水泥搅拌桩施工技术交底
铁路工程水泥搅拌桩施工技术交底
施工7天后，采用浅部开挖桩头，观察搅拌均匀度，量测成桩直径，数量为总桩数的5%。
施工28天内不得如何机械在上行走，28天后进行承载力检验，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，数量不少于总桩数的1%，且不应小于3根，复合地基承载力不小于0.15MPa，单桩不小于80KN。
成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌。因故停止超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩旁补桩。
5.7桩机操作的控制
桩机对位后，精调桩身竖直度（复复操作1.4.5款），使搅拌轴保持垂直；
启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工作，边钻进边喷浆；
钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
⑷使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
⑸作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。
⑹电动机和控制箱应有良好的接地装置。
⑺安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
⑻动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
水泥质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求，一般情况下采用42.5级普通硅酸盐水泥（地下水具有侵蚀性地段采用抗侵蚀性水泥）。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。
5、质量控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监控。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适合于各类土质，特别在软弱土层中具有较好的加固效果。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要求和施工过程。
二、技术要求1. 设计要求根据工程地质调查和设计要求，确定搅拌桩的数量、直径、长度和间距等参数。
设计要求中应包括桩的强度、稳定性、承载力和变形控制等指标。
2. 材料要求（1）水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。
（2）砂：细度模数应符合设计要求，不得含有有机杂质。
（3）水：清洁无污染的自来水或者地下水。
3. 搅拌桩机要求搅拌桩机应具备足够的功率和扭矩，能够满足设计要求的桩直径和长度。
搅拌桩机应经过检测和调试，确保其正常运行和安全性能。
4. 施工要求（1）桩位标定：按设计要求在地面上标定桩位，确定桩的中心线位置。
（2）搅拌桩施工孔：使用搅拌桩机在标定位置进行钻孔，孔径和孔深应符合设计要求。
钻孔时应注意避免与地下管线和设施相冲突。
（3）搅拌桩施工：将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，同时注入水泥浆料，按设计要求进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据土质情况进行调整，确保搅拌均匀。
（4）桩顶处理：在搅拌桩施工完成后，应对桩顶进行修整，使其与设计要求的标高一致。
修整时应注意避免对桩身造成损坏。
（5）质量控制：每一个搅拌桩施工完成后，应进行质量检查，检查内容包括桩的直径、长度、间距和强度等指标。
如发现问题应及时处理。
三、施工过程1. 准备工作（1）组织施工人员，明确各人员的职责和任务。
（2）检查搅拌桩机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
（3）准备所需的材料和设备，包括水泥、砂、水和钢筋等。
2. 钻孔施工（1）根据设计要求，在地面上标定桩位，并使用激光仪等工具确定桩的中心线位置。
（2）使用搅拌桩机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
（3）钻孔时应注意避开地下管线和设施，如有冲突应及时调整桩位。
3. 搅拌桩施工（1）将搅拌桩机的搅拌钻头下放至孔底，并注入水泥浆料。
水泥土搅拌桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________5. 施工时间：____________________二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，持有相关上岗证书。
2. 施工人员应熟悉水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和责任心。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置安全警示灯，确保夜间施工安全。
2. 施工设备安全操作（1）搅拌桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理。
（2）搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工。
（3）每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
（4）必须配有专门的电工，持证上岗。
3. 人员操作安全（1）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
（2）所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
（3）搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
（2）施工现场应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
水泥搅拌桩安全技术交底
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术，用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中，安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保工地平整稳固，没有杂物和障碍物。
其次，要确保施工区域的边界清晰，并设置明显的警示标志，以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前，务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好，电气系统是否正常运行，液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行，以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中，每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能，并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时，每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害，并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域，并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中，应有专门的人员负责现场安全管理，并定期进行巡检。
如果发现安全隐患，应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时，操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程，确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时，要保持一定的流动速度，并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后，废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求，以确保施工过程中的环境安全。
总之，水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施，可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
水泥搅拌桩工程技术交底
水泥搅拌桩工程技术交底一、项目背景和概述水泥搅拌桩工程是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
本次工程旨在对水泥搅拌桩的施工技术进行详细交底，确保施工过程的安全、高效和质量。
二、水泥搅拌桩的定义和分类水泥搅拌桩是一种由水泥、骨料和水按一定比例搅拌而成的柱状混凝土桩。
根据桩身形状和施工方式的不同，水泥搅拌桩可分为直径不同的圆形搅拌桩和方形搅拌桩。
三、水泥搅拌桩的施工流程1. 前期准备工作a. 根据设计要求确定搅拌桩的布置方案；b. 清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物；c. 准备好所需的施工设备和材料。
2. 搅拌桩施工a. 根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距；b. 使用挖掘机或钻机进行现场钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定；c. 在钻孔中注入水泥浆，同时搅拌桩机进行搅拌，确保水泥浆和土壤充分混合；d. 根据设计要求，将搅拌桩振捣至一定深度，使其达到设计强度和稳定性；e. 依次完成所有搅拌桩的施工。
3. 后期处理工作a. 对已完成的搅拌桩进行清理，清除周围的杂物和泥浆；b. 对搅拌桩的外观进行检查，确保桩身无明显缺陷；c. 根据需要，对搅拌桩进行加固处理。
四、水泥搅拌桩的质量控制1. 材料控制a. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，保证其强度和稳定性；b. 骨料：使用符合国家标准的优质骨料，保证其稳定性和均匀性；c. 水：使用清洁的自来水或符合国家标准的水源。
2. 施工控制a. 施工人员应具备相关的资质和经验，熟悉施工工艺和操作规程；b. 施工设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护；c. 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性；d. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物和泥浆。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全；3. 搅拌桩机的操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌桩机的操作规程和安全注意事项；4. 在施工过程中，严禁站在搅拌桩旁边或下方，以免发生意外伤害；5. 在施工现场必须配备灭火器等消防设备，以防止火灾事故的发生。
水泥土搅拌桩施工技术交底
水泥土搅拌桩施工技术交底引言水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理方法，它具有抗压、抗剪等优良性能，是土壤改良和基础加固的有效手段。
本文将围绕水泥土搅拌桩的施工技术进行交底，包括主要工艺流程、材料准备、现场平整、搅拌施工、静载试验等方面的内容，以帮助工程师和施工人员全面掌握水泥土搅拌桩的施工要点，确保工程质量。
主要工艺流程水泥土搅拌桩的施工过程一般包括以下几个阶段：1.钻孔备料：按照设计要求选定钻孔位置和孔径，清理孔内碎石、泥土等杂物，并进行深度检查，确保符合设计要求。
2.桩身准备：根据设计要求，将水泥、砂、碎石等原料按照比例配合，进行搅拌成混凝土，形成桩身。
3.往桩孔注入混凝土：利用搅拌车将混凝土泵送到钻孔内，保证混凝土不断流入桩孔，填满桩身部分。
4.桩身养护：混凝土注入后，需要进行养护，使其达到设计强度，一般需要养护7-14天不等。
5.清理完成：混凝土养护完成后，需要进行清理，以保证环境的卫生和美观。
以上是水泥土搅拌桩的主要工艺流程，下面将对每个阶段的细节进行详细交代。
材料准备在施工过程中需要准备的主要材料包括水泥、砂、碎石等原料，其中水泥质量应符合国家标准，砂和碎石应选用坚硬、不易碎裂、具有一定粒度分布的骨料。
另外，在搅拌过程中还需要使用搅拌机、泵车、输送管等设备，需要保证这些设备的性能优良，并定期进行维护和检修。
现场平整在施工过程中需要对施工现场进行平整处理，保证施工环境干净整洁。
具体操作如下：•清除现场垃圾和杂草•将施工现场进行坑洼调整•对施工现场附近地面进行压实和加固搅拌施工在搅拌施工过程中，需要注意以下几个问题：1.混凝土制备：水泥、砂、碎石等原料应按设计比例进行配合，搅拌成混凝土，搅拌比应满足设计要求。
2.泵送输送：混凝土搅拌完成后，需要通过泵车将混凝土输送到钻孔内，并保证混凝土从底部往上流动，避免空洞和堵塞。
3.搅拌时间：对于整根搅拌桩，搅拌时间应在3-5分钟之间，对于触碰到岩石或出现混凝土发热情况的情况，需要重新调整搅拌比例以加强混凝土的强度。
水泥搅拌桩施工技术交底-图文
水泥搅拌桩施工技术交底-图文某某某某某某某某某某某某某某某某某桩基工程施工技术交底施工单位：某某某某某某监理单位：某某某某某某编号：工程名称区域名称南京蓝天燃机热电联产项目桩基工程交底时间工程项目水泥搅拌桩一、施工技术质量技术要求：1、施工准备1.1设备选择1.1.1每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
1.1.2在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
1.1.3钻头直径的磨损量不得大于1cm。
技术人员要认真检查每台搅拌机组的主要技术性能（包括搅拌钻机的加固深度、成桩直径、钻机钻速、提升速度、搅拌机水泥浆压力泵的压力和泵送能力），确保进场的每台搅拌桩机械都能够满足本项目的施工要求。
1.2组装架立搅拌桩机检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、浆喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
架立时切实注意施工安全。
1.3机械设备调试搅拌桩和灰浆制备设备安装好后，要将机械设备调试达到正常运转条件。
技术1.4进场材料准备水和水泥要经过试验检测合格，方可使用。
<1.4.1水泥需按600T一个批次进行复检。
水泥采用散装水泥。
设计1.4.2各施工段落水泥进场必须实行入库制度，入库前供货单必须经供货商、项目部材>要求料员、搅拌机现场施工负责人、现场监理共同验收签字认可方能生效，该供货单须附在《水泥用量台账》后面，水泥的库存数量应能满足至少三天用量。
所有进场水泥必须经过监理实验人员抽检合格后方能使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.5施工人员检查桩机操作人员必须具有特殊工种操作证。
所有施工人员在开工前必须经过技术和安全培训。
1.6原地面处理施工前有水的地方先排水、晾干，然后平整场地，清除地上及地下障碍物，同时鱼塘、盐田的田埂必须挖除，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
水泥搅拌桩施工技术交底
水泥搅拌桩施工技术交底定位准确将钻机移至桩位上，并调整位置，确保准确对位。
3）切土喷浆下沉启动搅拌机，使其沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到达到设计深度。
4）提升喷浆搅拌不关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆，至地表或设计桩顶标高。
5）再次切土喷浆下沉搅拌机沿导向架向下切土搅拌，两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度。
6）提升搅拌关闭送浆泵，然后搅拌机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面，完成双向搅拌桩单桩施工。
三、质量控制1、浆液配比根据设计要求，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比取0.58，水泥剂量55kg/m，浆液配比严格按照设计要求进行。
2、桩身质量控制施工过程中，严格按照施工工艺流程进行，保证桩身质量，达到设计要求。
3、检测对施工完成的双向搅拌桩进行检测，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
2、施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证工人安全。
3、施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
四、安全保障措施为确保施工过程中的安全，我们采取了以下措施：1.在施工现场内设置醒目的安全警示标志，并确保防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效。
这些设施不得擅自拆除或移动，并需定期检查。
如有损坏，我们会及时修理。
2.实行安全技术交底制度。
经理部会组织有关人员进行详细的安全技术交底。
凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。
项目经理部专职安全人员会对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
我们也会加强施工现场安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶等进行培训教育。
未经培训并取得上岗证的员工不得上岗操作。
3.采取施工机械安全措施。
所有机械设备进场后，必须由机械部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作。
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6
桩机安装
桩机倾倒
确保桩机安全
7
现场施工
人员伤害
所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育
2、环境因素辩识及控制措施
序号 1
作业活动 混凝土的搅拌
水泥进场、垃圾 2
出场
3 现场清理
4 机械使用
环境因素辩识及控制措施
环境因素
控制措施
污水排放
设沉淀池,清污分流
水泥运输表面覆盖
扬尘
建筑垃圾运输表面覆盖
道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染
非免检厂生产的水泥，分批提供有关标号、安定性等试验报告。
（2）施工实际使用的固化剂和填加剂必须通过室内试验的检验，符合要求后方能使用。
五、施工工期安排
考虑到扶壁结构施工需要及水泥搅拌桩的工效，施工工期为 2019 年 4 月至 2019 年 8 月。
六、质量控制
1、 主控项目及一般项目
（1）施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是
触电
桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电 缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电
注
深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及
意
预搅下沉和提升
工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清
事
5
搅拌
卡钻或停钻 水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌
项
机强制提起之后，才能启动电机
施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以
1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物
应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产。
2、施工放样
首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木
棍（竹片）在施工范围内标示出桩位。
三、施工方法及注意要点
1、操作方法 （1）将深层搅拌机对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深
施工 程序 及技 术操 作要
点
钻架 钻机
钻杆
钻头
钻孔
成桩
水泥搅拌桩施工程序示意图
现地面 施工桩顶标
高
桩底标高
四、施工组织
1）人员
一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由 6 人或以上人员组成，具体分工见下表：
序号 1
工种 班长
2
操作员
3
司泵
4
上料工
5
发电工
6
记录员
2）施工机械
人数
操作人员分工表 工作内容
mm
+100,-50 水准仪（最上部 500mm 不计入）
4
桩位偏差
5
桩径
6
垂直度
7
搭接
mm
＜50
mm
＜0.04D
%
≤1.5
mm
＞200
用钢尺量 用钢尺量，D 为桩径
经纬仪 用钢尺量
2、特殊工艺或关键控制点的控制 特殊工艺或关键控制点的控制
序号
关键控制点
控制措施
1
桩径、搅拌的均匀性
成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头，检查
术操 作要
点
（2）桩端质量差。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底 30s，使浆液完全达到桩 端。
（3）桩体不均匀。通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数 1 次喷浆 2 次搅拌或 2 次喷
浆 3 次搅拌为宜，且最后 1 次提升搅拌宜采用慢速提升。
（4）因故停浆。施工中因故需要停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m 方可停浆。
单位
数值
检查方法
1
施工
主控 2
程序
及技 项目 3
术操
4
作要
点
1
一般
2 项目
3
水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度
地基承载力 桩头提升速度
桩底标高 桩顶标高
设计要求
查产品合格证书或抽样检验
参数指标
查看流量计
设计要求
按规定办法
设计要求
按规定办法
m/min
≤0.5
量水头上升距离及时间
mm
±200
测机头深度
层搅拌机接通；
（2）启动钻机下钻，以小于 1.0m/min 的速度沉至要求的加固深度； （3）以 0.4~0.7m/min 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管 不断压入土中； （4）由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆， 便于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱 状加固体。（见水泥搅拌桩施工程序图） 2、操作要点 （1）保证设备的平整度和导向的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制 注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 （2） 搅拌机预搅下沉时，不得冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但要考虑冲水成 桩对桩身强度的影响。 （3） 所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水 泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认 证的监测仪器进行自动记录。 （4） 当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
一、安全健康与环境管理: 1、施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
现场管理
人员伤害
禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥
施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完
2
桩机操作
机械损坏
好后方准使用，并由专人负责使用
安
3
全
环
4
保
桩架装拆 桩机行走
高空坠落
在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安 全带
施工 程序 及技 术操 作要
点
水泥搅拌桩的施工采用机械设备共 2 台套，每分钟施工 1.5m 左右。机械大样如下图： 水龙头及钻具
加减压系统
变速箱及其操作系统 液压操纵台
井架
电器系统
3）材料 采用水泥等作为加固料，其质量规格符合设计要求。 （1）水泥
转盘 步履底座
水泥采用设计要求并由业主指定供应的水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对
建筑垃圾
施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾 集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒
废油
施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施， 严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染
班组负责人
交底人
交底日期
接受交底人
拌桩桩体原材采用 32.5R 复合硅酸盐水泥，根据设计要求水泥掺量为 60kg/m，施工前应通过试验确定
水泥用量及配合比。
搅拌桩的桩体 28 天后无侧限抗压强度大于或等于 1.0MPa；加固地基复合承载力不得小于 120Kpa。
供参考的机械参数:
（1）钻进速度 v＜1.0m/min。
（2）提升速度 0.4～0.7m/min。
水泥浆量流量计及其他计量装置）；
（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高；
（3）施工结束后，检查桩体强度、桩体直径及地基承载力；
（4）进行强度检验时，取 28d 后的试件 进行检测。
（5）水泥土搅拌桩地基质量检验标准符合下表规定
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项序
检查项目
允许偏差或允许值
进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验
载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成
3
承载力
桩 28d 后进行。检查数量为总桩数的 0.5%，且每项单体工程
不应少于 3 点。
3、质量记录
（1）水泥的出厂合格证及复检证明；
（2）试桩施工记录、检验报告。
施工
4、质量通病预防
程序
及技 （1）断桩预防。搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。
水泥搅拌桩施工技术交底
工程 项目 质量 标准
XXXX
工程 部位
基础地基处理
《建筑地基处理技术规范》（JCJ79-2012)
《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011)
交底对象
施工队及项目部相 关部门
施工 工艺 流程
就位调平 下沉
制备水泥浆 提升喷浆搅拌 重复上、下搅拌
清洗 移位
一、概述
本工程水泥搅拌桩采用四喷四搅法，搅拌桩按正三角形布置，桩径为 50cm，间距 1.2m；水泥搅
（3）搅拌转数 r=30～50 转/min。Fra bibliotek施工 程序
（4）钻进、复搅、提升时管道压力 0.1～0.2MPa 。 （5）喷浆时管道压力 0.25～0.40MPa。
及技 术操 作要
二、施工准备
1、施工准备及场地平整
点
1.1 施工机械进场的便道应修好或利用既有便道；
1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机；
1 负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍
按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用 1
联络信号
1 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道
2 将加固料送入罐内，保证施工连续
1 负责机器设备的安装和安全使用
1 负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作