饲料加工常见问题及排除方法
饲料加工设备故障诊断与维修技巧
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05
饲料加工设备维修工具与备件
维修工具介绍
扳手
用于拧紧或松开螺栓和螺母。
钳子
用于夹持、扭转和弯曲金属件 。
螺丝刀
用于拆卸和安装饲料加工设备 中的紧固件。
锤子
用于敲击、破碎和整形。
电工工具
包括万用表、钳流表、兆欧表 等，用于检测电路和电气元件 的故障。
饲料加工设备故障诊断与
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
维修技巧
汇报人：
2024-01-06
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网络查询
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04
02
饲料加工设备维修技巧
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ERA
预防性维修
定期检查
定期对饲料加工设备进行全面检 查，包括机械部件、电气系统、 润滑系统等，确保设备正常运行
。
预防性维护
根据设备制造商的推荐，定期更换 磨损部件、清洗滤清器、更换润滑 油等，以预防潜在故障的发生。
设备老化
使用环境恶劣
长时间使用导致零部件磨损、疲劳断 裂等。
温度过高、湿度过大、粉尘污染等。
位等。
故障诊断方法
01
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步 判断故障部位。
经验判断
根据维修人员经验，结合设备运行 状况进行故障判断。
水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施
水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施耐水性差、凸凹不平、含粉大、长短不一？水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施饲料智造工场饲料智造工场：供致力于饲料产业发展的精英们，在饲料产业一体化经营中，提供原料、生产、技术、品管以及市场运营管理经验交流平台，面对饲料产业4.0的到来，智能化、精益化、标准化将成为饲料产业发展主题，请各位精英敞开心扉，携手共进，创造美好未来！我们在水产饲料日常生产当中，从各个环节也遇到了一些问题，现列举出来与大家交流，具体如下：一、配方问题1、鱼料配方结构中，粕类原料较多一些，如菜粕、棉粕等，都属粗纤维，一些油厂技术高明，油脂基本上榨干了，含量很少。
而且，这类原料在生产中，不易吸水，对制粒带来了很多的影响。
另外如棉粕难粉碎，影响效率。
2、处理措施：加大了菜籽饼的使用，另外在配方中添加质优的地产原料如米糠，其次添加约占配方比例5-8%的小麦。
通过调整，从09年制粒效果来看，比较理想，吨产量也上去了，2.5mm颗粒在8-9吨，较以往提高近2吨。
颗粒外观也明显改善。
另外，为提高粉碎棉粕的效率，我们将棉粕与菜粕进行2：1配混合后进行粉碎，改善后，粉碎速度基本与粉碎菜粕速度持平。
二、颗粒表面凹凸不平1、对成品外观带来极大影响，另投入到水中易溃散，利用率低。
其主要原因是：（1）原料粉碎过粗，调质过程中，未能充分熟化、软化，在通过模孔时与其他原料不能很好地结合。
（2）粗纤维含量较多的鱼料配方中，由于在调质过程中，原料中夹杂有蒸汽泡，在压制颗粒时，这些气泡由于受模内与模外压力差的原因，气泡破裂，导致颗粒表面产生凹凸不平。
2、处理措施：（1）控制好粉碎关目前我司在生产鱼料时，大宗原料采用1.2mm筛片微粉，控制好筛片的使用频次及锤片的磨损程度，确保粉碎细度。
（2）控制蒸汽压力根据配方，在生产时合理调节蒸汽压力，一般控制0.2左右，由于鱼料配方中粗纤维原料较多，需要质量较好的蒸汽和合理的调质时间。
浅析饲草饲料生产加工工作中存在的问题及对策
浅析饲草饲料生产加工工作中存在的问题及对策摘要：随着人们生活水平的不断提高，人们对畜牧业的要求也在不断提高。
而想要畜牧业健康发展，饲料饲草的生产就要加以重视，高质量的牧草是生产饲草饲料的基础，是畜牧业发展的前提，因此就要加强对牧草生产的管理，严格制定牧草加工的相关条例。
但是在进行牧草生产加工过程中，往往存在一些问题阻碍着畜牧业的发展。
本文就这些问题进行了简要的分析，并提出了相关的解决措施，以期对我国畜牧业发展提供一定的帮助。
关键词：饲料饲草生产加工；存在的问题；解决措施引言：畜牧业想要健康发展，高品质的牧草必不可少。
因此，这就要求工作人员加紧优质牧草生产技术的研究。
饲料的生产对畜牧业的发展具有重要的现实意义，但在整个生产过程中存在的这样那样的问题，加大了饲料饲草生产的难度，降低了生产效率，各项资源也得不到充分的利用。
1.饲料饲草生产加工中存在的问题1.生产原料不合格饲料原料的质量决定了所生产的肉类是否健康，近年来畜牧草行业随着畜牧业的发展也在飞速发展，但是一些无良商家为提高自身的利益故意对牧草进行虚假宣传，夸大牧草质量，一些牧民由于文化水平较低对牧草的优劣没有分辨能力进而盲目种植使得劣质牧草引起的动物生病死亡事件频发。
规定中禁止使用劣质草籽，严格审查不合格的草籽，劣质草籽生产的牧草不仅会使动物患上疾病更严重的还会是人类的健康受到威胁，造成了大量的人力、物力、财力的浪费。
1.优质作物种类少畜牧业在我国虽然占有很大的比重，当优质牧草作物品种却很少。
我国很多饲料饲草生产基地虽然地理位置很优越，环境十分适合牧草生长水热等自然之源丰富，但是资源的分布并不均匀。
优质的牧草品种并没有进行大范围的推广，在很多地区仍大面积种植品种较劣质的作物。
虽然目前有一些大型牧草生产基地还是推广新兴的紫花苜蓿等品种优良的牧草，但由于技术等多方面问题难以发挥其高产稳定的特性。
再加上农民群众知识较薄弱并不了解各种豆科植物的各项特征，在种植过程中不科学的行为频频发生，更有一些农民认为一些优良物种有毒而将抵触的负面情绪带入到工作当中。
饲料加工企业存货管理存在的问题及解决办法
饲料加工企业存货管理存在的问题及解决办法【摘要】饲料加工企业存货管理存在着一些问题，如库存管理混乱、库存过多积压以及库存周期过长。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，比如建立科学的库存管理制度、定期清理过期存货以及加强供需信息的及时交流。
通过这些办法，可以有效提高饲料加工企业的存货管理水平，降低库存成本，减少库存风险，提高企业的经营效益。
将这些问题解决掉对于饲料加工企业的发展至关重要。
饲料加工企业应当认真对待存货管理，并采取行之有效的措施来提升存货管理的质量和效率。
【关键词】饲料加工企业、存货管理、问题、解决办法、库存管理、清理过期存货、供需信息交流、科学管理制度。
1. 引言1.1 背景介绍饲料加工企业是农业生产中不可或缺的重要组成部分，随着社会经济的不断发展和人们对畜禽养殖需求的增加，饲料加工企业的市场竞争也变得日益激烈。
在这样的背景下，存货管理成为了各家饲料加工企业亟待解决的重要问题。
存货管理是指企业在生产经营活动中对于原材料、半成品和成品等存货的管理工作，包括存货的采购、入库、出库、盘点等环节。
在实际的经营过程中，许多饲料加工企业存在着一些存货管理方面的问题，这些问题不仅会导致企业生产经营效率的低下，还可能造成资金的浪费和损失。
针对饲料加工企业存货管理存在的问题，需要采取有效的解决办法，建立科学的管理制度，规范存货管理流程，提高企业的生产效率和经营效益。
接下来将重点探讨饲料加工企业存货管理存在的问题及解决办法。
2. 正文2.1 饲料加工企业存货管理存在的问题问题一：库存管理混乱饲料加工企业存在着库存管理混乱的情况，导致难以准确掌握库存数量和品种。
这不仅增加了管理成本，还可能导致库存积压、资金占用过多的问题，影响企业的经营效率和盈利能力。
问题三：库存周期过长饲料加工企业的库存周期过长也是一个常见问题。
长期滞留在仓库中的存货不仅容易造成库存积压，还可能导致存货质量下降、过期报废等问题，影响企业的经营效率和形象。
饲料生产、经营中存在的问题和监管对策
2023年第10期D O I :10.3969/J .I SSN.1671-6027.2023.10.080饲料的质量安全是人类食品安全的保证。
为了规范饲料的加工生产,国家也相继推出了一系列加强对饲料的生产和加工管理的法律法规。
比如,完善了我国对饲料质量的监督和管理、规划了饲料生产加工流程,既保证了饲料的质量安全,也能有效促进饲料生产行业的发展。
但对实际生产的调查发现,饲料生产加工仍然存在一些问题。
因此各企业需要强化各项法律法规的实施,总结存在的问题并加以解决。
1饲料生产与经营中存在的问题(1)部分饲料生产企业不够重视行业规范,比如没有认真研读《饲料生产管理条例》、没有严格执行处罚、没有按时参加相关技术培训等,导致饲料生产效率很难提高。
(2)部分企业虽然严格执行行业规范,但其记录的数据只是用来应付检查,相关数据缺乏真实性和完整性,导致在面对质量追溯或倒查记录时难以发现问题。
(3)相关记录表单记录不全。
比如缺少原料采购验收记录,材料出入库记录不全等。
(4)企业的管理、生产操作、记录表单内容和企业真实生产情况不符。
某些企业制定的管理模式和操作规程等只是表面工作,而实际的生产加工方式还是传统的生产方式。
某些小企业由于人员较少,导致管理模式和操作流程等无法执行。
企业制作的操作流程不够完整,对步骤的解释不够清楚或缺少相应的步骤,导致企业员工在生产加工过程中无法正确操作相关设备,导致出现生产失误等问题。
企业缺乏对生产加工的认知,导致在制作相应的记录表单时缺少需要记录的内容或记录的内容有误。
(5)部分企业对热敏物质的原材料处理不到位。
比如存放库房规模过大,缺少相关封闭措施,无法达到要求的制冷水平;制冷设备没有定期检修或更换,无法满足制冷要求;企业缺乏对热敏物质原料的管理,没有对该原料进行定期的观察和记录,或记录不及时和记录缺项。
(6)危险品的出入库和管理不标准。
锁具没有定时检修和更换,危险品有丢失的可能;双人双锁的方法执行不彻底;实际入库数量与记录不符;未设立警示标志;未在当地公安部门备案。
饲料加工企业存货管理存在的问题及解决办法
饲料加工企业存货管理存在的问题及解决办法饲料加工企业的存货管理是保证生产经营顺利进行的重要环节，但现实情况中，往往存在着存货管理不规范、库存过高或不足、货物保管不当等问题，这些问题不仅会导致企业经营利润下降，还会增加企业运营成本，下面就针对这些问题提出具体的解决办法。
一、存货管理混乱存货管理混乱的表现主要有：无法准确掌握各类原材料、半成品和成品的库存数量及品种，随意调整存货价格等。
针对这些问题，可以采取以下措施：（1）制定明确的存货管理制度和流程，规范存货采购和出库审核流程，加强库存分析和研究。
（2）开发安装ERP等信息化管理系统，建立科学的信息采集、处理和共享平台，实现对库存信息的及时监控和管理。
（3）加强员工培训，授予工作职责和权限，增强员工对存货操作的规范性和精细化。
二、库存过高或不足存货库存过高或不足会导致企业资金占用过多，还会影响生产进度和客户满意度。
解决这个问题，可以采取以下措施：（1）减少原材料等库存周转时间，提高仓储管理效率，确保生产供应链的畅通。
（2）制定科学的库存目标和警戒线，及时调整库存结构，定期进行存货盘点和货位整理，并制定存货合理配比和计划。
（3）加强供需管理，定期与供应商、客户进行信息交流和沟通，多渠道调整库存结构，提高生产与销售的匹配度。
三、货物保管不当货物的保管不当会导致货损、货丢、货陈等问题，增加企业运营成本，降低经济效益。
解决这些问题，可以采取以下措施：（1）加强货位管理，明确货品存放原则和规定，制定验收标准和操作规范。
（2）完善仓库设施和环境，确保货品储存安全，防止货品腐烂、变质。
（3）加强整体物流设计和管理，采用合适的物流方式和运输工具，提高货品的承运效率和安全性。
综上所述，对于饲料加工企业存货管理问题的解决，即要立足于规范化管理制度、信息化管理体系和供需管理等方面，也要加强物品保管的基础设施建设和整体物流管理，在不同层面上推动存货管理水平的提高，提升企业的经济效益和市场竞争力。
饲料加工中易出现的质量安全问题及预防措施
饲料加工中易出现的质量安全问题及预防措施饲料是农业生产中不可或缺的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和健康。
然而，饲料加工过程中存在着一系列的质量安全问题，这不仅对畜禽的健康产生影响，也对人类食品安全构成潜在威胁。
本文将就饲料加工中易出现的质量安全问题进行探讨，并提出相应的预防措施。
首先，饲料加工中常见的质量安全问题之一是原料的选择和质量控制。
饲料的原料来源广泛，包括谷物、油料、蛋白质和矿物质等。
然而，一些不合格的原料可能含有农药残留、重金属超标以及霉菌毒素等有害物质。
因此，在饲料加工过程中，应严格把关原料的选择和质量控制，确保原料的安全性。
此外，加工过程中还应加强对原料的检测，及时发现并淘汰不合格的原料。
其次，饲料加工过程中常见的质量安全问题是加工工艺的控制。
饲料加工工艺繁杂，包括破碎、混合、造粒等环节。
如果在加工过程中控制不当，可能会导致饲料中的营养成分流失或变质。
例如，过高的温度和压力会破坏饲料中的维生素和氨基酸，降低饲料的营养价值。
因此，在饲料加工过程中，应严格控制加工工艺的参数，确保饲料的营养成分不受损失。
此外，饲料加工中还存在着饲料添加剂的使用问题。
饲料添加剂是为了提高饲料的营养价值和生产性能而添加的物质。
然而，一些不合格的饲料添加剂可能含有激素、抗生素等有害物质，对畜禽的健康产生不良影响。
因此，在饲料加工过程中，应严格控制饲料添加剂的使用，选择合格的添加剂，并按照规定的用量添加，以确保饲料的安全性。
最后，饲料加工过程中的质量安全问题还涉及到饲料的储存和运输。
饲料的储存环境应保持干燥、通风，并定期清理和消毒，以防止霉菌和细菌的繁殖。
同时，在饲料运输过程中，要注意防潮、防晒和防震，以避免饲料的变质和污染。
综上所述，饲料加工中易出现的质量安全问题主要包括原料选择和质量控制、加工工艺的控制、饲料添加剂的使用以及饲料的储存和运输。
为了确保饲料的质量安全，应加强对原料的选择和检测，严格控制加工工艺的参数，选择合格的饲料添加剂，并按照规定的用量添加，同时注意饲料的储存和运输环境的卫生控制。
现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法
现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法1. 引言近年来，国内饲料行业发展迅猛，但也随之出现了一系列问题。
本文将重点探讨国内饲料行业存在的问题，并提出相应的解决方法，以期促进行业健康可持续发展。
2. 问题分析2.1 品质不稳定在当前国内饲料行业中，许多生产企业存在着饲料品质不稳定的问题。
这主要表现在不同批次的饲料品质差异较大，给养殖企业带来了诸多不确定因素。
2.2 安全隐患另外，国内饲料行业中存在着一些企业为了追求利润，忽视了饲料安全生产环节，导致饲料中可能存在添加违禁药物、重金属等安全隐患问题。
2.3 环保问题国内饲料行业在生产过程中排放的废水、废气等环保问题也越发凸显，严重影响了周边环境的生态平衡。
3. 解决方法3.1 加强监管针对饲料品质不稳定和安全隐患问题，政府部门应加大监管力度，加强对饲料生产企业的抽查检查力度，严厉打击违规行为，确保饲料质量安全。
3.2 技术创新饲料行业生产企业应加大技术创新投入，推动饲料生产工艺、配方等方面的创新，不断提升饲料品质和安全水平。
3.3 推行绿色生产在环保问题上，饲料企业应积极主动地采取绿色生产方式，优化生产工艺、减少污染物排放，以实现可持续发展。
4. 我的观点我认为，国内饲料行业存在的问题需要全社会的共同努力来解决。
政府、企业、媒体、消费者等各方应加强合作，共同推动国内饲料行业实现健康、可持续发展。
在总结方面，通过对现阶段国内饲料行业问题的分析，针对性地提出了解决方法，并提出了个人观点。
希望可以引起广大读者对国内饲料行业问题的重视，共同为行业的发展贡献力量。
结语通过本篇文章的撰写，我对现阶段国内饲料行业存在的问题及解决方法有了更深入的了解。
希望本文所提出的问题分析和解决方法能够引起更多人的重视，推动饲料行业的改革与发展。
随着社会经济的快速发展和人民生活水平的提高，人们对食品安全和质量的要求也越来越高。
而饲料作为畜禽养殖的重要原料，其质量和安全直接关系着畜禽的健康和人类食品的安全。
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打包用错袋子
回收袋整理不好，太乱
加强责任心，认真分清袋子，请水产车间协助做好回收袋的整理工作。
制粒常见问题及排除方法
序号
常见问题
产生原因
排除方法
1
排热料
1、冷却风机未开，制粒机料已排下冷却塔，热气导致料位计误动作。
2、制粒完后排料过快导致热料。
1、一定要看到中控室冷却风机起动后方能开制粒喂料。
2、制粒完后排料要观察中控室冷却温度表均匀排料。
4
混合机尚未排料，秤斗已打开放料
因M308刮板机不运行导致混合机长时间不计时引起。
运行M308刮板机同时勾住秤门不准放料，
直到混合机放料后恢复正常运行。
5
不同品种物料进入待制粒仓
与制粒工沟通不足，主观认为制粒完成可进下一品种
问清是否制完，并看清楚分级筛回收管
是否在四楼收粉位置。
6
进错仓
沟通不到位，没有及时确认。
1、纤维过多、油脂含量高
2、产能过高
1、清理高方筛或（按制造规格ф4.0以上）打旁通
2、降低产能
9
配料绞龙跳闸
下料口位于秤的边缘被粉料堵住
1、配料时两秤调整下料量
10
配料秤开、关门故障
1、接近开关松动移位
2、线路故障
3、气缸连杆故障
1、手动调整接近开关指示灯亮，固定接近开关
2、检修线路
3、检查修复连杆
2、及时上报修复；
3、称量时数字要稳定才能打包，包装重量在标准范围内。
3
缝包跳线
3、缝包设备不正常；
4、没有按规定加油。
3、及时维修上报；
4、按规定加油。
3
喷油、膨化不均匀
3、喷涂工段油嘴或过滤器堵塞
4、油量设定不够
5、膨化操作不当
3、通知膨化工处理
4、将不合格料返工（重喷油处理）
5、及时与膨化工沟通
2、没有按规定加油。
1、及时维修上报；
2、按规定加油。
3
喷油不均匀
1、喷涂工段油嘴或过滤器堵塞
2、油量设定不够
1、通知膨化工处理
2、将不合格料返工（重喷油处理）
4
混料
1、流程清理不彻底（干燥机、提升机、喷涂前仓、冷却器、分级筛、打包仓）；
2、头尾料没有按规定处理。
1、按规定加强流程清理；
2、按规定正确处理头尾料。
2、调整加水量；
7
外表孔多或不成形
1、加水和蒸汽过多膨化太大；
2、供料速度太快；
3、原料品质差，（特别是面粉）
1、调整水和蒸汽的添加量；
2、降低供料速度；
3、提高原料品质；
2、调整行程开关使流管分配到位
3、气压不足，连杆脱落。
4
送错料
1、与一配及膨化工沟通不足
2、责任心不够，导致操作出错
1、加强员工教育，增强自身责任心及时与相关岗位沟通。
2、操作时精力集中有序稳定，操作后复检。
5
配料效率低
4、投料跟不上；
5、设备故障原因；
6、超微分配不合理；
7、工作衔接不到位
4、加强与仓库、小料员沟通，保障投料有序稳定；
11
提升机堵料跳闸
多数因仓满仓高料位故障堵料而跳
修复高料位
12
料口刮板堵料跳闸
输送一些油脂性高，流动性差的物料堵住下料口
疏通下料口
包装常见问题及排除方法
序号
常见问题
产生原因
排除方法
1
用错包材
1、和主控员沟通不够；
2、包装袋有夹杂其它袋；
3、没有核对包材与品种是否一致；
4、标签使用过程中人为混杂；
5、标签盖印章不符要求。
2、拉高冷却塔料位计。
4
压制出的成品不符合包装标准。（如有片状玉米、花料等）
1、粉碎机破筛引起玉米粗粒。
2、配料或进料过程中出错（有人为也有设备但没有发现进入制粒）。
经常抽样和在小振筛处观察成品外观，如有不合格要马上停机报中控班长处理。
5
蒸汽加不上导致鱼料耐水性下降
1、原料及中控喷水多导致混合后水份偏高。
1、加强沟通，保证配料和包装同一品种；
2、领袋、用袋和退袋时对散袋要特别注意检查，防止出错；
3、包装工在作业时核对包材与品种一致；
4、对风吹下地或加印标签要核对正确才能使用；
5、标签盖印时要符合要求。
2
计量误差
1、电子秤没按规定校秤、复秤；
2、电子秤跳秤没有及时修复；
3、称量时数字还没稳定就拉包。
1、加强监督检查，按规定校秤、复秤；
加强沟通，确认物料进入指定仓位，
并要求楼面工艺员确认。
7
成品水份控制不到位
不能及时根据当班品控检测水份调整喷水量和调节冷却风机。
调整喷水量（包括液体防霉剂用量，
可请示品控）和冷却温度。
8
硼润土，石粉冲入秤斗
硼润土流动性好，用空仓后投进时会直接冲入秤斗内。
边配料边计算硼润土用量，不到1吨就要马上投入。
2进料时经常检查周边仓位情况防止三通翻板或分配器穿孔引起物料进仓提升机或刮板机跳闸1满仓上料位不报警2磁筒或清理筛堵塞3提升机头或刮板机头有绳头堵4皮带走偏链条脱轨减速机缺油等机械故障1按作业指导书要求做好清理工作2根据实际情况排除故障清理提升机后方能继续工作1配方纤维含量多通路堵塞2配方油脂含量高筛网堵料1按要求定期清理高方筛2过旁通6s工作不达标1责任心不强2和搬运工人沟通不够3未按6s标准作业1加强责任感2做好沟通和监督工作共同努力做好岗位的6s工作3按6s标准作业小料常见问题及排除方法序号常见问题产生原因排除方法1与中控员沟通不够责任心不强
4、水份低；
5、供料不均；
6、炮管蒸汽压力和流量太高；
7、模孔大小不均；
1、加大供料输度，给外管加温；
2、调整混合机及混合时间；
3、加大调制机蒸汽量，提高蒸汽温度；
4、调整加水量；
5、清理或调整供料器；
6、调整炮管蒸汽压力；
7、使用高标准模板；
6
颗粒斜面椎形
1、熟化温度不够；
2、加水不够，水份低；
1、提高熟化温度；
2、没有注意小秤门是否放空关闭。
1、加强责任心和沟通，要投物料排在投料口，暂时不投的远移投料口放置。
2、注意观察中控室屏幕，小秤门已关闭，配料仓的绿灯已亮到中间仓位才投下一批小料及辅料。
2
投错小料
各行其事，与中控员沟通不够，
加强沟通，并用黑板标明
3
回料处理不及时
中控未通知要处理就不管，责任心不强
看到有处理料主动询问中控室和班长，一般少量同品种要马上处理
1
称斗尚未排料，重量自动减少
秤门漏料
调整秤门间隙
2
秤斗不下料
1、物料结拱
2、汽缸不工作
1、用橡皮锤敲秤斗下方气动门处
2、检查气压是否正常压力保持0.4-0.5MPa
3、检查电磁阀是否正常，连杆是否脱落
3
进错仓
1、因责任心不够，沟通不到位没有及时确认。
2、分配器流管错位
3、三通故障
1、加强员工责任心教育，确认物料进仓准确无误 ，并要求楼面工艺员确认。
沉水
1、压力不够；
2、加水过少；
3、熟化不够；
1、给外炮管加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦阻压力；或模具堵孔减少出口面积；2、调整加水量；3、提高熟化温度；
2
外表不光滑粉多
1、加水过少；2、熟化不够；
3、模具光洁度不够或模孔太深；
4、压力过高
1、调整加水量；2、提高熟化温度；
3、修改模具；4、加大模具出口面积，（更换开口面积大的模具）
2、配方油脂含过旁通
4
6S工作不达标
1、责任心不强
2、和搬运工人沟通不够
3、未按6S标准作业
1、加强责任感
2、做好沟通和监督工作，共同努力做好岗位的6S工作
3、按6S标准作业
小料常见问题及排除方法
序号
常见问题
产生原因
排除方法
1
多投或少投
1、与中控员沟通不够、责任心不强。
2
成品中有黑粒
1、环模或压滚过度磨损。
2、环模压缩比选择不当。
3、冲模不干净。
1、更换磨损的压滚、返修环模。
2、选用压缩比小一点的环模。
3、冲模要彻底，冲完模开机前要先排一下料，防止冲模料混到成品中。
3
排料温度偏高
1、出料含粉偏多，影响冷却效果。
2、冷却塔料位计偏低。
1、降低喂料频率，调整修理刮刀。
4、对风吹下地或加印标签要核对正确才能使用；
5、标签盖印时要符合要求。
2
计量误差
1、电子秤没按规定校秤、复秤；
2、电子秤跳秤没有及时修复；
3、称量时数字还没稳定就拉包。
1、加强监督检查，按规定校秤、复秤；
2、及时上报修复；
3、称量时数字要稳定才能打包，包装重量在标准范围内。
3
缝包跳线
1、缝包设备不正常；
2、环模压缩比偏高蒸汽一加就打滑。
3、环模堵塞严重。
1、减少喷水量。（包括液体防霉剂量）
2、换用压缩比较小的环模。
3、打通环模孔。
6
成品中有堵机料（又长又弯的）
制粒过程中出现堵机现象处理不当导致少量堵机料入成品
出现堵机时要及时放料，如果不能恢复要及时推转翻板防止堵机料进入冷却塔。
中控岗位常见问题及排除方法
2、过旁通
4
油泵抽油困难
1、油泵密封圈密封不好；
2、滤网堵塞。
1、更换密封垫；
2、清理过滤网。
5
6S工作不达标
1、责任心不强
2、和搬运工人沟通不够