油田集输管网的优化设计
油田原油集输管网设计优化研究
此 ， 行 原 油 集 输 管 网 的 优 化 对 降 低 整 个 集 输 系 统 进 的造 价具 有 十分 重要 的意 义 。 我 国 大 部 分 的 原 油 集 输 管 网 系 统 是 不 断 发 展 形 成 的 ， 可避 免 地 出现 布局 不合 理 ， 以满 足不 断发 不 难
展 的原 油工 业 生产 的要 求 。 此 ， 于新 建管 网系统 因 对 需要 进 行最 优 规划 ， 满 足原油 生产 的条件 下 ， 管 在 使 网 系 统 的 投 资 和 营 运 费 用 最 省 。在 市 场 经 济 追 求 企 业 效 益最 大 化 的 条 件下 ， 线平 面 布 置 应该 寻 求 能 管 够 满 足 生产 需 求 的 最顺 畅短 捷 的树 枝 状径 路 ， 实 以 现 建 设 投 资 上 的 节 省 ， 费 用 最 优 目标 ； 此 同 时 ， 即 与
原 油 集 输 工 程 是 由 “ 一 管 一 集 输 站 ” 合 成 的 井 组 集 输 管 网 系 统 ， 是 原 油 工 业 的 重 要 组 成 部 分 ， 油 它 是
田 地 面 工 程 中 的 主 体 工 程 ， 投 资 占 整 个 油 田 地 面 其
工 程 的 ６ 以 上 ， 整 个 油 田 工 程 的 ３ 左 右 。 因 ０ 占 ０
目前 集 中 处 理 站 的 选 址 方 法 有 很 多 ， 别 是 近 特 几 年 计算 机 的 迅 猛发 展 ， 各 种选 址 方 法 的 实 现提 为 供 了强 有 力 的 工 具 。定 性 的 选 址 方 法 主 要 有 德 尔 菲
分 析 法 、 缺 点 比较 法 ， 定 量 的 选 址 方 法 则 越 来 越 优 而
且 运 行 费 用 高 ， 此 需 要 合 理 的 规 划 。 文 对 新 建 管 网 系统 规 划 从 最 优 化 和 多 目标 两 种 方 法 进 行 了分 析 因 本 和 研 究 ， 管 网 系 统 的 投 资和 营 运 费 用 减 少 使 关 键 词 ： 输 管 网 ， 划 ； 优 化 ； 目标 分 析 集 规 最 多
冀东油田天然气集输管网系统的优化
冀东油 田天然气集输管网系统的优化
李天祥 罗佳 赵 强。尚纪超 。 吴建超
１冀东油 田南堡作业区 ２冀东油 田勘察设计院 ３冀东油 田油气集输公 司 ４冀东油田油气销售公司
摘 要 ：冀 东油 田天 然 气集 输 管 网 系统 通过 优 化 措 施 ，提 高 了天 然 气 集输 系统 的 处理 能 力 。 先导试 验 站 的设计 处 理 能力 由 ８ ０ ｍ ／ 提 高至 １０Ｘ１ ｄ （ ０Ｘ１ ｄ ０ ｍ ／ 陆岸 终 端联合 站 的设 计 处理 能 １
一４ — ７
ｍ／。南堡作业 区天然气 日出气量见表 １ ａ ｄ 。南堡作 业 区天然气集输系统流程 图见图 １ 。各采油 队集输
来 液压 力及 设定 压 力见 表 ２ 。
图 １ 天 然气集输 系统 流程
表 ２ 各 采 油 队 来液 压 力 及 设 定 压 力 ＭＰ ａ
２ 存 在Leabharlann 的 问题 天然气实际外输量超出 了设计外输量。三相分
井 口 回压 的 目 的 。
关键 词 ：天然 气 集输 管 网系统 ；外 输量 ；回压 ；优 化
ｄ ｉ Ｏ ９ ９ ．ｓ ． ０ — ８ ６２ １ ．．２ ｏ： ． ６ ｄｉ ｎ１ ６ ６ ９ ．０ １５ １ ｌ３ ｓ ０ ０
冀东油 田南堡作业区随着开发的不断深人 ，原 有 的天 然气 集输 管 网系 统 已经不 能 满足 现在 的开发 需要 。为此 ，通过对南堡作业区天然气集输管 网系 统的实际生产运行情况及问题的分析 ，对天然气集 输管网系统和生产运行参数进行 了优化。
力） ；增 大 了天 然 气管 网下 游用 户使 用量 ，建设 了２ ×１ ／ 的 ＤＮＧ加 气站 ；增 加 了天然 气外 ０ ｍ。ｄ ０ 输增 压 设备 ，及 时协调 下 游天 然 气使 用单 位 ，保 证 气相 压 力平 稳 ，保 证 了三相 分 离器压 力操 作
输油气管网系统优化设计与实施
2021.05科学技术创新输油气管网系统优化设计与实施孙佳楠（辽河油田油气集输公司，辽宁盘锦124010）石油、天然气是二十一世纪新型能源，其需求量和供给量正在逐年上涨，石油、天然气的输送是通过输气管传递的，随着新油田、新气田的发现，以及老油田和老气田新区块的开发，多条输油气管组成了一个庞大的输油气管网系统。
就中国而言，中国长输油气管网系统具有规模庞大、覆盖范围比较广泛、里程较长等特点，总输油气里程已经超过了100000km [1]。
由此可见输油气管网系统的建设是一项资本较大的工程，并且在建设过程中需要对整体输油其管网进行合理布局，否则会提高系统运行成本，即油气运输成本。
但是目前现有的输油气管网系统存在着诸多问题，比如输油气管网系统布局不够合理，传统系统对于管网拓扑连接关系、站场几何位置确定的不够准确[2]。
此外输油管网系统部分参数也存在这问题，其中包括输油气管径、壁厚等，这类管网参数的不合理将直接增加输油气管网系统的运行成本，同时还会造成系统对油气供应的缓慢，在实际运行过程中经常出现停供现象，油气供应达不到市场需求，传统系统已经无法满足输油气管网运行需求，为此提出输油气管网系统优化设计与实施。
1输油气管网系统布局优化1.1建立优化模型针对输油气管网系统布局方面，本文通过建立优化模型的方式，进而对输油气管网系统布局起到优化的作用。
在此过程中，首先，建立目标函数，设目标函数的表达式为F ，则有公式（1）。
（1）公式（1）中，a 指的是输油气管网建设所需成本；b 指的是输油气管网建设路径选择；c 指的是输油气管网长度。
通过公式（1），得出输油气管网系统布局优化模型的目标函数。
以此，为输油气管网系统布局优化的基础函数。
但由于上述输油气管网系统布局优化模型的目标函数没有考虑到“井站”之间的隶属关系，导致输油气管网系统布局优化为局限优化而并非全局优化[3]。
基于此，本文通过考虑到“井站”之间的隶属关系，结合输油气管网系统布局现实场地条件因素，得到完整的输油气管网系统布局优化模型。
石油地面集输管网系统的优化设计
浅谈石油地面集输管网系统的优化设计【摘要】随着经济的不断发展，我国石油工程事业得到了快速地发展，在油田地面工程中，集输管网系统的内容较为复杂，且在投资上也较大，如果对其进行优化设计，不仅能提高工程的经济效益，同时还能推动石油工程建设的发展。
本文笔者就石油地面集输管网系统的优化设计进行探讨和分析，提出有关设计要求。
【关键词】石油地面集输管网系统优化设计石油地面集输管网系统作为石油工程中一项重要组成部分之一，对于工程的整个建设有着举足轻重的作用，必须要引起石油工程企业的重视。
本文笔者就石油地面集输管网系统的优化设计进行探讨和分析，提出相关优化设计思路和方法。
1 石油地面集输管网系统的概述石油地面集输管网系统主要有以下几个方面组成：油井加热、油井计量、油气混混输以及油井掺液。
在实际石油地面集输管网系统的运行过程中，必须要根据管道承压能力、集输站的工作能力以及管输系统的运行情况，对石油地面集输管道系统进行优化设计。
2 石油地面集输管网系统的优化设计2.1 石油地面集输管网系统的优化模型在石油地面集输管网设计中，笔者为了方便于计算，对石油地面集输管网系统进行了以下假设：第一，地面集输管网系统的流动较为稳定；第二，每一条管道的温度保持不变，但是在集输管网系统的中的各条管道其温度可以有所不同；第三，进行优化设计的时候，要忽略阀门、配件以及弯管的影响；第四，整个地面集输管网系统中的流体构成不变，创建一个地面集输管网系统的水力学模型以及优化数学模型。
通过该模型来计算管网的两相流系统以及单相流系统的流动特性。
其中两相流模型的形式为：2.3 石油地面集输管网系统中的参数优化模型和其他的优化设计所谓参数优化，就是立足油品粘度、含水量、含气量等基础数据，明确集输模式后，对集输管网的各站点数量、回压、集输温度、支管管径、壁厚等参数进行全局优化、，达到管网动力能耗、管网热力能耗、管网工程投资的最优化设计。
在石油地面集输管网优化设计上，通常选用的是一系列离散数值的管道外径壁厚，一般使用混合离散变量的优化设计方法，其主要是从有限离散点进行计算的，通过离散优化设计方法来计算出其函数，在一定程度上能够加快计算机的工作速度，大大提高了其效率。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是油气田生产运行的重要部分，对于油气资源的输送和处理起着关键的作用。
为了优化油气集输系统的生产运行方案，提高系统的效率和安全性，需要综合考虑系统中的各种因素，并采取相应的优化措施。
本文将对油气集输系统生产运行方案的优化方法进行分析，并提出一些优化措施。
需要对油气集输系统的生产运行进行整体的分析和评估。
通过对系统的管道、设备、人员和管理等方面进行全面的调研和分析，了解系统的整体运行情况和存在的问题。
需要对系统的生产目标、运行约束和技术经济指标等进行明确和分析，为系统的优化提供可靠的依据。
需要对油气集输系统的生产运行方案进行细致的优化设计。
要根据系统的具体情况和需求，设计合理的生产运行方案，包括生产策略、作业计划、应急预案等。
在制定生产运行方案时，需要考虑到系统的稳定性、灵活性和安全性，充分考虑生产设备、生产工艺、生产人员等方面的因素，以确保系统能够高效、安全地运行。
在生产运行方案的优化设计中，还需要考虑到系统的优化调度问题。
要合理安排系统的生产调度，使得系统的各个部分能够协调运行，充分利用资源，达到最佳的生产效果。
要考虑到系统中可能出现的紧急情况和故障，制定相应的应急预案，并进行演练和检验，以确保系统能够在紧急情况下做出正确的应对。
还需要注重油气集输系统的运行管理和维护。
要建立健全的运行管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，加强对系统运行的监督和管理，确保系统能够按照设计进行运行，并及时发现和解决运行中的问题。
要加强对系统设备的维护保养，定期进行设备检修和维护，提高系统的可靠性和稳定性。
在油气集输系统的生产运行方案优化过程中，需要充分借鉴和应用先进的技术手段。
要利用信息化技术、自动化控制技术和智能化设备等先进技术手段，对系统进行全面的监控和调度，提高系统的运行效率和生产能力，降低系统的运行成本，提高资源利用率。
油气集输系统的生产运行方案优化方法包括对系统的整体分析和评估、细致的优化设计、合理的调度安排、健全的运行管理和维护，以及充分应用先进的技术手段等。
浅谈油气集输管网布局优化的发展
浅谈油气集输管网布局优化的发展油气集输管网布局优化是指通过调整和优化油气集输管网布局，以便更好地满足油气输送的需求。
随着能源需求的不断增长和油气资源的日益开采，油气集输管网的布局也需要不断进行优化和改进。
下面将从油气集输管网布局的优化历程、动力驱动力及目标来对其发展进行论述。
首先，油气集输管网布局优化的发展经历了几个阶段。
初始阶段是基于油气资源地理分布的布局，即根据油气资源的分布情况确定输送管线的线路。
这种布局方法由于没有充分考虑管网的整体性能和输送成本，导致资源浪费和成本过高。
进入现代化阶段后，出现了基于经济效益的布局方式，即通过研究市场需求和成本效益来确定输送管线的位置和路线。
这种布局方法大大提高了整个管网的经济效益，但由于市场需求和油气资源的波动性，其布局仍然存在不稳定性。
随着信息技术的发展和管网运维技术的进步，现代化布局不断发展，追求更加高效、可靠和灵活的布局方式。
其次，油气集输管网布局优化的动力驱动力主要包括市场需求、技术进步和政策支持。
不断增长的市场需求是布局优化的首要动力，当能源需求集中在其中一地区时，需要优化布局来满足市场需求。
技术进步也推动了布局优化，特别是新一代的数字化技术和智能化设备的应用，可以提高管网的运行效率和管理能力。
政策支持也是布局优化的动力之一，各国政府通过提供资金和政策支持，鼓励油气企业进行布局优化，以提高能源安全和经济效益。
最后，油气集输管网布局优化的目标是实现能源安全、经济效益和环境可持续发展。
能源安全是布局优化的首要目标，即保障油气供应能力和安全性。
经济效益是长期发展的基础，通过优化布局可以提高油气运输的效率和资源利用率，减少成本、提高收益。
环境可持续发展是现代社会发展的重要目标，油气集输管网布局优化需要考虑节能减排、环境保护和社会责任等方面，实现经济、环境和社会效益的统一综上所述，油气集输管网布局优化在不断发展，经历了从资源地理分布布局到经济效益布局再到现代化布局的过程。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析油气集输系统是指将地面上的石油和天然气从生产现场输送到加工厂或者终端用户的一系列设备和管道系统。
油气集输系统的生产运行方案优化是指通过对系统进行合理的设计和调整，使得系统的运行更加高效、安全和可靠。
本文将从优化方法的角度对油气集输系统的生产运行方案进行分析，并探讨如何实施优化方法以提高系统的工作效率和经济效益。
目前，油气集输系统的生产运行方案在国内外广泛应用，但存在一些问题。
系统设计时通常会出现过度的规模，导致系统运行成本高、效率低。
系统运行时常常会出现故障或者事故，导致生产中断和安全问题。
由于系统运行环境的复杂性，系统的运行参数和工艺参数经常需要进行调整和优化。
1. 设计优化在油气集输系统的设计阶段，应该充分考虑系统的实际需求和生产规模，避免过度规模化。
应该优化系统的布局和管道设计，使得系统更加紧凑和节省成本。
应该采用先进的材料和设备，提高系统的耐用性和可靠性。
2. 运行优化在油气集输系统的运行阶段，应该定期对系统进行维护和检修，及时处理系统中的故障和问题。
应该合理调整系统的运行参数和工艺参数，以适应系统运行环境的变化。
应该加强系统的监控和管理，确保系统的安全和稳定运行。
3. 技术优化在油气集输系统的技术方面，应该采用先进的控制技术和自动化设备，提高系统的自动化和智能化程度。
应该采用先进的检测技术和设备，提高系统的监测和预警能力。
应该开发和应用新的工艺技术，提高系统的生产效率和能源利用率。
1. 强化管理在油气集输系统的管理方面，应该建立健全的管理体系和规章制度，加强对系统的监控和管理。
应该加强人员培训和技术支持，确保系统的运行和维护工作得到有效的保障。
2. 加强协作在油气集输系统的运行方面，应该加强各个部门和单位之间的协作和沟通，充分发挥团队的协同效应。
应该加强与外部供应商和合作伙伴的合作，共同推动系统的升级和改进。
3. 持续改进在油气集输系统的运行方面，应该建立持续改进的机制，加强对系统运行数据和经验的总结和分析，及时对系统进行调整和优化。
输油管的优化布置设计
输油管的优化布置设计摘要本论文主要对管线的铺设费用进行优化设计，针对某油田计划在铁路线一侧建造两家炼油厂以及在铁路线上增建一个车站，用来运输成品油这一问题，考虑到两炼油厂以及车站三者之间的距离和建立输油管线的费用，在设计过程中充分利用模型最优化设计理论，以节约建设成本、增加经济效率为目的，力求在整个设计过程中在油管的建设费用上尽可能达到最小值和管线的最佳布置。
问题一：由于两炼油厂和铁路线三者之间的距离存在各种不同情形，且可能存在共用管线的情况，因此应考虑共用管线费用和非共用管线费用之间的联系。
假设存在M个点，且它们的坐标分别为已知，并且存在j点使得它到两厂间费用为最低。
因此建立数学模型，在模型中通过建立目标函数，且关于j点求偏导，并令偏导数等于零解出j点坐标，求出费用的最低。
问题二：因为两厂的位置确定，考虑到管线的铺设费用及还需增加拆迁和过程附加费，在模型中运用光学的性质建立平面坐标，利用线性规划的方法选择出车站的最优位置，从而降低输油管的铺设费用和附加费。
在模型中，根据三家公司对附加费的估算结果，运用数值拟合的方法求出附加费的真值。
问题三:根据两炼油厂的生产能力不同，且两厂管线的铺设费用存在差异，利用输油管线的规格和价格以及两炼油厂的出油量，估算他们的生产能力。
并在问题二的基础上利用数学模型求出建设费用的最小值。
本论文从实际应用出发，以节约建设成本为目标。
关键词：优化设计 LINGO 费用最低数值拟合一 问题重述与分析针对某油田计划在铁路线一侧建造两家炼油厂和在铁路线上增建一个车站，用于运输成品油。
并且用输油管线将两厂连接到车站。
考虑它们之间的距离和铺设管线费用和附加费等问题，因此在建设过程中应该尽可能降低一切费用，力求建设成本达到最低。
针对问题一，由于两炼油厂到铁路线的距离和两炼油厂间的距离存在各种不同的情形。
并且在模型建立的过程中，如果存在共用管线，还应该考虑共用管线费用与非共用管线费用相同或不同的情况。
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油田集输管网的优化设计
摘要：油田地面集输管网是油田集输系统的重要组成部分，是油田企业进行原油、天然气等能源输送的重要传输通道，贯穿着油田开发项目的油气收集、处理以及存储和运输等各个重要环节，对我国的油田开发有着极其重要的影响。
同时油田地面集输管网在油田企业建设中占据较大的投资比例，按照我国目前建成的石油企业，油田地面集输管网建设费用约占地面建设工程费用的60%-70%，投资金额巨大。
另外我国目前的油田在经过多年得开发后含水率相对较高，现有集输系统也需要进行必要的优化。
因此，对于油田地面集输管网的优化对于油田企业的生产运行和经济效益都有着极为重要的实际意义。
关键词：油田集输管网；优化设计
1油田地面集输管网系统的基本论述
油井里生产出来的原油通过特定的运输通道运送出去，那么这特定的运输通道就叫做油田地面集输管网，在管网系统中，每一口井生产出的原油汇集到地面上，再经过一定的技术加工，一旦处理完成，就可以通过管道使石油实现长距离运输。
因此管网系统的建设在整个油田地面建设中占有很大的份额，通过一定的技术改良来降低管网建设成本是必要的，同时也是必须的。
设计管网是一个综合性的课题，不仅仅涉及到工程知识，由于原油是在油井里生产出来的，因此还要考虑到当地的地质条件，同时在设计中，还要将现代化的知识融入到设计中，例如利用计算机方面的知识来模拟管网的实际运行情况。
因此要运用科学的方法进行设计，并且对已有的管网进行科学的优化。
2油田集输工艺存在的问题
近几十年，随着我国经济的发展，石油工业得到了长足的发展，但是管网的设计与优化并没有跟随石油工业的发展而发展，因此现阶段管网的优化设计工作已经引起了很多学者专家的注意，对于如何优化设计才能在管网的建设与运营上获取更大的经济利益和社会效益，已经成为很多研究人员研究的中心课题，对于
这一课题，本文先作出了几点阐述，具体如下。
第一，原油的流体粘稠度较高。
油气在通过抽油机提升到井口。
具有非常大量的热量，在急速的过程中会与管道壁进行不断的摩擦，被消耗掉一些能量，如果这时候进行储存，它的能量就会被彻底的释放。
集输过程中的能量消耗，主要是由于流体粘稠度较高，流速不同，所以必须在一定程度上进行降低粘稠度之后，才能够将其进行输送，这样才能够进行优化。
第二，原油不同时期抽取含水量的变化。
开采原油的含水量在不同时期也会随之变化，当在开采初期它的含水量就比较低，原油的粘稠度就非常大，但是当到了开采后期的原油粘稠度就会随着它的含水量升高而降低那么进口的加热降粘设备就会像形同虚设一样。
使加热设备不能够正常发挥作用。
在后期开采过程中就必须要对其进行一定程度上的调整。
3油气集输工程项目中管网系统优化的现实意义
在整个油田工程项目中造价最高的是油气集输工程，在投资建设成本中的比重超过了70%。
在油田开采的基础生产环节中，最重要的一项作业就是油气集输工程，根据油气的基本物性，结合此前作的设计及产品方案，在已具备自然条件提前下对其进行开发建设。
鉴于油气集输工程的重要性，对其工艺技术水平提出了较高要求，在引进先进技术的同时还需注重其经济性，一定程度上要对管网系统进行不断的优化操作，在保证安全性和适用性的基础上最大限度地降低成本造价。
目前我国油气集输工程发展较为迅速，开采的深度和油气的纯度均得到了大幅提升，开采投入的资金随之不断增多，相应的建设成本也不断增加。
以开采设备为例，在升级设备过程中需要改用集输管道的使用材料；以中转站及脱水系统为例，在建设过程中相应的成本也会增加，等等这些均可通过优化管网来实现工程造价的有效把控，让投资方更易接受。
当前我国在集输管网上通常采用的是星形和环形两种布局方式，两相比较后者更为经济实用，无须较多的中转站，产生的建设成本也低于前一种方式下的造价成本。
4油田集输管网的优化设计
石油是工业的“血液”，没有石油，人们的生产生活就会受到严重的影响，足以见得石油产业在我国经济中占有很高的比重。
在石油产业中，油田地面集输管网的建设与运营是很重要的一环，为了减少管网的建设与运营成本，有必要对
已有的管网建设与运营技术进行优化，这样就能够缩减油田企业的成本开支，进而使得企业获得更大的利润。
同时这也是响应国家节能减排的号召，节约了能源资源。
4.1运用最优解理论规划管网
油田地面基数网管系统最主要的组成部分是管线，采油井场与处理站。
网络系统中的核心部分是油田的中转站，采油井与集中处理站。
油田地面集输系统的投资受到很多因素的影响，例如有多少个集中处理站，技术处理站在哪里，全部管网的布置等等，这些因素都会影响到油田地面集输系统的投资。
在优化大庆油田时，要着重优化油田地面集输管网的位置和数量，集中处理站的位置，管道的合理铺设，官网流量的科学配置。
这些是最主要的项目，应当尽量做到最优，这样才能够保证成本低，效率高。
4.2井组优化设计
在进行油田地面集输管网优化的设计过程中，需要综合考虑油田所在的地理环境和位置条件，另外油田的开发阶段不同、所处的区块不用，所选用的集输流程也会有所不同。
对于油田的集输流程主要有单井模式和多井模式两种，在对井组优化设计过程中，对于面积较大油井较多的大规模油田，需要依据油井集中区域的地理环境情况和油集站规模进行井组优化。
采用集中处理的方式将多个油井产出的原油进行集中，从而降低油田企业的建设成本和运营成本，使企业的经济效益最大化。
但目前对于油田地面集输管网优化过程中，对于油井分组主要以集输半径为约束条件，简单的以距离最短为分组依据而忽视了集油站规模对地面集输管网的影响。
4.3做好管网系统的优化布局
在优化油田地面集输管网系统的过程中，要合理的对其进行布局，要结合理论进行布局，还需要构建网络模型，还要清楚的了解各节点之间的等级关系，并且修改构架，优化构架，最好是达到最完美的状态。
要想使大庆我油田的地面集输管网系统的更加优化，在实施的过程中，最重要的是要根据优化技术。
要做到
费用节约，严格遵守费用最低化原则。
优化的最终目的是使大庆油田便于管理和控制，最重要的是有最好的收益，跟得上社会的发展。
4.4集输站选址的优化设计
在油田地面集输系统中，集输站的选址对于原油传输线路方式的选择和线路规划都有极其重要的影响，直接决定着油田地面集输管网的距离，从而影响整个建设工程的建设成本和后期运行的经济效益。
在进行集输站选址的优化设计过程中，需要充分利用最短线路法、定量选址法进行集输站的选址设计，并对不同的选址进行优缺点比较，同时在集输站选址设计中，需要结合油田企业的生产规模和油井特点等综合考虑，从而保证集输站选址的科学合理，使企业的经济效益最大化。
5结束语
对于我国的油田企业，通过对油田地面集输管网进行优化可以大幅减少企业的建设和生产费用，提高油田集输的运行效率，从而增加企业的经济效益。
但我国的油田集输管网优化技术仍然不够先进，尚处于发展阶段，需要相关人员进一步探讨相关技术，加大研发力度，从而促进我国油田行业的可持续发展。
参考文献
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