第五章萃取

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生物分离工程

生物分离工程

第一章绪论1.生物分离工程是指从发酵液、酶反应也活动植物培养液中分离、纯化生物产品的过程。

2.生物分离的一般流程:发酵液的预处理;提取;精制;成品加工。

第二章发酵液的预处理1.过滤和离心是最基本的单元操作。

2.凝集是指在投加的化学物质作用下,发酵液中的胶体脱稳并使粒子相互凝集成为1mm大小块状絮凝体的过程。

3.絮凝是指某些高分子絮凝剂能在悬浮粒子之间产生桥梁作用,使胶粒形成粗大絮凝团的过程。

4.调节pH法:在进行pH调节时,一般采用草酸等有机酸或某些无机酸来进行。

Ca+经常选用酸化剂为草酸;Mg+的去除是采用加入磷酸盐,如三磷酸钠;Fe+通常加入黄血盐。

5.影响发酵液过滤的因素:菌种;发酵液粘度。

6.发酵液的过滤设备形式很多,按过滤的推动力分为:重力式过滤器、压力式过滤器、针孔式过滤器和离心式过滤器。

7.目前国内外对过滤液的分离和过滤常采用的设备为:板框式压滤机;板式压滤机;自动板框式压滤机和真空过滤机。

第三章细胞分离技术1.细胞破碎的方法可分为:机械破碎发、物理破碎法、化学渗透法及酶溶法。

2.变性剂的加入,可削弱氢键的作用,使胞内产物相互之间的作用力减弱,从而易于释放。

3.包埋病毒粒子具一定形状和大小的蛋白结晶体,在相差显微镜下呈现强的折光性,由单一多肽构成。

第四章沉淀技术1.盐析:蛋白是在搞离子强度溶液中溶解度降低,以致从溶液里沉淀出来的现象称为盐析。

2. 常用脱盐处理的方法有:透析法、超滤法及凝胶过滤法。

3.有机溶剂沉淀法的原理:①传统观点认为向蛋白质溶液中加入丙醇或乙醇等有机溶剂,水的活度程度降低,水对蛋白子表面的水化程度降低,即破坏了蛋白子表面的某水化蹭;另外,溶液的介电常数下降,蛋白子分之间的静电引力增大,从而聚集和沉淀。

②新观点认为,有机溶剂可能破坏蛋白质的某种键,使其空间结构发生某种程度的变化,致使一些原来包在内部的疏水基团暴露于表面并与有机溶剂的疏水基团结合形成疏水层,从而是蛋白子沉底,而当蛋白子的空间结构发生变形超过一定程度时,使会导致完全的变性。

核燃料后处理工学PUREXppt课件

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11
5.2 共去污-分离循环
(二) 工艺条件的选择
(1) 共萃取共去污(1A) ➢ ① 料液铀浓度 ➢ ② 料液和洗涤剂的硝酸浓度 ➢ ③ TBP浓度 ➢ ④ 铀饱和度 ➢ ⑤ 流比 ➢ ⑥ 温度
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5.2 共去污-分离循环
(1) 共萃取共去污(1A) ➢ ① 料液铀浓度
✓ 高(生产能力/进料级的铀饱和度) ✓ 太高(粘度/密度/流动性)
• 加浓铀燃料元件:200-300g/L • 天然铀或低加浓铀:1.8mol/L
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5.2 共去污-分离循环
(1) 共萃取共去污(1A) ➢ ② 料液和洗涤剂的硝酸浓度
高酸(3mol/L)进料低酸(1mol/L)洗涤
✓ 优点: • 有利于去除钌/锆/铌 ✓ 缺点: • 降低了设备的生产能力; • 有机相降解比较严重; • 提高了试剂消耗量,增加了强放废液处理和贮存费用。
25
5.2 共去污-分离循环
(3) 铀的反萃取(1C槽)
➢ ① 硝酸浓度 ➢ ② 温度
提高温度有利于 • 铀的反萃 • 分相,减少相夹带
➢ ③ 流比
铀的收率 反萃水相的铀浓度不致太低
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5.2 共去污-分离循环
(4) 污溶剂的净化与复用
➢ 定义 ➢ 目的 ➢ 要求 ➢ 方法
27
5.2 共去污-分离循环
蒸发浓缩器
➢ 装置: 1CU ➢ 任务:便于对2DF调料
调料罐
➢ 装置: 2DF,2AF ➢ 任务:调酸调价
水相废液
➢ 装置:1AW,2DW,2AW
污溶剂
➢ 装置:1CW,2BW,2EW
5
6
5.2 共去污-分离循环
(一) 过程概述 ➢ (1) 共萃取共去污(1A)

《中药药剂学》第五章浸提-分离与精制-浓缩与干燥练习题及答案

《中药药剂学》第五章浸提-分离与精制-浓缩与干燥练习题及答案

《中药药剂学》第五章浸提-分离与精制-浓缩与干燥练习题及答案一、A型题1.药材浸提过程中渗透与扩散的推动力是 A.温度差B.溶媒用量C.浸提时间D.浸提压力E.浓度差2.利用处于临界温度与临界压力以上的流体提取药物有效成分的方法称为A.水蒸气蒸馏法B.临界提取法C.逆流萃取法D.溶剂一非溶剂法E.超临界提取法3.下列哪一种方法不能增加浸提浓度梯度A.不断搅拌B.更换新鲜溶剂C.强制循环流动D.渗漉E.提高压力4.浸提的基本原理是A.溶剂浸润与渗透,成分溶解与浸出B.溶剂的浸润,成分的解吸与溶解、溶质的扩散C.溶剂的浸润与渗透,成分的解吸与溶解,溶质的扩散与置换D.溶剂的浸润,成分的溶解与滤过,浓缩液扩散E.溶剂的浸润,浸出成分的扩散与置换5.浸提过程中加入酸、碱的作用是A.增加浸润与渗透作用B.增加有效成分的溶解作用C.降低表面张力D.增加有效成分的扩散作用E.防腐6.浸提过程,溶剂通过下列哪一个途径进入药材组织中A.细胞壁破裂B.与蛋白质结合C.与极性物质结合D.药材表皮E.毛细管作用7.以下关于浸提方法的叙述,错误的是A.多能提取罐可用于复方“双提法”操作B.浸渍法效率低,但成品澄明度较好 C.渗漉法效率高,适于以水、不同浓度乙醇等为溶剂进行提取D.回流法省时,成分提取率较高,但不适用于受热易破坏药材成分浸出E.水蒸气蒸馏法可在低于100℃条件下,蒸馏出沸点100℃以上的挥发油8.有关影响浸提因素的叙述正确的是A.药材粉碎度越大越利于浸提B.温度越高浸提效果越好C.浓度梯度越大浸提效果越好D.溶媒pH越高越利于浸提E.时间越长浸提效果越好9.与溶剂润湿药材表面无关的因素是A.表面活性剂B.药材性质C.浸提压力D.溶剂的性质E.药材粒度10.乙醇作为浸出溶媒其特点叙述正确的是A.为极性溶剂B.有利于蛋白、多糖的溶解C.40%的乙醇可以延缓酯类、苷类药物的水解D.无水乙醇可用于药材脱脂E.50%的乙醇可浸提香豆素、内酯11.下列哪一项关于超临界流体提取法的论述是不正确的A.提取速度快,效率高B.适用范围广C.适于热敏性、易氧化的有效成分的提取D.常采用超临界CO2提取E.所得提取物纯度高12.下列关于单渗漉法的叙述,哪一个是错误的是A.药材粉碎为细粉B.药材先湿润后装筒C.慢流流速为1 - 3 ml/min·kg,快渗漉流速为3- 5 ml/min·kg D.药材装筒松紧适宜E.药材装筒添加溶剂时要排气13.下列哪一种操作不属于水蒸气蒸馏浸提法A.水中蒸馏B.双提法C.水上蒸馏D.多效蒸馏E.通水蒸气蒸馏14.回流浸提法适用于A.多数药材D.挥发性药材C.对热不敏感的药材D.热敏药材E.单味药材15.下列溶剂中既可脱脂又可脱水的是A.酯酸乙酯B.甲醇C.氯仿D.石油醚E.丙酮16.以下哪一项微孔滤膜滤过的特点叙述不正确A.孔径均匀,孔隙率高、滤速快B.质地薄、滤过阻力小C.滤过时无介质脱落,对药液无污染D.不易堵塞E.可用于热敏性药物的除菌净化17.关于离心机分离因子α的叙述哪一项是正确的 A.分离因子是物料的重量与所受离心力之比值 B.分离因子是物料所受离心力与重力的乘积 C.分离因子越大,离心机分离容量越大D.分离因子越小,离心机分离能力越强E.分离因子越大,离心机分离能力越强18.不宜采用超滤的是A.中药注射剂B.中药合剂C.口服液D.除菌E.蛋白质、多糖类药物的浓缩19.关于滤过速度的叙述,错误的是A.滤材两侧压力差越大,一般滤速越快B.滤器面积越大,滤速越快C.滤渣层越厚,滤速越慢D.料液黏度越小,滤速越快E.加助滤剂可减小滤饼毛细管半径,滤速加快20.能用于分子分离(相对分子质量截留值为孔径规格)的滤过方法是 A.砂滤棒滤过法B.减压滤过法C.微孔滤膜滤过法D.超滤膜滤过法E.垂熔漏斗滤过法21.下列关于滤过方法叙述错误的是A.微孔滤膜滤过在生产中主要用于精滤与过除菌B.板框压滤机可用于注射液的预滤C.板框压滤机适用于粘度高的液体作密闭滤过D.常压滤过法适用于小量药液滤过E.垂熔玻璃滤器适用于注射剂、滴眼液的精滤22.以下关于水提醇沉法操作的叙述哪一项是错误的A.药液浓缩程度要适当B.水煎液浓缩后,放冷再加入乙醇C.加醇沉淀后即过滤D.醇沉浓度不同去除的杂质不同E.加醇时要慢加快搅23.下列适用于颗粒进行流动干燥的方法是 A.减压干燥B.冷冻干燥C.沸腾干燥D.鼓式干燥E.常压干燥24.喷雾干燥与沸腾干燥的最大区别是A.应用流化技术B.适用于液态物料干燥C.干燥产物可为粉状或颗粒状D.适于连续化批量生产E.耗能大,清洗设备麻烦25.下列采用升华原理的干燥方法有A.喷雾干燥B.冷冻干燥C.沸腾干燥D.真空干燥E.滚筒式干燥26.壳聚糖常用于哪种精制方法A.水醇法B.醇水法C.吸附澄清法D.离心法E.超滤法27.有关大孔吸附树脂精制法的叙述不正确的是A.大孔吸附树脂一般是先以高浓度乙醇洗脱杂质,再以不同浓度乙醇洗脱有效成分B.大孔树脂具多孔性,比表面积大C.不同规格的大孔树脂有不同的极性D.应结合成分性质选择大孔树脂的类型、型号、洗脱剂浓度E.提取物上样前要滤过处理28.以下关于薄膜蒸发特点的叙述,哪一项是错误的A.浓缩速度快,受热时间短B.不适用于以水为溶媒的料液浓缩C.连续操作,可在常压或减压下进行D.能将溶剂回收反复使用E.不受液体静压和过热影响,成分不易被破坏29.关于浓缩的原理叙述不正确的是A.浓缩的基本过程就是不断地加热以使溶剂气化和不断地排除B.蒸发浓缩可在常压或减压下进行C.适当降低冷凝器中二次蒸汽压力,可降低溶液沸点D.传热温度差是传热过程的推动力E.提高加热温度是提高蒸发效率的主要因素,加热蒸汽温度越高越好30.以下不属于减压浓缩装置的是A.三效浓缩器B.夹层锅C.管式蒸发器D.减压蒸馏器E.真空浓缩罐31.三效蒸发器不能采用的加料方式是A.顺流加料法B.逆流加料法C.错流加料法D.平流加料法E.紊流加料法32.适合于高热敏物料蒸发浓缩的设备是A.升膜式蒸发器B.降膜式蒸发器C.刮板式薄膜蒸发器D.离心式薄膜蒸发器E.管式蒸发器33.以下关于减压浓缩的叙述,哪个是不正确的A.能防止或减少热敏性物质的分解B.增大了传热温度差,蒸发效率高C.不断排除溶剂蒸汽,有利于蒸发顺利进行D.沸点降低,可利用低压蒸汽作加热源E.不适用于乙醇回收34.下列关于浓缩的叙述,错误的是A.蒸发效率与传热温度差及传热系数成正比B.提高加热蒸汽压力,有利于提高传热温度差C.薄膜蒸发因能增加药液的气化表面,故有利于提高蒸发效率 D.减压浓缩增大了传热温度差,蒸发效率提高E.生产上自然蒸发浓缩最为常用35.中药浓缩时,采用三效浓缩的主要原因是A.节省能源,提高蒸发效率B.增加蒸发面积C.有利于热敏性药物的蒸发D.操作简单E.设备体积小36.干燥的基本原理是A.除去结合水的过程B.不断加热使水分蒸发的过程C.被气化的水分连续进行内部扩散和表面气化的过程 D.物料内部水分扩散的过程E.物料内部水分全部蒸发的过程37.干燥过程处于恒速阶段时A.干燥速度与物料湿含量无关B.干燥速度与物料湿含量呈反比C.干燥速度与物料湿含量呈正比D.物料湿含量等于临界湿含量E.干燥速率取决于内部扩散38.下列对于沸腾干燥的特点哪一项是错误的A.适用于湿粒性物料的干燥B.热利用率高C.适用于液态物料的干燥D.干燥速度快E.热能消耗大39.下列哪一种干燥方法不适用于药剂工业生产A.自然干燥B.减压干燥C.流化干燥D.喷雾干燥E.冷冻干燥40.下列宜采用振动式远红外干燥机的物料A.柴胡注射液B.止咳糖浆,C.甘草流浸膏D.保济丸E.益母草膏.41.对减压干燥叙述正确的是A.干燥温度高B.适用热敏性物料C.避免物料与空气的接触D.干燥时间长E.干燥产品较难粉碎42.颗粒剂湿颗粒的干燥最好采用A.鼓式薄膜干爆B.沸腾干燥C.喷雾干燥D.冷冻干燥E.吸湿干燥43.以下关于喷雾干燥的叙述,错误的是A.喷雾干燥是流化技术用于液态物料的一种干燥方法B.进行喷雾干燥的药液,不宜太稠厚C.喷雾时喷头将药液喷成雾状,液滴在热气流中被迅速干燥D.喷雾干燥产品为疏松粉末,溶化性较好 E.喷雾时进风温度较高,多数成分极易因受热而破坏44.冷冻干燥的特点不包括A.适于热敏性液体药物,可避免药品因高热而分解变质 B.低温减压下干燥,不易氧化C.成品多孔疏松,易溶解D.操作过程中只降温,不升温,生产成本低E.成品含水量低(1%~3%),利于长期贮存45.干燥时,湿物料中不能除去的水分是A.结合水B.非结合水C.平衡水分D.自由水分E.毛细管中水分46.属于辐射干燥的干燥方法是A.减压干燥B.红外干燥C.喷雾干燥D.烘干干燥E.鼓式干燥47.下列不能提高干燥速率的方法是A.减小空气湿度B.加大热空气流动C.提高温度,加速表面水分蒸发D.加大蒸发表面积E.根据物料性质选择适宜的干燥速度48.有关喷雾干燥叙述正确的是A.干燥温度高,不适于热敏性药物B.可获得硬颗粒状干燥制品C.能保持中药的色香味D.相对密度为1.20-1.35的中药料液均可进行喷雾干燥 E.须不易制得含水量低的极细粉二、B型题[1~4]A.0.45μm微孔滤膜B.超滤膜C.玻璃漏斗D.布氏漏斗E.板框压滤机1.溶液需无菌过滤宜选用2.注射液精滤宜选用3.常压滤过宜选用4.注射液预滤宜选用[5~8]A.内酯、香豆素类B.生物碱C.延缓酯类、苷类的水解D.极性较大的黄酮类、生物碱盐类E.挥发油、树脂类、叶绿素5.70%-90%的乙醇可用于提取6.50%以下的乙醇可用于提取7.水中加入1%的醋酸利于提取8.90%的乙醇可用于提取[9~12]A.煎煮法B.回流法C.浸渍法D.超临界流体提取法E.渗漉法9.适用于新鲜、粘性或易膨胀药材提取10.适用于水为溶媒的提取11.采用索式提取器,属于动态浸出,可创造最大的浓度梯度12.适宜提取挥发油.[13~16]A.煎煮法B.盐析法C.吸附澄清法D.醇提水沉法E.水提醇沉13.主要用于蛋白质分离纯化,且不使其变性的是14.适用对湿、热较稳定的药材浸提15.适用于中药水煎液中加速悬浮颗粒沉降、降低药液粘度的是16.适用于提取醇溶性成分并能有效除去树脂、油脂等脂溶性杂质的是 [17~20]A.G6玻砂漏斗B.0.45-0.80µm孔径微孔滤膜C.超滤膜D.搪瓷漏斗E.板框压滤机17.溶液需无菌过滤宜选用18.注射液精滤宜选用19.常压滤过宜选用20.加压滤过宜选用[21~24]A.沉降分离法B.离心分离法C.袋滤器分离法D.超滤法E.旋风分离器分离法21.生产中水提醇沉后的沉淀先采用22.不同大小分子量的混合物分离宜选用23.粗细不同固体粉末的分离可选用24.固体含量极少或粘性很大的料液的固液混合物分离宜选用[25~28]A.升膜式蒸发器B.降膜式蒸发器C.刮板式薄膜蒸发器D.离心式薄膜蒸发器E.管式蒸发器25.加热器的管束很长而液面较低,适用于蒸发量大,热敏性料液,不适用高粘度、易结垢的料液26.适于蒸发浓度较高,粘度较大、蒸发量较小的药液,27.药液通过有蒸汽加热的管壁而被蒸发28.利用高速旋转的转子,将药液刮布成均匀薄膜而进行蒸发,适用于易结垢料液 [29~32]A.冷冻干燥B.减压干燥C.常压干燥D.沸腾干燥E.微波干燥29.适用于热稳定性药物干燥的方法是30.采用升华原理干燥的方法是31.利用流化技术的干燥方法是32.兼有杀虫灭菌作用的是[33~36]A.烘干干燥B.减压干燥C.沸腾干燥D.喷雾干燥E.冷冻干燥33.一般药材干燥选用34.稠浸膏的干燥宜选用35.颗粒状物料的干燥宜选用36.高热敏性液态物料的干燥宜选用[37~40]A.平衡水分B.自由水分C.结合水D.非结合水E.自由水分和平衡水分之和37.存在于物料细小毛细管中及细胞中的水分为38.存在于物料表面及粗大毛细管中的水分为物料的总水分39.物料中的水分与空气处于动态平衡状态时物料中所含的水分称为40.干燥过程中不能除去的水分为[41~44]A.喷雾干燥B.烘干干燥C.冷冻干燥D.红外干燥E.鼓式干燥41.干燥后较难粉碎的干燥方法是42.适用于膜剂的干燥方法是43.主要用于口服液及注射剂安瓿的干燥方法是44.要密闭减压的干燥方法是三、X型题1.制剂药料提取液的纯化去杂,除水提醇沉法外还有A.水蒸气蒸馏法B.高速离心法C.絮凝剂或澄清剂沉淀法D.微孔滤膜或超滤膜滤过法E.超临界流体提取法2.生产中可用以提高药材浸提效率的措施A.药材粉碎成适宜的粒度B.省去煎提前浸泡工序C.采用126℃热压煎提D.增加煎煮次数至5~6次E.提取过程中强制循环3.下列有关渗漉法的正确叙述是A.药粉不能太细B.装筒前药粉用溶媒湿润C.装筒时药粉应较松,使溶剂易扩散 D.药粉装完后添加溶媒,并排出空气 E.控制适当的渗漉速度4.影响浸提的因素包括A.药材的成分与粒度B.浸提的时间与温度C.溶剂的用量与pHD.药物分子量大小E.浸提的压力5.常以乙醇为提取溶剂的浸提方法有A.煎煮法B.浸渍法C.渗漉法D.回流法E.水蒸气蒸馏法6.超临界流体提取法的特点是A.可以通过调节温度和压力来调节对成分的溶解度B.CO2是最常用的超临界流体C.提取物浓度高,不需浓缩D.适用于热敏性,易氧化的有效成分提取E.只能用于提取亲脂性、低分子量物质7.下列关于影响浸提的因素叙述正确的有 A.药材粒径越小越好B.提取次数越多越好C.药材先润湿有利于溶剂的浸提D.浸提温度越高越好E.浓度梯度越大越好8.适用于渗漉提取制备的有A.含贵重药的制剂B.含毒性药的制剂C.含粘性药材的制剂D.高浓度制剂E.含新鲜及易膨胀药材的制剂9.渗漉法的优点为A.浓度差大,为动态浸出B.药材充填操作简单C.提取液不必另行滤过D.节省溶剂E.有效成分浸出完全10.常用的固液分离方法有A.沉降分离法B.离心分离法C.静置分离法D.滤过分离法E.旋风分离法11.常用的精制方法A.水提醇沉法B.盐析法C.大孔树脂精制法D.絮凝沉降法E.沉降分离法12.滤过方式为过筛作用的滤器有A.布氏漏斗B.板框压滤机C.垂熔玻璃漏斗D.砂滤棒E.微孔滤膜滤器13.提高蒸发浓缩效率的主要途径是A.扩大蒸发面积B.降低二次蒸汽的压力C.提高加热蒸汽的压力D.不断向溶液供给热能E.提高总传热系数(K)值14.下列关于影响浓缩效率的叙述正确的是 A.浓缩是在沸腾状态下进行的蒸发B.沸腾蒸发的效率常以蒸发器生产强度表示C.提高加热蒸气压力可提高传热温度差D.减压蒸发可提高传热温度差E.料液预热后分布成均匀的薄膜可加速蒸发15.下列关于减压浓缩操作程序的叙述中,正确的是A.先抽真空,再吸入药液B.夹层通蒸汽,放出冷凝水,关阀C.使药液保持适度沸腾D.浓缩完毕,停抽真空E.开放气阀,放出浓缩液16.薄膜浓缩又包括A.升膜式蒸发B.降膜式蒸发C.刮板式薄膜蒸发D.离心式薄膜蒸发E.多效蒸发17.浓缩方法包括A.常压浓缩B.减压浓缩C.薄膜浓缩D.多效浓缩E.微波浓缩18.微波干燥适于干燥的物料是A.袋泡茶.B.中药浸膏C.中药饮片D.膜剂E.丸剂19.关于去除湿物料中水分的叙述正确的是A.不能除去结合水B.物料不同,在同一空气状态下平衡水分不同C.不能除去平衡水分D.非结合水分易于除去E.干燥过程中仅可除去自由水分20.下列关于喷雾干燥叙述正确的为A.数小时内完成水分蒸发B.获得制品为疏松的细颗粒或细粉C.适用于热敏性物料D.适用于液态物料的干燥E.干燥效率取决于雾粒直径21.下列属于用流化技术进行干燥的方法有A.喷雾干燥B.真空干燥C.冷冻干燥D.沸腾干燥E.红外干燥22.关于深层滤过的论述,正确的有:A.垂熔玻璃漏斗截留微粒属深层滤过B.深层滤过载留的微粒往往大于滤过介质空隙的平均大小C.深层滤过兼具有过筛作用,D.操作中,滤渣可在滤过介质的孔隙上形成“架桥现象”E.深层滤器初滤液被常要倒回料液中再滤,即“回滤”。

第五章 固液提取

第五章 固液提取

反胶度粉碎的药材置渗漉筒中,由上部不
断添加溶剂,溶剂渗过药材层向下流动过程中浸 出药材成分的方法。
渗漉属于动态浸出方法,溶剂利用率高,有效成分
浸出完全,可直接收集浸出液。适用于贵重药材、
毒性药材及高浓度制剂;也可用于有效成分含量
较低的药材的提取。但对新鲜的和及易膨胀的药 材和无组织结构的药材不宜选用。该法常用不同 浓度的酒精和白酒作溶剂,故应防止溶剂的挥发 损失。
药材中所含浸出物质总量g25kgg100kgg400kg0008kg浸出分率为25000825999851如浸渍后药材中所含的溶剂量为1此时所加入的总溶剂量为m则em1m所剩分率为1em1m1e药材含20无效成分含30的有效成分浸出溶剂用量为药材自身重量的20倍药材对溶剂的吸收量为药材重量的4倍求25kg药材单次浸取所得的有效成分与无效成分量
• 萃取过程包括: 1、液相到液相(碘由水中转移到四氯化碳)-萃取 2、固相到液相(如用酒浸泡中草药)- “浸取”; 3、气相到液相- “吸收”。 液液萃取,要求接触的两种液体互不相溶,能够形 成两相,则液液萃取过程为物质从一液相转入与 其不互溶的另一液相的传质过程。 所谓相是物理性质和化学组成一致的部分。
54
简单接触法流程
• 指分批式单级接触法,使溶剂添加到装有 物料的浸提器中,经搅拌浸提后,使浸提 液与固体物料分离,分离后再重复另一次 的同样的操作 • 此法操作简单,但效率不高,处理能力也 较小。
55
平流多级接触法流程
• 数组简单接触法浸提装置,依序排列 。 • 操作时,每组装置称为一级,物料L0。经由第一级与溶 剂S1混合完成第一级浸提,得浸提液V1。经第一级浸提 后的物料用作第二级的进料L1。同理,第三级之物料为 第二级浸提后的进料,依次类推。但每级引入的溶剂 (S1,S2,S3,……,Sn)均为纯溶剂。 • 此法为简单接触法的改进。其依据为将溶剂分少量多次 进行浸提的效率高于同量溶剂一次浸提的原理。

生物分离原理及技术

生物分离原理及技术

第二章过滤预处理的目的:1、改变发酵液的物理性质,促进从悬浮液中分离固形物的速度,提高固液分离器的效率。

2、尽可能使产物转入便于后处理的某一项中,(多数为液相)3、去除发酵液中部分杂质,以利于后续各步操作预处理的方法:1、加热2、凝聚和絮凝3、助滤剂上的吸附凝聚指在投加的化学物质(如铝、铁的盐类或石灰等)作用下,胶体脱稳并使离子相互聚集成1mm大小块状凝聚体的过程。

凝聚剂的作用有:中和电荷、消除双电荷层、通过氢键或其他形式与离子结合而产生凝聚。

絮凝指使用絮凝剂(常为天然或合成的大分子量聚电解质)将胶体离子交联成网,形成10mm大小絮凝团的过程。

絮凝剂的主要作用起架桥作用。

凝聚:胶体粒子(10-100nm)中性盐促进下脱稳相互聚集成大粒子(1mm)机理:a 中和粒子表面电荷 b 消除双电层结构絮凝:大分子聚电解质将胶体粒子交联成网状,形成絮凝团的过程(10mm)机理:架桥作用发酵液的带电现象:通常发酵液中细胞或菌体带有负电荷,由于静电引力的作用使溶液中带相反电荷的粒于(即正离子)被吸附在其周围,在界面上形成了双电层。

但是这些正离子还受到使它们均匀分布开去的热运动的影响,具有离开胶粒表面的趋势,在这两种相反作用的影响下,双电层就分裂成两部分,在相距胶核表面约一个离子半径的stern平面以内,正离子被紧密束缚在胶核表面,称为吸附层或stern层;在stern平面以外,剩余的正离子则在溶液中扩散开去,距离越远,浓度越小,最后达到主体溶液的平均浓度,称为扩散层。

这样就形成了扩散双电层的结构模型。

在不同的界面上就会形成不同的电位,胶核表面的电位φs是整个双电层的电位,Stern平面上的电位为φd,在滑移面上的电位为ζ,称ζ电位(或称电动电位)。

这三种电位中只有ζ电位能实际测得,所以可以认为它是控制胶粒间电排斥作用的电位,用来表征双电层的特征,并作为研究凝聚机理的重要参数。

凝聚价或凝聚值:在发酵液中加入具有高价阳离子的电解质,由于能降低ζ电位和脱除胶粒表面的水化膜,就能导致胶粒间的凝聚作用。

生物分离工程 教学大纲

生物分离工程  教学大纲

《生物分离工程》教学大纲英文名称:Bioseparations Engineering学分:2.5学分学时:50学时先修课程:生物化学、化工原理、微生物学教学对象:生物工程、制药工程、药物制剂、食品工程、生物技术专业的本科生教学目的:本课程主要讲授各种生物活性物质中各种杂质的去除、分离、纯化和精制技术,是生物工程中不可缺少的组成部分,通过对本课程的学习,能使学生针对不同产品的特性,较好地运用各种分离技术来设计合理的提取、精制的工艺路线,并能从理论上解释各种现象,提高分析问题和解决问题的能力,是一门理论和实践密切结合的课程。

教学基本要求:本课程的教学与学习要侧重于准确理解生物活性物质分离过程的特点和基本规律,本课程将生物分离过程分成不溶物的去除、提取、分离与精制四大部分。

要求学生对重要的公式要会推导,明确公式的物理意义,结合课后的习题练习学会熟练运用公式进行一些生物分离过程的计算,加深对生物分离过程基本原理的理解,并学会正确选择各种分离设备的型号,使学生能顺利学习后续如发酵工厂设计等专业课,提高自学与更新本专业知识的能力。

教学内容:第一章绪论(2学时)1. 生物分离工程的历史及应用2. 生物分离过程的特点基本要求掌握生物分离工程在生物工程领域的地位,生物分离过程的特点以及生物分离过程的分类。

重点:准确理解生物分离过程的特点。

难点:正确理解生物分离过程与普通化工产品分离的区别,准确理解生物分离过程的特点。

第一部分不溶物的去除第二章过滤(4学时)1. 过滤的基本概念过滤前物料的预处理方法、关于过滤过程的基本理论及方法、理想不可压缩滤饼及可压缩滤饼过滤过程方程。

2. 连续旋转式真空抽滤机的操作原理连续旋转式真空抽滤过程的三个步骤即滤饼的形成、滤饼的洗涤、滤饼的去除过程的分析与计算。

3. 过滤的设备及其结构过滤设备的分类、设备的选择、过滤介质的特征以及典型过滤设备的种类和结构。

基本要求:掌握过滤前物料预处理的基本方法,过滤的基本理论及相关方程,了解连续旋转式真空抽滤机的操作原理与过程,以及过滤设备的基本结构及选择原则。

《生化分离工程》思考题及习题

《生化分离工程》思考题及习题第一章绪论1、何为生化分离工程bioseparation engineering/下游加工过程, biotechnology?其主要研究那些内容?2、生化分离技术依据的分离原理有哪些?3、生化分离工程有那些特点?其包括那几种主要分离方法?4、何为传质分离过程?5、简述生化分离工程的发展趋势。

6、亲和技术目前已衍生出那些子代分离技术?7、生化反应与生化分离耦合技术有那些特点?8、为何在生物技术领域中往往出现“丰产不丰收”的现象?9、生物产品与普通化工产品分离过程有何不同?10、设计生物产品的分离工艺应考虑哪些因素?11、初步纯化与高度纯化分离效果有何不同?12、如何除去蛋白质溶液中的热原质?13、生物分离为何主张采用集成化技术?14、若每一步纯化产物得率为90%,共6步纯化得到符合要求产品,其总收率是多少?第二章预处理与固-液分离法1、发酵液预处理的目的是什么?主要有那几种方法?2、何谓絮凝?何谓凝聚?各自作用机理是什么?3、絮凝剂可分为那三种?有那些因素影响絮凝过程?4、在生化工业中常用的过滤方式那两种?各自有何特点?5、离心分离分那两大类?各自有何特点及用途?常用离心法有那几种?6、何谓密度梯度离心?其工作原理是什么?7、如何使用助滤剂?8、错流微滤与传统过滤相比有何优点?第三章细胞破碎法1、细菌细胞壁与真菌(酵母)细胞壁在组成上有何区别?2、细胞破碎主要有那几种方法?3、机械法细胞破碎方法非机械破碎方法相比有何特点?4、何谓脂溶破碎法?其原理是什么?包括那几种?5、酶法细胞破碎常用那几种酶类?6、包涵体是如何产生的?如何使重组蛋白复性?7、如何测定细胞破碎程度?第四章沉淀法1.理解概念:盐溶,盐析2.常用的沉淀法有哪几种?3.生产中常用的盐析剂有哪些?其选择依据是什么?4.何谓分步盐析沉淀?5.有机沉淀法与盐析沉淀法相比有何优缺点?第五章溶剂萃取法1、何谓溶剂萃取?其分配定律的适用条件是什么?2、在溶剂萃取过程中pH值是如何影响弱电解质的提取?3、何谓乳化液?乳化液稳定的条件是什么?常用去乳化方法有那些?4、在发酵工业中,去乳化有何实际意义?5、理解概念:HLB,分配系数,分离因子,介电常数,带溶剂6、生物物质的萃取与传统的萃取相比有哪些不同点?7、pH 对弱电解质的萃取效率有何影响?8、发酵液乳化现象是如何产生的?对分离纯化产生何影响? 如何有效消除乳化现象?9、什么叫超临界流体?10、为何在临界区附近,稍微改变流体的压力和温度,都会引起流体密度的大副变化?11、要提高超临界流体萃取的效率,可以考虑哪些方面?12、名词解释:胶束/反胶束13、影响反胶束萃取蛋白质的因素有哪些?第六章双水相萃取1、何谓双水相萃取?2、双水相体系可分为那几类?目前常用的体系有那两种?3、为什么说双水相萃取适用于生物活性大分子物质分离?4、影响双水相萃取的因素有那些?当电解质存在,PH是如何影响双水相萃取的?5、用双水相萃取细胞破碎(匀浆)液时,一般是把目标产物分布在上相,而细胞碎片、杂蛋白等杂质分布在下相,为什么?6、何谓双水相亲和萃取?第七章膜分离法1、何谓膜分离?主要有那几种膜分离方法?2、膜在结构上可分为那几种?膜材料主要用什么?3、膜组件在形式上有那几种?各自有何优缺点?4、为何说非对称性膜的发明为膜分离走向工业化奠定了基础?5、简述微滤、超滤膜、反渗透膜在膜材料、结构、性能及其应用等方面的异同点6、膜分离的表征参数有那些?何谓膜截留分子量?7、何谓浓差极化现象?它是如何影响膜分离的?减少浓差极化现象的措施?8、膜的清洗及保存方法有那几种?9、膜分离设备按膜组件形式可分为几种?相比较的优缺点?10、反渗透与超滤在分离机理上有何区别?11、超滤、反渗透膜分离主要有那些方面应用?12、比较膜分离技术与亲和层析技术的特点13、亲和剂由哪几部分组成?14、简述亲和膜分离的过程?15、液膜由哪几部分组成?各自的功能是什么?17、影响液膜稳定性的因素有哪些?第八章吸附法1、吸附作用机理是什么?2、吸附法有几种?各自有何特点?3、大孔网状聚合物吸附与活性炭吸附剂相比有何优缺点?4、影响吸附过程的因素有那些?5、何谓穿透曲线?6、膨胀床吸附的特点是什么?第九章离子交换法1、何谓离子交换法?一般可分为那几种?2、离子交换树脂的结构、组成?按活性基团不同可分为那几大类?3、离子交换树脂的命名法则是什么?4、离子交换树脂有那些理化性能指标?5、何谓真密度、湿真密度?6、大孔径离子交换树脂有那些特点?7、pH值是如何影响离子交换分离的?8、普通型离子交换树脂为何不能用来分离提取蛋白质分子?9、各类离子交换树脂的洗涤、再生条件是什么?10、软水、去离子水的制备工艺路线?11、对生物大分子物质,离子交换剂是如何选择的?12、理解概念:交换容量,工作交换容量,膨胀度,湿真密度,交联度13、为何阴树脂交换容量用动态法测定而阳树脂用静态法测定?第十章色层分离1、何谓色层分离法?可分为那几大类?2、何谓保留值、分配容量K、分离度?3、色层图中分离度有那几种表示方法?4、层析剂有那几种?各自有何特点?5、何谓亲和色层分离法?亲和力的本质是什么?亲和色层中常用的亲和关系有那几种?6、何谓疏水作用层析?其最大的特点是什么?7、柱层析法与固定床吸附法有何异同点?8、苯硼酸亲和介质用于分离哪些目标物?原理是什么?9、凝胶层析分离机理是什么?10、亲和层析的机理是什么?11、配基偶联后残留电荷对分离有何影响?如何消除?12、小分子配基为何需插入手臂?13、何谓色层分离法?可分为那几大类?14、简述柱层析系统的工艺流程。

现代分离方法与技术第1章 ·绪论【精选】

由热力学第二定律可知, 混合过程是一个熵增加的过程, 它是一个自发过程, 而它的逆过程—— 分离过程, 则不 能自发地进行, 需要某种专门的过程和设备, 否则不可 能实现。
实例二:己烷和水的混合实验。
将己烷和水放在一个烧杯里,它们不能自发混合 形成均匀溶液;当剧烈搅拌(做功)时,则相互 分散,短时间内形成均匀溶液,一旦放置(停止 搅拌)则形成互不相溶的两相。在这个实例中, 我们看到混合过程不能自发进行,而(做功使之 混合后的)分离过程可以自发完成。
现代分离技术
Modern technology for separation
内容简介
第一章 绪 论 第二章 分离过程的热力学 第三章 分离过程的动力学 第四章 分子间相互作用与溶剂特性 第五章 萃取分离法 第六章 色谱分离原理
内容简介
第七章 制备色谱技术 第八章 膜分离 第九章 电化学分离法 第十章 其他分离技术 第十一章 分析鉴定方法与分离分
杂志
化学工程; 化工学报; 膜科学与技术; 高分子材料科学与工程;
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第一章 绪 论
§1.1 分离科学及其研究内容 §1.2 分离科学的重要性 §1.3 分离过程的本质 §1.4 分离方法的分类 §1.5 分离富集在分析化学中的应用 §1.6 分离富集方法 §1.7 分离方法的评价 §1.8 直接分离和间接分离 §1.9 分离富集技术的发展趋势
(1)平衡分离过程 利用外加能量或分离剂使混合物体系形成两相界面,
通过两相界面的平衡关系使均相混合物得以分离。如液 -液萃取(达到平衡时的分配系数不同);结晶(固-液 平衡);蒸馏(液-气平衡) (2)速度差分离过程 利用外加能量,强化特殊梯度场(重力梯度、压力梯 度、温度梯度、浓度梯度、电位梯度等)。如高速或超 速离心强化离心力场,使用过滤材料强化不同物质移动 的速度差。电泳强化离子移动速度差等。一般用于非均 相混合物的分离。 (3)反应分离过程

其它课程-分离课后习题及答案.

分离课后习题及答案.【注意事项】1.因时间关系,详细复习总结的电子版没时间做了,大家抽空多看看课本,考试以课本基础知识为主,书上找不到答案的不会考。

2.这里主要总结了老师上课讲的课后题参考答案,以及部分往届复习的名词解释整合,大家参考记忆。

3.考试题型:6-7个名词解释,6-7个选择题(考察细节掌握,一个两分),填空,简答论述(接近50分)。

4.不考计算题,但依然会考公式的其他应用,复习时自己注意。

5.【P22】【P24】【P44-45】【P216-217】这几页的图和表必须会解读,【P191-192】这两页表必须背过,必考重点!考试没有画图题,但可能有读图题,常见的重点图示必须熟悉。

6.抓紧时间好好复习,今年监考比历届都要严,不要因小失大!!!7.最后,祝都过。

***感谢冯晓博、马阿敏、张雪琴三位热心的好学霸肯抽出时间为大家整理资料***第一章绪论1.分离技术的三种分类方法各有什么特点?答:(1)按被分离物质的性质分类分为物理分离法、化学分离法、物理化学分离法。

(2)按分离过程的本质分类分为平衡分离过程、速度差分离过程、反应分离过程。

(3)场流分类法2.分离富集的目的?答:①定量分析的试样通常是复杂物质,试样中其他组分的存在常常影响某些组分的定量测定,干扰严重时甚至使分析工作无法进行。

这时必须根据试样的具体情况,采用适当的分离方法,把干扰组分分离除去,然后才能进行定量测定。

②如果要进行试样的全分析,往往需要把各种组分适当的分离,而后分别加以鉴定或测定。

③而对于试样中的某些痕量组分,进行分离的同时往往也就进行了必要的浓缩和富集,于是就便于测定。

因此物质的化学分离和测定具有同样重要意义。

3.什么是直接分离和间接分离?答:直接分离是将待测组分从复杂的干扰组分分离出来;间接分离是将干扰组分转入新相,而将待测组分留在原水相中。

4.阐述浓缩、富集和纯化三个概念的差异与联系?答:富集:通过分离,使目标组分在某空间区域的浓度增大。

第五章 特殊流体Ⅰ—超临界流体new


2、啤酒花萃取
啤酒花中的有用成份是挥发性油和软树脂中的绿草酮 α-酸和 蛇麻酮β-酸。 采用超临界流体萃取法制造啤酒浸膏时,首先把啤酒 花磨成粉状,使之更易与溶剂接触。然后装入萃取罐, 密封后通入超临界CO2,操作温度35~38℃,压力 8~30MPa。达到萃取要求后,浸出物随CO2一起被送 至分离罐,经过降压分离得到含浸膏99%的黄绿色产 物。据报道,虽然用超临界法萃取啤酒花的成本较常 规溶剂处理法的成本高,但用前者得到的是高质量、 富含风味物的浸膏,同时避免了使用可能致癌的化学 物质。 德国、美国80年代工业化,回收率达97%。
超临界流体(SCF)
5.1 引 言
5.2 超临界流体的特性
5.3 超临界萃取
5.4 超临界萃取的热力学
5.5 其他超临界流体技术
5.1 引言
气体和液体统称为流体,它们之 间并无严格分界。通常将低于临 界温度Tc 的分别称为蒸气和液体, 前者可通过压缩变为液体。当温 度高于Tc,则将压力比临界压力 pc 低的称为气体,它不能仅通过 增压变为液体。对于温度高于Tc、 压力大于pc 的那部分,难以区分 为气体或液体,只能称为流体; 其中接近临界点c 的称为超临界 流体(supercritical fluid, SCF); 也可以将所有T>Tc、p>pc 的都称 图5-1 超临界流体(SCF) 为超临界流体。
图5-7 萘在 SCCO2 中的溶 解度,虚线是CO2 的饱和 蒸气与饱和液体
但需要注意的是:后述两个过程的换热器中由于萘的析出,将 使传热效率显著下降。如果不用SCFE,用加热的方法使萘升华 而分离,计算表明,能耗将增加一倍。
六、SCFE应用实例
1、脱咖啡因 生产过程为:先用机械法清洗咖啡豆,去除灰 尘和杂质;接着加蒸气和水预泡,提高其水分含 量达30%~50%;然后将预泡过的咖啡豆装入萃 取罐,不断往罐中送入CO2(操作温度70~90℃, 压力16-20MPa,密度0.4~0.65g/cm3),咖啡因就 逐渐被萃取出来。带有咖啡因的CO2被送往清洗 罐,使咖啡因转入水相。然后水相中咖啡因用 水蒸气蒸馏法加以回收,CO2则循环使用。咖啡 因含量可由3%降至0.02%。
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5.32(d) 载体输送(同向迁移)
5.32 液膜萃取机理
5.6.4 液膜萃取操作
5.6.4.1萃取设备及过程
补充膜相 内水相
膜相循环
乳化器
料液 (外水相)
静电破乳 澄清器 萃取槽 萃余水相 澄清器 产品
部 分 膜 相
图5.39 利用搅拌槽的乳状液膜连续萃取过程
(supported liquid membrane, SLM) (3) 流动液膜
5.6.1.1 乳状液膜
分为两种:(W/O)/W (水-油-水) 和(O/W)/O(油-水-油) 。
膜相O
内水相W
外水相W
液膜
图5.29 (W/O)/W型乳状液膜
膜相组成
膜溶剂 (90%以上) 膜 相 表面活性剂 (1-5%) 载体 (1-5%)
pI
双水相萃取的特点
操作条件温和,在常温常压下进行;
两相的界面张力小,两相易分散;
两相的相比随操作条件而变化;
上下两相密度差小,一般在10 g/L。因此两 相分离较困难,目前这方面研究较多
易于连续操作,处理量大,适合工业应用。
5.5.3 影响分配系数的各种因素
5.5.3.1 成相聚合物和浓度
液膜 X 料液 A 分配系数:A>X (a) 单纯迁移 反萃液
根据分配系数和扩散系数的差异进行萃取分离。
5.6.2.2 反萃相化学反应促进迁移
液膜 ROONa+H2O
ROOH 料液
ROOH +NaOH 反萃液 (NaOH)
(b) 反萃相化学反应促进迁移 又称I型促进迁移
液膜法处理含酚废水
酸性含酚水 OH + NaOH ⇒ ONa + H2O
氨基酸的化学萃取剂:
季铵盐类(如氯化三辛基甲铵)、磷酸酯类
[如二(2-乙基己基)磷酸]
抗生素的化学萃取剂:
长链脂肪酸(如月桂酸),烃基磺酸,三氯 乙酸,四丁基胺和正十二烷胺。
5.4 液液萃取设备

5.4.1 混合-澄清式萃取(mixer-settler)
图5.6 混合-澄清式萃取设备示意图
5.4.5 微分萃取
常用于萃取抗生素的有机溶剂:
乙酸乙(丁,戊)酯,丁醇,甲基异丁基酮
化学萃取稀释剂:
煤油,己烷,异辛烷,正十二烷,甲苯、二
甲苯,醇类,煤油,三氯甲烷, 乙酸丁酯,
环己烷,四氯化碳
5.3.3.3 化学萃取剂
络合萃取分离有机酸
季铵盐:十四烷基二甲基苄基铵的三氯 甲烷溶液 叔胺:三正辛胺的戊醇-甲苯溶液,三壬 胺的乙酸丁酯溶液 磷酸三丁酯:酸性条件下与柠檬酸形成 络合物。
不同萃取方法的适应场合
小分子类:Mw﹤1000,有机酸、氨基酸、抗 生素、维生素、激素、生物碱,多采用有机溶 剂萃取法。 大分子类:Mw﹥1000,酶、抗体、蛋白质、 核酸、多肽等生物大分子,双水相萃取,反胶 团萃取。 非极性如脂溶性物质采用CO2超临界流体萃取。 小分子如有机酸、氨基酸还可采用液膜萃取 (不成熟)。

稀释剂:甲苯、二甲苯,醇类,煤油,三氯 甲烷, 乙酸丁酯,环己烷,四氯化碳
5.3 有机溶剂萃取

溶剂萃取常用于有机酸、氨基酸和抗 生素等弱酸或弱碱性电解质的萃取。 弱电解质在水相中发生不完全解离, 仅仅是游离酸或游离碱在两相产生分 配平衡,而酸根或碱基不能进入有机 相。

5.3.3 溶剂萃取操作
5.5.5 双水相萃取技术的最新进展
① 廉价体系的开发
变性淀粉,乙基羟乙基纤维素,糊精, 麦芽糖糊精(取代葡聚糖),羟基纤 维素,聚乙烯醇,聚乙烯吡咯烷酮 (取代聚乙二醇)
② 新的双水相体系
表面活性剂-水体系:有更高的含水量, 条件更温和,表面活性剂的增溶,有利于 分离可溶性蛋白质和不可溶性蛋白质;
5%氢氧化 钠水溶液
5.6.2.3 膜相载体输送
在膜相中加入可目标产物发生可逆反 应的萃取剂C,目标产物与C在料液一 侧生产中间产物。 利用载体输送可大大提高溶质的渗透 性和选择性。 流动性载体选择性输送又称为II型促进 迁移。
液膜
AC+ Cl-
Cl-
料液
反萃液
(c) 载体输送(反向迁移)
洗涤剂
料液
萃 取 液
反 萃 剂 待 萃 物 质
萃取剂+稀释剂 (返回使用)
萃 取 塔
萃取剂 +稀释剂 萃残液 (杂质)
洗 涤
反 萃 取
产物
杂质+少量 待萃物质
图5.3 萃取、洗涤和反萃操作过程示意图
5.1.3 物理萃取和化学萃取
物理萃取:萃取剂与溶质之间不发生 化学反应。如:利用醋酸丁酯萃取发 酵液中的青霉素。 化学萃取:利用脂溶性萃取剂与溶质 之间的化学反应生成脂溶性复合分子 实现溶质享有机相的分配。 化学反应:络合反应,离子交换。

络 R3 N HAC R3 NH AC 合 反 氢键(H-bonding) 应
离子对(ion-pair)
R3 N HAC R3 N HAC

离子交换(ion exchange)
R3 NH Cl AC R3 NH AC

常用化学萃取剂
季铵盐:十四烷基二甲基苄基铵的三氯甲烷溶液, 氯化三辛基甲铵,四丁基胺和正十二烷胺 叔胺:三正辛胺的戊醇-甲苯溶液,三壬胺的乙酸丁 酯溶液 磷酸三丁酯:酸性条件下与柠檬酸形成络合物。
10
O
双结点线
O O O
PEG质量分数%
在系线上各点处系统的总浓度不 同,但均分成组成相同而体积不 同的两相,服从杠杆规则:
两相区
M
O O O O O O
5
系线
O
临界点 均相区 5
10
15
20
Dx质量分数% (a) PEG6000/Dx48
图5.16 双水相系统相图
lnm=lnmo+ΔφFZ/RT
反萃液
料液 料液 料液
反萃液
反萃液
(c)中空纤维膜组件 (b) 螺旋卷式膜组件 (a) 平膜组件
图5.40 常见的支撑液膜组件
5.6.4.2 膜相组成
饱和烃类:辛烷,异辛烷,癸烷
膜溶剂 (90%以上) 高级醇:辛醇,癸醇
膜 相 表面活性剂 :Aliquat 336(辛胺),Span 80等。
(1-5%) 载体 :阳离子型,阴离子型,非离子型。 (1-5%)
普通有机物-无机盐水体系,如:丁醇 (乙醇)水-无机盐水体系,价格便宜, 后续工作处理简单。 只有一种成相聚合物的双水相体系:上相 几乎是100%水,聚合物绝大部分集中在 下相,萃取效果好,环境温和。
③ 与其他技术集成化
双水相电泳,微胶囊双水相萃取,金属离 子亲和双水相萃取。 存在问题:乳化,相分离时间长,成相聚 合物成本高,水溶性高聚物黏度大,回收 困难,动力学研究、设备流程、聚合物重 复使用,普通有机物-无机盐双水相体系 报道少。
液膜
这种液膜的 操作虽然较 简便,但存 在传质面积 小,稳定性 较差,支撑 液体容易流 失的缺点。
料 液
反 萃 液
图5.30 支撑液膜
5.6.2 液膜萃取机理
(1) 单纯迁移 (2) 反萃相化学反应促进迁移(又称I型促 进迁移) (3) 膜相载体输送(又称II型促进迁移)
5.6.2.1 单纯迁移(物理渗透)
值时,就会分成不互溶的两相。利用不同物
质在两相中分配系数的差异进行的分离,称
为双水相萃取。
5.5.1 双水相系统
双聚合物体系
如:聚乙二醇(polyethylene glycol, PEG)/葡聚糖 (dextran,Dx),聚丙二醇(polypropylene glycol) / 聚 乙二醇和甲基纤维素(methylcellulose)/葡聚糖等。 常采用的双聚合物系统为PEG/Dx,上相富含PEG,下 相富含Dx。
分配系数 法拉第常数 溶质静电荷为零(pH=等电点)时的分配系数 溶质的净电荷数
m+和m-分别为电解质阳离 电解质阳离子和阴离子的电 子和阴离子的分配系数 荷数,Z+>0, Z-<0
上相 下相
图5.22 各种离子的分配系数
8%PEG3000-3700 / Dx500K, 盐浓度0.02-0.025mol/L
(b) 脉冲筛板塔 (c) 填料塔 转盘 (d)(a)喷淋塔 (f) 转盘塔 (e) 筛板塔 泡罩塔
图5.13 部分塔式萃取设备示意图
5.5 双水相萃取
(Aqueous Two Phase Extraction)

当两种聚合物或一种聚合物与一种盐溶于水
中时,由于聚合物之间或聚合物与盐之间的
不相容性,当聚合物或无机盐浓度达到一定
3 无机盐影响
无机盐的存在可降低溶质在水相中的溶解 度,有利于溶质向有机相中分配。 如:萃取维生素B12时加入硫酸铵,萃取青霉 素时加入氯化钠等。
5.3.3.2 有机溶剂或稀释剂的选择
选择原则: (1)根据相似相容的原理,选择与目标产物极性相 近的有机溶剂,分配系数高; (2)价廉易得; (3)与水相不互溶; (4)与水相有较大的密度差,并且黏度小,表面张 力适中,容易相分散和相分离; (5)容易回收和再利用; (6)毒性低,腐蚀性小,闪点低,使用安全; (7)不与目标产物发生化学反应。
相对分子量:一般来说,蛋白等高分子量 物质易分配于低分子量相 浓度:成相系统的总浓度越高,系线越长, 蛋白质越容易分配与其中的一相。而界面 张力随之增大,易导致细胞或固体微粒在 界面上的吸附。
5.5.3.2 盐的种类和浓度
无机离子有各自的分配系数,从而产生不同 的相间电位,因此影响生物大分子的分配 系数。
5.6 液膜萃取
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