混凝土基础施工工艺
素混凝土基础施工工艺标准
文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用强度等级32.5~42.5的硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3.0操作工艺3.1工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不宜超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
混凝土基础施工工艺流程及施工要点
混凝土基础施工工艺流程及施工要点学习混凝土基础施工工艺流程及施工要点这么久，今天来说说关键要点。
我理解混凝土基础施工是个挺重要又复杂的事儿。
首先，施工工艺流程大概是这样的，先得进行测量放线。
这就好比我们盖房子搭积木前先在地上画好框，告诉大家这个基础得从这儿到那儿。
如果这个搞不准，后面一切都是歪的，就像我们画画，打底稿没打好，整幅画都得废。
测量放线就是要确定基础的位置和尺寸。
对了还有个要点，就是基坑开挖。
这个可不能瞎挖，要根据设计要求来，深度、宽度都得对。
之前我就想，为啥要这么精确呢，后来明白了，基础是承载整个建筑的重量的，挖深了或者浅了，宽了或者窄了都可能让基础不稳定。
就像我们坐椅子，椅子腿放的位置不对或者长短不合适，咱坐上去肯定晃晃悠悠的。
在开挖过程中，还要注意边坡防护，如果土质不好，很容易塌方，那就麻烦了。
我总结基坑挖好后下一个流程是地基处理。
这个就是要让地基有足够的承载能力。
就好像给椅子腿下面找平，如果地面坑洼不平，椅子要么不稳，要么容易坏。
不同的地质情况处理方法不一样，软土地质可能要换填，硬的岩石地基可能要进行一些钻孔或者表面处理。
再说到模板工程，这个模板要支得牢固和平整，这相当于是给混凝土做个模子。
要是支得歪歪扭扭的，混凝土凝固出来也是歪的。
我之前对模板加固这块老是容易忘，后来我就想个办法，把这个和搭积木联系起来，搭积木的围栏要是不牢固，那积木肯定堆不整齐啊。
钢筋工程也特别关键。
钢筋的级别、直径、间距都得符合要求。
我理解就像人的骨架一样，骨头要是少了或者细了弱了，身体肯定是不健康的，建筑也一样。
钢筋布置错了那可没后悔药吃。
混凝土的浇筑就更讲究了。
浇筑的时候要分层分段进行，还得振捣密实。
记得有一次看别人施工，没振捣好，结果混凝土表面全是蜂窝麻面，就像月球表面似的，又难看又影响质量。
振捣的时候就像我们做蛋糕把面糊搅拌均匀一样，要让混凝土里没有气泡。
浇筑完了就是养护。
我开始是很疑惑为啥要养护呢，不就是等它干不就好了。
(完整)混凝土基层施工工艺
(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。
1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。
2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。
1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。
1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。
1。
6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。
钢筋混凝土基础施工工艺流程
钢筋混凝土基础施工工艺流程钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 前期准备工作1.1 地质勘察在开始钢筋混凝土基础施工之前，必须进行地质勘察，以确定地下水位、土壤承载力等关键参数。
1.2 设计图纸审查施工前应仔细审查相关设计图纸，包括基础尺寸、钢筋布置、施工方法等。
1.3 材料准备准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行质量检验。
确保材料能够满足设计要求。
2. 基础开挖2.1 地面整平首先对施工区域进行地面整平，清除杂物和障碍物。
2.2 基坑开挖按照设计图纸的要求，在施工区域进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.3 地下水处理如果地下水位较高，需要采取相应的排水措施，以保证基坑内的工作环境。
3. 基础模板安装3.1 模板准备根据设计图纸，制作基础模板，并进行检查和确认。
3.2 模板安装将基础模板按照设计要求安装在基坑中，并进行支撑和定位。
4. 钢筋布置4.1 钢筋准备根据设计图纸和规范要求，准备所需的钢筋，并进行表面清洁和除锈处理。
4.2 钢筋布置按照设计要求，将钢筋按照一定的间距和层数布置在基础模板中。
5. 浇筑混凝土5.1 混凝土配比根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、骨料等比例的确定。
5.2 混凝土搅拌和运输将混凝土材料按照一定的比例进行搅拌，并使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
5.3 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入基础模板中，使用振动棒和钢铲排除混凝土中的空隙和气泡。
6. 养护工作6.1 盖覆保护层在混凝土浇筑结束后，及时盖覆保护层，保持混凝土的湿润和温度稳定。
6.2 养护期间管理在混凝土养护期间，加强管理，包括对工地环境、温度、湿度等进行监测和调控，保证混凝土的质量。
7. 监测和验收7.1 施工质量监测在施工过程中，进行施工质量的监测，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
7.2 基础验收在基础施工完成后，进行基础验收，检查基础的尺寸、强度、平整度等是否符合设计要求。
混凝土施工中的浇筑顺序与抹平工艺
混凝土施工中的浇筑顺序与抹平工艺混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于地板、台阶、基础等部位的施工中。
在混凝土施工过程中，浇筑顺序和抹平工艺是关键的环节，直接影响到混凝土的质量和使用寿命。
本文将详细探讨混凝土施工中的浇筑顺序与抹平工艺，帮助读者了解和掌握这一重要的施工技术。
一、浇筑顺序在混凝土施工中，浇筑顺序是指先后浇筑的先后顺序。
正确的浇筑顺序能够确保混凝土的均匀性和密实性，并且能够降低混凝土产生裂缝和变形的风险。
1. 横向浇筑横向浇筑是指将混凝土从建筑物的一侧到另一侧进行连续浇筑。
这种浇筑顺序适用于大面积的水平结构，如地板和平台。
横向浇筑能够确保混凝土的均匀性，减少温度和约束应力的差异性，从而降低混凝土的变形和开裂风险。
2. 纵向浇筑纵向浇筑是指将混凝土从建筑物的一端到另一端进行连续浇筑。
这种浇筑顺序适用于柱子、墙体等高度较大的结构。
纵向浇筑能够确保混凝土的一致性和连续性，减少接缝处的风险，并且有利于施工人员的操作和控制。
3. 分段浇筑分段浇筑是指将混凝土分成若干个小段进行间歇性浇筑。
这种浇筑顺序适用于大型混凝土结构，如桥梁和大坝等。
分段浇筑可以减少浇筑过程中的温度和约束应力，控制混凝土的变形和开裂。
二、抹平工艺抹平工艺是混凝土浇筑后对其表面进行整平和光滑处理的过程。
正确的抹平工艺能够提高混凝土的外观质量，防止表面开裂和起鼓，并且有利于后续施工工序的进行。
1. 手工抹平手工抹平是最常用的抹平工艺之一。
施工人员使用木板或工具将混凝土表面进行整平和光滑，使其符合设计要求。
手工抹平需要施工人员具有一定的工艺技巧和经验，能够根据混凝土的状态和环境条件进行灵活操作。
2. 机械抹平机械抹平是采用机械设备对混凝土表面进行抹平的工艺。
常见的机械抹平设备包括抹光机、抹平机、振动器等。
机械抹平能够提高工作效率，保证混凝土表面的均匀性和光滑度，减少劳动强度和人为因素对施工质量的影响。
3. 无抹光无抹光是指不对混凝土表面进行抹平处理，保留其原始的粗糙度和纹理。
混凝土施工工艺流程详细
混凝土施工工艺流程详细混凝土施工工艺流程详细一、工地准备在开始混凝土施工前，首先需要进行工地准备工作。
这包括将施工区域进行清理，清除杂物、垃圾和多余的土壤。
同时，还要将施工区域进行围挡，确保施工区域的安全。
二、基础处理在进行混凝土施工前，需要首先进行基础的处理工作。
这包括清理基础表面的灰尘、污垢和水泥疤痕等。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
三、模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装模板。
模板的安装需要根据图纸要求进行，确保模板的稳固和符合要求。
同时，在安装模板时还需考虑混凝土的收缩、渗水以及混凝土倾斜等问题。
四、钢筋加工与安装钢筋是混凝土结构的主要增强材料，钢筋加工与安装十分重要。
首先，需要对钢筋进行加工，将卷筋进行剪切，使其符合设计要求。
然后，将剪切好的钢筋按照图纸要求进行布置和安装。
在进行钢筋安装时，要确保钢筋与模板之间的间距和混凝土保护层的厚度符合规范。
五、混凝土搅拌浇筑混凝土搅拌浇筑是整个施工过程的核心环节。
首先，需要将水泥、砂、石料和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
经过一定时间的搅拌，混凝土的均匀性和塑性会得到保证。
然后，将搅拌好的混凝土倒入模板内，利用振动器进行振动，以确保混凝土充实并排除气泡。
六、初凝与养护混凝土浇筑完成后，需要进行初凝与养护工作。
初凝是指混凝土开始凝固的时间点，此时混凝土已经具有一定的强度。
养护是指在初凝后的一段时间内对混凝土进行保湿和保温，以促进混凝土的早期强度发展。
初凝和养护对混凝土的质量和强度发展至关重要。
七、拆模与修补在混凝土完全凝固并具备足够强度后，可以进行模板拆除以及对表面进行修补。
模板拆除需要谨慎进行，以免损坏已经凝固的混凝土。
同时，对混凝土表面进行修补，填补开裂和坑洞等表面缺陷，以提高混凝土的外观和质量。
八、其他工序除了上述的工序外，还有一些其他的工序需要进行。
例如，对混凝土进行抹灰、防水处理、细部构造等。
这些工序都需要根据具体情况进行，并且要按照相关规范和要求进行施工。
毛石混凝土基础施工工艺
毛石混凝土基础施工工艺一、施工依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工手册二、适用范围及特点：毛石混凝土适用于大体积基础混凝土..大体积混凝土需用大量混凝土浇筑;而混凝土在硬化过程中;内部会积聚大量水化热;造成很大内外温差;加上混凝土本身的收缩应力;导致混凝土产生较多裂缝;采用低水化热水泥拌制的混凝土;并且在不降低混凝土的设计强度等级和耐久性要求的前提下;加入适量不产生热量不易变形且增加强度的毛石组成毛石混凝土;可有效减少混凝土的裂缝;既节约了资源;又降低了工程成本..三、施工准备：一、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净..2、混凝土：商品混凝土质量需符合要求..3、主要机具：混凝土泵送车、振捣棒等4、作业条件：1、基础所有浇筑部位的马道及安全防护均已搭设完毕;并经检查验收..2、模板按设计及规范要求支设完毕..3基底清理干净;经现场甲方、监理验收符合要求..4、人员、机械现场就位..二、工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护..四、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺;是在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼并振捣密实;然后在普通砼上投放一层毛石;然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼该层砼必须将毛石履盖密实;并留有余地;这样交替浇注;最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实..毛石与毛石之间应留有一定的间隙;不能直接接触形成堆砌;必须要用砼填充;以毛石之间能让砼充盈密实为准;毛石表面不得有泥污等杂物;毛石与模板应留有一定的间距以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则;毛石投放时不得有泥土带入;不得随意乱抛;在抛石较密的地方;应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充..砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料;强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3;且不得大于30cm;表面如有污泥、水锈;应用水冲洗干净..2、浇筑时;应先铺一层10-15cm厚砼打底;再铺上毛石;不得先摆石;再灌砼..毛石插入砼约一半后;再灌砼;填满所有空隙;再逐层铺抛毛石和浇筑砼;直至基础顶面;保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层;所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%..13、毛石铺抛点应力求均匀;毛石间距一般不小于10cm;距离模板不小于15cm;以保证能在其间插入振动棒进行振捣和毛石能被砼包裹..振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板..4、每层浇筑砼厚度不大于30cm;块石上下之间不得叠置;应有10cm以上的间距..最终混凝土浇筑层面应有10cm以上素砼覆盖..5、混凝土和毛石的配合比按10：2.5;按每30cm左右厚为一层分层施工;砼强度等级小于C15;采用集中搅拌站搅拌;罐车运输泵车输送混凝土施工工艺;这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题..浇筑过程中先浇筑混凝土;人工投掷毛石;把毛石搅拌均匀后并进行振捣..大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求..6、毛石砼振捣密实;选有经验的工人进行振捣;振捣棒快插慢拔;插点均匀;采用交错式的移动次序..振捣点间距为40cm;时间为20～30秒;以表面泛浆、不大量冒气泡且不显着下沉为准..每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间;并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体;振捣器应插入下面一层砼中5～10cm..7、其他质量要求同普通砼..8、砼浇筑12小时后;应用草帘麻袋片等覆盖浇水养护不低于d;待混凝土强度达到可拆模标准强度时;应即时拆除模板..五、安全文明施工：1.工人进现场必须佩带安全帽..2.抛填毛石时;应随时注意其他施工人员的行为;避免互相伤害..3.溜槽、马道支架应牢固、可靠..4.基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志2。
素混凝土基础施工工艺标准
素混凝土基础本章适用于工业与民用建筑中素混凝土基础工程。
第一节材料要求3.1.1水泥：宜用32.5～42.5MPa硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
第二节主要机具3.2.1搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
第三节作业条件3.3.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
3.3.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3.3.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
3.3.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
3.3.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模第四节操作工艺3.4.1工艺流程：3.4.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
支模后，应清除板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.4.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4.4混凝土的浇筑1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土基础施工工艺第七章主要施工方法第一节基础工程施工在进行基础施工前，必须按照《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
施工工序包括场地平整、测量放线、定位、土方机械大开挖、运输、边坡加固、清理基坑、问题坑处理、验槽、黄土、灰土过筛、填筑、压实和验收。
土方机械的选用需要根据具体情况进行选择。
土方大开挖时，必须采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。
本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0M，深度为基层标高-2.30M。
开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》(79-91)施工。
根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。
基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5M，至-2.3M处，上置钢筋砼筏板基础。
分段、分层施工时，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重实验。
回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
第二节混凝土工程钢筋砼工程包括模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
施工工序包括制作模板、安装模板、安装钢筋骨架、拌制砼、浇捣砼、养护砼、拆模和模板修。
机械设备的配备需要根据具体情况进行选择。
本工程砼采用自动计量配料机上料。
Before concrete mixing。
the automatic measuring and batching machine should be adjusted according to the mix。
andthe dedicated material loading operator should control the loading machine.Before pouring concrete。
clean up any debris and oil stainson the formwork and steel bars。
XXX。
and wet the formworkwith water。
but without any XXX pouring exceeds a height of 3m。
the concrete XXX.r to n。
the formwork and support must be firm and accurately aligned。
XXX。
and the XXX.All raw materials entering the site should be inspected。
and cement should have a certificate of XXX stored for more than three months should have its grade re-verified。
and sand and aggregate materials XXX.XXX the concrete project。
a concrete pouring plan has been developed based on the project's concrete volume。
The vertical XXX frame of the second department。
XXX.The n manager of the engineering management department will arrange work according to the pouring speed of 4.8 cubic meters per hour for rced concrete ns。
main beams。
and some slabs。
They will also keep track of the n accuracy and progress。
and make adjustments to labor and tools in advance.XXX setting before the second pouring。
the plan specifiesthe length of each pouring based on the XXX。
For example。
then will be poured in one go from west to east without leaving any n joints。
and the n of pouring for beams and XXX.When pouring columns。
a scaffolding steel pipe should be used to make a XXX pouring beams and slabsXXX.Before pouring concrete。
XXX order system should be followed。
and the concrete grade should be XXX should supervise and inspect the materials used。
and any problems XXX according to the mix。
before discharging the concrete.将夹具的下钳口夹紧在下钢筋的70─80毫米处。
将上钢筋扶直，并夹紧至上钳口内约15毫米处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4毫米，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7毫米，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，创市“巴渝杯”工程，经工程工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。
各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详见专项方案。
板模采用50×100木枋平铺，间距详见专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。
地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ48钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层圆柱，采用定型圆柱钢模。
整个工程的模板支撑系统均采用Φ48钢管现场搭设。
立柱搭设间距、水平横杆间距详见专项方案。
裙楼模板架考虑满铺，主楼模板考虑四层。
主楼在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。
在拆模时，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
模板的拆除必须经工程部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。
当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。
3.接缝处理：在施工过程中，对于不能同时砌筑而必须留搓的部位，需要采取留斜搓的方式，高度不宜超过一步架，长度不小于高度的2/3.如果受到其他因素的影响，可以考虑留直搓，但必须是阳搓，并加拉钢筋。
对于120mm厚墙，每根Φ6钢筋的间距沿墙不超过500mm，钢筋末端做90度弯勾。
5.砌筑高度：在相邻建筑物高度不同时，施工顺序应先高后低。
当分段施工时，相邻施工段的高差应小于一层楼或小于4m。
为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜超过1.8m。
在墙面抹灰工程中，首先需要清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。
对于隔离剂情况，可以用钢丝刷或者10%碱溶液刷洗干净。
同时，要对墙面喷水润湿，并对较光滑的墙面进行界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
在“打巴出柱”时，要根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度。
先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。
待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。
在抹灰时，首先要抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。
待底层砂浆凝结后，再抹中层砂浆。
砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。
抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并及时进行修整。
中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。
最后是抹面层水泥砂灰，应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。
应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。
如果框架梁、墙有突出墙面情况，应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。