脚手架钢管检测实施细则
1 目的
为确保试验人员对有关脚手架钢管检测标准的正确理解执行，保证检测精度，制定本细则。
2 适用范围
本细则适用于外径≤60.3mm、1.0≤壁厚≤5.5mm的焊接钢管、无缝钢管的检测；不适用于钢管外径＞60.3mm、壁厚≤1.0mm或＞5.5mm的钢管的检测。
3 编制依据
本细则依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008、《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998、《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010、《金属管弯曲试验方法》GB/T 244-2008编制。
4 仪器设备
4.1主要仪器设备：300kN万能试验机、打点机、游标卡尺、钢管弯曲试验机。
4 检验程序
4.1试验项目
钢管的外径、壁厚和力学性能（拉伸、弯曲）。
4.2组批规则
4.2.1 GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
钢管应按批进行检测，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：
（1）D≤33.7mm，1000根；
（2）D＞33.7-60.3mm，750根。
4.2.2 GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》
钢管应按批进行检测，每批应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度（适用与热处理交货状态）的钢管组成。同一炉号组批时，每批钢管的重量应不超过50t；不同炉号组批时，每批钢管的长度不应超过4500米。
4.3取样数量
4.3.1 外径、壁厚
取1200mm长的钢管2根（全截面试样）。
4.3.2 力学性能
直缝电焊钢管和低压流体输送用焊接钢管每批取两个试样（沿钢管纵向切取500mm 长、10宽的片材试样）。
4.4 试验方法
4.4.1外径、壁厚试验方法
使用游标卡尺在钢管的两端及中间位置分别测一次外径，取三次测量值的平均值作为一根钢管的外径；使用游标卡尺在钢管的一端测一处壁厚，在钢管的另一端测两处壁厚，三处壁厚的平均值作为这一根钢管的壁厚。两根钢管依次检测。
4.4.2拉伸试验
取样为一条，测出钢管的外径和壁厚后，计算钢管的截面积，并依照L
=10t的间距使用标距仪或游标卡尺、钢锯在试样通长打上标距。将试样放置在试验机上夹紧，以3-5kN/s的速度匀速加载至试样断裂，记录试样的下屈服荷载和抗拉极限荷载，并量取
钢管断裂位置左右标距间的距离L
1
。下屈服荷载和抗拉极限荷载分别除以截面积即为下
屈服强度和抗拉强度，（L
1- L
）/ L
×100%即为钢管的断后伸长率。
4.4.3弯曲性能试验
取样为一条，试样不应带有填充物，弯曲半径为钢管外径的六倍，弯曲角度为90度，试验后不允许出现裂纹。
6 检测结果评定
钢管的所检项目均合格评为该钢管合格；所检项目中有一项或者多项不合格时均评为不合格。
7记录表格
7.1钢管检测原始记录
7.2钢管检测报告
脚手架钢管规格及施工要求
脚手架钢管规格 1-6米半米一个规格， 厚度一般是毫米 直径是48毫米 表面一般不处理，个别涂防锈漆 ? ? 架子管 材质：Q195、Q215或Q235 规格：Φ,Φ,Φ,Φ 长度：1-6米半一个规格;可按照客户要求规格加工 执行标准：SY/T5768-95? GB/T3091-2001 ? 钢管脚手架的分类 国内用钢管材料制作的脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、承插式钢管脚手架、门式脚手架，还有各式各样的里脚手架、挂挑脚手架以及其它钢管材料脚手架。从其材料和构造情况来着手，并可将其大致划分如下： 按杆件的材料划分 1)单一规格钢管的脚手架。它只使用一种规格的钢管，如扣件式钢管脚手架，只使用Ф48×的电焊钢管。 2)多种规格钢管组合的脚手架。它由两种以上的不同规格的钢管构成，如门式脚手架。 3)以钢管为主的脚手架。即以钢管为主，并辅以其它型钢杆件所构成的脚手架，如设有槽钢顶托或底座的里脚手架，有连接钢板的挑脚手架等。 碗扣式钢管脚手架当采用钢管横杆时，为“单一钢管的脚手架”；当采用型钢搭边横杆时，为“以钢管为主的脚手架”。 按横杆与立杆之间的传递垂直力的方式划分 1)靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力； 2)靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式； 3)直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架； 4)靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。 此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式： 1)承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态； 2)销杆连接的销杆抗剪传力； 3)螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外(套)管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。 按联结部件的固着方式和装设位置划分 1)定距连接：即联结焊件在杆件上的定距设置，杆件长度定型，联结点间距定型； 2)不定距联结：即联结件为单设件，通过上紧螺栓可夹持在杆件的任何部位上。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
双排钢管脚手架施工方案(详细计算书)-免费
某工程双排扣件式钢管落地脚手架 施工方案 广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 组织机构 (1) 3.2 设计总体思路 (1) 3.3 劳动力准备 (2) 3.4 材料准备 (2) 3.5 机具准备 (3) 3.6 技术准备 (4) 4 脚手架构造要求 (4) 4.1 总的设计尺寸 (4) 4.2 纵向水平杆 (4) 4.3 横向水平杆 (5) 4.4 脚手板 (5) 4.5 立杆 (5) 4.6 连墙件 (6) 4.7 门洞 (6) 4.8 剪刀撑 (6) 4.9 扣件 (7) 4.10 基础 (7)
4.11 上人斜道 (7) 5 脚手架的搭设和拆除施工工艺 (7) 5.1 落地脚手架搭设施工工艺 (7) 5.2 脚手架的拆除施工工艺 (8) 6 目标和验收标准 (9) 7 安全文明施工保证措施 (9) 7.1 材质及其使用的安全技术措施 (9) 7.2 脚手架搭设的安全技术措施 (9) 7.3 脚手架上施工作业的安全技术措施 (10) 7.4 脚手架拆除的安全技术措施 (10) 7.5 文明施工要求 (11) 7.6 应执行的强制性条文 (13) 8 设计计算 (15) 8.1 荷载传递路线 (15) 8.2 横向水平杆强度计算 (15) 8.3 纵向水平杆强度计算 (16) 8.4 连接扣件抗滑承载力计算 (17) 8.5 立杆稳定性计算 (17) 8.6 连墙件验算 (21) 8.7 立杆地基承载力计算 (22) 9 附图
附图-1 外架平面布置图 附图-2 外架剖面图和立面图 附图-3 基础、门洞和连墙件做法
脚手架检查与验收标准规范
扣件式脚手架检查与验收 一、扣件式脚手架构造要求 1、纵向水平杆构造纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，纵向水平杆设置在横向杆上时，应等间距布置，且间距不应大于400mm。 2、横向水平杆的构造 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm； 3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
脚手架钢管检测标准
脚手架钢管、扣件的检测标准 脚手架钢管应执行的产品标准包括： 1、产品材质应符合现行国家标准GB 700—88《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，企业备案时须提供钢材的材质报告； 2、产品力学性能应符合国家标准GB/T 13793—92《直缝电焊钢管》或GB/T 3091—2001《低压流体输送用焊接钢管》中的要求； 3、外观尺寸符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，即外径48mm，最大负公差0.5mm；壁厚3.5mm，最大负公差0.5mm。 扣件应执行的产品标准包括： 1、脚手架扣件(铸铁可锻铁或铸钢制造)执行GB15831—1995《钢管脚手架扣件》标准； 2、钢板冲压扣件执行JG3061—1999《钢板冲压扣件》标准。 钢管的检测项目检测项目包括：屈服强度、伸长率、钢管弯曲、外观质量、外径、壁厚、端面偏差等。 扣件需要检测的主要指标有力学性能和扣件的外观和附件质量。 扣件力学性能主要是：直角型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能及扭转刚度；旋转型式扣件的抗滑性能、抗破坏性能；对接型式扣件的抗拉性能；以及底座的抗压性能(如下表)。
扣件的外观和附件质量主要包括以下十三项指标： 1、扣件各部位不允许有裂纹存在； 2、盖板与座的张开距不得小于49(52)mm； 3、扣件不允许在主要部位有缩松； 4、扣件表面大于10 mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50 mm2； 5、扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2； 6 、错箱不应大于1 mm； 7 、扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1 mm； 8 、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150 mm2； 9 、铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径 1mm，且美观，不应有裂纹存在； 10、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。 11 、活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm； 12 、产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整； 13、扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆)，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。 抽样的组批规则是什么？ 1、钢管的组批规则是：每批钢管由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态组成，每批钢管的根数不大于400根。 2、扣件的组批规则是：每批扣件由同一生产厂家、同一牌号、同一材料状态组成，每批须大于280件，当批量超过10000件，超过部分应做另一批检验验收。
钢管脚手架搭设实用标准
一、钢管脚手架搭设标准 二、自搭脚手搭设标准 钢管脚手架搭设标准 前言 本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围 本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。 本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。 2引用标准 《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2） 3定义 本标准采用下列定义 3.1作业结构 本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。 3.2直角扣件 用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。 3.3对接扣件 用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。 3.4旋转扣件 用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。 3.5内井型 搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。 3.6外井型 围作业结构而成井字型的脚手架结构。 3.7凹型 分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在
凹内搭设的三面脚手架结构。 3.8立杆 是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。 3.9大横杆 是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。 3.10小横杆 是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。 3.11斜撑 指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。 3.12剪刀撑 指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。 3.13抛撑 是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。 3.14连体杆 也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下
轮扣钢管脚手架计算
新建贵广铁路GGTJ-13标段 承插型盘扣件钢管脚手架 计算书 编制单位： 技术负责人： 复核： 计算： 编制日期：
承插型盘扣件钢管脚手架计算书 1、工程概况 承插型盘扣件（轮扣式）钢管支撑脚手架设计概况： （1） 立杆规格型号（B 型）Φ 48×3.2 ㎜（外径*壁厚），材质Q345; （2） 纵距900mm,横距900mm,步距1500mm; 2、轮扣支架计算 （1） 立杆计算 QK GK N ∑N ∑4.12.1+=N 式中：N —立杆轴向力设计值（kN ）； GK N ——模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN ）； QK N ——施工人员及设备荷载标准值和风荷载标准值产生的轴向力总和（kN ）； 其中：模板及支架荷载标准值：4kN/m 2；钢筋混凝土荷载标准值：26kN/m 3：施工及设备荷载标准值：2.5kN/m2； 支撑架上部混凝土厚1.0m,则单杆轴向力为： N=1.2 ×（0.9 ×0.9 ×26+4 ×0.9 ×0.9）+1.4 ×（0.9 ×0.9 ×2.5）=32KN MPa f MPa A N f 300][71450 10323 =<=?==,轴力满足要求. （2）稳定性计算： f W M A N ≤+=w ?σ时，稳定性满足要求； 式中： A ——立杆横截面积 ?——轴心受压杆件稳定系数 f ——钢材强度设计值 B ——支架立杆步距 α——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取值650mm; W M ——风荷载产生的立杆弯矩（N.mm ）; W-立杆的截面模量，此处为4.73m 3。 模板支架立杆计算长度按下式计算，并取其中的最大值： h l η=0
脚手架、扣件、顶托、木材技术质量要求
脚手架、扣件、顶托、木材 技术及质量验收要求 分包单位采购的物资进场时分包单位材料员必须先核对材料的品种、规格型号、数量，验证厂家资质、合格证原件、各种检测报告复印件，确保资料齐全有效，并经项目部材料、质量、技术、试验现场验收合格填写进场物资报验单报监理验收且见证取样送检后入库，待试验结果合格后方可使用，禁止使用不合格物资。注：厂家资质、合格证、各种检测报告（一式4份，是复印件的需加盖供货单位公章）交项目材料部，由材料部负责填写进场物资报验单报送监理，并将各种资料转交总包资料室。 1、钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的规定。 脚手架钢管宜采用Φ×钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 根据《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）规定和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）进场的脚手架钢管规格必须是φ×，验证厂家提供生产许可证、产品合格证、检测报告，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品也不得验收进场，承重的脚手架所使用的钢管在进场后第一次使用前，现场抽样进行力学性能检测：抗拉强度（规范标准值≥370/mm2）、屈服强度（规范标准值≥235N/mm2）、断后伸长率（规范标准值A≥15%）。 2、扣件 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N·m 时，不得发生破坏。 根据《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定，扣件进入施工现场应检查产品合格证，并逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，验收合格的扣件应进行抽样送检，技术性能应符合现行国家标准，具体检测项目如
脚手架安全检查要点
精品文档 . 脚手架检查要点 检查项目：扣件式钢管脚手架 检查 内容 检查要求 施工方案1）架体搭设、拆除作业应编制专项施工方案，结构设计应进行设计计算； 2）专项施工方案应按规定进行审批，架体搭设高度超过20m 的专项施工方案应经专家论证。 悬挑钢梁1）钢梁截面尺寸应经设计计算确定，且截面高度不应小于160mm；2）钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的 1.25 倍； 3）钢梁锚固处结构强度、锚固措施应符合规范要求； 4）钢梁外端应设置钢丝绳或钢拉杆并与上层建筑结构拉结； 5）钢梁间距应按悬挑架体立杆纵距相设置。 架体稳定1）立杆底部应与钢梁连接柱固定； 2）承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定； 3）剪刀撑应沿悬挑架体高度连续设置，角度应符合45°～60°的要求；4）架体应按规定在内侧设置横向斜撑； 5）架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置应符合规范要求。 脚手板1）脚手板材质、规格应符合规范要求； 2）脚手板铺设应严密、牢固，探出横向水平杆长度不应大于150mm。 荷载1）架体荷载应均匀，并不应超过设计值。 交底与验收1）架体搭设前应进行安全技术交底； 2）分段搭设的架体应进行分段验收； 3）架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化。 杆件间距1）立杆底部应固定在钢梁处； 2）立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合方案设计和规范要求。 架体防护1）作业层外侧应在高度 1.2m 和0.6m 处设置上、中两道防护栏杆；2）作业层外侧应设置高度不小于180mm 的挡脚板； 3）架体外侧应封挂密目式安全网。 层间防护1）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m 应用安全平网封闭；2）架体底层应进行封闭。 脚手架材质1）型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求； 2）型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。
扣件式钢管脚手架检查标准及检查表.docx
扣件式钢管脚手架检查标准及检查表 一、扣件式钢管脚手架检查标准： 1、钢管 1.1 表面锈蚀深度检查 使用游标卡尺对钢管的锈蚀深度进行检查，检查时在锈蚀严重的钢管中抽 取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查外表面锈蚀情况，当锈蚀深 度大于 0.5mm 时不得使用。 1.2 钢管上严禁打孔。 1.3 钢管表面平直光滑，无裂缝、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 2、扣件检查 扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换，并应进行防锈处理。 3、木脚手板检查 3.1 脚手板应采用杉木或松木制作； 3.2 脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中II 级材质的规定：即板材不得有腐朽、髓心、裂缝、虫眼，在构件任一面任何150mm 长度上所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3，任何 1m 材长上平均斜纹倾斜高度，不得大于 80mm。 3.3 宽度不得小于 200mm，厚度不应小于50mm。 二、脚手架材料检验表 材料名称检验项目合格标准检查方法检查结果备注
钢管扣件脚手板钢管直径48mm游标卡尺钢管壁厚 3.5mm游标卡尺 平直光滑，无 外观裂缝、划痕、目测 孔等 锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺外观 无裂缝、划痕 目测 等 螺栓无滑丝目测 防锈进行防锈处理目测 材质松木或杉木目测宽度/ 厚度≥200mm/50mm卷尺外观 不得有腐朽、髓 目测 心、裂缝、虫眼 在构件任一面任何 150mm 长度上所 木节有木节尺寸的总和卷尺 不得大于所在面宽 的 1/3 任何 1m 材长上平 斜纹均斜纹倾斜高度，卷尺 不得大于 80mm
建工集团施工现场脚手架用钢管扣件使用管理规定
建工集团施工现场脚手架用钢管扣件使用管理规定 为贯彻落实市建委《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》精神，进一步加强对集团施工现场钢管、扣件的质量和规范使用的监管，确保脚手架施工安全，特做如下规定： 一、本着“谁使用，谁负责”的原则，加强对钢管、扣件合格供方的管理。各单位物资主管部门要在2006年4月1日前，负责对供方进行资格审查，选定的生产或租赁单位要求必须具备市建委备案资格，并查验其营业执照、生产许可证和法定检测机构出具的检测报告等有关资料，评审合格后方可纳入《合格供方名录》。各单位应当控制供方数量，选择少数规模和实力较强的企业进行合作，提倡对钢管、扣件实行集中供应。 二、从2006年4月1日起，各施工项目采购或租赁钢管、扣件时，必须从本单位《合格供方名录》内选择，项目部不得自行评审选择供方。需要临时增补的，必须上报本单位物资主管部门，经审批合格后，方可执行采购或租赁。 三、加强对钢管、扣件的检测检验。各施工项目由材料部门牵头，安全、技术质量部门配合，做好进场验收管理工作，并登记验收检查记录。具体包括： 1、各单位试验室应按照市建委《钢管、扣件使用管理通知》要求，增加相应检测项目，并严格按照标准进行检测，保证检测数据的科学性和准确性。需要时可向市建委质量监督总站或法定检测机构提出技术指导和服务要求。 2、资料验收：采购和租赁钢管、扣件时，项目部要与供货方签订质量担保协议，明确质保责任；要索取并查验其生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，由材料部门存档备查，并有验收记录；资料不全的不得使用。 3、质量验收：施工现场所使用的钢管、扣件及紧固件进场后第一次使用前，项目部首先要按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），施工现场必须配备游标卡尺和扭力板手，并对其进行管径、壁厚和扭力矩检查；按标准规定抽取扣件样本送试验室进行力学性能和扭力矩指标复验，无复验条件的可委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行复验。外观检验和复验资料由材料部门存档备查，并做到有验收记录。对验收不合格的不得使用。有关检验资料须上报集团公司施工管理部和安全监管部。
钢管脚手架扣件使用说明书
钢管脚手架扣件使用说明书 建筑钢管脚手架扣件根据国家建筑机械化研究所图纸进行设计，按 GB15831-1995标准进行生产制造，其使用说明如下： 一、型号规格 1、直角扣件KZФ48A（GB15831-1995） 2、旋转扣件KUФ48A（GB15831-1995） 3、对接扣件KDФ48A（GB15831-1995） 二、用途 各类型号建筑扣件适用于建筑工程中，外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点、交点的紧固，对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。 三、使用方法 1、直角扣件：用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距（拧紧程度）40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。 2、旋转扣件：用于两根任意角度钢管交叉联结紧固。也就是脚手架的剪刀撑和高层建筑所用钢管脚手架双面柱的联结扭力距和直角扣件相同。 3、对接扣件：用于两根钢管的对接联结，主要有垂直管横向水平管、斜撑的接长。 四、主要技术参数 1、建筑扣件采用GB944-88《可锻铸铁件》的规定，其机械性能不低于可锻铸铁牌号KTH330-8的要求， 2、产品检验均按GB2828-8《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的二次正常检查抽样方案进行。 3、建筑扣件活动部位都能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙均小于1mm。 4、扣件夹紧钢管时，开口处最小距离5mm。 五、附件 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉均为本厂的外购件，但本厂采购按《采购控制程序》采购附件，并保证其质量。 T型螺栓：M12总长75mm（GB196-81） 螺母：M12对边宽为22mm，厚度为14mm（GB196-81） M12平垫圈：厚度2.5mm（GB95-85） 旋转中心铆钉：Ф14 半圆头铆钉：Ф8（GB876-86）
脚手架计算参数介绍
脚手架和模板工程计算公式参数（转） 2012-12-01 19:41:17| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算10－1－2 前言10－1－2 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性，认真做好施工组织设计10－1－2 2 扣件式钢管脚手架基本构造与主要杆件10－1－4 3 扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算10－1－6 4 了解扣件式钢管脚手架和模板支架（结构支架）的特性，应注意掌握的几个要点10－1－13 5 算例及比较10－1－17 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算 益德清（中国工程设计大师） ----本文摘自《浙江建筑》 前言 扣件式钢管脚手架和模板支架工程是土木建筑工程施工中必不可少且十分重要的临时设施，它既为工程顺利施工，又直接影响工程的质量、进度、效率、安全等。二十余年来，我国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑大量兴建, 商品混凝土泵送现浇钢筋混凝土结构体系的形成，都促使高层脚手架和空间高、跨度大的模板支架应用日渐增多。随之在工程施工中，编制高层脚手架和模板支架的施工组织设计的重要性也越加明显。 特别是近年来，扣件式钢管模板支架发生的安全事故，引起了建设主管部门和工程部门的关切和重视，为了贯彻浙江省建设厅“关于开展全省建设安全生产年活动”，笔者受省、市工程管理和施工部门的邀请，针对扣件式钢管脚手架和模板支架的设计计算中的某些要点和问题，作了一些介绍，有一部分工程技术人员希望有书面资料，为此，笔者整理成这篇文章，供施工部门技术人员编制施工组织设计时参考。由于本人对施工技术知之不多，若有不妥，请工程界同仁指正。 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性，认真做好施工组织设计 1.1 脚手架工程 脚手架是土木建筑工程施工必须使用的重要设施，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道，在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中，都需要按照操作要求搭设脚手架。 脚手架是施工中必不可少的，是随着工程进展需要而搭设的。虽然它是建筑施工中的临时设施，工程完成就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量会得不到保证，工效也提不高；脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意、轻率对待。 脚手架的种类很多，按搭设位置分：有外脚手架和里脚手架；按所用材料分：有木脚手架、竹脚手架和金属（钢管、型钢）脚手架；按构造形式分：有多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式等；按立杆搭设排数分：有单排、双排和满堂红架；按搭设高度分：有高层脚手架和普通脚手架；按搭设用途分：有砌筑架、装修架、承重架等。 不论哪种脚手架工程，都应符合以下基本要求：
钢管脚手架计算书
钢管落地脚手架计算书 一、参数信息: 1.脚手架参数 双排脚手架搭设高度为 33 米，立杆采用单立管； 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.6米，立杆的横距为1.1米，大小横杆的步距为1.8 米； 内排架距离墙长度为0.30米； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 4 根； 采用的钢管类型为Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 0.80； 连墙件采用一步两跨，竖向间距 1.8 米，水平间距3.2 米，采用扣件连接； 连墙件连接方式为单扣件； 2.活荷载参数 施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架； 同时施工层数:2 层； 3.风荷载参数 本工程地处福建省泰宁，基本风压为0.3 kN/m2； 风荷载高度变化系数μz为1.00，风荷载体型系数μs为0.65； 脚手架计算中考虑风荷载作用 4.静荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1278； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038； 5.地基参数 地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、大横杆的计算: 按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值:P =0.038 kN/m ； 1 =0.3×1.1/(4+1)=0.066 kN/m ； 脚手板的自重标准值:P 2 活荷载标准值: Q=2×1.1/(4+1)=0.44 kN/m； =1.2×0.038+1.2×0.066=0.125 kN/m； 静荷载的设计值: q 1 活荷载的设计值: q =1.4×0.44=0.616 kN/m； 2
钢管脚手架扣件
钢管脚手架扣件 （GB 15831—1995） 本标准参照采用国际标准ISO 4054—1980《钢管脚手架、对接销和底板要求及检验程序》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑工程中，外径为48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中需用的扣件。钢管外径为51mm的扣件也可参照本标准执行。 2 引用标准 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 700碳素结构钢 GB 196普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm） GB 867半圆头铆钉 GB 95平垫圈C级 GB 9440可锻铸铁件 GB 11352一般工程用铸造碳钢件 GB／T3092低压流体输送用焊接钢管 3 符号 △1：横管的位移值； △2：竖管上扣件盖板的位移值； P：荷载； θ：旋转角； f：扭转刚度试验的位移值； △：抗拉试验的位移值。 4 分类 扣件分直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 4．1扣件和底座型式见表1(从略)。 4．2扣件型号由扣件代号、扣件型式、主参数和更新或变型代号组成。型号说明如下： 4．3标记示例 a．直角扣件 直角扣件KZ Φ48A GB 15831 —1995
b．底座 底座 KDZΦ48A GB 15831 —1995 5 技术要求 5．1扣件必须符号按规定程序批准的图样进行生产。 5．2扣件铸件的材料应采用G B 9440 中所规定的力学性能不低于KTH 330－08牌号的可锻铸铁或GB 11352中ZG 230－450铸钢制作。 5．3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。 5．4扣件与底座的力学性能应符合表2的要求。 5．5 扣件（除底座外）必须经过65 N 2m 扭力矩试压检验，不允许破坏。 5．6 外观和附件质量要求 5.6.1扣件各部位不允许有裂纹存在。 5.6.2盖板与座的张开距不得小于49（52）mm。 5.6.3 扣件不允许在主要部位有缩松。 5.6.4扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处，且累计面积不应大于50mm2。 5.6.5扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。 5.6.6错箱不应大于1mm。 5.6.7扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不应大于1mm。 5.6.8扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。 5.6.9铆钉应符合GB 867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1mm，且美观，不应有裂纹存在。 5.6.10 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合G B 700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹均应符合GB 196的规定，垫圈应符合GB 95的规定。T型螺栓M12，总长为72±0.5mm，螺母对边宽22±0.5mm，厚度14±0.5mm。T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环
扣件式钢管脚手架验收规范标准
扣件式钢管脚手架验收规范 一、构配件检查与验收 1.1 新钢管的检查应符合下列规定: 1、应有产品质量合格证； 2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准，金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合本规范第1.1 条的规定； 3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表1.5的规定； 5、钢管必须涂有防锈漆； 1.2 旧钢管的检查应符合下列规定: 1、表面锈蚀深度应符合本规范表1.5 序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次。 检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2、钢管弯曲变形应符合本规范表1.5 序号4 的规定； 1.3 扣件的验收应符合下列规定: 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB--15831)的规定抽样检测；
2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂必须更换； 3、新、旧扣件均应进行防锈处理； 1.4 脚手板的检查应符合下列规定: 1、冲压钢脚手板的检查应符合下列规定: 1)新脚手板应有产品质量合格证； 2)尺寸偏差应符合本规范表1.5 序号5 的规定； 3)新、旧脚手板均应涂防锈漆； 2、木脚手板的检查应符合下列规定: 1)木脚手板的宽度不宜小于200mm 厚度，腐朽的脚手板不得使用； 2)竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合要求； 构配件的偏差应符合表1.5 的规定
二、脚手架检查与验收 2.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收: 1)基础完工后及脚手架搭设前； 2)作业层上施加荷载前； 3)每搭设完10~13m 高度后； 4)达到设计高度后； 5)遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后； 6)停用超过一个月； 2.2、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件: 1)本规范第2.3、2.5 条的规定 2)施工组织设计及变更文件； 3)技术交底文件； 2.3、脚手架使用中，应定期检查下列项目: 1、杆件的设置和连接连墙件支撑门洞桁架等的构造是否符合要求； 2、地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空； 3、扣件螺栓是否松动； 4、高度在24m 以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表2.4 项次1、2 的规定； 5、安全防护措施是否符合要求； 6、是否超载； 2.4、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合规定；
(完整word版)钢管落地脚手架计算书
钢管落地脚手架计算书 采用品茗安全计算软件计算；本工程为深圳市龙岗区第二人民医院综合楼改造工程，总建筑面积6570m2,建筑总高度为39.8 米，建筑总层数为地下一层、地上十二层，一层层高 4.5m，二层层高4m，三~十一层层高均为3m，十二层层高为4m。 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011) 、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011) 、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) 、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 等编制。 一、参数信息: 1. 脚手架参数 双排脚手架搭设高度为44.2 m ，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m ，立杆的纵距为 1.5m，大小横杆的步距为 1.8 m；内排架距离墙长度为 0.20m； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度为 150.00 m ；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00 ；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 m ，水平间距3 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 2. 活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m 2；脚手架用途: 装修脚手 架；同时施工层数:2 层； 3. 风荷载参数本工程地处广东深圳市，基本风压0.75 kN/m 2；风荷载高度变 化系数μz 为1.00 ，风荷载体型系数μs 为1.13 ；脚手架计算中考虑风荷载作用； 4. 静荷载参数 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248 ； 脚手板自重标准值(kN/m2):0.300 ；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.110 ；安全设施与安全网(kN/m2):0.005 ； 脚手板类别: 冲压钢脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、冲压钢脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038 ； 脚手板铺设总层数:12 ；
钢管脚手架扣件检测实施细则
1 目的 为确保试验人员对有关钢管脚手架扣件检测标准的正确理解执行，特制定本细则。 2 适用范围： 本细则适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。 3 编制依据 本细则依据《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006编制。 4 仪器设备 4.1主要仪器：钢管脚手架一体机（包括20kN及100kN传感器、2个小变形位移计、1个大变形编码器）、定力力矩扳手、外径为48.3mm、壁厚为3.5mm外表涂红丹漆的钢管。 5 检测程序 5.1技术要求 5.1.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。 5.1.2扣件铸件的材料、主要部位、形状、扣件用钢管及其他配套附件的材料、外观和附件质量要求等技术指标应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006标准中第5.1-5.3、5.5-5.8条的规定。 5.1.3扣件与底座的力学性能应符合表1的要求。 5.1.4扣件试验的取样，按GB/T2828.1中规定的正常检验二次抽样方案进行。 5.1.5被检产品采用随机抽样，每批扣件必须大于280件。当批量范围大于10000件时，超过部分应作另一批抽样。
表1 扣件力学性能 5.3.1抗滑性能试验 ⑴扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P 达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。
⑵在预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下Δ2值。 ⑶扣件的两个圆弧面均应进行试验。 5.3.2抗破坏性能试验 ⑴抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支撑垫。当P为25.0 kN时，扣件各部位不得破坏。 ⑵试验只做一个圆弧面。 5.3.3扭转刚度性能试验 ⑴扣件安装在两根相互垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1000mm处的横管上加荷载P，在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值。 ⑵在预加荷载P为20 kN时将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N，，然后每100N 为一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值f。 5.4旋转扣件力学性能试验 5.4.1抗滑性能试验 ⑴扣件在做抗滑性能试验时，当施加于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P 达到规定值时，测量位移值Δ1和Δ2。 ⑵在预加荷载P为0.2kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0 kN时，记下Δ1值；当P增加至10.0 kN时，记下Δ2值。 ⑶试验只做一个圆弧面。 5.4.2抗破坏性能试验 抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验。当P为17.0 kN时，扣件各部位不得破坏。5.5对接扣件抗拉性能试验 扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值Δ。当预加荷载P为1.0 kN时，将位移测量仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加至4.0 kN时，记下Δ值。 5.6底座抗压性能试验 以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时，底座不得破坏。
扣件式钢管脚手架计算
扣件式钢管脚手架计算 ㈠ 编制依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130－2011) 《建筑施工计算手册》江正荣著 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) ㈡ 结构参数 1、脚手架参数 搭设最高高度：8m ，立杆横距1.0m ，纵距1.5m ，步距1.5m 。钢管类型：φ48×3.5mm 。支架基础直接架立在承台上。 2、风荷载参数 基本风压按《建筑结构荷载规范》，取W 0＝0.5 kN/m2 按照《建筑结构荷载规范》，风荷载高度变化系数μz 取1.23，风荷载体型系数取垂直面的0.8倍，μS 取0.128。 3、静荷载参数 施工均布活荷载标准值：2.0 kN/m 2； 脚手板自重标准值：0.35 kN/m 2 ， 栏杆、踢脚板自重标准值：0.017 kN/m 2；脚手管每米自重：0.0384 kN/m 。 ㈢ 脚手架计算 1、单肢立杆稳定性计算 A 、风荷载对立杆产生的弯矩设计值： m KN h l a k k ?=????=?=?=033.010/5.15.1079.04.19.010/4.19.0M 4.19.0M 22w w ω 式 中：M wk ――风荷载产生的弯矩标准值（N.mm ）
ωk ――风荷载标准值（kN/m2） L a ――立杆纵距（m ） h ――步距（m ） 其中 kpa W S Z k 079.05.0128.023.10=??==μμω B 、单肢立杆轴向力计算： 不组合风荷载时 N=1.2（N G1k +N G2k ）+1.4ΣN Qk =1.2×（0.918+0.707）+1.4×3.0=6.15KN 组合风荷载时 N=1.2（N G1k +N G2k ）+0.85×1.4ΣN Qk =1.2×（0.918+0.707）+0.85×1.4×3.0=5.52KN 式中：N G1k ——脚手架结构自重产生的轴向力标准值； N G2k ——构配件自重产生的轴向力标准值； ΣN Qk ——施工荷载产生的轴向力标准值总和，内、外立杆各按一 纵距内施工荷载总和的1/2取值。 1）脚手结构自重全高一纵距自重N G1K 脚手架全高8m ，折合H/h=8/1.5=5步 则一个纵距脚手结构自重产生的轴向力: KN N K G 80.912673.051=÷?= 2) 构配件全高一纵距自重N G2K 护栏、踏脚杆及扣件（按每层均设计）：