉。
4、煮炉
（1） 煮炉可以在烘炉后期开始进行；
（2）升温：煮炉火源用木材，分别从燃烧室两侧人孔门加入，水温控制
在80度，维持3天。期间对全炉法兰进行一次热紧。
（3）煮炉3小时，进行一次定期排污。必须保证每点畅通（不通的要处
理）排污时间15～20秒。
（4）排污后继续煮炉，6小时再次重复上述排污过程。
（5）取样部位应选择锅筒和水冷壁下集箱处，首次取样在煮炉开始后
12小时进行, 以后每2小时一次，排污前后各一次。当炉水碱度低于45
毫克当量/升时应补充加药；当炉水碱度高于50毫克当量/升时,应补充软
化水。
（6）应经常检查锅炉受压元件、管道、烟风道的严密性，能处理的,可
当场处理,不能当时处理的画出标记,做好记录,在煮炉后检修处理.
5、洗炉
（1）由给水管路连续或间断向炉内补水，保证锅炉满水。
（2）下部各定排点，依次排污，时间控制在1分钟左右，必须保持管路
畅通。注意对连排、停电上水管路、紧急放水管路清洗。
（3）洗炉1小时后，开始炉水取样，当PH值小于8.5，连续2次取样，
PO43-浓度接近，即为合格，煮炉结束。
6、锅筒内部检查
煮炉结束后压力缓慢（忌炉水温急促下降）降至0MPa，打开锅筒人
孔门、两个水冷壁下集箱手孔，检查锅筒及集箱内壁锈蚀及油污情况。清
除锅筒及集箱内的沉淀物，彻底清扫内部附着物和残渣。
7、注意事项
(1) 加药时，必须在炉内没有压力时进行，防止药液伤人。
(2) 向临时加药箱及炉内加药时，必须戴胶皮防护手套。
(3) 加药时，必须保证清洗清水充足。
(4) 煮炉期间，应保持满水，视情况及时补水。
(5) 煮炉期间，运行人员对烟温、烟压、水温、热膨胀要随时监控，每
小时记录一次；有膨胀受阻部位要及时处理。