面粉生产工艺说明
1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明初清工艺流程
毛清理工艺流程
净麦清理工艺流程
2、面粉生产工艺说明
初清工艺说明
小麦验收 CCP1
（1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。
（2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。
（3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。
（3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。
初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。
毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。
风选去除小麦种尘土和麦糠。
磁选去除小麦中磁性金属物。
原粮初清后入毛麦仓；
清理后达到标准：
(1) 去除大杂1%，小杂、灰土%，
（2）去除原粮中磁性金属物%。
（4）轻杂经风选设备去除%。
（3）经提升后进入毛麦仓存储。
（4）水分要控制在%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。
.毛麦清理工艺说明
配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。
、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）；
、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。
、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。
、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。
、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。
、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。
清理后达到标准：
（1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过%.
（2）经处理后基本不含磁性金属物。
（3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。
（4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求
（5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的80%左右，便于后路生产。
（6）采用先进的电子式水分调节系统，对小麦进行水分调节，使小麦水分均匀，达到工艺要求的着水量。硬质麦水分、软质麦水分（7）经二次着水后进入润麦仓。
（8）润麦时间以润麦仓满后开始计时。
（9）优质硬麦二次润麦36-40h；优质软麦二次润麦时间12-24h；普通国白小麦二次润麦时间24-30h。
（10）润麦时间不得超过要求时间的50%，否则必须做倒仓处理。
、净麦清理
、磁选工序去除小麦中磁性金属物。
、打麦工序对小麦表面及腹沟进行重打擦除小麦外表皮。
、刷麦对经过碾打后的粘连外表皮的小麦进行表面刷洗。
、筛理筛除经碾打和擦麦而破坏的小麦破碎粒。
、去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。
、色选去除小麦中颜色发暗的病斑粒、霉变粒、臭粒等.
风选去除小麦中外表皮及部分未成熟粒及皱皮麦、部分霉变粒。
、喷雾着水作用是增加小麦皮层韧性，降低胚乳强度，提高面粉白度，减少面粉中的麸星含量。
、净麦仓中三十分钟润麦是最后一道调质处理。
、计量对小麦入磨进行计量
、磁选去除入磨小麦中磁性金属物，确保磨粉机及小麦粉的安全(CCP2)。
处理后达到的入磨标准
（1）入磨小麦尘荞杂质不超过%,粮谷杂质不超过%不含有金属杂质。
（2）小麦清理后，灰分降低不少于%。
（3）入磨净麦水分应使生产出的成品面粉符合国家规定标准。
制粉工艺
、皮磨系统主要是将小麦剥刮开为后续心磨、渣磨、尾磨系统起流量分配作用并取一定量的面粉。
、清粉系统主要是将皮磨、心磨、渣磨、尾磨系统送来的物料进行进一步的提纯，并将提纯后的物料送往相应的系统进行制粉。
、心磨系统主要是将由清粉系统送来的物料研磨成面粉。
、渣磨系统主要是将由清粉系统送来的粘连小麸皮颗粒进行研磨送往相应的清粉系统或者心磨系统。
、尾磨系统主要是将由心磨系统和清粉系统送来的粘连麸星的小面粉颗粒进行研磨并送往相应的筛理系统进行分配。
、筛理系统主要是将由经磨粉机研磨后的物料进行筛理分级并筛出一定量的面粉。
高方平筛：
1）对面粉进行筛、和分级
2）工艺过程注重轻磨细研，物料分级
、磁选器：主要清除磁性金属物杂
、配粉CCP3工艺说明
（1）严格按配方比例进行配比。
（2）配粉系统基础粉品种定量、定时混合。
（3）品种±1‰，定时准确：±1S。
（4）改良剂必须添加准确、做好使用记录；
（5）粉质曲线稳定，混合均匀。
（6）保证现场卫生符合公司车间卫生标准。
包装CCP4
（1）所用包装物必须经过公司品管部检验合格。
（2）不同包装物必须分开放置，包装前包材必须经过灭菌处理。
（3）打包人员操作前需做好卫生处理，符合公司现场卫生管理规定。
（4）打包过程中不得用手直接接触面粉，封口针断后必须找回做集中处理。（6）检验人员检验的不合格品不得打包，已经打包的产品必须单存单放、集中保存，集中处理。
面粉厂生产工艺流程
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至立仓暂存；立仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风
选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。
小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
小麦制粉工艺流程解析
小麦制粉工艺流程解析 不同面粉厂因制粉工序的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的碾磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100—500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。 一、 皮磨系统 皮磨系统是为以后的心磨系统强烈研磨提供粗粒和粗粉的，因此，皮磨的前路要求剥开麦粒，刮下胚乳，产生质量好的粗粒和粗粉，送往心磨系统，麸片送往皮磨后路，同时出少量的面粉。此过程要求逐道研磨，保持麸皮完整，以得到最佳的胚乳与麸皮分离效果，因此，皮磨系统的道数，工艺流程，磨辊的技术特性和与之相应的操作极为重要。 1、皮磨系统的基本流程举例：（见图B1、B 2、B3） 图B1、B2、B3列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50-60GG/10XX-12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，图B2中前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
2、磨辊的技术特性 皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8-4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右；磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋；相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40-50/65-60；斜度前道4-6%，后道8-10%，也有采用后道小于8%的；磨辊转速为500-600转/分钟，产量要求高的可适当增加；快慢辊的速比皮磨多采用1：2.5。 从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少，钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净麸片，提高出粉率的作用。 3、剥刮率和取粉率 因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28-40%，二皮35-55%。前路1-2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心，3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4-5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩余的胚乳，以提高出粉率，5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净，由于进5皮的主要为细颗粒麸片，一般只设5皮细。 前道皮磨系统不要求多出粉，1-3皮取粉率应在15%以下，4-5
面粉生产工艺说明
1、小麦粉加工工艺流程图及加工工艺说明1.1初清工艺流程 1.2毛清理工艺流程 1.3净麦清理工艺流程
2、面粉生产工艺说明 2.1初清工艺说明 2.1.1.小麦验收 CCP1 （1）依照GB1351-2008、GB2715-2005小麦标准验收，水分、容重、杂质必须达到相应等级原粮的标准要求。 （2）品管部原粮化验员检验合格后，开单通知卸粮员开始卸粮。 （3）不符合标准要求小麦不准接收，并作退回处理。 （3）储运抽样员负责小麦抽样及送样、品管部化验员要按小麦检验规程进行检
验，认真填写检验记录，出具检验报告，不合格的小麦退回，不准进入生产车间。 2.1.2初清筛理去除小麦当中的大杂、砖头、石块、绳头等。 2.1. 3.毛麦筛理去除大杂（麦秸秆、泥块）、小杂、灰土、泥沙等。 2.1.4.风选去除小麦种尘土和麦糠。 2.1.5.磁选去除小麦中磁性金属物。 2.1.6.原粮初清后入毛麦仓； 清理后达到标准： (1) 去除大杂1%，小杂、灰土0.5%， （2）去除原粮中磁性金属物0.005%。 （4）轻杂经风选设备去除0.1%。 （3）经提升后进入毛麦仓存储。 （4）水分要控制在12.5%以下，原粮卸粮管理人员定期检查，保证原粮质量。 2.2.毛麦清理工艺说明 2.2.1 配麦计量流量称对出仓小麦准确计量流量，对不同品种的小麦计量配麦。 2.2.2、筛理去除大杂（异种粮、泥块）和小杂（灰土、破碎粒）； 2.2.3、风选去除较轻杂质，主要为麦糠、灰土、麦毛等。 2.2.4、第一道去石去除小麦重杂，主要为石子、并肩石、泥块、玻璃、煤渣等。 2.2.5 磁选工序中将小麦中混有的铁金属杂质去除。 2.2.6、打麦对小麦表面、麦毛和腹沟进行处理。 2.2.7、第二道筛理对打麦出的麦毛、尘土以及破碎小麦进行处理。。 2.2.8、自动着水控制由电脑自动控制系统对小麦进行定量一次着水润麦入仓调质和二次着水润麦入仓调质。 清理后达到标准： （1）经处理后基本不含大杂，小杂、灰土不超过0.1%. （2）经处理后基本不含磁性金属物。 （3）清理不合格小麦需经重新处理在进入下一道。 （4）采用先进的电子式水分调节系统，水质达到GBT5749-2006水质要求 （5）一次着水对小麦进行初步的水分调节，使小麦水分均匀，达到入磨水分的
面粉厂的质量管理
面粉厂的质量管理 面粉厂的质量管理是以质量为中心，努力开发和生产让客户满意的均衡、稳定的产品。产品质量管理的核心是保证产品的稳定性。稳定是面粉企业质量控制难点，也是质量管理水平的体现。对于一个面粉厂来说，生产一种稳定的中等质量的面粉，比生产时好时差的面粉要好得多。面粉厂的质量管理主要包括以下几个方面： 一．进厂管理 1.原粮 在原粮入库时应保证同一品种的相对稳定并分仓存放，及时检测并建立相应的质量档案，包括常规检验、流变学特性、蒸煮特性等。 在入库检测时，因时间的限制一般只检测容重、水分、杂质、不完善粒等。千粒重的检测应引起足够重视。相关研究表明千粒重同降落数呈显著正相关，对吸水率有较大影响，千粒重同出粉率关系较为密切。同等粒度分布的小麦，千粒重不同，表示较重的籽粒比较轻的籽粒有较高的胚乳含量。 2.包装物及缝口线 包装物供货商一般选择有证照齐全，通过许可认证的（工业生产许可证等）企业。在同类企业中选择对比，制定质量标准并签订合同。入库验收质量标准一般包含尺寸、重量、编制密度、
图案、平整度等内容。象卫生指标、拉伸强度、耐跌落性等指标要求供货商定期送第三方检验。 封口线和包装物类似，检测内容一般有：色泽、重量、拉伸强度等。 3.后处理添加剂 首先需要选择符合GB2760规定的添加物质。其次选择合格供方。提出采购计划并签定供货合同入库管理。添加剂送达企业后应立即存放于专用库房内，清点数量并登记台帐。且由检验人员进行质量复核（主要指小样试验，与上次质量对比，一般应保留3个批次添加剂样品）。添加剂领用，生产部依据品控部下达的生产计划及面粉配方合理安排打包计划。生产班长在领用包装物后，按照品种、规格、生产配方等情况在跟班检验员处严格分品种、按量领用本班次添加剂。添加剂的验证，主要应验证两个方面：除了经常检查微量添加物料筒是否按照预定配方正常使用外，还应取成品面粉与面粉配方前小样搭配面粉进行对比。 4.设备、备品备件及其他物资 设备、备品备件及其他物资一般由需用部门或使用部门根据实际工作情况提出申请，需指明原因、采购意向、供应商情况、大致金额、供应周期等内容，必要时附上大中修计划。报公司领导审批后由采购人员实施。需用物资到单位后，由检验人员或使用部门人员根据申请或物资性能进行验证。验证无误后存入材料库房，通知申请人领用。
(岗位职责)面粉厂岗位操作规程
（岗位职责）面粉厂岗位操 作规程
九康食品XX公司 车间岗位作业指导书 1目的 为规范面粉厂各岗位的职责及具体的作业指导书，根据公司规章制度及面粉厂的具体要求制订此文件。 2范围 面粉厂 3要求 3.1工作期间要穿统壹干净整洁的工作服（上衣无纽扣和口袋，鞋子不能漏脚趾），换下的衣服、鞋袜等需全部放入各自的更衣柜内，更衣柜内不得摆放值钱的物品和其他财物，若有遗失责任自负。 3.2于面粉生产区域发现虫害，应及时将证据上报，以便采取相应措施。 3.3于公司内禁止抽烟和携带明火（公司指定的位置除外），进入面粉厂内严禁携带火种； 3.4进入车间生产区域必须做到以下几点： a.不得佩带任何首饰、手表、工作证等物品； b.戴好发网，且发网须将头发全部罩住； c.不准随地吐痰； d.于车间门的风幕机下停留2-5秒，以吸取全身的尘埃和异物。 3.5进入面粉包装间清洁区除了需遵守之上规定以外，仍必须遵守： a.进入打包间洗手间的门时，须停留2-5秒，让风幕机吹去全身的尘埃和异物。 b.进入洗手间先穿好工作服（整洁干净的白大褂），且用粘辊将工作服外表粘壹遍。 c.穿鞋套：必须坐于鞋柜上，穿好鞋套后脚才能落于鞋柜的另壹侧，以防脚底粘有异物带入清洁区内。
d.按如下程序进行洗手消毒：于第壹个水龙头处先将手湿润，然后用洗手液于第二个台盆处搓洗，再到第二水龙头处将手冲洗干净，到干手器处烘干，最后用75%的食用酒精进行消毒。 f.进入清洁区的人员不得穿白大褂出入清洁区 3.6严格执行交接班制度，交接内容简明扼要，上个班未完成的事务于接班后及时处理、解决，下班人员于离开车间后将废弃的发网扔到垃圾桶内。 3.7进入面粉厂必须佩戴发网、安全帽，且佩戴要规范。发网将头发全部包住，安全帽将下腭带系紧，帽托锁紧装置锁紧； 3.8面粉厂毛麦仓八楼到九楼的楼梯只作为应急通道，日常工作时禁止使用； 3.9于工作期间，各岗位工作人员不得窜岗、逗留 4职责及作业指导书 4.1班长 4.1.1于生产主管的领导下工作，带领本班员工保质保量的完成本班生产计划。 4.1.2负责督促本班员工按作业指导书组织生产。 4.1.3协助解决生产中出现的各种问题。 4.1.4负责对本班员工进行安全教育和公司规章制度的教育，确保安全生产。 4.1.5对本班员工的工作质量和本班生产的产品质量负责。 4.1.6负责保持工作区域的环境卫生。 4.1.7负责安排本班临时性的工作，如监控明火等。 4.2麦间操作员 4.2.1于班长的领导下工作，遵守各种规章制度； 4.2.2按照《设备作业指导书》及《设备维修保养计划》对关联设备进行合理操作及维护保养； 4.2.3有权提出设备检修建议及工艺改进方案，及时完成检修计划或安排的其他临时性工作；
面粉厂实习报告
面粉厂实习报告 实习报告一 摘要：“千里之行，始于足下”，这近一个月短暂而又充实的实习，我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。 基本情况：生产实习 实习目的：通过生产实习了解面粉加工业和企业生产营销情况，在这个基础上把所学的营销专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。 实习时间： 实习地点：茜莱面粉加工厂 公司简介：周口市茜莱面粉加工厂是一家以面粉生产销售为主的制粉企业。公司2010年创建于郸城。目前在河南拥有面粉加工企业一家，日处理小麦60000斤，坐落于豫东优质小麦基地的郸城县石槽乡境内。公司固定资产总额200多万元，高级工程师1人，技术人员2人，员工十几人，年加工能力近11000吨，产值2000多万元，是周口市郸城县制粉行业中的一家小企业。 茜莱面粉加工厂致力于发展周口面粉加工业，通过招聘，公司现已拥有优秀的制粉工艺专家和销售队伍。其中的制粉工艺师拥有多年的制粉工艺研发及实践经验。向其它公司借鉴和吸取现代的管理模式提高了公司科学化、规范化的管理水平。采用先进小麦、面粉质量检测设备，完善配麦、配粉工艺系统，精选优质小麦，为客户提供高质量，绿色健康的等级粉和专用粉。茜莱粉业有限公司厂长牛茜莱携全体，秉承“诚信为本，质量第一”的经营理念，大力强化质量优势、服务优势、品牌优势的同时，打造一个可持续发展的现代化制粉企业。 企业文化 企业宗旨：质量、服务、诚信、创新企业理念：以德经商、顾客至上、信誉第一
小麦粉加工工艺流程
小麦粉加工工艺流程 毛麦出仓 毛麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等） 下脚料 水分调节（润麦）光麦清理（筛选、去石、磁选、打麦等） 下脚料 研磨（磨粉机）提料筛理（高方筛）清粉（清粉机）筛理（高方筛、小平筛）添加剂添加（ T）面粉包装入库 T为特殊过程 挂面生产工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化的格局。 （1）原料和辅料 ①面粉挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）。我国现行面条专用粉行业标准中的主要理化指标如下： 精制级普通级 湿面筋（%）≥2826 粉质曲线稳定时间（分钟）≥4.03.0
降落数值（秒）≥200 灰分（%）≤0.550.70 ②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于10度的饮用水。 ③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。生产鲜销的湿切面，可添加食碱。 （2）工艺流程 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 ①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好。近年来，国外已出现先进的真空和面机，但价格昂贵。 ②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。 ③压片一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
面粉厂工艺流程设计说明书
武汉工业学院 课程设计 设 计 说 明 书 设计题目：日处理小麦200吨粉厂工艺流程设计 姓名曾令鹏 学院食品科学与工程学院 专业粮食工程 课程谷物加工工程 指导教师黄学林 2012年 5 月23 日
目录 一、前言 (3) （一）、设计目的 (3) （二）、设计依据 (3) 二、工艺流程分析 (3) （一）、麦路流程分析 (4) （二）、粉路流程分析 (5) 三、设备选型分析及参数确定 (5) （一）、原料接收的方法与设施 (5) （二）、麦路设备的计算选用 (5) （三）、粉路设备的计算选用 (6) （四）、仓的设计与计算 (11) 四、风网组合分析 (11) 五、参考文献 (12) 六、附图 (13) （一）、工艺设备明细表 (13) （二）、流量平衡表 (14) （三）、工艺流程图 (15)
一、前言 （一）、设计目的 1、目的： 通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。 2、任务与内容： 粉厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、粉厂工艺流程设计说明书。（二）、设计依据 1、生产规模：日处理小麦200吨； 2、原料主要特性：[产地]湖北；[品种]硬麦；[水分]：14%；[含杂总量]： 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量 3.8％）；［小麦容重］760克/升。 3、成品种类与规格：[产品类别]通用面粉；[加工精度]以国标高筋面粉为主，［出粉率］72％（通用面粉66％，次粉6％）。 4、物料垂直提升方式：麦间升运，粉间风运。 5、清理后的净麦质量要求： 含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。 二、工艺流程分析 本设计采用三筛两打二去石一精选，两次润麦的麦路流程工艺；粉路采用轻研细分制粉法。 （一）、麦路流程分析 原料→下粮坑→初清筛→计量→毛麦仓→振动筛→头道去石机→精选机→磁选→头道打麦机→平面回转筛→头道着水机→润麦仓→二道去石机→磁选→二道打麦机→平面回转筛→二道着水机→净麦仓→计量秤→磁选→入磨【工艺说明】：考虑到原粮状况，来料含杂总量为 2.1%（其中：沙石含量0.15％，异种粮粒含量3.8％）。清理后的净麦要达到国标要求，含杂总量≤1.0%；其中含矿物质≤0.5%；不完善粒≤8.0%。
面粉厂生产工艺流程
面粉厂生产工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 第 及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将
来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。 小麦胚芽产小麦麸皮产 图3-2 小麦制粉工艺流程及污染物产出流程
“面粉厂生产车间监控管理系统”设计方案
“面粉厂生产车间监控管理系统”设计报告 一、面粉加工生产厂概况 1、筒仓系统 筒仓系统主要负责小麦的存储和初次清理，主要有卸 粮坑，工作塔和筒仓（仓的数量以设计为主）组成。 卸粮坑：是筒仓系统的入口，卸粮坑下有输送皮带， 可以直接把原粮经工作塔送入筒仓。 工作塔：主要包含清理和输送的设备，如振动筛，提升机等。 筒仓：存放原粮，为面粉的生产做储备
2、清理车间 清理工段能分为两条线，采用三道筛理、三道去石、 两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。 主要功能：去除原麦中的杂质（秸秆，石子，砂粒）和一些赤霉粒、虫蚀麦、瘦秕麦等，保证后期的出粉质量。 3、制粉车间 把通过清理、研磨、筛理的小麦通过高方筛、清粉机、磨粉机等设备制成面粉，生产出来的面粉一般有1-3种，存放在基粉仓，一个基粉仓只能存放同种类的面粉。 4、制粉后处理车间 后处理的主要核心是配粉，把不同种类的面粉通过混合和
添加其他改良剂的方法达到某种面粉的品质要求，从而满足制作各种食品的工艺要求。 二、面粉加工工艺流程 下图是一个较为详细的面粉加工流程图
面粉生产线从原粮到成品分为4个工段：筒仓工段（初清）、清理工段、制粉工段、后处理工段。 1、筒仓工艺段（初清） 筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有 两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单 完全相同。目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动 分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。在这个过程中完 成了对原麦的初步清理。 筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高 的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。 筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉 冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。 控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。
全麦粉生产工艺
全麦粉生产工艺 全麦粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉。小麦中的麸皮含有营养价值极高的纤维素。 一粒小麦，分为胚芽、胚乳及皮三部分。整粒小麦中胚芽（plumuie）占2.5%，胚乳占85%，胚乳是磨粉的主要成分。麸皮为小麦的外皮，包含胚芽及胚乳两部分，约占整粒小麦的12.5%，在磨粉时经常被剔除。一般所称的面粉是指小麦除掉麸皮后生产出来的白色面粉，可用在各种面包、蛋糕、饼干制品中，是一切烘焙食品的最基本的材料。全麦粉则是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉。 全麦粉的营养价值全麦粉制作的面包较普通的白面包更具有小麦原来的麦香味道，而且麸皮部分所含的维生素B1、B2、B6、泛酸极其丰富。 全麦粉生产具体工艺设计小麦清理工艺流程： 原粮小麦→高效振动筛+风选→磁选→打麦机+风选→平面回转筛+风选→比重去石机+风选→磁选→去石洗麦机→去石洗麦机→润麦→打麦机+风选→磁选→净麦 小麦制粉工艺流程： 净麦→微粉机→检查筛→全麦粉→磁选→计量包装 清理工艺：小麦清理的目的是除去混入原粮小麦中的各类杂质，在全麦粉生产的小麦清理工艺中可以沿用已成熟的等级面粉生产小麦清理工艺，如筛选和风选、打麦和洗麦、去石和磁选等工序。但由于全麦粉的生产是整粒小麦被粉碎成粉，没有去除麸皮，因此，在小麦清理工艺中，应使用小麦湿法清理工艺，即用去石洗麦机进一步洗去小麦表面的粘着物、残留的农药和熏蒸药剂，进一步除去小麦中残留的石子、泥块、非磁性金属和病虫害麦粒，最好再增加一道去石洗麦机，对小麦进行二次漂洗，使小麦进一步洁净。洗麦后应尽可能甩干水分再进入润麦仓进行12小时以上的润麦。总之，净麦的水分含量应较低，其目的是降低全麦粉水分含量，抑制麸皮和胚芽中所含各类酶的活性，以利于全麦粉的储存。 制粉工艺：制粉工艺的目的是将净麦粉碎成粒度符合要求的面粉。目前，我国各类面粉企业的制粉系统绝大部分均由磨粉机和平筛等设备组成，磨粉机将小麦剪切、挤压破碎成不同的粒度，再分道研磨筛理成粉。小麦的出粉率在60-80%之间，其余为麸皮和次粉。该制粉工艺的目的是将小麦的麸皮和胚乳分离，以生产各种等级的面粉。因此，全麦粉生产不能引用该制粉工艺，必须采用新技术、新方法和新理念来设计全麦粉的制粉工艺。 小麦麸皮由于富含纤维素，有较强的韧性，不象小麦胚乳一样容易被破碎成粉，麸皮的粒度过大，也会造成口感粗糙，适口性差，同时，麸皮中所含的营养成分也难以被吸收。因此，要根据小麦麸皮被破碎成粉的粒度大小来确定全麦粉的粗细度，以达到全麦粉适口性较好的要求。 包装储存：全麦粉中所含小麦胚芽的营养价值很高，含有丰富的维生素和矿物质，小麦中8%的蛋白质、20%的脂肪、64%的维生素B1、26%的维生素B2、21%的维生素B6都集中在胚芽里。其中的脂肪大多为不饱和脂肪酸，很容易氧化变质，从而影响面粉的质量；再者，麸皮粉碎后各类酶很容易被活化，也会影响面粉质量。因此，全麦粉应储存在阴凉干燥处，一般保质期为30天，夏季较短，其它季节略长，供应家庭的全麦粉应为10kg以下的小包装。 总结分析：从以上工艺流程可以看出，全麦粉生产的小麦清理工艺流程同等级面粉生产的小麦清理工艺流程基本一致，但制粉工艺流程大不相同。全麦粉制粉工艺非常简单，流程短，仅微粉机一道工序就可将小麦粉碎成全麦粉，而等级面粉的制粉工艺流程较长，需要多道磨粉机和平筛分别研磨和筛理，才可以生产出麸皮含量极少的精制面粉。 从经济效益方面看，全麦粉由于营养价值比通用类等级面粉高，其价格应与荞麦、莜麦等杂粮同步，因此，经济效益较高；从社会效益讲，全麦粉的生产将小麦麸皮由副产品转化为食粮，提高了小麦资源利用率，节约了粮食，缓解了人类口粮资源的不足，对我国粮食生产和生态环境有着重要的社会意义。总之，随着人们对全谷物食品营养价值认识的提高，全麦粉的开发和生产必将不断深入下去，它将对我国人民群众膳食营养水平和身体健康水平的提高有着巨大的社会意义和现实意义。
主食馒头生产工艺作业指导书
一、原材料： 面粉符合GB/T 1355-2005相关标准，验收合格。除农副产品外，原辅料、食品添加剂、包材必须选择有食品生产许可证企业的产品， 各种证件齐全有效。 二、加工工艺流程图 ↓ →→ → 注：标“★”代表关键工序 三、工艺操作规范 1、原料准备：根据当班的生产量计算出面粉的使用量，进行领料，包 括面粉、粉料包将和面机清理干净并用抹布擦过，包括盛水器具，盛放面 团盛器都需要提前清理干净。 2、配料：称取物料前首先校正计量器具。按照配料标准准确称取各种物料，分别盛放。 3、和制面团：将面粉开袋，倒进和面机内加入粉料包搅拌均匀，搅拌均 匀后加入水和猪油，加水时请分次加入最后剩余少量的水根据面团的软硬 度调整加水量。和好面团后拿出放于干净的面板上进入下一步程序。 4、压皮：根据机器入面口长度制定面团重量，面团量不宜太多，适宜自己操作即可，打开压面机开关，调整好需要压制面片的厚度大约2厘米，进行压制，要求压制到面片表面光滑即可。 5、机器制作：进行机器操作前先将机器进行消毒处理，将分机进行组装，并 检查机器是否正常运转、是否存在安全隐患，排除所有不正常因素，确定所有设备到位后方可进入生产阶段，压好的面皮自动进入整形机进行整形过后，自动或人工放在机器入口进入机器操作，当面片进入第一、第二、
第三道压片轮时需要人工辅助进入，每道轮的厚度根据产品的重量再参照机器厂家提供的数据进行调整数据直到机器所生产出来的产品重量合格为止，操作过程中严密监视每一道工序，出现问题及时作出处理以免造成产品损失或出现质量问题； 制作产品规格：净重：35g/个；上下浮动1g-2g； 6、醒发：把生产好的馒头放在温度：35-40度、湿度70-80的环境中醒 发35-40分钟，使馒头经发酵膨胀体积增大，松软而有弹性。 7、蒸制：把醒发好的馒头放到蒸箱中气压0.15-0.2MPa蒸制18分钟，蒸 制过程中不得时间不到有打开蒸箱的现象，更不得馒头放进去不打开蒸汽 阀。 8、冷却：将蒸好的馒头整车推进冷却间进行冷却，冷却时间大约25-30分 钟，当中心温度达到35℃时即可进入下一环节。 9、速冻：将冷却好的包子产品放入速冻隧道入口进入速冻隧道进行速冻； 速冻：冷却后的产品连续均匀送入速冻隧道进行速冻。于-30℃—-40℃，在30分钟内通过最大冰晶带，产品中心温度从-1℃降到-5℃，其所形成 的冰晶直径小于100um，速冻后产品的中心温度必须达到-18℃。 10、包装：包装形式：枕式带托包装，规格：4个x35克/袋，净含量：140g/ 袋；产品包装前对所包装的产品品种与包装品名相对应，将所有包装设备进行消毒处理，包装时人工将速冻或冷却的产品放入托中，进行包装时先在包装机产品轨道中放入汤块包和酱料包再将装好托的包子放在上面进行包装。 11、检测：产品包装后进行金属检测，并按标准全面检测，检测合格方可进入 装箱环节； 12、装箱：按照装箱规格，内外品种一致，码放整齐，数量准确，打包入库。 13、贮运条件：在-18℃条件储运。 四、产品质量检验标准符合GB19295-2011 1、产品净含量： 35g/个。
面粉厂生产技术管理
目前，我国面粉厂的数量和规模发展迅速，大中小型的面粉厂已经基本饱和，但新建，改建和扩建的还在逐年增加，在这种严峻的形势下，企业要想生存，发展和壮大，具有市场竞争力，必须对未来的竞争格局适时调整战略，加强生产技术的管理，努力提高稳定产品质量，创新产品，降低成本，方能应对这种惨烈的比拼。 在制粉厂中，面粉质量的稳定和提高是第一关键，无论采用何种生产工艺，不论是多大规模，产品质量的稳定和提高，需要对生产过程各个环节进行严格的管理。 1.加强小麦接收，搭配的生产技术管理 当前我国面粉厂所采用的原料小部分是从国储库调来的，大部分是从农民种直接收购，其产地，品种，质量和含杂量情况极其复杂，应加强初清清理，分类存放，对毛麦仓位编号，归类整理存档，对每仓小麦价格，小麦品质测定数据都应有记录。包括原粮的水分，小麦实验室粉碎后的初级白度，蛋白质含量等。化验的指标对小麦搭配及制粉加工十分有利。如果生产管理体制混乱，不分品种，不分好坏，初清效果又不好，含有大量杂货的小麦直接入仓，会给下一步小麦的搭配和清理带来不利。 小麦的搭配是制粉的关键环节，也是现代面粉厂重要的工序之一，是保证产品质量的重要环节，对专用粉的生产更为重要。目前大多数面粉厂，小麦搭配的部位可以在毛麦仓，润麦仓或者两者结合进行二次馆配。根据市场对面粉指标的要求，生产不同质量的专用面粉时，由相应质量的原料小麦，制定合理，科学的搭配方案，确定搭配比例。小麦的来源由于受产地和品种的不同差异较大，无论是面筋质数量还是质量，都有较大的不同，若生产管理不完善，做不到有效的搭配，就不能保证混合后的小麦在保证质量的前提下得到更高的出粉率和优质粉出率。 2。加强清理间的生产技术管理 2.1加强清理过程控制管理 现代面粉厂的清理流程基本上都是较常规的三筛两打两去石一精选一刷麦二着水的干或湿法清理工艺，有些厂在别方面加以强化，总体上没有什么较特殊的地方，但因生产技术管理不同，入磨净麦在灰分降低率，研磨性能存在较大的差距。如在一些面粉厂的一皮磨进料筒内可以看到有较多的麦桔杆，石子，草籽，燕麦，碎麦等。小麦好象没有清理一样，而有些面粉厂入磨小麦看上去好象脱过皮，接近圆形，清理效果比较理想。 在生产技术管理上，要求操作工定期检查各道清理设备的除杂效率，如筛理设备的筛理效果，分级去石机的分级效率，打麦机的重打，轻打率，除尘设备工作是否正常，杂质管道是否通畅等。筛面要定期清理，发现有破损，变形，磨损的要及时更换，分级去石机工作时要根据流量及时调整风量，对磁选器的表面吸附物和精选机的袋孔堵塞物要定期清理，灰箱及时理更换以防堵塞除尘设备等。要求操作工对各清理工序设备状况作好记录，出现问题及时处理解决，清理效果要严格控制，保证每台设备的除杂效率，最终要达到入磨净麦的质量要求：尘芥杂质不超过0.3%，砂石不超过0.02%，其它异种粮谷不超过0.5%。
面粉厂实习报告范文3篇
面粉厂实习报告 面粉厂实习报告（一） 我们于20xx年xx月11日组织到XXXX面粉厂参观实习，主要以生产销售面粉加工，粮食，食用油，生产，代销为主的一个企业。 面粉工业很早以来就实现连续化的生产过程，从原料入仓直至成品入库，依靠机械、重力、风力形成一条整体的生产线，整个生产车间需要很少的操作人员面粉厂自动控制的内容主要包含以下几个方面：·原料搭配·原料水份控制·可编程序逻辑控制·各种故障的监测·物料流量测量及调节·秤的数据采集与运算·面粉质量的在线检测·配粉·风网的能量控制·成品包装、散装及发放控制 面粉厂采用小麦自动着水系统，以求最佳的着水量和润麦条件，这是十分必要的。该系统中，水份测量装置主要有两种型式。一种是电容式测水仪，它利用含水量不景的小麦在同样的金属容器中形成不同电容值的金属电容器为原理测量水份。这种测水仪相当于一个电容测试仪，结构简单、造价低、测干麦时精度高，但测量刚着水的湿麦水份时，测量精度低。另一种是微波衰减式测水仪，它是利用微波能量通过温麦被其中的水份吸收而衰减，并且能量衰减值与水份值在一定范一围内成正比的原理研制的。微波测水仪测量则着过水的小麦水份准确度高，受小麦品种变化的影响小，线性好，可以用它组成反馈着本系统，有较高的着水控制精度，但是造价高。 我也认识到小麦面粉方面的知识：
小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉。面粉按加工精度和用途不同分为等级粉和专用粉两大类：（1）等级粉：按加工精度不同可分为特制粉、标准粉、普通粉三类；（2）专用粉：专用粉是利用特殊品种小麦磨制而成的面粉；或根据使用目的的需要，在等级粉的基础上加入食用增白剂、食用膨松剂、食用香精及其他成分，混合均匀而制成的面粉。专用粉的种类多样，配方精确，质量稳定，为提高劳动效率、制作质量较好的面制品提供了良好的原料。面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。小麦面粉营养分析： 面粉富含蛋白质、碳水化合物、维生素和钙、铁、磷、钾、镁等矿物质，有养心益肾、健脾厚肠、除热止渴的功效。小麦面粉补充信息： 1、法国一家面包厂的工人发现：无论他们年纪多大，手上的皮肤都既不松弛，也没有老人斑，原因是他们每天都揉小麦粉。 2、精白面粉缺乏膳食纤维等营养成分，长期食用会影响人体的胃肠功能并造成营养不良；病湿热者忌食面条。小麦面粉适合人群： 一般人皆可食用，偏食者尤其适合食用。小麦面粉食疗作用： 小麦味甘，性凉，入心、脾、肾经；养心，益肾，除热，止渴；主治脏燥、烦热、消渴、泄痢、痈肿、外伤出血及烫伤等。小麦面粉做法指导： 1、包子、饺子、馄饨都是以面粉为皮，辅以各种馅料制成的特色食品。包子外皮松软
日处理300小麦粉间工艺设计
百度文库- 让每个人平等地提升自我 xxxxxxxxx学院 课程设计说明书 题目名称：日处理小麦300吨粉厂粉间工艺流程设计院系：生物工程学院 专业：粮食工程专业 学生姓名： 学号: 指导教师: 2013年6月22日
目录 前言 (1) 设计任务书 (2) 1设计说明 (3) 粉路设计的原则及思路 (3) 粉路的工艺流程 (3) 粉路主要设备的确定 (3) 编制流量平衡表 (3) 主要技术指标确定 (3) 主要机械设备数量的确定 (3) 设备主要技术参数的确定 (6) 绘制粉路图 (6) 2粉路风网的组合分析 (7) 气力输送的设计原则及路 (7) 风网计算及确定 (7) 3粉路工艺特点分析···········································（) 4结论·························································（）参考文献 附表 附图
前言 俗话说：“民以食为天，国以粮为本。”由此可见小麦加工有其重要的意义。小麦加工是将原料经除杂，调质，碾磨，最后加工成可以食用，符合不同标准的粉末状成品。小麦加工业是与人类共存的，无论未来如何发展，都不可能取消小麦加工业，而只能促进其提高和发展。而且随着时代的进步，和科技的发展，小麦不仅与农业，还与粮食机械工业，食品工业等行业联系越来越紧密，小麦加工业的兴旺发达，也将刺激相关工业的发展与进步，因此，小麦加工是一个很大关联的产业，它对农民增收，保证军需民用，稳定市场，提供有效供给，都起着十分重要的作用。 改革开发以来，我国科技迅猛发展，有力地带动了食品工业的快速发展，而且还促进了我国科技队伍的迅速成长和壮大。在这良好形势下，我们食品科学粮食加工必将有更加广阔的前景。我们作为新时代的粮食工程学生，应该更加信心百倍的学习，以图日后走进社会可以为食品粮食工业发展做更大的贡献。 在学习了《小麦加工工艺与设备》、《通风除尘与气力输送》和其它相关专业课程后，又参加了生产实习和课程设计。掌握了一定的小麦加工原理和技能，熟悉了相关设备的结构，工作原理及影响工艺效果的主要因素，具备了对现有加工企业的设备及生产工艺进行研究和技术改造的初选能力。为了达到理论联系实际的效果，并检验所学知识，培养独立分析和解决问题的能力，以培养创新能力和团队配合精神，为今后的学习和工作打下夯实的基础。在查阅大量关于小麦制粉工艺资料后，在杨老师的指导下，进行了“日处理小麦300吨等级粉粉间工艺设计”。 本次设计的指导思想是：工艺设计的水准应达到既科学合理，又经济适用；既有针对性，又有适应性；既先进，又不失成熟可靠。在粉路的设计过程中应遵循以下几点原则：制粉方法合理，设备流量平衡，同质合并在制品，循序渐进无回路，工艺连续稳定，指标合理，高效低耗，清洁安全。
面粉厂生产工艺流程说课材料
面粉厂生产工艺流程
新建工程主要生产车间包括原料清理车间及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇车间。 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段采用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产工艺。 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 a.小麦制粉 毛麦由毛麦立仓经斗式提升机进入清理筛，进行第一道筛选和风选，除去大部分粗、细和轻杂，然后进行第一道除石，除去大部
分中粗和并肩石，再进行第一道磁选和打麦，打麦后进入第二道筛选和风选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
面粉厂生产工艺流程
新建工程主要生产车间包括原料清理车间 及筒仓、小麦制粉车间、谷朊粉车间及燃料乙醇 车间 ①原料清理车间及筒仓 运来小麦经人工解袋倒入受料槽后，落入埋刮板输送机，经核子称计量，再落入斗式提升机，提升一定高度后，经除铁器除去铁质杂物，再落入圆筒初清筛清理，除去麻绳等大杂，再经斗式提升机提升至埋刮板输送机输送至毛麦仓暂存；毛麦仓小麦经埋刮板输送机输送至小麦制粉车间净麦仓。原料清理工艺流程及污染物产出流程见图 3-1。 ②小麦制粉车间 小麦制粉清理工段采用三筛、两打、两去石、一精选、一着水和三磁选的生产工艺，制粉工段米用四皮、五心、二渣、二尾、中后路打麸、一道清粉的生产工艺；全粒法清理工段则采用两筛、一打、一去石、两磁选的生产工艺，制粉采用锤片粉碎机一次性粉碎法的生产 工艺。
运来小麦 埋刮板输送机 核子称 图3-1 原料清理工艺流程及污染物产出流程 小麦制粉 式提由毛麦立仓经斗 选，除去大部分粗、细和轻杂 a. 毛夂 圆筒初清升机进入清理筛铁 ，然后进行第一道除石，除去大部分中 粗和并肩石送再进行第一道磁选和打麦,埋刮麦后进入第二道筛选和风车 选，将打麦机打下的中下杂、碎麦及轻杂除去，经着水机着水后，送 入润麦仓，润麦后进行第二道去石处理，除去细小石杂，进入第二道 进行第一道筛选和 风 1
磁选和打麦，打麦后进入第三道筛选和风选，除净小麦表面附着的杂质，最后经第三道磁选和喷雾着水机进入制粉间净麦仓。 小麦自净麦仓投放至一皮磨，经一皮磨粉机研磨后，通过筛粒分级依次把物料按质量和颗粒大小分成皮料、粗料、心粉、粉等四种类型分别进入二皮磨、清粉机、重筛和面粉收集螺旋机等下道工序，清I 粉机将来料进一步提纯，而重筛将来料进一步分级，照此原理进行下去，形成了皮磨、心磨、渣磨、尾磨等系统，最终把小麦胚乳从麦皮上尽可能的剥刮干净，并磨成一定粒度的面粉；各系统筛出的面粉通过送粉系统吹入面粉仓或直接输送至谷朊粉车间使用，面粉仓出料也供谷朊粉车间使用，麸皮和胚芽在个系统筛粉时筛出，打包装袋后送入仓库代售。小麦制粉工艺流程及污染物产出流程见图3-2。
GB13122-91面粉厂原料及卫生规范标准(doc 5页)
GB13122-91面粉厂卫生规范 Hygienic specifications of flour milling factory 中华人民共和国卫生部 1991-06-07批准 1992-03-01实施 １主题内容与适用范围 本规范规定了对面粉厂的原料、设计与设施、管理、操作人员、加工工艺、成品贮藏与运输的卫生要求。 本规范适用于以小麦或杂粮为原料，加工小麦粉或杂粮粉的工厂。 ２术语 ２．１杂粮粉：用玉米、高梁、豆类等原粮加工而成的食用粉。 ２．２回机物：指加工过程中的掉料、拔出物等不合格品。 ３原料采购、运输、贮藏的卫生 ３．１采购 采购的原粮应符合国家粮食卫生标准和国家粮食质量标准。 ３．２运输 ３．２．１用于包装、盛放原粮的包装袋、容器必须无毒、干燥、洁净。 ３．２．２运输工具应干燥、洁净；不得将有毒、有害、被污染的物品与原粮混装、混运，防止原粮被污染。 ３．３贮藏 ３．３．１原粮应贮藏在阴凉、通风、干燥、洁净并有防虫、防鼠、防雀设施的仓库内。 ３．３．２原粮露天存放时，场地必须干燥、高于地面，并应有防雨和防止原粮霉变的措施。 ４工厂设计与设施的卫生 ４．１选址 面粉厂必须建在交通方便，水源充足，远离有害气体、烟雾、灰沙及其他污染源的地区。 ４．２厂区和道路
厂区应绿化。厂区主要道路和进入厂区的道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面）。路面应平坦、无积水。厂内应有良好的排水系统。排放的污水必须符合国家环保要求。 ４．３厂房与设施 ４．３．１厂房与设施必须根据工艺流程、环保和食品卫生要求合理布局。 ４．３．２厂房与设施必须结构合理、坚固、完善，经常维修、保养，保持良好状态。 ４．３．３厂房内必须设有防蝇、防鼠、防灰尘设施。 ４．３．４锅炉房应设在全年主风向下侧，必须有消烟除尘设施。排放的烟气必须符合国家环保要求。储煤场地应远离生产车间。 ４．４厂内应设有与职工人数相适应的淋浴室。 ４．５厂区厕所应远离生产车间，必须有防止蚊蝇及其他害虫孳生的措施；厂区内不得设置露天式厕所。 ４．６制粉车间 ４．６．１地面：应平整、光洁，具有防潮性能。 ４．６．２内墙及天花板：应采用无毒、不易脱落的浅色涂料粉刷。 ４．６．３门窗：应紧密，并具有防蝇、防鼠措施。 ４．６．４通风：车间内必须通风、散热良好。 ４．６．５厕所：平房式生产车间内不得设置厕所；楼层式生产车间内的厕所便池应为水冲式、厕所内必须有洗手设施。 ４．６．６更衣室 ４．６．６．１更衣室应靠近生产车间，从更衣室进入生产操作间不得经过任何污染源。 ４．６．６．２更衣室内应按操作工人的人数，配备更衣柜（箱）。 ５工厂的卫生管理 ５．１措施 ５．１．１工厂应根据本规范的要求，制定卫生实施细则。