锅炉受热面“四管”泄露案例分析及预防措施培训
锅炉受热面“四管”泄露案例分析及预防措施培训锅炉“四管”漏泄在机组非计划停运中占主要原因。因此，加强对锅炉“四管”的检查维护治理，是锅炉检修维护工作的重中之重。下面就集团公司近几年锅炉“四管”漏泄引起的机组非停案例，进行分析学习。
案例一：吹灰器处水冷壁管漏泄
案例三：再热器爆管
案例四：水冷壁漏泄
案例六：再热器爆管
案例七：水冷壁吹灰器磨损
案例八：省煤器磨损六、应用实例：
电厂锅炉水冷壁热腐蚀：喷涂区域：CFB循环硫化床锅炉水冷壁卫燃带；工作状态：高速物料磨粒磨损/硫化物/高温腐蚀；解决方案：高速电弧喷涂/超音速喷涂；喷涂材料：耐高温金属陶瓷耐蚀；材料使用效果：提高耐蚀耐磨寿命3-8倍。
锅炉四管喷涂耐磨耐硫化涂层
水冷壁喷涂耐磨耐蚀涂层
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过 热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的 30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真 做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计 划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简 要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预 防措施。 造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为 常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老 化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或 高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷
却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等. 为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作. 1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象. 2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常. 3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行
浅谈防止锅炉结焦运行控制措施
浅谈防止锅炉结焦运行控制措施 发表时间：2019-12-12T10:12:45.480Z 来源：《当代电力文化》2019年第15期作者：王泽旭 [导读] 根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析 摘要：根据某公司的600MW机组2号机组锅炉的运行情况，对其进行了分析，检测出锅炉在运行的过程中出现的结焦现象，并且提出了相应的解决措施，防止锅炉在运行的过程中出现结焦现象，让机组的运行更加的安全、可靠。 关键词：锅炉；燃烧；结焦；措施 引言： 目前，我国的许多发电企业还是使用燃烧发电的这种方式，但是，锅炉在燃烧的时候，会出现受热不均匀的情况，然后出现结焦的问题，发生结焦之后，传热的效率会降低，烟越来越难排出去，而结焦的情况如果非常严重的话，机组的工作效率会降低，甚至停止运行，这样会阻碍到机组的经济运行。本文主要对某公司的机组运行情况，去分析结焦现象的出现原因，然后在此基础上提出相应的解决措施，希望能够给锅炉的安全使用提供一定的参考价值。 1 设备概况 该锅炉型号为 HG-1962/25.4-YM3。锅炉的燃烧是前面的3层和后墙的三层相对着进行燃烧。在燃烧的时候一共设置了16只燃尽风口，燃尽风口是用来处理燃烧时所需要的空气，让锅炉内的温度能够降低。 2 锅炉结焦原因分析 （1）煤质因素。判断煤灰是不是容易结焦就要看煤灰的软化程度，如果煤灰的熔点处于1100摄氏度的话，就容易出现结焦的现象。（2）安装偏离设计因素的影响。如果锅炉长时间运行的话，可能会超过运行的承受范围，这时就容易让炉膛局部热负荷提高；如果锅炉的受热面没有设计好的话，锅炉在燃烧的时候就不能够进行均匀的受热，导致出现结焦的现象；而烟出口位置的设计以及炉膛的火焰使用设计等没有设计好的话，都会出现结焦的现象。 （3）燃烧调整不当影响因素。如果没有控制好锅炉的燃烧温度，让锅炉的燃烧温度超过了煤灰的熔点的话，就非常容易出现结焦现象。还要进行合适的配风阶段，因为配风这个阶段对煤的燃烧也是非常重要的，如果没有控制好，会降低煤灰的熔点，导致出现结焦的现象。（4）清焦不及时。如果燃烧完的煤灰没有及时的进行清理的话，就会形成煤渣沉浸在锅炉里面，这样再次使用的时候就非常容易出现结焦的现象。 （5）炉膛配风不合理或火焰中心偏斜贴壁。燃烧器发生故障、燃料的风开度不够高等情况都是不合格的因素，而这些不合格的因素就非常容易出现结焦的现象。 （6）锅炉在长时间的燃烧导致超出燃烧的承受范围，让锅炉收到损坏。 （7）没有按照科学的方法去进行制粉，锅炉燃烧的配风没有调整到合适的范围，让锅炉内一直处于高温状态。磨煤机的运行参数没有按照要求来运行，比如出口的温度非常高、煤粉的着火点提前等，这些因素都非常容易出现结焦的现象。 （8）锅炉在燃烧的过程中，送风量没有满足此次的燃烧，导致锅炉内的氧气量不足，这样也非常容易出现结焦的现象。 （9）锅炉的吹灰器长时间不能够正常的使用，短吹影响水冷壁，而长吹主要影响屏过，这样就会出现结焦现象，而结焦的数量越多对于锅炉的安全性就越低。 （10）磨煤机出口风粉温度偏低。火焰的中心点就往上偏移，这样也会出现结焦的现象。 3 锅炉结焦主要现象 （1）锅炉的水冷壁局部、燃烧器的旁边以及冷灰斗这些地方都会出现焦渣。 （2）锅炉煤水的比例降低、锅炉的燃烧效率降低，锅炉管壁的温度明显超标，锅炉的出口温度、过热器以及再热器等，这些部位的温度差异巨大。 （3）而结焦现象非常严重的时候，锅炉容易出现受热不均匀的情况，让受热面的金属温度相差过大。 （4）锅炉的排渣量增大，而且还容易出现一些体积较大的渣块，造成锅炉的运行出现卡顿的情况。 4 防止锅炉结焦控制措施 （1）管理人员应该要安排专业的检查人员来对锅炉的结焦进行两次或者两次以上的检查，如果发现有渣块或者是灰尘的话要及时清理掉，如果有不能够解决的问题，应该要及时上上级反应，避免问题恶化。 （2）加强锅炉运行中参数的分析。工作人员要定时对锅炉进行检查，查看是否出现结焦的现象，特别是煤质的熔点非常低的时间点，检查的频率更加的频繁。如果检查到有结焦现象发生的时候，要向上级汇报，并且派出专门的工作人员来进行处理。锅炉的运行参数也要频繁的去进行分析，特别是排烟的温度，减温的时候水温的变化，还要查看过热器、再热器，随时掌握管壁温度的变化。让锅炉在同样的负荷情况下进行工作，与以往的记录进行对比，如果减温的水温变化过大以及再热器的管壁温度出现异常的时候，要减轻锅炉的工作负荷，还要进行锅炉的吹灰工作。 （3）当锅炉出现结焦的现象时，要派出专业的燃料专门的工作人员对配煤进行调节，让锅炉的结焦现象发生的概率降低。 （4）如果没有发生什么特别的情况，应该要严格的遵守锅炉的吹灰标准，不能够私自改变吹灰的环节顺序，让锅炉的受热面始终处于干净的状态；而且还要观察锅炉的掉渣、结焦现象以及炉膛出口烟的温度变化等因素，如果有这些因素的发生，要及时的进行调整，让锅炉正常的运行。锅炉在工作的过程中，如果观察到再热器两边的温度有明显的差别时，不但要调整锅炉的燃烧，还要增加过热器和再热器的数量。工作人员也可以根据锅炉的实际工作情况，去决定吹灰器的数量。 （5）在锅炉工作的过程中，还要重视制粉系统的参数变化，要随时进行监控，让磨煤机的出口温度以及煤粉的细度保持在合适的范围。如
电厂停炉保护措施
##发电有限责任公司 NO.2机停炉保护安全技术组织措施 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
NO.2机停炉保护安全技术组织措施 1 概述 热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。 该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析 2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3组织措施 3．1组织分工 总指挥： 总协调： 技术负责：
停炉保护工作小组成员： 3．2分工 3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总结报告； 3.2.2发电部负责机组运行操作。 3.2.3电气分公司负责提供380V 6KW的电源点1个。 3.2.4化学分场负责现场施工过程的配合；做好给水、加药等相关事项的准备工作；根据需要提供相关的仪器；对停炉保护全过程进行监督。 4停炉保护技术措施 4.1保护范围 保护范围为NO.2机组的整个热力系统。 包括：给水管道—高压加热器—省煤器—锅炉本体（包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器）—汽机本体（高、中、低压缸）—凝汽器—低压加热器—除氧器，以及所有汽水管道。 4．2停运保护前的准备工作 4.2.1 加药设备和加药系统
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本
锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使
烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施 1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。 2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。 3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。 做到责任明确，任务到人。 一、锅炉四管泄漏存在的问题： 1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。 2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。 3、屏过的夹持管磨损严重 4、后屏过热器管屏错位造成磨损 5、屏式再热器管子脱排变形严重 6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象 7、省煤器管子存在磨损现象 8、低温过热器管子存在磨损现象 二、防范措施 1、定期检查： （1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。 （2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。 （3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。 （5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 （6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。 （7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。 （8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。 （9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。 （10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。发现垢量超标应进行原因分析。 （11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。 （12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 （13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 （14）、省煤器定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。 （15）、过热器、再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 2、技术措施 (1)、所要更换的管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。 (2)、坡口的制作符合要求。对口管子中心线在距焊逢200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。 (3)、水冷壁管子切割时，必须先割下口，并使用切割机进行切割，割上口时必须先将下口进行封堵。防止杂物掉入系统内。 (4)、清理管口的氧化渣时严禁用手锤直接敲打，防止管口的氧化渣
锅炉结焦的原因、危害和解决办法
锅炉结焦的原因、危害和解决的技术办法 高岩峰 摘要：通过对锅炉结焦的机理的研究，结焦危害的认知，总结出运行中防止锅炉结焦的技术及安全措施。通过具体对煤粉细度、过量空气系数 (氧量)及喷燃器一、二次风率等因素的调整，磨煤机运行方式的改变，以及坚持及时清焦吹灰等措施，保证锅炉燃烧稳定、不结渣、不超温，运行方式合理，锅炉达到设计参数并且能长时间带满负荷运行。 关键词：结焦熔点燃烧调整 1.引言 燃煤锅炉结焦是工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。 2.锅炉结焦的原因 2.1结焦与煤质成分及灰熔点有关 燃煤成分及特性（元宝山发电厂燃用的老年褐煤）
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。 灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。灰熔点与灰周围的介质性质有关。当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约200℃。这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。 煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度、软化温度和溶化温度数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。从上表可看到元宝山燃用的褐煤灰熔点一般在1200℃左右(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，但是如果有还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的情况下，燃用了这种煤非常容易结成焦块。 2.2结焦与设计、安装有关 由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力运行，而造成了炉膛容积热负荷过大，使炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦。 若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。 2.3结焦与燃烧调整有关 2.3.1一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配 不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。各角二次风量、风压不平衡使炉内燃烧工况恶化，有的在喷口形成回流卷吸高温烟气，风粉混合不良、搅拌不好，烟气冲刷与该角相邻的两侧墙，造成结焦严重。 2.3.2磨煤机一次风量过低，风速过低，出口一次风管不同程度堵管，导致磨煤机出 口一次风管到各角阻力差别较大，各角一次风量、风压不均，管道短阻力小的着火点提前而使喷燃器口大量结焦，管道长阻力大的着火点推后，进一步抑制其余各角煤粉射流，破坏了四角切圆燃烧，火焰偏斜。 2.3.3空气量不足，使煤粉达不到完全燃烧，未完全燃烧造成烟气中一氧化碳增多，灰熔点就会显著降低，结焦加重，加之燃煤挥发份较高，也使结焦加剧。 2.3.4高负荷运行时，相邻的六套制粉系统运行时炉内热负荷集中，炉膛温度高，容易形成结焦。
关于纯十八胺长期停炉保护方法的探索与实践
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/f12630401.html, 关于纯十八胺长期停炉保护方法的探索与实践 作者：郝炎军杨惠玲 来源：《科技创新导报》2017年第16期 摘要：针对目前电力市场疲软，发电机量锐减，机组停机备用时间较长的现状，为了确 保机、炉停运期间安全，防止设备腐蚀现象的发生，经对省内外同类型同容量机组的大量调研，并通过多次现场实践，对各种停炉保护方法的保护效果进行比对，最终确定了对该公司2台300 MW机组，停机时长超过1个月时，实行纯十八胺停炉保护，1个月以内的实行炉侧热炉放水机侧加氨-联氨湿法保护，并经多次实际使用，机组经上述保护后再次启动，水汽品质合格的时间大幅度缩短，机组的排水量锐减，起到了显著效果，且在后期的运行中，水汽品质优良，炉侧排污大幅度减少，正常运行补水率明显降低，具有重要的经济、环保意义，说明用纯十八胺进行长期停炉保护是成功的，可以推广使用。 关键词：纯十八胺停炉保护探索实践 中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）06（a）-0029-02 目前及以后相当长的一段时间内，因电力市场与产能过剩等原因，侯马热电分公司的机组只能保持单机运行甚至双停，这也是各发电公司共同面临的困难，长期停炉保护显得越来越重要。如何防止停炉腐蚀，提高机组停运期间的安全，是当下迫切需要解决的重要技术问题。经过大量调研，比对和筛选，确定了纯十八胺长期停炉保护方法的应用，经实践检验，该方法达到了预期的效果，具体情况如下。 1 侯马热电机组情况简介 山西侯马热电分公司300 MW锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。在机组电负荷为326.7 MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1 065 t/h；机组电负荷为300 MW时，锅炉的额定蒸发量为1 032.6 t/h。#1.2机组分别于2014年10月、11月份投产，至今已运行2年半时间，投产后，基本上为单机运行，个别月份双机运行或停运，机组迫切需要进行有效可靠的保护。 2 长期停炉保护的目的及重要性 停用保护目的是降低发电机组在整个停用期间的腐蚀，另外可以清除结垢物，使机组再次启动时减少锅炉冲洗时间，节约燃煤、燃油、水资源，使机组尽快投入运行。
防止锅炉四管爆漏管理制度
XXXX发电总厂 防止锅炉“四管”爆漏管理制度 1 目的 随着机组数量增多，机组容量提高和机组运行小时数越来越高，机组的检修将由计划检修向状态检修过渡。为保证机组安全运行发供电，同时为贯彻好《二十五项重点要求》及相关规定，实现对受监设备实施全过程管理的目的，防止锅炉“四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于XXXX发电总厂(以下简称“总厂”)锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）及炉外管（四大管道除外）；锅炉至汽机自动主汽门前所有承压小径管防爆和防腐管理工作。 3 职责 3.1为加大监督和检查力度,总厂成立锅炉防磨防爆小组,由防磨防爆领导小组和检查验收小组两部分组成。 3.1.1防磨防爆领导小组由总工担任组长,分别由生技科、锅炉检修、运行、化学、热工等部门领导及生技科锅炉专工参加。其职责为:负责协调和指导检查验收小组执行《贵州省电力公司防止锅炉四管爆漏技术导则》,认真做好锅炉“四管”防磨防爆的具体工作。并定期检查其工作质量。 3.1.2 检查验收小组组长由生技科的锅炉专工担任,组员由锅炉检修部门的专工、相关班组的班员、金属、焊接、化学、锅炉运行等人员组成。 3.1.2.1 检查验收小组组长的职责如下: 1）组长负责“四管”爆漏管理的具体工作,建立四管台帐;
2）在每次停炉前，组长应根据停炉时间的长短、设备健康状况结合《省公司防止锅炉四管爆漏技术导则》及相关规程规定制定检查方案,落实检查项目、检查重点及项目负责人。可按锅炉、化学、热工专业进行分组,也可按四管分类进行分组。对四管和相关附件做到有计划、有重点又全面的检查; 3）负责组织检查验收小组成员对每次检查方案的执行情况进行验收,并做好记录;提出下一次“逢停必检”的建议及方案; 4）组织小组成员对锅炉检修部门对四管检修的质量进行检查和验收; 5）将小组成员对四管的检查情况,发现问题的处理对策,处理后的验收情况向生产厂长或总工汇报。 3.2运行部门职责 运行管理的好坏直接影响到机组的安全、经济运行，在现有设备状况下，加强各个层次人员的培训，抓好运行管理，采取必要的措施，有利于减少“四管”爆漏。 3.2.1 锅炉启动、停炉和运行过程中，必须严格按照运行规程和规定操作，严格执行启、停曲线，控制汽包上、下壁温差，防止升温、升压、升负荷速率过大，严禁锅炉快速升降负荷和超负荷运行，以减少应力集中引起的金属疲劳断裂泄漏。 3.2.2 在启动点火初期（冲转前），应严格控制炉膛出口烟温，炉膛出口烟温探针应正常投入，防止过热器流量过少超温及再热器干烧超温。 3.2.3 运行时应严格监控锅炉各运行参数及汽、水品质，防止超温、超压，控制好汽包水位，防止高水位时蒸汽带水而影响蒸汽品质。发现受热面有超温现象，应及时调整。 3.2.4 控制过热器、再热器汽温时应注意减温水的投用是否正常，加强过热器、再热器运行中蒸汽温度和壁温度的监测，实事求是地记录并累计超温时间。同时要认真分析超温原因并制定在运行
051循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施(赵德鑫)
循环流化床锅炉受热面常见磨损部位及预防措施 赵德鑫总工师 ---山东华盛江泉热电有限公司山东临沂276017 内容摘要：早期投产的循环流化床锅炉大多如此，给循环流化床机组的发展蒙上了阴影。一些电厂将后期扩建机组改为煤粉炉以求得到安全稳定运行。现对水冷壁的磨损爆管问题进行认真的研究和全面的分析，总结经验教训，并提出相应的技术对策和具体的改造措施。这些改造措施在一些电厂的运行实践中取得了良好的效果，可供同类机组进行借鉴，避免类似的情况发生，保证机组的安全运行。 1.炉内磨损机理分析 由于过热爆管，磨损引起的泄漏，是非停的主要原因。循环流化床锅炉的四管泄漏是煤粉炉的3～5倍。锅炉的磨损部位主要有密相区二次风口及回料口、过渡区部位、水冷壁的墙角处、炉膛出口、穿墙管处以及省煤器悬吊管等处。上述部位的磨损过程主要表现为冲蚀磨损。是指流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。磨损的基本类型为两种：一种为冲刷磨损，另一种为撞击磨损。对于冲刷磨损，是颗粒与固体现面的冲击较小，甚至接近平行：颗粒垂直于固体表面的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用形成的磨损。颗粒相对于固体表面的冲击角较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体现面使其产生塑性变形或微裂纹称之为撞击磨损。长期且大量颗粒的反复撞击使其疲劳破坏，随时间迁移，磨损率有增长趋势，甚至变形层脱落，最终导致磨损量突升。 1.1 密相区的磨损： 在燃烧室中，从床的底部至固体颗粒膨胀起来的床层界面称为流化床。要使流化床上的固体颗粒保持悬浮沸腾状态，使煤粉颗粒得以充分有效地燃烧，从炉底布风装置出来的空气流必须具有足够的速度、强度和刚度，以在支撑固体颗粒料层的同时，产生强烈的扰动。粒子团由于重量增加体积加大，以较大的相对速度沉降，并具有边壁效应，使流化床中气—固流动形成近壁处很浓的粒子团以斜下切向运动，下降到炉壁回旋上升，颗粒彼此之间以及与炉壁之间进行频繁的撞击和摩擦，使密相区炉壁出现了严重的磨损。密相区的炉壁上制造设计了很厚的耐磨浇注料，只要耐磨浇注料层完好无损，位于密相区的受热面管子不会出现磨损。 1.2 内循环下降灰贴壁流方向改变导致垂直水冷壁管磨损： 内循环下降灰贴壁流方向与垂直布置的水冷壁管束方向总体一致，但在某一部位发生跳跃时，下降灰贴壁流产生涡流，对该部位造成快速磨损，如水冷壁管连接的焊口、筋片、安
防止锅炉四管泄漏(正式版)
文件编号：TP-AR-L1447 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉四管泄漏(正式 版)
防止锅炉四管泄漏(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁 及时调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情 况，当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免 结大焦掉落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止 解除汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负 荷、结焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰 部位；吹灰器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及
时处理，防止吹灰器吹坏受热面。 6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超
停炉保护
停炉保护 1 保护目的热力设备在停（备）用期间如不采取保护措施或保护措施不当，外界空气会大量进入水汽系统，整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停（备）用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。成膜胺停（备）用保护方法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点，能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀，提高机组的运行安全性和经济性，延长设备使用寿命。 2 编制依据DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 561－1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》 3 机组概况3.1锅炉系统过热蒸汽额定压力：17.22MPa 过热蒸汽额定温度：541℃过热蒸汽额定流量：1062.6t/h 3.2 汽轮机系统型号：N350-16.67/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、冷凝反动式主蒸汽额定流量：1062t/h 高缸排汽温度：325.9℃汽轮机级数：37级 4 停运保护工艺确定4.1 机组运行控制要求为保证达到良好的保护效果，机、炉、化学等运行部门应熟悉保护工艺，并结合本厂机组状况和运行规程制定相应的停运保护操作措施。加药时应同时满足如下两个技术要求：I. 机组采用滑参数停机的方式，主蒸汽温度降低到500℃以下（温度过高会导致药剂部分分解，温度越低越有利于提高成膜效果，条件具备时宜将加药时的主汽温度降低到450～250℃）；II. 加药开始后机组继续进行滑参数停运，然后打闸停机、锅炉熄火，在此期间保护药剂通过汽水循环形成保护膜。为保证成膜效果，开始加药至打闸停机的时间间隔控制在2.5±0.5小时。4.2 保护范围与加药位置保护范围可包括：锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体、高低压加热器、省煤器、除氧器、凝汽器、给水泵、凝结水泵以及相关水汽管道等。本次加药采用停机前一定工况条件下，向给水中加药并进行循环成膜的方法。加药位置在除氧器下降管的给水加药点。 4.3 保护药剂及加药量确定本次保护采用YKED-2型停运保护剂，该药剂主要成分为以十八烷基胺为主的高纯直链烷烃类成膜胺，同其它有机胺衍生物类或复配的成膜胺药剂相比，具有药剂成分明确、成膜效果好、无点蚀和腐蚀危害性、分解产物单一等特点。依据机组容量、额定蒸发量及保护范围，结合停运时间，确定本次保护药品用量为500kg。4.4 加药装置 4.4.1 专用加药装置采用专用加药泵和临时药箱实施加药，该套加药装置暂由试验院临时提供。加药泵基本参数如下：加药泵流量:0～2400L/h；加药泵出口压力：0～4MPa；安装条件：加药现场应具备除盐水水源（配备连接软管，可向配药箱供除盐水）及约3kW的动力电源。连接方式：提前足够时间在给水加药泵出口母管上焊接不锈钢针形阀门，并利用专用接头连接加药泵与针型阀(或加工可与专用加药泵配套连接的临时带法兰管节)。其中加药示意图如图1所示。去给水临时加药门临时连接管#2氨泵#1氨泵专用加药泵图1 临时加药泵连接示意图注意事项：利用专用大流量加药泵加药，加药泵连接点可以选择在联胺泵或氨泵出口，如果选择连接在氨泵出口管时，开始加药前应将加药管路中的氨液排放干净，避免加药时给水pH快速升高。4.4.2 备用加药装置将给水以及炉水加药系统作为本次加药保护的备用加药装置，以防止在专用加药泵故障情况下能够完成加药。应有足够多的柱塞式或隔膜式加药泵能满负荷工作（2～4台，单台泵最大流量约40或80L/h）。 5 停运保护前应具备的条件 5.1 至少在机组确定停机前一天将加药装置、药品运放到加药现场（给水加药间）。连接好电源、水源，并进行加药装置试运行，正常后备用。5.2 加药前的水质调整与准备：计划停机前4～
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本
锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所
在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施 Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler 张翠青 （内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000） [摘要]达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。 [关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施
达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。 1.腐蚀机理原因 1.1锅炉炉膛结构 锅炉炉膛结构设计参数见下表： 高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。 1.2 煤、灰、烟气因素 蒙达公司实际燃煤是东胜、神木煤田的长焰煤和不粘结煤的混煤。：燃煤中碱性氧化物含量较高，灰中钠、钾盐类含量高，平均值达3.85%，含硫量偏高。 1.3 运行调整不当 为了分析运行调整因素对腐蚀的影响，在A、B侧水冷壁标高20、25、28米处安装了三排烟气取样点，每排三个，共18个。分析烟气成分后发现，燃用含硫量高的煤种时，由于燃烧配风调整不合理，省煤器后氧量偏大（实侧值 气体，加剧了高温腐蚀的产生与发展。 4.35%），导致燃烧过程中生成大量的SO 2 2.腐蚀类型 所取垢样中，硫酸酐及三氧化二铁的含量最高，具有融盐型腐蚀的特征，属于融盐型高温腐蚀。从近表层腐蚀产物的分析结果看，S和Fe元素含量最高，具有硫化物型腐蚀特征，说明存在较严重的硫化物型腐蚀。因此，达拉特发电厂的锅炉高温腐蚀是以融盐型腐蚀为主并有硫化物腐蚀的复合型腐蚀。 3.防止受热面高温腐蚀的措施 2.1.采用低氧燃烧技术组 由于供给锅炉燃烧室空气量的减少，因此燃烧后烟气体积减小，排烟温度下 的百分数和过量空气百分数之间降，锅炉效率提高。燃油和煤中的硫转化为SO 3 的转化明显下降。的关系是，随着过量空气百分数的降低，燃料中的硫转化为SO 3
电厂停炉保护措施
编号：SM-ZD-10711 电厂停炉保护措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电厂停炉保护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 概述 热力设备十八胺停运保护近年来已在国内迅速推广，该方法是在机组停运时，将十八胺加入热力系统，它进入锅炉后在高温下挥发进入蒸汽，从而布满整个锅炉、汽轮机及热力系统，在热力系统所有部位的金属表面（包括极难保护的过热器和再热器）上形成一层憎水性十八胺保护膜，把金属与空气隔绝，从而防止设备停运期间水及大气中氧和二氧化碳对金属的腐蚀，保护了设备。 该方法操作简便，保护范围广，保护效果好，适用于各种备用机组的停运保护，更适用于检修机组的停运保护。本次决定在NO.2机组C检前进行十八胺停炉保护。 2 风险分析 2．1低负荷操作，给运行操作带来不便，应严格按照运行规程执行
2．2加药时主汽温度若高于450℃，易造成十八胺分解，影响镀膜效果，起不到保护作用 2．3加药期间，各抽汽门（对外）应关闭，以免造成药品流失，影响保护效果 3 组织措施 3．1组织分工 总指挥： 总协调： 技术负责： 停炉保护工作小组成员： 3．2分工 3.2.1##有限公司负责加药设备的安装、调试、操作及加药结束后系统的恢复工作；进行停炉保护工作技术交底；提供工程所需加药设备、材料、药品的运输；加药全过程的技术监督；所用药品的检验和加药过程中的化验监督工作；检查保护前设备的运行状态、测试工作；负责项目实施全过程的设备和人身安全；提供相关的检测方法，效果鉴定方案；参加停炉保护后的检查验收工作；编写停炉保护后的技术总
防止锅炉四管泄漏参考文本
防止锅炉四管泄漏参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉四管泄漏参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意监视锅炉燃烧情况，发现火焰冲刷水冷壁及时 调整燃烧，避免炉膛水冷壁的高温腐蚀。 2 注意监视锅炉上部分隔屏、后屏部位的结焦情况， 当结焦异常加重及时汇报上级予以解决，以避免结大焦掉 落砸坏水冷壁管。 3 锅炉运行时控制汽包水位在正常范围内，禁止解除 汽包水位保护，防止锅炉严重缺水运行。 4 加强锅炉受热面管材的焊接、磨损检查。 5 合理安排锅炉受热面吹灰。根据机组运行负荷、结 焦、积灰情况灵活安排吹灰次数、时间、吹灰部位；吹灰 器运行时专人维护、检查，吹灰器故障及时处理，防止吹 灰器吹坏受热面。
6 加强锅炉给水、炉水、主再热蒸汽的品质监督。在锅炉启动前进行水冲洗，炉水化验不合格前禁止点火；在机组启动带负荷阶段加强洗硅工作，升负荷时炉水水质、蒸汽品质不合格时停止升压升负荷；机组正常运行中给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时停止锅炉运行。 7 在机组正常运行过程中严禁凝结水精处理设备退出运行。 8 严禁锅炉超温运行，严格执行“防止锅炉受热面金属超温”的反事故措施。运行人员加强对锅炉受热面金属壁温的监视，尤其在锅炉冷态启动（不投旁路）并网前主、再热器壁温。 9 锅炉升负荷时汽、电泵切换过程中汽温的调整，防止切换时减温水压力的变化而导致过热器超温。 10 锅炉启停时，在省煤器入口连续流量＜120T/h
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见的事故，无论在 点火启动、压火启动和运行中都可能发生。一旦发生结 焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严 重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。 为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、 经济运行，特制定措施如下： 1.启动过程保证良好而稳定的入炉煤质 1）发热量不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12； 2）粒度合格：8mm通过率不低于85； 3）灰熔化温度>1500℃； 4）含硫量不大于1.2。
2.点火前一定要认真做好流化试验 1）确定临界流化风量。临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如过大则应查找原因后再升炉； 2）大风量对炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h； 3）做布风板均匀性试验。在临界流化风量处紧急停所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。 3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料无板结及风帽无堵塞。 4.控制床压 升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；升炉后床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于 8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。 5.严格按照规定进行投煤 1）投煤后应确保一次风量不低于临界流化风量；