彩盒糊盒开胶解决方案
纸盒包装容器的制作流程和注意事项
纸盒包装容器的制作流程和注意事项容器, 流程, 纸盒, 事项, 牛皮纸纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。
评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。
纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。
1.材料一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。
2.制版、印刷采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。
现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。
在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。
3.表面加工根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。
4.模切（die cutting）、压痕（creasing）（1）模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。
先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。
①绘制纸盒样图绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。
②绘制拼版设计图根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。
按拼版设计绘制拼版设计图。
③复制拼版设计图复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。
瓦楞解决方案 1
瓦楞解决方案 1瓦楞解决方案-1瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假胶1、里纸开胶原因分析：（1）胶质量不合乎生产建议或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中低轻微磨损。
化解方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提升压力辊、瓦楞辊的温度，确保在180℃左右温度开机；（4）适度调整压力辊压力，以里、瓦纸黏合较好，里纸不露楞为宜；（5）雕琢或更改崭新压力辊、瓦楞辊。
2、面纸开胶原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度严重不足，胶液未充份淋入；（4）烘干机车速过慢、研磨严重不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。
化解方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更改胶液或在原胶液中加适度乳化剂；（3）提升烘干机热板温度至180℃左右再开机；（4）减少车速；（5）落推进剂浮辊。
3、里纸骗人粘原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。
解决方法：（1）提升单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至于180℃以下，机；（3）提升单面机速度；（4）适度减少胶液粘度。
4、面纸假粘原因分析：（1）烘干机热板温度严重不足；（2）胶液结晶变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。
℃以上上开160化解方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）再降底面纸并无轴支架的张力后仍发生面纸脱落，可以更改拉力不好的纸筒。
估算断纸扬皮尔区时间可能将少于两分钟，立即断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板送出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：（1）瓦楞辊磨损；（2）上下瓦辊间隙过大；（3）瓦纸克重太大太厚；（4）瓦纸水分过大；（5）瓦纸未经预热器可塑性高。
化解方法：（1）更换瓦辊或磨削；（2）调整两瓦辊间隙至0.5mm；（3）更改瓦纸；（4）调大瓦纸预热包角；（5）将瓦纸穿过预热器。
BOBSTMediaII100糊盒机的调校步骤
贴盒机的调校步骤：博士特贴盒机：a）送纸宽度调节：用一个彩盒对出纸皮带、刀门、滚轮、侧挡板的位置进行调节。
b）传输器调节：对贴盒设备上各节传输器进行定位。
c）折叠调节：安装第三、四传输器之间的横杆及特殊吸气、折叠工具。
d）送纸运行调节：用一叠彩盒对送纸部位的后支撑、彩盒间距、压纸装置、传输臂压力和高度进行调节。
e）通过CUBE 界面，对收纸数量、计数系统、踢纸数量及运行速度进行设定。
f）调节压力带的压力（2.0Bar±1.0Bar）。
g）通过CUBE 界面设定胶水长度，并调节胶水喷枪压力（6.5Bar±1.5 Bar）。
h）通过CUBE 界面设定胶水检测系统、开启紫外杀菌灯装置（生产食品。
内包装产品适用）韩国贴盒机：a）送纸宽度调节：用一个彩盒对出纸皮带、刀门、滚轮、侧挡板的位置进行调节。
b）传输器调节：对贴盒设备上各节传输器进行定位。
c）折叠调节：安装第三、四传输器之间的横杆、折叠工具。
d）送纸运作调节：用一叠彩盒对送纸部位的后支撑、彩盒间距、压纸装置、传输臂压力和高度进行调节。
e）通过控制按钮，对收纸数量、计数系统、踢纸数量及运行速度进行设定。
f）调节压力带的压力。
g）通过控制面板设定胶水大小，并调节胶水喷枪压力。
（6.5Bar±1.5 Bar）八角贴盒机：a）模具确定：根据产品尺寸，选择相应的模具。
b）送纸位置调节：用一叠彩盒对吸嘴的角度和位置进行调节，确保每一张彩盒都能顺畅地被吸下，并放置到指定的模具里。
c）冲压锤调节：调整冲压锤的位置，确保冲压出的彩盒成型。
d）调节胶水的出胶压力（0.1Mpa±0.05 Mpa）和胶水头位置，确保八个贴盒位上胶的大小均匀，位置正确，胶水不外溢。
e）成型位置调节：对固定彩盒贴盒位的丝杆上的螺丝松紧度进行调节，确保彩盒贴盒位胶水不外溢及粘贴牢度良好。
f）开启紫外杀菌灯装置。
检查喷胶长度要达到纸面贴盒位（70%±10%）（生产食品内包装产品适用），或者喷胶长度要达到贴盒位两端（一般社会产。
印刷双面胶清除小技巧
印刷双面胶清除小技巧双面胶带给我们带来便利的同时也会遇到一些清除痕迹的麻烦，下面就是我们根据实验得来的关于清除印刷双面胶的一些方法：Q：光滑的纸质包装箱上的印刷双面胶，A：这种情况是最容易处理的，用刀片刮个开头，用手慢慢撕下即可。
若嫌速度太慢，可用电吹风略微加热。
Q：本色浆纸质包装箱上的印刷双面胶，A：这种情况较难对付，特别是那种胶带上印有图案的那种。
用电吹风加热，可开到弱风档，用刀片刮个开头，重点加热胶带背面，注意不要过份加热，那会把胶带吹变形的。
用手缓慢撕下，整个过程一定要小心。
那种印有图案的胶带，或多或少都会残留一点痕迹，注意不要过份加热，否则，会残留更多。
一点秘技：揭得越快，残留越少，但也越容易撕破纸箱。
具体效果，可能跟许多方面都有关系，但是只要熟练，大部份情况下，还是能让人满意的，等再次封上，不仔细查看，是不容易发现的。
Q：电脑配件或手机等东东上常有的易损标签，A：这种情况，可以直接用刀片慢慢刮下，在有些场合下可能需要更薄的刀片，这时，可用剃须刀片。
如标签较大，可用电吹风辅助加热。
Q：揭开后会有一部分由胶质组成的字符留下的各种防伪标签A：这种标签一般较小，可用刀片轻挑边角，用电吹风加热，慢慢把整个标签挑起。
处理这种标签时，一定要小心小心再小心，一不小心，就会留有残留的痕迹，就不成功了。
Q：粘在很薄的塑料薄膜上的不干胶带或贴。
A：对付这种就用得上窍门了。
一般的加热肯定不行，因为会把塑料薄膜也给吹变形的。
方法很简单：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如标签较大，可分几次，突然地，快速地用手撕下。
处理这种情况，环境温度越低越好。
我司是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和优质的技术服务公司。
主要产品有海绵泡沫胶带半成品、EVA胶带半成品、可移双面胶带等。
（想要了解更多产品，百度搜索“东莞海翔胶粘制品有限公司”）。
印刷包装制程检验作业指导书(彩盒类)
1、目的:
规范制程检验，确保有效控制过程产品质量。
2、范围：
适用范围于自原物料投入至成品入库前的相关工序的检验。
3、权责：
3.1制程品质管制：生产主管及领班。
3.2制程品质检验：进行首件确认和抽检，并按照《不合格品制程程序》对不合格进行标识、隔离、重
新检验。
3.3品质异常之矫正预防措施分析：生产、品管及相关人员。
4、参考文件
4.1《彩印制程管制程序》
4.2《不合格品管理程序》
5、定义：
5.1首件检查：
5.1.1旧件依据《生产指示书》、尺寸图、留样件，进行正式量产前检验。
5.1.2新件依据《生产指示书》、签字稿、尺寸图、客签样（展示架类或组装类产品必须用白盒
配合印刷图纸确认，做一个部件用白盒和图纸确认一个，用配套部件组装确认符合性，如尺寸，结构，颜色，细节。
新款须留一套大货样）
5.2抽检：由品管定量地对产品进行检验，并将检测结果告知操作人员。
5.3 所有工序如有参数调整、交班需要重新确认。
6.作业内容：
6.1首件检验标准
6.2制程抽检频率和数量如下表
7.相关表单
7.1首件检验记录
7.2不合格品评审处置表。
包装设计试题答案
深圳鹏元晟实业有限公司Ｓhen Zhen PYS Industｒial CO.，LTD包装设计试题姓名/ 所在部门: 第1页共2页一．选择题（可能有一个或多个选择项，请将正确项字母填在括号内.每题5分，合计５0分)1.印刷品外观处理（ＡBＣDD )Ａ。
彩盒表面进行美化Ｂ。
覆膜Ｃ。
烫金D．UV E 过油、磨光２。
印刷方式ABCD，（).Ａ.胶印B．数码印刷Ｃ。
柔印Ｄ。
凸印、凹印、丝印３．印刷品具那两个功能（AD ）Ａ．传播B．欣赏C．识别 D.储存信息４．一般彩盒印刷材质分为两大类（AD ）A．面纸B。
银卡C。
白卡Ｄ。
坑纸5.ＵV工艺的彩盒有什么作用（ＡBD )。
Ａ。
防水 B. 耐磨C。
防爆线 D.光亮6。
糊盒的质量问题一般有( ＡBD )A．开胶B。
溢胶C。
移位 D. 折盒成型7.回收標誌示例属于哪个塑料代码（A）Ａ。
PＥＴB PＰＣ. PVＣＤＰＳ８。
那几中坑纸可以做纸箱。
（ABD）A。
A坑B。
B坑C。
E坑D。
C坑9。
下面说法错误的是(Ｃ)Ａ） B C轻拿D:10. 纸箱的接合方式有哪几种（ABC ）Ａ．钉接B。
粘结C．外加胶带贴接D。
缝接深圳鹏元晟实业有限公司ＳｈeｎZhen ＰYS Iｎdusｔriａl CO．,LTD包装设计试题姓名/ 所在部门: 第２页共2页二.判断正误(正确在括号内划√，错误在括号内划×.每题5分，合计25分)1。
按功能分为主要和辅助包装材料．（√）2．彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键。
（√)3.纸箱的材质强度从大到小排序为K>B〉A>C。
( ×)4．双瓦楞纸又叫双坑纸。
（√）三．简答题1．包装设计的重要性？（5分)•答：彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介,消费者可通过彩盒的质量来判定产品的质量高低与好坏.所以,彩盒设计能不能在众多的彩色包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为彩盒设计成败的关键.•彩盒的印前设计与制版技术作为印前技术的关键，是无可非议的,其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。
博斯特模切糊盒技术交流会在青岛召开
英国 、
韩国、
日本等 。
博斯特 (上海 ) 有限 公 司模切 糊盒机销售经 理 刘铮 、
在 “ 博 斯 特 设 备技 术发 展 趋 势 ” 中说 ， 市场 竞争 日益 激 烈 ， 客户需要 以更低价格 、 更快的速度获得更高 质量 的 产品 。 拥有 6 0 年完备的模切 经 验的博斯特 ， 熟知客户面 临的挑 战 和 困难 。 因此 ， 博斯特 研 发 S P E V O L I N E 10 2 和 1 0 2 一 E A u t o p l a t e n 模切 机 ， 为客 户提供 更 多的 创新 机 会 ， 使更 多的 包装 印刷企 业 具 备成熟而 完全 的技术 ， 面 对挑战 。
博斯特模切糊盒技术交流会在青 岛召 开
博 斯特 ( 上 海 ) 有 限 公 司 日前 在 山东 青 岛召 开 了 博 “ 斯特模切糊盒技术交流会暨现场演示 会” 。
博 斯特大 中华 区 折 叠 彩盒 业 务 总 监 S t e v e c R E A S E 致词 。 随后 ， 青岛泰发 印刷有限公 司毛 守佐董事长作 了 “ 微 利时代 ， 制胜投资” 演讲。
评估 ，
事实上 ，
博斯特糊盒机不 仅满足 了所 有客
户的要 求 ， 全球客 户的满意度也是前所未有的 。
“ 艾 司科”
和
高 汉 “
”
两家配套企业 ，
就相关配套产
品作 了介绍 。
此 次 技 术交 流演 示 会 主要 是面 向 山东 用 户 ， 来 自齐鲁 的二 十六 家企业 近 七十多位贵宾参加 了会议 ， 会后参观 了 青岛泰发 印刷 有限 公 司 。 (缪 惟 民 )
' 0 8 中 国 包 装 2 0 0 8 ／5
彩盒知识_凌育国
纸张的分类及用途
C、灰底白板纸 简称：粉灰、白板纸、灰底白、灰心白 ● 性能特点：单面涂布，纸芯和背部为灰色废纸浆，用于单 面印刷 ● 主要用途：用于包装盒的单面印刷，彩箱面纸等 ● 最常用克重：250g、300g、350g、400g
D、白底白 简称：白底白、双面白 ● 性能特点：单面涂布,纸芯和背部为白色废纸浆,用于单面 印刷，也有双面印刷同，但背面较粗糙，正面同粉灰是一 致，只是背面不同是白色的 ● 主要用途：用于各种普通的彩盒 ● 最常用克重：250g、300g、350g、400g
印后工艺
5、全息转移工艺
全息转移采用模压工艺预先压在特定的PET膜上并 进行真空镀膜，然后将镀层上的图案、颜色转移到 纸张表面。 形成一种防伪、表面光亮，能提高产品的档次 问题点：转移效果不光亮，麻点、转移层覆着力差
印后工艺
6、烫金工艺
利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔或其他颜料 箔上的颜色层转印到印品上的一种特殊印后工艺。电化 铝箔的颜色较多，以金色、银色、镭射最为常见。金色 和银色又分为光金、哑金、光银、哑银。 能提高产品的档次 问题点：糊金、掉金、表面金粉、烫金无光泽度
5、盒子正面折边处有爆裂露白现象。
此现象是由于纸卡 材质及印刷油墨方面的 问题造成的。
彩盒品质问题案例
6、镭射转移膜因受 雪花点影响，模糊不 清晰。
彩盒表面的 雪花点直接影响到 包装盒的形象展示。
彩盒品质问题案例
7、“优卡丹”三字击凸不明显，部分起 凸高度不明显、起凸错位大于0.3MM。
如果起凸不 明显或错位，那么 这工艺就没有必要 存在了，反而给消 费者不良的印象。
印后工艺
2、磨光工艺
通过印张上过一层油然后通过用磨光机，经高温、 光带、压力压平。 起到光滑作用，以改变纸张表面，使其呈现光泽的 物理性质，并且能有效的防止印刷颜色掉色。 问题点：光泽度不够
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【内容提要】瓦楞彩盒开胶控制的难点在于糊盒生产操作时，胶水未完全固化之前其性能难
以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。
另外，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水
容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。
算是最难的一道工序爱克发，但因糊盒工序必须要使用糊盒胶水等化工物料，致使该
工序可变因素增多，潜在的质量风险相应增大。
瓦楞彩盒开胶是一种常见的糊盒质量问题，也是糊盒工序的重点管控项目。对于控制瓦楞彩
盒的糊盒开胶，笔者有一些粗浅的经验与看法陕
西北人，现与印刷包装界的同仁分享。
正确选择糊盒胶水
要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，
就会导致整批瓦楞彩盒开胶。选用糊盒胶水的
基本原则是：根据瓦楞彩盒面纸表面处理方式的不同选用不同的胶水。如果瓦楞彩盒的黏口
位是普通纸面与普通纸面相黏结，糊盒时选用普通
白乳胶即可；如果是纸面与膜面（包括光膜与哑膜）相黏结《中国印刷蓝皮书》，糊盒时需要
选用纸塑胶水，而且还要随着膜面材料的不同而
选择不同的纸塑胶水，例如PET或OPP膜面在糊盒时就应分别选用不同的纸塑胶水；如果是
纸面与UV光油表面相黏结，糊盒时需要选用UV胶水；
如果是纸面与磨光表面相黏结，糊盒时需要选用磨光胶水。版式设计
形式。手工糊盒或糊盒速度慢印刷设备，应选用开放时间（从胶水与黏结物接触到黏
结物不能再随意移动的这段时间）长的胶水；全自
动糊盒或糊盒速度快，应选用开放时间短的胶水。
选用糊盒胶水时还必须考虑糊盒车间的工作环境。冬季用的胶水与夏季用的胶水，
在配比上是要有区别的，因为同一品牌、同一批
次的胶水，在不同的环境温度下PS版，其黏度也是不同的，环境温度越低，胶水黏度越高。
不管是冬季还是夏季，糊盒生产过程中均要求胶水
达到最便于生产操作的黏度。由于冬季气温低，胶水黏度较高质量控制，瓦楞彩盒生产厂家
如果添加稀释剂来调整胶水的黏度，胶水的黏合力
就会受到一定的影响。因此，在较低的环境温度下使用的胶水，要保持胶水的黏合力和胶水
正常的反应机理，就需要对胶水的配方做出相应的
调整检测系统及仪器，这也就是许多在南方使用很成熟的胶水，在北方不能直接使用的原因
所在。另外，还要考虑瓦楞彩盒的使用环境，如果
糊盒后的瓦楞彩盒需要发往高温环境中使用，需要选用耐高温的糊盒胶水；如果糊盒后的瓦
楞彩盒需要发往低温环境中使用按需印刷，则需要
选用耐低温的糊盒胶水。标签
的性能。如果全自动糊盒机是带喷枪式的，一定要选用相应的喷胶。同时，还要考虑
喷枪控制系统的性能，如果喷枪控制系统是热熔方
式的，就必须选用热熔喷胶；如果喷枪控制系统是不用加热的裁员，就必须选用冷喷胶。
以上是防止瓦楞彩盒开胶在选用胶水时应注意的事项，当然选用糊盒胶水时也要
考虑是否环保、是否属于食品级、是否防霉等要求
，在此不作详述。
糊盒生产中的注意事项
为了防止糊盒时瓦楞彩盒开胶，除了选用正确的糊盒胶水外，在糊盒生产操作中
过度包装，还要注意以下几方面的控制。
在糊盒生产之前做工艺规划时，对无法打磨或无法进行等离子处理的瓦楞彩盒黏
结部位，要考虑把该部位的印刷油墨和表面处理层
（光油等）留空，在制作模切版时也要在相应的位置加上模切半穿的点线刀或花刀，这样有
利于胶水的渗透连线加工，使瓦楞彩盒的两个黏结
面黏结牢固，不易开胶。认证
以保证达到稳定的黏结效果，最好选用全自动糊盒机进行生产。现在市场上的糊盒机
功能越来越全，通过在糊盒机上增加一些辅助装置
（如喷枪装置、打磨装置、等离子装置、CD盒装置、预折装置、反钩装置等），也能在糊盒
机上一次完成许多异型瓦楞彩盒的糊盒大族冠华，
要控制糊盒开胶就要充分利用好这些辅助装置。
糊盒生产操作时要充分考虑胶水的开放时间，要根据胶水的开放时间来调节糊盒
速度，要保证在胶水的开放时间之内使瓦楞彩盒的
两个黏结面稳定地黏结在一起。如果在超出胶水的开放时间之外，还移动了瓦楞彩盒的两个
黏结面，则会破坏原有黏结面连线加工，需要重新
刷胶水黏结，否则就会造成开胶或假黏现象。此外，还要根据胶水的开放时间和固化时间来
确定瓦楞彩盒在糊盒后固定压合时间的长短。
糊盒生产操作完成后，还要根据胶水完全固化的时间来决定糊盒后成品的存放。
刚糊好的瓦楞彩盒成品，在胶水未完全固化之前最
好放置在糊盒车间人民币，不能把刚糊好的瓦楞彩盒立即移送到室外温度太高或太低的场所，
防止未完全固化的胶水在高温下熔化或在低温下
冻结，从而导致瓦楞彩盒开胶。印刷市场
作时，胶水未完全固化之前其性能难以把握，需要通过控制胶水的参数来加以稳定。
另外扫描，在胶水的来料检验中应该对黏度、固含
量、pH值、保质期等几个参数加以控制。胶水容易变质，储存环境的温度一般在5℃以下。
只要对瓦楞彩盒的糊盒工序做好以上控制，瓦楞彩盒糊盒的开胶问题就能得到很
好的解决