钢筋试验作业指导书

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依照《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》 GB 和《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》 GB ，进行曲折、拉伸试验检测。

本工程设计采纳钢筋直径 10mm-32mm 用 HPB235、用 HRB335两种。

依照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一查验批，超出60t 的部分，每增添 40t(或不足 40t 的余数 )，增添一个拉伸和曲折试验试样。

实行现场目睹取样。

从两根钢筋中截取 2 根拉伸试件， 2 根曲折试件，此中每根钢筋为一拉伸、一曲折试件。

截取时从每根钢筋的端头，截除 500-1000mm钢筋后再取样。

关于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，关于有严格要求的在23℃± 5℃之间。

一原材拉伸试验：依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施①全能资料试验机及不一样规格夹具②连续式标距打点机③钢尺2.试样准备原始标距 L o的标志：在试样自由长度范围内，均匀区分为10mm 或 5mm 的等间距标记。

能够用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②折服强度的测定：试验机安稳加荷，控制速率在 6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度抗拉强度试验速标距（ mm ）(2(率（ kN/S）D mm)mm) ( ≥ 10d+200)(mm )5d 32540～16028500～14025450～12522450～11020450～10016420～8012400～6010400～50在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（ S O）获得下折服强度。

③持续安稳加载，直至试件损坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分认真地配接在一同使其轴线处于同向来线上，并采纳特别举措保证试件断裂部分适合接触后丈量试件断后标距（丈量区的范围应处于距离断裂处起码5d）。

原则上只有断裂处与最靠近的标距标志的距离不小于原始标距的三分之一状况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不论断裂地点处于哪处丈量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中：R m――抗拉强度，计算精准至5MPaF b――极限荷载值， kNδ――伸长率，计算精准至%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，正确到0.25mmS0――试样原横截面积， mm2试验出现以下状况之一者，试验结果无效，应补做相同数目试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标志上，并且断后伸长率小于规定最小值；②试验时期设施发生故障，影响了试验结果任何查验若有某一项试样结果不切合标准要求，则从同一批中再取双倍数目的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包含该项试验所要求的任一指标）即便有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验折服强度，极限抗拉强度，伸长率应切合下表要求。

产品检测项目质量标准试验方法操作标准折服强度≥235Mpa钢HPB235极限强度≥ 370Mpa GB/T228-2002筋原伸长率≥25%材拉折服强度≥335Mpa伸HRB335极限强度≥455Mpa GB/T228-2002伸长率≥17%二钢筋曲折试验测定方法依照标准《金属资料曲折试验方法》GB/T232-20101.仪器设施全能资料试验机及不一样直径的弯心2.试验步骤①据有关产品标准规定，选择适合的弯心，并安装于试验机上。

②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验时期保持不变）。

支辊间距离按下表确立：HRB335公称直径弯芯直径 (mm)支辊间距(mm)冷弯 (mm) ( ≥5d+150)d(mm)或 6d3212820835028112182340257515033022661323102060120300164896280123672260103060250注：公称直径 d为6～25mm，弯芯直径为 3d; d为28～40mm，弯芯直径为 4d。

HPB235钢筋的弯芯直径为 1d。

③将准备好的试样搁置在两支辊上；试样轴线应与弯心轴线相垂直，并使弯心瞄准两支辊之间的中点处；启动试验机，以安稳压力向试件迟缓而连续地施加试验力，使之曲折，直至达到规定的曲折角度；取出曲折试样，检查试样曲折表面面，能否存在裂纹、裂痕或裂断等情况3.结果评定曲折试验后试样曲折表面面无肉眼可见裂纹评定为合格，不然为不合格。

若不合格，则从同一批中再截取双倍数目的试样进行复验。

复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。

闪光对焊接头钢筋试验方法一闪光对焊接头试验取样批次：在同一台班内，由同一焊工达成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数目较少，可在一周内累计计算；累计仍不足 300 个接头时，应按一批计算。

力学性能试验时，应从每批接头中随机切 6 个接头， 3 个拉伸， 3 个曲折。

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，此中 3 个做拉伸试验，3个做曲折试验。

取样长度：拉伸试件L≥8d+2×150mm；曲折试件 L＝D+此中： d――钢筋直径， mmD――弯心直径（当d≤25mm 时：Ⅰ级钢为2d，Ⅱ级钢为 4d，Ⅲ级钢为 5d，Ⅳ级钢为 7d。

当 d＞25mm 时，Ⅰ级钢为3d，Ⅱ级钢为 5d，Ⅲ级钢为 6d，Ⅳ级钢为 8d）依照标准《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2001.二闪光对焊拉伸试验方法：依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施全能资料试验机及夹具2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而安稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为 10-30MPa/S。

将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最鼎力并记录读数。

试验速率可参照下表：钢筋直径公称横截面积抗拉强度取样长度抗拉强度试验速率（kN/S）D(mm)(mm 2)(mm) (≥8d+200)32456～28424～25400～22376～20360～16328～12296～②察看断裂（或缩颈）地点，并丈量出走开焊缝的距离；察看断裂特点（塑性断裂或脆性断裂）或有无颈缩现象以及试件断口上能否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺点。

3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb=F b/S O式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPaF b---最鼎力（ N）S O--试样公称横截面积（ mm2）注：试验中，当试验设施发生故障或操作不妥而影响试验数据时，试验结果视为无效。

结果评定：①3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；②起码应有 2 个试件断于焊缝以外，并应呈延性断裂。

当达到上述 2 项要求时，应判断该批接头抗拉强度合格。

当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判断该批接头为不合格品。

当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或 2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应进行复验。

复验时，应再切取 6 个试件。

复验结果，当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的倍时，应判断该批接头为不合格品。

注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂相同对待。

三闪光对焊接头钢筋曲折试验方法：依照标准《金属资料曲折试验方法》 GB/T232-20101.仪器设施全能资料试验机及不一样直径的弯心2.试验步骤①闪光对焊接头进行曲折试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗。

突出部分除去，且应与钢筋的表面齐平。

②依据有关标准及试样规格，采纳适合的压头弯心直径和曲折度，可按下表确立：弯心直径曲折角序号钢筋级别d≤25（ mm） d>25（mm）（°）1Ⅰ2d3d902Ⅱ4d5d903Ⅲ5d6d904Ⅳ7d8d90 d为钢筋直径。

③调整两支辊内侧距离H（H=D+），采纳适合长度（ H+150）的试样；将试样放在压力机或全能试验机两支辊的两支点上，并使焊缝中心与压头中心线一致。

迟缓而安稳地对试样施加曲折力，直至达到规定的曲折角度或出现裂纹、破断为止。

④曲折后检查试样受拉面有无裂纹。

试验时如试样断裂，记下此时的曲折角度、断口地点，断口容貌或有未熔合等焊接缺点。

3.结果评定当试验结果，弯至90O，有 2 个或 3 个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破碎，应判断该批接头曲折试验合格；当 3 个试件均发生破碎，则一次判断该批接头为不合格品；当有 2 个试件发生破碎，应进行取双倍数目的试样复验；当复验结果仍有 3 个试样发生破断，应判断该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时，应认定已经破碎。

滚轧直螺纹接头钢筋试验方法1取样批次：同一施工条件下采纳同一批资料的相同级、同型式、同规格接头，以500 个为一个查收批次进行查验与查收，不足 500 个也为一个查收批。

对接头的每一查收批，一定在工程构造中随机截取3 个接头试件和 3个钢筋母材（钢筋母材一定取自接头试件的同一根钢筋）作抗拉强度试验。

取样长度依照下表：322825550520500质量依照标准《钢筋机械连结通用技术规程》JBJ107-2003滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法依照标准《金属资料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设施全能资料试验机及夹具2.试验步骤①选择夹具并安装好夹具，试件夹紧后，用静拉伸力连续而安稳地对试件轴向拉伸，加荷速率宜为 10-30MPa/S。

将试件拉至断裂（或出现缩颈），从测力盘上读取最鼎力并记录读数。

②察看断裂（或缩颈）地点，并丈量断后标距；察看断裂特点（塑性断裂或脆性断裂）。

3.结果计算及评定抗拉强度按下式计算：бb=F b/S O式中：бb--抗拉强度（MPa），结果数值修约到5MPaF b---最鼎力（ N）S O--试样公称横截面积（ mm2）注：试验中，当试验设施发生故障或操作不妥而影响试验数据时，试验结果视为无效。

结果评定：①3个接头抗拉强度均不小于被连结钢筋的强度的标准值，为查收批次为合格。

②若有一个试件的强度不切合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中仍有 1个试件的强度不切合，则该查收责备为不合格。

水泥混凝土立方体抗压强度测定方法依照标准 .JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》1.仪器设施压力试验机：量程 2000KN2.试件制备标准试件： 150×150×150mm混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为 3个同条件制作和保养的混凝土试块。