11.12.1复合材料测试技术实验报告
复合材料拉伸强度实验报告
复合材料拉伸强度实验报告引言在现代工程应用中，复合材料广泛应用于各种领域，如航空航天、汽车制造和建筑材料等。
复合材料具有轻质、高强度和优异的特性，成为替代传统材料的理想选择。
复合材料的性能评价是保证其可靠性和安全性的重要方面之一。
其中拉伸强度是评价复合材料性能的关键参数之一，本实验旨在通过拉伸实验来研究复合材料的拉伸强度。
实验目的本实验的目的是通过拉伸实验测量复合材料的拉伸强度，并分析影响拉伸强度的因素。
实验原理1.拉伸强度：复合材料的拉伸强度是指材料在拉伸载荷作用下抵抗破坏的能力。
拉伸强度越高，材料的抗拉性能越好。
拉伸强度可以通过测量材料在拉伸实验中的抗拉应力和断裂断口面积来计算。
2.实验装置：本实验使用万能试验机进行拉伸实验。
该试验机能够施加垂直于试样轴向的拉伸载荷，并测量试样的应变和应力。
3.试样制备：在本实验中，采用常见的矩形试样制备方法制备复合材料试样。
4.实验步骤：–制备复合材料试样；–安装试样到万能试验机；–施加拉伸载荷；–记录试样的应变和应力；–停止加载直到试样破裂；–计算拉伸强度。
实验过程1.试样制备：–准备复合材料板材；–使用切割工具切割板材为一定尺寸的矩形试样。
2.试样安装：–将试样固定在万能试验机的夹具上；–确保试样均匀受力，避免应力集中。
3.施加拉伸载荷：–控制万能试验机施加的拉伸速度；–开始施加拉伸载荷，记录载荷和试样的应变。
4.记录数据：–在拉伸过程中，定期记录应变和应力；–在试样破裂之前停止加载。
5.数据处理：–根据记录的应变和应力数据计算平均拉伸强度；–将强度数据进行分析和比较。
实验结果和讨论1.实验数据：–在实验中记录了多组试验数据；–每组数据包括载荷和应变。
2.结果分析：–对每组数据计算平均拉伸强度；–比较不同组数据的拉伸强度。
3.影响因素：–分析试样尺寸对拉伸强度的影响；–讨论复合材料成分和制备工艺对拉伸强度的影响。
4.结果讨论：–分析实验结果，探讨拉伸强度与试样尺寸、复合材料成分和制备工艺之间的关系；–讨论实验结果与理论模型之间的一致性。
复合材料成型技术实习报告
实习报告：复合材料成型技术一、实习背景及目的随着科学技术的不断发展，复合材料成型技术在航空、航天、汽车、体育器材等领域的应用越来越广泛。
我国在复合材料成型技术方面的发展也取得了显著成果，但与发达国家相比，仍有一定差距。
为了提高我国复合材料成型技术的研发水平，培养具备实际操作能力和创新精神的复合材料专业人才，我选择了复合材料成型技术实习作为我的实习方向。
本次实习的主要目的是：了解复合材料成型技术的原理及应用，掌握复合材料成型设备的基本操作，提高自己在复合材料领域的实际操作能力和创新能力。
二、实习内容及过程1. 实习内容（1）复合材料成型技术的原理及分类（2）复合材料成型设备的基本操作及维护（3）复合材料成型工艺的优化及控制（4）复合材料成型过程中的质量控制及故障处理2. 实习过程（1）理论培训：在实习开始阶段，我们先进行了复合材料成型技术的原理及分类的理论学习，了解了各种成型工艺的特点及应用领域。
（2）设备操作：在理论培训的基础上，我们进入了实验室，在导师的指导下，学习了复合材料成型设备的基本操作，如预浸料制备、模压成型、热处理等。
（3）工艺优化：在实际操作过程中，我们发现某些工艺参数对成型效果有较大影响，于是我们对成型工艺进行了优化，提高了产品质量和生产效率。
（4）质量控制：为了保证产品的质量和稳定性，我们制定了严格的质量控制措施，如实时监测成型过程、对不合格品进行及时处理等。
（5）故障处理：在实习过程中，我们遇到了一些设备故障和成型问题，通过请教导师和查阅资料，我们学会了故障分析和处理方法。
三、实习收获及体会1. 实习收获（1）掌握了复合材料成型技术的原理及分类（2）学会了复合材料成型设备的基本操作及维护（3）了解了复合材料成型工艺的优化及控制方法（4）提高了在复合材料领域的实际操作能力和创新能力2. 实习体会（1）理论联系实际：通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的重要性，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
复合材料实习报告总结
复合材料实习报告总结复合材料实习报告总结，隔离膜的铺放顺序，应为抽真空的缘故，我们要住辅助材料的边角不能覆盖至制品上，因为受压会使制品表面有压痕影响之间的工艺性能。
一般的是隔离膜在制品的表面，然后是吸胶材料，最后是透气毡，而打真空袋是要明确以不能能漏气也就是要保证真空袋通过腻子胶条和模紧密贴合不漏气，另外一个是要是真空袋抽正空后要与模具和制品紧密贴合不能有褶皱。
手糊成型的有点很多，如其一不需要复杂的设备，只需要简单的模具，工具，投资少，成本低。
其二生产技术易掌控，人员只需经过短期的培训即可生产。
其三复合材料产不受尺寸，形状的限制。
其四可以与其他材料同时复合制成一体和对于一些不宜运输的大制品等。
缺点就是产品质量不够稳定，生产环境差，气味大，加工时粉尘过多。
不能用来制造高性能产品，生产效率低下。
这是我感受到的，我对于手糊成型的理解。
我们不仅要提高制品的工艺性能，更要减少制品的生产成本和提高工做卫生的环境条件。
注重团队合作，时间的分配，设计的和理性的。
而手糊成型完了就接着是热压罐成型工艺过程：一，模具的准备。
模具要用软质材料轻轻搽拭干净，并检查时候漏气。
然后在模具上涂布脱模剂。
二裁剪和铺叠。
按样板裁好带有离型纸的预浸料，剪切时必须注意纤维方向然后将才好的预浸料揭去离型纸按照规定顺序和方向铺叠，每一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶出空气。
三组合和装袋，在模具上将预浸料胚料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋周边是否良好。
四热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺要求抽真空、加热、固化。
最后就是出罐脱模，固化完成后，冷却到室温后，将真空移除热压罐，去除各种辅助材料后进行修整。
典型的热压罐固化工艺过程五个阶段：1升温阶段;2吸胶阶段;3继续升温阶段4保温热压阶段;5冷却阶段。
我们小组遇到问题主要有裁剪时不一，就是尺寸不统一。
在进行磨具合拢是不能很好的贴合，模具夹合时有缝隙需要要纤维预浸料填补。
复合材料实习报告总结
复合材料实习报告总结复合材料是指由两种或两种以上的材料通过一定的工艺加工而组成的材料，其具有优异的力学性能、可调谐的物理和化学性质，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
本次实习是在一家复合材料厂进行的，通过对该厂的生产线进行实地考察，我对复合材料的生产工艺和质量控制有了更深入的了解。
我了解到复合材料生产工艺包括材料预处理、材料叠放、压制和热固化四个步骤。
材料预处理主要是对纤维材料进行表面处理，以提高其与基体材料之间的粘结强度；材料叠放是将预处理好的纤维材料与基体材料按一定的层叠方式进行组装；压制过程中，采用模具将叠放好的材料组合进行加压；通过热固化过程，使材料中的树脂固化，形成固体结构，完成复合材料的制备。
这一系列的工艺环节需要高度的工艺控制和操作技能，确保产品的质量。
我深入了解了复合材料的质量控制。
复合材料的质量控制主要包括原材料的质量控制、工艺参数的控制和成品产品的检测。
对于原材料，要严格控制其物理和化学性能，如纤维材料的强度、水分含量等；对于工艺参数，要确保每一个环节的操作条件都符合标准，如压力、温度等；成品产品的检测主要包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，以保证产品的合格率和稳定性。
在实习过程中，我还了解到复合材料的应用领域非常广泛。
航空航天领域是复合材料的主要应用领域之一，因其具有轻质、高强度的特点，被广泛应用于飞机、火箭等航空器的结构件制造；汽车制造中，复合材料被用于制造车身、悬挂系统等部件，以提高汽车整体的性能和安全性；建筑工程中，复合材料被用于制造防火、隔热等功能材料，以提高建筑物的耐久性和安全性。
复合材料还被应用于体育器材、电子设备等领域，对生活和工作带来了极大的便利。
通过本次实习，我对复合材料有了更深入的了解，学到了许多关于复合材料制备和质量控制的知识和技能。
我将在以后的学习和工作中运用这些知识，为我国相关产业的发展做出贡献。
通过实地考察和和工作经历，我也更加深刻地理解了理论与实践的关系，学会了如何将理论知识应用到实际工作中。
复合梁实验报告
一、实验目的1. 理解复合梁的结构特点和受力性能；2. 掌握复合梁的力学性能测试方法；3. 分析复合梁在不同加载条件下的应力分布和变形情况；4. 评估复合梁在实际工程中的应用价值。
二、实验原理复合梁是指由两种或两种以上不同材料组成的梁，其结构形式和材料组合具有多样性。
复合梁的力学性能与其结构特点和材料性质密切相关。
本实验主要研究复合梁在纯弯曲和纯剪切条件下的力学性能。
1. 纯弯曲实验：复合梁在纯弯曲条件下，其横截面上的应力分布呈线性分布，且最大应力发生在中性轴处。
根据胡克定律，梁的弯曲应力与弯矩成正比，与梁的截面惯性矩成反比。
2. 纯剪切实验：复合梁在纯剪切条件下，其横截面上的应力分布呈三角形分布，最大应力发生在剪力面处。
根据剪切强度理论，梁的剪切应力与剪力成正比，与梁的截面面积成反比。
三、实验仪器与设备1. 试验机：用于施加加载力；2. 万能试验机：用于测试复合梁的力学性能；3. 传感器：用于测量复合梁的应变和应力；4. 数据采集系统：用于实时采集实验数据；5. 计算机及软件：用于数据处理和分析。
四、实验材料1. 碳纤维增强复合材料（CFRP）；2. 玻璃纤维增强复合材料（GFRP）；3. 碳纤维增强聚丙烯复合材料（CFRPP）；4. 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料（GFRPP）。
五、实验步骤1. 样品制备：将不同材料的复合梁按照设计要求加工成标准尺寸，并确保表面平整、无缺陷。
2. 纯弯曲实验：（1）将复合梁放置在万能试验机上，调整试验机夹具，使复合梁处于水平状态；（2）施加纯弯曲载荷，记录应变和应力数据；（3）重复上述步骤，进行多组实验。
3. 纯剪切实验：（1）将复合梁放置在万能试验机上，调整试验机夹具，使复合梁处于水平状态；（2）施加纯剪切载荷，记录应变和应力数据；（3）重复上述步骤，进行多组实验。
六、实验结果与分析1. 纯弯曲实验结果：（1）复合梁在纯弯曲条件下，其应力分布呈线性分布，最大应力发生在中性轴处；（2）不同材料的复合梁，其弯曲强度和刚度存在差异；（3）实验结果与理论计算值基本吻合。
复合材料试验
《复合材料A》实验指导手糊法聚合物基复合材料工艺Ⅰ.实验目的⒈理解不饱和聚酯树脂固化的特点.⒉手糊法制备玻璃纤维增强塑料的过程；熟悉手糊法制备玻璃纤维增强塑料工艺的原理。
II.实验原理手糊法是生产玻璃纤维增强塑料最早使用的方法。
玻璃纤维增强塑料工业发展迅速并且出现了很多新的技术。
然而，手糊法在整个玻璃纤维增强塑料工业发展中仍然是非常重要的。
手糊法的优点是：操作简单，设备便宜，花费低，对部件的形状、尺寸要求小。
根据设计要求，确定增强相的厚度。
手糊法尤其适用于一次性的或短小产品的操作，也可用于大的部件（比如船体、游泳池壳体）。
手糊工艺的缺点包括生产率低、劳动强度大、增强相含量低、去除残留空气困难等。
因此，通过手糊法制备的产品其力学性能不太好。
用于玻璃纤维增强塑料预处理中的不饱和聚酯树脂通常掺有有机过氧化物引发剂，这种引发剂产生自由基以形成三维交联网状物。
在一定温度下和一定时间内，含有机过氧化物引发剂的不饱和聚酯树脂和玻璃纤维紧密结合在一起以转变成玻璃纤维增强塑料产品。
在这个过程中，增强玻璃纤维的物理状态在固化前后没有变，而树脂却从流动的液态转变成了硬化的固态。
这种工艺就是大家所知道的不饱和聚酯树脂固化工艺。
如果用过氧环己酮（或过氧甲基、乙基酮）作为引发剂并用苯酸钴的苯乙烯作为催化剂，在大气压下，不饱和聚酯树脂可以在室温下凝固。
手糊工艺可以总结如下：准备树脂基混合物准备加强相准备模具刷上脱模剂手糊固化脱模质检III. 仪器和材料（模具）：两套；剪刀：一把；刷子：两把； 250ml烧杯:一个；橡胶手套：一双； 1000瓦电炉：两台；玻璃纤维纱布：若干；脱模剂（石蜡）：100g；不饱和聚酯树脂：50g； 50%的过氧化环己酮二丁酯糊：2g；过氧化甲乙酮液：1g； 6%的苯酸钴的苯乙烯溶液：2g。
IV.实验步骤1.磨具准备：清理模具表面（陶瓷板），然后在模具表面刷上一层脱模剂。
2.原料制备：玻璃纤维纱布是增强相。
复合材料实训报告总结
复合材料实训报告总结实习指导老师:吴悦梅,黄频波,易磊骏,实习时间:大二下半期的16至18周实训地点:复合材料实训基地实训目的:加强对复合材料成型工艺的认识实习学生：第六小组黄敏实训总结及感受:实训第一周真心有点累,早上8点中既要进行整队,迟到的人要处罚,我感受到了我们是不是进入企业了.有点和平时的习惯不一样了,而且实训期间是世界杯开赛期间,很想看,又怕影响第二天的实训,纠结纠结啊.呵呵在这样的期间我们感觉学到的东西好像更多了,感觉很充实而且学习也很有劲,就好像世界杯比赛中的进球样,很难进一颗,但还是努力的想去拼搏,而我们第一天就做的是模具的清洁和保洁,我们组对于模具的清洁不重视.制成的第一件制品表面上看起来很好,但是脱模下来后一看才知道有多粗糙,,老师说我们用的模具的表面和制品与模具的贴和面是有影响的.我们总结了下有几点,其一:就是要先粗后细,先用粗砂纸打磨,二打磨前要把用于大真空袋的胶除掉,其二:每打磨一次要清洁一次不然粗砂上掉下的颗粒会影响下一次的打磨,其三:打磨后没有用时要保护好避免损伤.第二个问题就是树脂胶液中气泡的处理,要处理不可避免的要了解到气泡的来源,第一是树脂胶液的搅拌卷入空气中的气泡,第二是树脂的黏度太高和纤维的浸润性.第三是层与层之间的气泡.排除气泡的方法第一是通过合理地搅拌树脂与固化剂，第二是用真空对配好的胶液进行排气，第三是刷胶时注意自己的力道和刷胶的方向。
我们做的第一件复材制品是一颗曲型板，那里面的气泡很多感到很沮伤，当老师给我们看上一届学生做的时，我们感到好受多了，因为我们在进步，我们比上一届好多了，我们有总结了些许经验，我们的下一届学弟会比我们更好，这就需要不断地传承，不断的总结对于怎样减少气泡的方式我们试了很多有通过增加吸胶材料增加脱模布，改变刷胶方式，改变树脂与固化剂的配比等各种方法，到后面我们在电子显微镜下观察来和前几次对比得出了一些结论，我们第六小组更是得到了气泡最少制品。
实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试
实验11-聚氯乙烯复合材料的制备与性能测试实验11热塑性塑料聚氯乙烯的塑化、压制、成型实验一、实验目的1掌握聚氯乙烯板材压制成型的方法，并进行配方设计、混合和物料的压制；2了解聚氯乙烯板材压制成型过程中所用设备的基本结构及原理；3学会使用高速混合机、双辊混炼机及液压机等设备。
二、实验原理压制法生产硬聚氯乙烯板材是将聚氯乙烯树脂与加工助剂经过固体混合、粉体熔融塑化、压成薄片、在压机中经加热、加压，并在压力下冷却定型而制得的。
用压制法生产的硬板光洁度好，表面平整，厚度和规格可以根据需要选择和制备，是工业生产大型聚氯乙烯板材的一种常用方法。
聚氯乙烯硬板的制作可分为以下几步：1配方的设计配方的设计是树脂成型过程的重要步骤，对于聚氯乙烯树脂尤其重要，为了提高聚氯乙烯的成型性能，材料的热稳定性和获得良好的制品性能并降低成本，必须在聚氯乙烯树脂中配以加工助剂。
聚氯乙烯塑料配方中通常包含以下组份：(1)树脂树脂的性能应满足加工成型和最终制品的性能要求，用于硬质聚氯乙烯塑料的树脂通常其绝对黏度为1.5~1.8mPa·s的悬浮疏松型树脂。
(2)稳定剂稳定剂的加入可防止聚氯乙烯树脂在高温加工过程中发生降解而使性能变坏。
聚氯乙烯配方中所用的稳定剂按化学组成分为四类：铅盐类、金属皂类、有机锡类和环氧脂类。
(3)润滑剂润滑剂的主要作用是防止黏附金属等材料，延迟聚氯乙烯的凝胶作用和降低熔体黏度。
润滑剂可按其作用分为外润滑剂和内润滑剂两大类。
(4)填充剂在聚氯乙烯塑料中添加填充剂可大大降低产品成本和改进制品某些性能，常用的填充剂有碳酸钙、玻璃珠、玻璃纤维等。
(5)改性剂为改善聚氯乙烯树脂作为硬质塑料应用所存在加工性、热稳定性、耐热性和冲击性差的缺点，常常按要求加入抗冲改性剂，主要有以下几类：a冲击性能改性剂用以改进聚氯乙烯的抗冲击性及其低温脆性等，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯酸酯类共聚物（ACR）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）及甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）等。
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复合材料测试技术实验报告
济南大学材料科学与工程学院
2011年10月
实验一手糊玻璃钢板实验
1. 实验目的
2. 实验原理
3. 实验仪器与器材
4. 实验操作步骤
5. 实验结果与分析
实验二不饱和聚酯树脂粘度测定
1. 实验目的
2. 实验原理
3. 实验仪器与器材
4. 实验操作步骤
5. 实验结果与分析
实验三复合材料试样加工
1. 实验目的
2. 实验仪器与器材
3. 实验操作步骤
4. 实验结果与分析
实验四复合材料力学性能测试
1. 实验目的
2. 实验原理
3. 实验仪器与器材
4. 实验操作步骤
5. 实验结果与分析
实验五复合材料吸水性测试
1. 实验目的
2. 实验原理
3. 实验仪器与器材
4. 实验操作步骤
5. 实验结果与分析。