蛇纹石矿还原焙烧与磁选富集镍铁研究
腐殖型红土镍矿还原焙烧—磁选半工业试验
腐殖型红土镍矿还原焙烧—磁选半工业试验钱有军;裴晓东;佘世杰;刘晨【摘要】为进一步探究还原焙烧—弱磁选富集工艺处理红土镍矿的试验效果及可行性,在实验室小型试验基础上,在44m推板烧结窑上进行了还原焙烧半工业试验.结果表明,焙烧温度为1 150℃左右,焙烧时间为90 min,煤配比为20％,助溶剂组分元明粉、苏打、硼砂配比为6:2∶1、用量为22.5％,还原产品磨矿细度为-0.074 mm占85％,弱磁选磁场强度为80 kA/m情况下,可获得含Ni 6.39％、回收率73.84％,含Fe 77.72％、回收率64.24％的镍铁精矿.该镍铁精矿可作为产品直接出售,也可进一步精炼为高品位镍铁合金,实现了该腐殖型红土镍矿的有效利用.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】3页(P39-41)【关键词】红土镍矿;半工业试验;还原焙烧;磁选富集【作者】钱有军;裴晓东;佘世杰;刘晨【作者单位】中钢集团安徽天源科技股份有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司;中钢集团安徽天源科技股份有限公司【正文语种】中文红土镍矿可依据镍、铁、硅、镁含量的不同，分为褐铁矿型、过渡型及腐殖型，其中腐殖型红土镍矿适合火法工艺处理［1-3］。
目前，火法工艺主要有高炉法、烧结—电炉法、回转窑—电炉法等，这些方法均能产出不同级别的镍铁合金，但又不同程度存在能耗高、污染重、操作成本高的缺陷［4-6］。
针对传统火法工艺所面临的问题，近年来，红土镍矿还原焙烧—弱磁选工艺受到了广泛的关注。
该工艺在较低温度（1000～1200℃）下，采用还原煤将镍铁从红土矿中还原出来，然后经磁选将镍铁与脉石分离，产出低品位的镍铁合金，其产品可直接出售，也可进一步精炼成高品质镍铁合金［7］。
该类红土镍矿处理工艺简单、成本低、能耗小，具有很好的工业应用前景［8］。
为充分说明还原焙烧—弱磁选富集工艺处理腐殖型红土镍矿的工业可行性，在实验室小型试验基础上进一步进行了半工业试验，试验确定了最佳的工艺参数，为该工艺的生产实践奠定了基础。
含镍蛇纹石浮选降镁试验研究
第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
矿 产 综 合 利 用
Ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｐ ｕ ｒ ｐ ｏ ｓ ｅ Ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｓ
Ｎｏ ． ４ Ａｕ ｇ ． ２０１ ３
含 镍 蛇 纹 石 浮 选 降镁 试 验 研 究
降低冶炼 回收率 ， 冶炼过程将难 以顺利进行 ］ 。因
此， 抑制镁 的浮选 、 降低精矿中镁的含量至关重要 。
图１ 结 果 表 明， 该 矿物 的主 晶相是 纤蛇 纹石
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ２ ８ 作者 简介 ： 李 锐（ １ ９ ８ ８ － ） ， 女， 东北大学硕 士研 究生 。
的方法将氧化镍矿转为硫化镍矿再浮选富集。蛇纹 石 中镁含量较 高 ， Ｍ ｇ Ｏ属于高熔点物质 ， 如果人炉
冶炼 物料 中 Ｍｇ Ｏ含 量 过 大 ， 会造成冶炼 成本增加 ， 炉渣 相 粘度 过 大 而 导致 炉 子 结 瘤 、 渣 相 分 离 困难 及
ｌ ｏ
２Ｏ
３ ０
４ ０
１ 试验原料和试验方 法
１ ． １ 试 验原 料
以四川会 理 蛇 纹石 为试 验 原 料 ， 原 料 中氧 化 镁 的含量 较 高 ， 可达 ３ ３ ． ３ ０ ９ ％， 其 中镁 含 量 为 １ ９ ．
发现质地优 良的蛇纹石矿… ， 并且大部分矿石 中伴
有 镍等 有 价元 素 。 目前 我 国对 于蛇 纹石 的开发 利 用仍处 于初 级 阶 段， 有 学者 曾采 用 酸 浸 法对 蛇 纹 石 中 的镍 组 分 进 行 过 富集 回收 ， 效果并不理想 ， 试 验 浸 出率 较 低 、 酸 消
蛇纹石2
１蛇纹石的矿物学特性及对硫化铜镍
矿浮选的影响
１．１蛇纹石的矿物学特性 蛇纹石［Ｍｇｓ（Ｓｉ。０。。）（０Ｈ）。］的化学成分主要 为ＭｇＯ（４３．６％）、Ｓｉ０２（４３．３％）及Ｈ２０（１３．１％）。 它是超基性岩经中低温交代作用或中低区域作用， 使岩石中的橄榄石和辉石发生蛇纹岩化作用而形成 的，其硬度２＂－３．５，相对密度２．５＂－－２．６２。矿物学中 把蛇纹石作为蛇纹石族矿物的总称，这族矿物包括： 利蛇纹石、纤维蛇纹石、叶蛇纹石。 蛇纹石是ｌ：１型三八面体层状硅酸盐．，即其结 构单元层由硅氧四面体的六方网层（Ｔ层）与氢氧 镁石的八面体层（０层）按ｌ：ｌ结合而成。其中硅 氧四面体连接成网状（Ｓｉ。Ｏ。）。，在层中所有四面体 都朝向一方，与氢氧镁石层相连；氢氧镁石层由Ｍｇ 一０ｚ（０Ｈ）。组成八面体层，一个方向上每３个羟基 中２个被硅氧四面体角顶的活性氧替代。 Ｍｅｌｌｉｎ认为，蛇纹石结构中四面体层内主要是 共价键的作用，八面体层内主要是离子键的作用；四 面体层与八面体层之间的连结为离子键力，它比八
ｍｉｎ
降低硫化铜镍矿浮选精矿氧化镁含 量的途径
选矿工艺流程的优化 选矿流程的种类和结构与矿石的性质和产品种
３．１
万方数据
第４期
王
虹等：蛇纹石对硫化铜镍矿浮选过程影响及其分离研究进展
２１
以内浮出的粒子，这部分粒子浮选速率很低，平均约 ０．２６百分点／分钟，浮选速度很慢，称慢速粒子。且 产品镍品位很低（Ｏ．２９％～ｏ．４９％），含镁脉石大量 存在；第二类是７ ｍｉｎ以前上浮的粒子，浮选速率很 高，是第一类粒子的３３倍左右，浮选速度很快，称快 速粒子，与之一起上浮的脉石也较少，产品镍品位较 高，氧化镁含量较低；第三类为７ ｍｉｎ到１７ ｍｉｎ之 间浮出的粒子，它们的浮选速率介于第一类慢速粒 子与第二类快速粒子之间，称为中速粒子，因伴随不 同浮选速度的粒子一起上浮含镁脉石量不大相同。 ＢＦＰ工艺可保证对有用矿物早收快收，尽可能减少 次生含镁脉石矿泥污染面，从而获得含镁低的优质 精矿。在浮选金川二矿区硫化铜镍多金属共生贫矿 石试验中，一次粗磨、Ａｓ一４作为捕收起泡剂，Ａｓ一 ３作为调整剂，使用分速浮选工艺的开路精矿在镍 回收率高出近５％（６０．６０ ｏＡ～５５．８９％）时，氧化镁 含量却只有４．７６％，快速粗选与快速精选作业产出 的精矿在镍、铜回收率为４０．７５％～５０．９９％时，精 矿氧化镁含量仅３．５９％。可见，分速浮选是精矿降 镁的有效途径之一。 闪速浮选是近来发展较快的一种快速回收粗粒 级有用矿物的浮选技术。即在磨矿回路中间，经球 磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级，沉砂进入闪速 浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮性好的金 属矿物，实现早收多收，闪速浮选尾矿返回球磨机。 其显著优点是，能减少因过磨而引起的矿泥罩盖从 而可提高金属回收率，同时可减轻磨矿回路的循环 负荷。金川公司于１９９７年进行了闪速浮选工业试 验，取得了较好的结果，镍、铜总回收率分别比不加 闪速浮选机提高１．３２％和０．７５ ｏＡ。因闪速浮选机 产出的精矿粒度较粗，使精矿中一０．０７４ ｍｍ粒级 含量比不开闪速浮选机低３２％，进而使精矿脱水成 本降低。但闪速浮选也只能起到尽早回收已单体解 离的粗粒矿物、减少有用矿物过磨损失的作用，并不 能大幅度改善精矿质量［１¨。 酸法浮选。浮选介质是影响浮选的一个重要因 素，国内外曾进行过酸性、中性、碱性介质条件的对 比浮选试验研究，结果表明，铜镍回收率以酸性介质 的浮选指标最高，碱性介质的次之，中性介质的最 低。酸法浮选的主要特点是：在酸性介质中，次生硫 化镍矿物一一紫硫镍铁矿在氧化蚀变过程中形成的 表面氢氧化铁薄膜可被溶去，使紫硫镍铁矿得以活 化；同时，镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿的矿物表面能被 及时清洗，防止其表面氧化，进而提高其可浮
铁矿石磁化焙烧技术
铁矿石磁化焙烧技术为了利用高效的磁力选矿方法分选铁矿石，可以利用磁化焙烧法处理弱磁性铁矿石，使其中弱磁性铁矿物转变成为强磁性铁矿物，再经磁选则能得到较高的选矿指标，由于以磁化焙烧作为磁选前准备作业的焙烧磁选法具有对水质、水温无特殊要求，精矿易于浓缩脱水，精矿烧结强度高的优点，目前此法在我国铁矿选矿中得到很大的应用。
磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其中铁矿物变成强磁性铁矿物，锰矿物的磁性变化不大。
因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离。
常用的磁化焙烧方法可以分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧等。
还原焙烧赤铁矿、褐铁矿和铁锰矿石在加热到一定温度后，与适量的还原剂相作用，就可以使弱磁性的赤铁矿转变成为强磁性的磁铁矿。
常用的还原剂有C、CO、H2等。
赤铁矿与还原剂作用的反应如下：3Fe2O3+C——-→2Fe3O4+CO3Fe2O3+CO——-→2Fe3O4+CO23Fe2O3+H2——-→2Fe3O4+H2O褐铁矿在加热到一定温度后开始脱水，变成赤铁矿石，按上述反应被还原成磁铁矿。
还原焙烧一般用还原度表示:R= FeO/TFe*100%上述公式中FeO------还原焙烧中FeO的含量，100%；TFe------还原焙烧中全铁的含量，100%。
若赤铁矿全部还原成磁铁矿时，还原程度最佳，磁性最强，此时还原度R=42.8%。
中性焙烧菱铁矿、菱镁铁矿、菱铁镁矿和镁菱铁矿等碳酸铁矿石在不通空气或通入少量空气的情况下加热到一定温度（300---400摄氏度）后，可进行分解，生成磁铁矿。
其化学反应如下：3FeCO3——-→Fe3O4+2CO2+CO同时，由于碳酸铁矿物分解出一氧化碳，也可将矿石中并存的赤铁矿或褐铁矿还原成磁铁矿，即：3Fe2CO3+CO——-→2Fe3O4+CO2氧化焙烧黄铁矿在氧气中氧化短时间焙烧使之被氧化成磁黄铁矿，其化学反应如下：7FeS2+6O2——-→Fe7S8+6SO2如焙烧时间很长，则磁黄铁矿可继续反应成磁铁矿3Fe7O8+38O2——-→7Fe3O4+24SO2氧化还原焙烧含有菱铁矿、赤铁矿或褐铁矿的铁矿石，在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时，在氧化气氛汇总加热到一定程度，菱铁矿被氧化成赤铁矿，然后再在还原气氛中将其与矿石中原有赤铁矿一并还原成磁铁矿。
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文献一
一、此文献主要研究内容
（一）实验
原料成分：
还原剂工业焦炭粉中，固定碳含量为 81.4%，灰分为8.2%， 挥发分为10%；粒度低于0.25 mm；熔剂CaO，分析纯。
大的影响，这可能是试样1 的金属颗粒生长较大而试样2 有较
多小金属颗粒被包裹的主要原因。这件说明原矿的性质对磁 选结果有很大影响。
结论
1.两红土矿试样中原矿所含矿物和嵌布关系基本相同，但 是铁、硅和镁元素含量相差较大． 两试样的主要矿物都 为蛇纹石、针铁矿和赤铁矿，含镍矿物都为蛇纹石和针铁 矿，且镍在这两矿物中分布均匀，无明显富集的区域． 2.还原反应主要是在固态下进行，在反应后期局部出现液
为查明试样2 镍回收率不高的原因，使用扫描电镜观察在各自最佳焙烧条
件下所得的焙烧矿和磁选尾矿，结果见图：
图显示，试样2 焙烧后含有较多小颗粒金属颗粒． 试样1 磁
选尾矿中镍主要以硫化镍铁形式存在，并有少量金属颗粒，
其颗粒大小在1 μm 左右． 与试样1 相比，试样2 磁选尾矿中 有更多的金属颗粒包裹在脉石矿物中，这可能是试样 2 焙烧 磁选的镍回收率比试样1 低很多的原因． 可见，试样2 中镍 已经被还原出来，但是由于被焙烧之后重结晶生成的脉石矿 物包裹没能够充分长大而损失在尾矿中． 蛇纹石中的硅、镁 和铁含量对蛇纹石重结晶生成的硅酸盐的熔点和反应性有很
3.配入 CaO 能改善炉渣性能，有利于提高金属回收率，降 低镍铁S 含量
文献二
一、主要研究内容
（一）实验原料
蛇纹石矿的综合利用研究
蛇纹石矿的综合利用研究
封惠侠
【期刊名称】《郑州轻工业学院学报（自然科学版）》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】针对国内外在蛇纹石矿开采中矿粉废弃、资源浪费的问题，开发出一种从蛇纹石矿尾矿（矿粉）中生产轻质氧化鲜的工艺路线：以蛇纹石尾矿粉为原料，在１０２℃温度下，以５％￣６％盐酸浸取，并以石灰乳调节ｐＨ进行逐级分离，除去浸取液中杂质，再进行钙、镁分离，分离液经热解焙烧后，每１００ｇ矿粉得轻质氧化镁１２ｇ，产品符合ＨＧＩ－３２４－７７特级标准。
本工艺对于蛇纹石矿开采中堆积山的废矿粉的综合利用是一个突破，可产生
【总页数】4页(P44-47)
【作者】封惠侠
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X751.05
【相关文献】
1.蛇纹石资源综合利用研究进展 [J], 狄永浩;戴瑞;郑水林
2.蛇纹石矿化工综合利用途径的探讨 [J], 郑若锋
3.蛇纹石矿中综合回收镁,镍 [J], 黄万抚;卢继美
4.略论蛇纹石矿的综合利用 [J], 卢继美;黄万抚
5.陕西黑木林水镁石矿床中蛇纹岩综合利用研究——提取轻质氧化镁 [J], 张素芳;周开灿;董发勤
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红土镍矿烧结工艺试验研究
红土镍矿烧结工艺试验研究摘要：目前，技术水平不断提升，在冶金产业中，使用5m回转窑设备进行脱水干燥处理对红土镍矿具有十分重要的作用，是一种应用较为广泛的烧结工艺，工艺使用过程中，对烧结温度以及进料温度等因素进行分析，探讨烧结时间对红土镍矿烧结量影响。
在研究过程中将小型条件探索试验作为基础，确定过程中的试验条件，粉状红土镍矿在脱水之后投入到烧结焙烧试验中，获取烧结工艺相关参数。
本文通过对红土镍矿烧结工艺试验进行分析，结合具体试验过程中，分析其具体烧结工艺优化措施，通过交直流电弧炉熔炼镍铁合金，对行业进步具有十分显著的应用价值。
关键词：红土镍矿；烧结工艺；试验针对冶金行业中，使用进口红土镍矿，过程中采用的工艺措施是火法冶金，以此方式生产镍铁属于近些年我国进行广泛投资的具体冶金项目之一。
这种类型的物质是经过长时间的风化形成，其中含有铁镁硅酸盐成分，其中成矿带具有一定差异，因此矿物实际组成也不同。
基于红土矿物质形成的矿物，比较常见的有褐铁矿、蛇纹石等。
在火法冶炼工艺使用过程中，其中比较具备代表性的商业运营冶炼工艺主要有以下几种，分别是回转窑直接还原方式以及回转窑焙烧以及电炉熔炼方式。
这两种冶炼工艺的应用均需使用回转窑，共同点是还原过程存在还原性。
1.试验装备过程分析1.工艺应用流程以及相应涉及设备回转窑设备在使用过程中，需要借助圆盘给料机设备，通过这一方式实现窑尾给料，过程中选择逆流方式焙烧还原物料，烟尘产生之后使用布袋收尘器进行收集，焙砂放出的位置是在窑头罩中，在试验阶段，核心设备确定为回转窑，规格以及斜度设置相应数值，可以选择可调选流粉煤燃烧器。
基于回转窑使用过程中，其头部以及尾部需要设置测温点，在不同测温点布置一定数量的热电偶，通过这种方式对物料干燥状态以及焙烧状态的温度进行测量，这一过程中设计其小时产量数值为0.9-1.3t[1]。
1.准备原料过程回转窑中使用的原料在经过预干燥处理之后，红土矿形成基本性原料，其中含水量数值控制在20%左右；在试验过程中使用的燃料煤以及还原煤类型需要保证同等种类，其差异性的部分也就是粒度。
蛇纹石尾矿综合利用新途径
蛇纹石尾矿综合利用新途径我国是蛇纹石矿资源大国，已探明的储量超过５亿吨。
蛇纹岩在开采过程中产生大量碎矿石，粒度＜２～３ｃｍ的尾矿约占开采矿石量的１／３至１／２。
据统计资料，每年被抛弃的粉矿就约有１０万吨。
这些粉矿含有丰富的氧化镁、二氧化硅、氧化铁、氧化钙，是很有利用价值的矿物资源。
经有关科技工作者研究，各国现已开辟了一系列蛇纹石综合利用的新途径。
一是提取有价值的金属镁。
目前日本利用碳还原法从蛇纹石粉矿中提炼金属镁；古巴、加拿大、捷克等利用硫化物沉淀法、氨浸法从蛇纹石中提取金属镍、铬、钴等。
二是开发轻工业产品，如制取轻质氧化镁，制取水玻璃、白炭黑、活性氧化硅等，还可制取氧化剂；在环境保护中可利用它处理含重金属的工业废水制取脱臭剂，处及制取无机复合絮凝剂、除氟剂等。
产品名称：白炭黑CA登记号：英文名：W hite carbon black别名：沉淀二氧化硅;白烟;轻质二氧化硅;沉淀水合二氧化硅分子式：S iO2·nH2O用途：是橡胶的良好补强剂，补强性能仅次于炭黑，也用于润滑剂、绝缘材料等纯碱二氧化硅硅酸硅酸钠硫酸氯化钠氯气煤气四氯化硅压缩空气盐酸灭幼脲悬浮剂抗蚜威可湿性粉剂不饱和聚酯树脂(33型)甲基乙烯基硅橡胶硅橡胶混炼胶室温硫化有机硅模具胶氯磺化清漆大蒜素结构装配密封剂橡胶运输带搓毛胶板丁腈胶辊医用硅橡胶制品胶圈避孕套性状白色无定形微细粉末。
质轻。
熔点1750℃沸点凝固点相对密度 2.319~2.653折射率闪点溶解性不溶于水与酸；溶于苛性钠和氢氟酸。
四轮驱动白炭黑产需两旺得益于轮胎制造业、硅橡胶产业、牙膏产业、涂料工业、新能源等领域的需求增长，预计未来5年我国沉淀法白炭黑（二氧化硅）的年均需求增长速度约为10%。
而当前，沉淀法白炭黑更是需求旺盛，企业库存基本为零，正加紧生产。
这是记者从7月8日在江苏省东海县由中国化工信息中心和国家硅材料深加工产品质量监督检验中心举办的2010中国（东海）硅材料产业发展论坛上获得的信息。
基性和超基性岩蛇纹石化的机理及成矿潜力
基性和超基性岩蛇纹石化的机理及成矿潜力摘要：蛇纹石化是指基性岩（例如玄武岩）和超基性岩（橄榄岩、科马提岩等）的一种水热蚀变，主要产物为蛇纹石、水镁石、滑石、磁铁矿和氢气。
基性或超基性岩发生蛇纹石化后形成蛇纹岩，矿物组成主要是蛇纹石。
蛇纹石化作用有两类：一是由含镁高的硅酸盐矿物（如橄榄石、斜方辉石等）受热液蚀变而成，主要发生在基性—超基性岩中；二是由热液中带入二氧化硅等，与围岩中氧化镁结合形成蛇纹岩或蛇纹石化大理岩，主要发生在镁质碳酸盐类岩石（如白云岩和白云质石灰岩）中。
本文分析了基性和超基性岩蛇纹石化的机理及成矿潜力。
关键词：超基性；岩蛇纹石化；机理；成矿蛇纹石是含水矿物，其水含量高达13%，可在温度＜650℃，压力小于5GPa时保持稳定。
随着板块俯冲的进行，蛇纹石被带到深部。
高温时蛇纹石容易分解，产生水、橄榄石等。
蛇纹石分解产生的水可能对岛弧岩浆的形成有重要作用。
此外，蛇纹石富，可高达0.6%。
值得一提的是，铁矿、银矿等矿床可赋存于蛇纹岩中，这表明蛇纹石化可能造成成矿元素的迁移和富集。
一、岩蛇纹石化的机理热力学研究。
蛇纹石化超基性岩可作为：一是氢基－微生物群落；二是地壳内非生物聚合生成甲烷和其他烷烃的一个潜在环境。
这两个过程均依赖于强还原条件和蛇纹石化作用期间的生成作用，其主要是水同超基性岩中富二价铁矿物的反应。
虽然超基性岩矿物在水存在的地幔高温和高压条件下是热力学稳定的，但当其暴露在近地表低温环境和与水发生反应时它们将变得不稳定。
反应产物以蛇纹石集合体占优势，同时伴随有磁铁矿和水镁石或滑石以及许多副矿物：铬铁矿，硫化物和天然金属合金。
虽然这些矿物仅占很小的比例，但它们提供了蛇纹石化作用期间物理和化学环境的临界信息，并可作为非生物合成反应的催化剂。
蛇纹石化作用使橄榄石和辉石中的铁反应生成，反应中二价铁被水氧化成三价铁，典型沉淀物为磁铁矿，同时氢从水中被还原。
通过使用一些化学热力学模型，研究超基性岩在水岩反应过程中温度、水岩比例以及氢氧镁石的固溶体热力学性质，进一步阐明了蛇纹石化机理和生成作用所受化学热力学条件的潜在影响。
镍红土矿酸浸渣生物质磁化焙烧-磁选回收铁精矿试验研究
镍红土矿酸浸渣生物质磁化焙烧-磁选回收铁精矿试验研究刘凯华;李淑梅;李辉;丛自范【摘要】研究了生物质磁化焙烧-磁选处理镍红土矿酸浸渣的试验过程,讨论了各因素对磁化焙烧效果的影响.试验结果表明:在焙烧温度800℃、焙烧时间60 min、生物质还原剂质量分数为25％、磁场强度为140 kA/m的条件下,酸浸渣中铁的回收率达到95.41％,磁选精矿铁品位达到63.06％,硫含量降低为0.12％,符合高炉炼铁所需铁矿的标准.【期刊名称】《有色冶金节能》【年(卷),期】2016(032)002【总页数】5页(P14-17,56)【关键词】镍红土矿酸浸渣;生物质;磁化焙烧;磁选;铁精矿【作者】刘凯华;李淑梅;李辉;丛自范【作者单位】沈阳有色金属研究院,辽宁沈阳 110141;沈阳有色金属研究院,辽宁沈阳 110141;沈阳有色金属研究院,辽宁沈阳 110141;沈阳有色金属研究院,辽宁沈阳110141【正文语种】中文【中图分类】TF815随着世界镍需求的增长以及硫化镍矿资源日趋减少，从红土镍矿中获取镍资源逐渐成为研究的重点，红土镍矿资源的开发利用必将成为未来几年世界镍工业发展的主要趋势。
红土镍矿存在的主要优势在于：储量大，分布相对集中，矿体形态、类型简单，伴共生组分较多，找矿标志明显，采矿成本低，选冶工艺已逐渐成熟等[1]。
一般人们将红土镍矿矿床分为三个矿层：褐铁矿层、过渡层、腐泥层。
其中褐铁矿层红土镍矿镍含量低，铁含量较高，而且结晶型差，粒度较细[2]，目前主要是以湿法酸浸工艺处理，得到的浸出渣渣量较大，含铁高，难以处理，会对环境造成污染[3]。
本试验采用磁化焙烧—磁选工艺，利用生物质还原剂对褐铁矿层红土矿酸浸渣进行磁化焙烧，回收了渣中的铁，使之转化成有用的铁精矿，有效利用了矿产资源，减少了废渣的排放量，降低了对环境的污染[4]。
本试验主要考察了还原剂种类、还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间、磁场强度五个因素对酸浸渣磁化焙烧的影响。
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中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｄ ９ ８ ； Ｔ Ｆ ８ １ ５ 文献 标志码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ７ — ７ ５ ４ ５ ｛ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ ０ １ — ０ ４
Ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｎ Ｅｎｒ ｉ ｃ ｈ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ Ｆｅ ｒ ｒ ｏ ｎｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｓｅ ｒ ｐｅ ｎ ｔ ｉ ｎｅ ｂ ｙ Ｒｅ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｓ ｅ ｐ第 ３期
有色金属 （ 冶炼部分 ） （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： Ｈｙ ｓ ｙ １ ． ｂ ｇ ｒ ｉ ｍｍ． ｃ ｎ ）
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ７ — ７ Ｓ ４ ５ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ３ ． ０ ０ １
２ ． Ｓｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕｒ ｇ ｙ，Ｎｏｒ ｔ ｈｅ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ，Ｓｈ ｅ ｎｙ ａ ｎ ｇ １ １ ０ ８ １ ９，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
摘要 ： 以 四川 某 蛇 纹 石 为原 料 ， 考 察 添 加 剂 对 还 原 与 磁 选 富 集 镍 铁 的 影 响 。结 果 表 明 ， 加 入 硫 酸 盐 和 碳 酸盐各 １ ５ 在 １ ｉ ０ ０＂ ｃ￣ ｉ Ｎ １ ２ ０ ａｉ ｒ ｎ ， 然后在磁场强 度 ７ ９ ． ６ ２ ｋ Ａ／ ｍ 条件 下磁选 ， 精 矿 中镍 和 铁 品 位 分 别为 ５ ． ９ ９ ％和 ５ ３ ． ８ ４ ￣， 镍 和 铁 的 回收 率 分 别 达 到 ８ ７ ． ５ ９ 和７ ２ ． Ｏ ９ 。 关键词 ： 蛇纹 石 ； 还原 焙烧 ； 磁选 ； 镍铁 ； 添 加 剂
ＮＩ Ｕ Ｙａ — ｈ ｕ ｉ ”。ＤＵ Ｘｉ ｎ ｇ — ｈ ｏ ｎ ｇ ，ＺＨＡＮＧ Ｋｅ ，ＧＵ Ｏ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｂ ｉ ｎ ｇ 。
（ １ ． Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｆ Ｉ ｒ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ Ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ ｈ ａ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ，Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｉ ｉ ａ ｇ ａ ｎ ｇ ２ １ ５ ６ ２ ５ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｓ ｅ ｒ ｐｅ ｎｔ ｉ ｎｅ；ｒ ｅ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ；ｍ ａ ｇ ｎｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ；ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｎｉ ｃ ｋｅ ｌ ；ａ ｄ ｄｉ ｔ ｉ ｖｅ
镍矿资源 中约 ４ Ｏ 为硫化镍 矿 ， ６ Ｏ 为 氧 化
ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ５ ． ９ ９ ％ ａ ｎ ｄ ５ ３ ． ８ ４ ％ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ８ ７ ． ５ ９ ９ ／ ６ ａ ｎ ｄ ７ ２ ． ０ ９ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ
蛇 纹 石 矿 还 原 焙 烧 与 磁 选 富集 镍 铁 研 究
牛 亚 慧 ， 都 兴 红 ， 张珂 ， 郭 健 柄
（ １ ． 江苏 省 沙钢钢 铁研 究院 ， 江 苏 张家 港 ２ １ ５ ６ ２ ５ ； ２ ． 东 北 大学 材 料 与冶金 学院 ， 沈阳 １ １ ０ ８ １ ９ ）
１ １ ０ ０℃ ，ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ １ ２ ０ ａｉ ｒ ｎ，ａ ｎ ｄ ｍａ ｇ ｒ ￣ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｔ ｃ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ７ ９ 。 ６ ２ ｋ Ａ／ ｍ．
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｖ ｅ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｅ ｎ ｒ ｉ ｃ ｈ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ｅ ｒ ｐ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｅ ｂ ｙ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｍａ ｇ — ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｄ ．Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｒ ｏ ｎ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ —