7S推行管理办法A-003
7S管理办法
7S管理办法7S管理办法1. 介绍7S管理办法是一种组织管理工具，它包括用于评估和改进企业内部流程和运营的七个要素。
这些要素相互依存，并且在组织中起到相互支持的作用。
通过有效的7S管理，企业可以优化资源利用、提高效率、增强竞争力。
2. 7S要素2.1. 战略（Strategy）战略是指企业的长期目标和路径规划。
在7S管理中，战略要素包括制定和沟通企业的愿景、使命、价值观以及目标设定和战略规划。
2.2. 结构（Structure）结构是指组织的层级结构和职权关系。
在7S管理中，结构要素包括确定组织的层级结构、职责分工和决策流程。
2.3. 系统（System）系统是指组织内部的各种流程、规范和程序。
在7S管理中，系统要素包括制定和执行各种管理制度、流程和程序，以确保组织的正常运作。
2.4. 技能（Skills）技能是指组织成员的专业知识和能力。
在7S管理中，技能要素包括组织培训和发展计划，以及确保组织成员具备适应变化和发展的必要技能。
2.5. 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指组织内部成员的共同信念和核心价值观。
在7S管理中，共享价值观要素包括明确和传达组织的核心价值观，以及确保组织成员对这些价值观的认同和行动。
2.6. 人员（Staff）人员是指组织内部成员的数量、素质和配备情况。
在7S管理中，人员要素包括确定组织成员的数量和需求，招募和选拔合适的人员，以及提供适当的激励和福利。
2.7. 样式（Style）样式是指组织内部成员的行为和领导风格。
在7S管理中，样式要素包括领导者的行为和作风，以及建立良好的组织文化和氛围。
3. 实施步骤3.1. 评估当前状态首先，对组织内部的每个7S要素进行评估。
了解目前的状况，确定存在的问题和改进的空间。
3.2. 设定目标和计划根据评估结果，制定改进目标和计划。
确保目标具体、可行，并有明确的时间表和责任人。
3.3. 实施改进措施根据目标和计划，逐步推进改进措施的实施。
7S管理办法-无删减范文
7S管理办法7S管理办法一、概述7S管理办法是一种综合性的管理方法，以整顿、整理、清扫、清洁、标准化、素养和安全七个词汇为关键点，广泛应用于企业管理和组织发展中。
通过有效地实施7S管理，可以提高组织的工作效率、质量和绩效。
本文将详细介绍7S管理办法的每个要素，并探讨其在实际应用中的重要性。
二、整顿整顿是指对工作场所进行整体性、全面性的清理和整顿。
它包括清除无用物品、优化工作流程和确保工作区域的良好状态。
整顿可以帮助员工更好地管理工作环境，提高工作效率。
管理者应该建立一个整顿的常规，定期组织清理，确保工作场所保持整洁有序的状态。
三、整理整理主要指对工作环境内的材料、工具以及其他相关物品进行分类和摆放的活动。
通过整理，可以使工作区域的物品更加有序、易于查找和使用。
管理者可以制定相关的整理规范，如对每个物品进行标记或编号，制定物品归还的流程等。
整理的目的是提高工作效率，减少不必要的时间浪费。
四、清扫清扫是指对工作环境进行清洁和保养的活动。
保持工作区域的清洁是关键，可以提高员工的工作满意度和整体工作效率。
清扫包括日常清洁、定期清洁以及突发情况下的清洁。
公司管理者可以制定清扫计划，定期检查和维护工作区域的卫生状况。
五、清洁清洁是在清扫的基础上更加强调卫生和整洁。
清洁不仅包括表面的清洁，还包括对设备和工具的维护和保养。
通过定期的清洁工作，可以延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
管理者应该制定清洁标准，并确保员工按照标准执行清洁工作。
六、标准化标准化是指在工作流程和工作方法上建立统一的标准和规范。
通过标准化，可以提高工作的一致性和稳定性，减少工作中的误差和浪费。
管理者应该制定明确的工作标准，包括工作流程、操作规范、质量要求等。
同时，还应该定期审查和更新标准，以适应环境和业务的变化。
七、素养素养是指员工个人的职业技能、素质和态度。
具备良好的素养可以提高员工的工作效率和工作质量。
管理者应该注重培养和提高员工的素养，包括专业知识的学习、沟通能力的培养、团队合作意识的强化等。
7S管理办法-企业实用版
《7S管理办法》（企业实用版）第一章目的为了更好地提升公司形象，提高工作效率及规范公司各个区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守及员工整体素质，特制订本管理办法。
第二章适用范围公司各个部门及在职员工第三章定义3.1 整理：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
3.2 整顿：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.3 清扫：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
3.4 清洁：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
3.5 素养：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
3.6 安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
3.7 节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
第四章权责4.1 人事行政部：负责本管理办法的拟定和完善，报总经理批准,并主导7S 管理工作的开展；4.2 各部门：落实和实施7S管理的每一个环节和要求，并提出改善建议；4.3 总经理：批准本7S管理办法的实施；4.4 7S管理推行委员会4.4.1 推行委员会成员A、组长：人事行政部负责人B、副组长：人事行政专员C、组员：各部门负责人和文员4.4.2 推行委员会成员职责A、组长职责：负责主导和开展7S管理工作，对7S管理工作的重大问题进行核准，对7S管理工作进行规划，检查过程中重大问题进行确认，相关7S工作的支持。
B、副组长职责：协助组长开展7S管理推行工作；负责7S管理工作的具体开展和培训，定期组织相关人员对各部门7S管理工作进行检查、参与、评分、确认，并对检查数据进行统计、分析、汇总，形成报表；通报各部门7S管理工作的重大问题和召开7S管理会议，并对7S管理工作提出合理化建议，对持续改进提出好的方案。
7S管理制度
7S推行操作手册推行7S活动是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
第一章7S概论（P3）一、7S的起源和含义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S构成要素之间的关系三、7S与现场管理推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境、环境造人”。
推行7S活动能够消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。
激发员工的士气和责任感，提升企业的形象和竞争力。
推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则。
7S活动只有开始，没有终结，需要全员的共同参与。
四、7S与企业管理7S是现代企业管理的基础，追求利润和创造社会效益是企业永恒的目标，必须从质量、成本、服务、技术以及管理这5方面着手。
推行7S活动的作用7S活动能促使质量、成本、服务、技术以及管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。
第二章7S培训与推行准备推行7S活动，目的在于创造优雅的生产作业环境，形成良好的作业秩序和严明的工作纪律，从而减少浪费，提高生产效率。
7S管理办法
3.3
合格品与不合格品分类码放于不合格区域，有明显的标识
3
3.4
所有物料/辅料上无灰尘杂物等，不可直接放在地上。
3
3.5
零件及物料无散落在地面上
3
4
安全与消防
4.1
消防器材随时保持使用状态，并标识显明
3
4.2
灭火器材定期检验维护，前方30CM内无障碍物
3
4.3
危险场所、物品有警告标示
4
5
人员
5.1
附件2
月份7S检查统计表
部门
品质中心
工程研发
中心
仓储部
氮气
弹簧组
CNC组
冲子机组
车床组
排刀机
车床组
责任人
总分
平均分
稽查小组成员签名：
附件3
7S检查整改通知单
年 月 日NO:2020XXXX
整改部门
白
存根
红整改人
整改原因
整改人
请于 年 月 日之前整改好，逾期未整改乐捐20元。
开单人
复查是否通过
□是 □否
5.2 参加7S检查小组必须是部门负责人或部门负责人指定人员；
5.3 参加检查小组的人员应当以身作则，做好自身工作，保证检查的公平公正；
5.4 检查人员不得怠慢、消极工作，不能到场检查时应及时安排本部门人员参加检查，要了解当周检查后本部门和人员发现不良可随时拍照，督促整改，且照片应当发送至7S管理群，供其他成员参考扣分；
3
2.6
非使用状态的机台设备及时关闭。
3
2.7
现场标识规范，区域划分清楚，物料置放于指定标识区域、位置
3
2.8
周边物料架/柜/箱的划分、标示，物品摆放整齐，并与标识相符。
7S活动管理办法
6.3评分标准：扣4分表示不符合现象严重,情况恶劣；
扣3分表示不符合现象较明显；
扣2分表示不符合现象一般；
扣1分表示要经过一定的努力才能发现不符合现象。
6.4每月由小组组长组织成员对各区域至少两次现场检查,每次均由稽查员统计各区域所扣分数,用总分减去所扣的分数就是该区域最后得分。
模具部责任人：部门主管车间走廊责任人：对应部门班组长
生产班组直接责任人：部门当班组长；连带责任人：部门当班主管、经理
品质班组直接责任人：部门当班组长；连带责任人：部门当班主管、经理
6、“7S”活动安排：
6.1检查项目以“7S稽查项目”为主要依据，因有些责任区未涉及到机器操作，故另行编制了七项检查项目，总共30项，每项4分，总分为120分。
倒数第二的,直接责任人给予50元现金处罚,连带责任人给予10元现金处罚;
8、7S活动记录均由推行小组稽查员保存。
9、记录表格：《7S稽查项目》、《7S不符合项扣分及改善追踪表》
拟制部门
人力资源部
审核
批准/时间
4.1小组组长：品质部经理
主要负责：协调推行小组与其它部门之关系；组织小组成员开展检查评比工作；核实评比结果及奖惩结果。
4.2小组稽查员：
主要负责：小组活动文件记录、妥善保管检查记录及活动稽查、统计与公布评比分数。
4.3小组副组长：人力资源主管
主要负责：协助组长进行组织管理，带领组员到现场进行检查。
6.5各区域一个月两次的得分进行平均之后进行自高到低的排序。
7、奖惩:
7.1排名第一的,直接责任人给予100元现金奖励,连带责任人给予50元现金奖励,区域评为“7S模范区域”，并悬挂“7S模范·第一名”流动锦旗；
企业7S操作管理办法完整篇.doc
企业7S操作管理办法17S 管理办法第一条目的使员工在一个干净、整洁、舒适的空间环境里高效率的工作，使企业文化提高到一个新的高度，为企业的战略目标的实现打下良好的基础，结合公司的实际情况，特制定本管理办法。
第二条适用范围适用于公司全体员工。
第三条责任4.1人事及行政部负责主持公司7S活动，包括全公司7S活动的计划、组织，7S标准制度，促7S活动的开展。
4.2 公司各部门负责7S活动的具体实施，提出部门改善意见，认真完成7S工作。
4.3 各部门/工序负责人，负责实时督导本部门7S工作的进展。
4.4 公司所有员工必须按照公司的7S要求完成工作。
第四条区域划分根据区域位置的分布，也为了便于部门/工序进行有效的管理，将生产车间划分为32个区域单位（其中公共区域和食堂不参与评比），办公区划分为13个区。
在各责任区内，由部门所属区域主管负责监督管理，主任负直接领导责任。
生产区域和区域负责人划分为：1.包装——XXX2.FQA、物理实验室——XX3.绿油——XXX4.干菲林——XX5.A厂白字——XX6.沉银、沉锡（含沉锡磨板）——XX7.B厂P-修理——XX8.喷锡/金手指——XX9.B厂白字——XX10.A厂终检（外观）——XX11.A厂终检（测试）——XX12.A厂终检（修理抗氧化）——XX13.B厂终检修理测试——XX14.A厂蚀检（含检查站）——XX15.B厂蚀检（含检查站）——XX16.成型、V-CUT、外发包装——XX17.锣房、锣刀房——XX18.钻房、磨钻咀、开料房——XX19.废水处理站——XX20.货仓一楼——XX21.货仓二楼——XX22.电镀一区（含一楼控制室）——XX23.电镀二区（含二楼控制室）——XX24.沉金（A厂和B厂）、铜检——XX25.B厂沉铜、板电——XX26.B厂图电、蚀刻——XX27.维修车间——XX28.工模房——XX29.内层一楼——XX30.内层二楼——XX31.公共区域——XX32.食堂——XX明办公区域和区域负责人划分为：1.物料控制部——XX2.生产计划部——XX3.人事及行政部——XX4.品质保证部1（客诉、系统、文件中心）——XZ5.品质保证部2（PQA、IQC、MRB）——ZZ6.品质保证部3（MI、TOOLING）——XX7.流程工程部（含化学实验室）——XX8.产品工程部1（MI）——XX9.产品工程部2（TOOLING）(Too Ling/打带房/积架房/ CAD_CAM房)——XX10.维修部——XX11.资讯系统部——石XX12.会计及财务部——王XX13.工程发展部——XX第五条7S具体内容“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。
7S管理体系推行制度
7S管理体系推行制度1、目的：通过推行7S管理规范生产现场，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯和对公司强烈的归属感。
其最终目的是提升工人的职业素养，保证公司优雅的生产和办公环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，提升产品品质，提升企业形象，减少浪费和节约物料成本的有效手段；2、适用范围：适用于我公司各个区域的现场管理。
3、专用术语：3.1、“7S”活动是全员对现场不断地整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的循环。
“7S”关键在于人的素养3.2、定置管理、是在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
4、相关部门职责：4.1、生产部和品保部负责对车间的现场管理和规划。
4.2、7S管理推行办负责对整个公司现场7S管理的推行进行指导、监督、检查、评估和考核。
5、干部和员工在“7S”活动中的责任：5.1、干部在7S管理中的责任：5.1.1、积极配合公司的政策，全力支持与推行7S管理；5.1.2、参加有关7S的教育培训，吸收7S相关技巧；5.1.3、上班后点名，清查服装仪容，下班前要进行安全巡查；5.1.4、熟练掌握7S的实施方法，并划分部门7S管理责任区；协助下属克服7S的障碍与困难点；5.1.5、根据公司的7S管理，全面做好整理、定位、划线标识等工作；5.1.6、负责对7S考核评分缺点进行改善；并督促所属执行定期整改；5.2、员工在7S管理中的责任：5.2.1、对自己的工作环境不断整理、整顿，各种物料、工具等不可乱放，需按规定陈列在规定场所；5.2.2、不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间；5.2.3、保管的工具、设备及所负责的责任区要勤加整理；5.2.4、现场的纸屑、纸箱等要即时清理，现场环境不断清扫，保持清洁；5.2.5、注意上级的指示，并加以配合。
企业7S操作管理办法
7S 管理办法第一条目的使员工在一个干净、整洁、舒适的空间环境里高效率的工作，使企业文化提高到一个新的高度，为企业的战略目标的实现打下良好的基础，结合公司的实际情况，特制定本管理办法。
第二条适用范围适用于公司全体员工。
第三条责任4.1人事及行政部负责主持公司7S活动，包括全公司7S活动的计划、组织，7S标准制度，促7S活动的开展。
4.2 公司各部门负责7S活动的具体实施，提出部门改善意见，认真完成7S工作。
4.3 各部门/工序负责人，负责实时督导本部门7S工作的进展。
4.4 公司所有员工必须按照公司的7S要求完成工作。
第四条区域划分根据区域位置的分布，也为了便于部门/工序进行有效的管理，将生产车间划分为32个区域单位（其中公共区域和食堂不参与评比），办公区划分为13个区。
在各责任区内，由部门所属区域主管负责监督管理，主任负直接领导责任。
生产区域和区域负责人划分为：1.包装——XXX2.FQA、物理实验室——XX3.绿油——XXX4.干菲林——XX5.A厂白字——XX6.沉银、沉锡（含沉锡磨板）——XX7.B厂P-修理——XX8.喷锡/金手指——XX9.B厂白字——XX10.A厂终检（外观）——XX11.A厂终检（测试）——XX12.A厂终检（修理抗氧化）——XX13.B厂终检修理测试——XX14.A厂蚀检（含检查站）——XX15.B厂蚀检（含检查站）——XX16.成型、V-CUT、外发包装——XX17.锣房、锣刀房——XX18.钻房、磨钻咀、开料房——XX19.废水处理站——XX20.货仓一楼——XX21.货仓二楼——XX22.电镀一区（含一楼控制室）——XX23.电镀二区（含二楼控制室）——XX24.沉金（A厂和B厂）、铜检——XX25.B厂沉铜、板电——XX26.B厂图电、蚀刻——XX27.维修车间——XX28.工模房——XX29.内层一楼——XX30.内层二楼——XX31.公共区域——XX32.食堂——XX明办公区域和区域负责人划分为：1.物料控制部——XX2.生产计划部——XX3.人事及行政部——XX4.品质保证部1（客诉、系统、文件中心）——XZ5.品质保证部2（PQA、IQC、MRB）——ZZ6.品质保证部3（MI、TOOLING）——XX7.流程工程部（含化学实验室）——XX8.产品工程部1（MI）——XX9.产品工程部2（TOOLING）(Too Ling/打带房/积架房/ CAD_CAM房)——XX10.维修部——XX11.资讯系统部——石XX12.会计及财务部——王XX13.工程发展部——XX第五条 7S具体内容“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（saving）这7个词的缩写。
7s管理实施规定
7s管理实施规定（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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LONGYANG○
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龍 陽 電 器
文件类型 管理办法 文件名称 7“S”作业管理办法
文件编号 LY—A—003 页次 1/1
拟订日期 2010.09.18 版次 A1
核准 （总经理） 审核 （主管） 制定 行政部
1 目的： 1.1 提高公司形象：7S整理、整顿不佳的企业，给客户留下的第一印象一定是不理想。高品质、高水准的产品一定是在经过7S整理、整顿后产生出来的，为提高企业形象，就必需要实施7S整理、整顿； 1.2 清除内部管理的死角，达到地尽其利、物尽其用：7S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角。透过7S活动，可以消除死角、呆料，降低库存材料、半成品、在制品，提升物品、工具的利用率，发挥机器设备的最佳工作效率，使不良品能作最快、最有效的处理，从而顺畅生产流程、提高作业效率； 1.3 创造一个良好的工作环境：人生大部分时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，则更有益于人的身心健康，使人情绪稳定、愉快，思路清晰； 1.4 吸引人才：一个不佳的工作场所，往往会使员工望而却步，当然会使员工流动。因为现代人追求的已是工作品味、生活品味，追求舒适的品味效果必定要鄙弃脏乱的工作环境，而现代企业正值事求人，故提供一个高品味的工作环境，也是时势所趋； 1.5 人尽其才,地尽其利：透过7S活动，从经营者、管理者到作业者可建立起公司共同的管理语言，改善公司体质，保证品质、交期、成本，从而使企业之管理扎根。永续7S整理、整顿活动可将空间创造出来，发挥寸土寸金之效果。 2 范围： 2.1 本办法适用于本公司各直接、间接单位。 3 职责： 3.1 行政部负责《7S推行管理办法》草案的拟定、修订、颁布及推行； 3.2 公司各部门负责《7S推行管理办法》草案的推行、建议修订； 3.3 凡本公司员工均应熟悉本办法并遵守，由各单位主管严格督导； 3.4 总经理负责《7S推行管理办法》草案的审批、推行监控及成果鉴定。 4 内容： 4.1 整理（SEIRI）： 4.1.1 基本定义：慨括的讲是区分要与不要的东西。也就是说对我们的工作场所（或负责之区域）的物品、机器设备清楚的区分为：需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则处理或报废； 4.1.2 “三清”原则： 4.1.2.1 清理：区分需要品与不需要品； 4.1.2.2 清除：清理不需要品； 4.1.2.3 清爽：层别管理需要品； 4.1.3 实施办法： 4.1.3.1 经常使用的放在作业区域附近或身边； 4.1.3.2 偶尔使用的放在一个固定且共同之区域； 4.1.3.3 很少使用的则归还原单位或放在较远之区域； 4.1.3.4 不用的丢弃或依公司规定报废处理； 4.1.4 整理实施之观念： 4.1.4.1 “虽留之无用、但弃之可惜”的观念要予以突破； 4.1.4.2 对“所有的东西都是有用的”之说法应存怀疑； 4.1.5 整理的目标： 4.1.5.1 使物尽其用，节约浪费； 4.1.5.2 腾出宝贵的空间； 4.1.5.3 创造出清爽、舒适、有效率的工作环境； 4.2 整顿（SEITION）： 4.2.1 基本定义:将整理所留下的需要品或腾出的宝贵空间作一整体性的规划,物品依规定位置摆放整齐,并标示清楚,保持在随时可取的状态； 4.2.2 “三定”原则： 4.2.2.1 定位置：区域规划、划线，区域标示； 4.2.2.2 定品目：以标示牌标示物品； 4.2.2.3 定数量：标示注明物品数量； 4.2.3 实施方法： 4.2.3.1 区域或物品规划，标示； 4.2.3.2 看得见的管理：A. 刊板管理 B. 海报 C. 目视 4.2.4 整顿达成目标: 4.2.4.1 缩短生产前置时间； 4.2.4.2 提高生产线的作业效率； 4.2.4.3 创造出一目了然的工作环境； LONGYANG○
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龍 陽 電 器
文件类型 管理办法 文件名称 7“S”作业管理办法
文件编号 LY—A—003 页次 2/2
拟订日期 2010.09.18 版次 A1
核准 （总经理） 审核 （主管） 制定 行政部
4.3 清扫（SEISO）： 4.3.1 基本定义：彻底将自己的工作环境四周打扫干净，消除脏污，保持明朗，亮丽，是一种用心的行为。 4.3.2 “三扫”原则： 4.3.2.1 扫黑：扫除灰尘油污等落下物品； 4.3.2.2 扫怪：清除不对劲之处，如机器发生之异常声音； 4.3.2.3 扫漏：清除各种溢出物，并将造成这种情况的根本原因找出并清除； 4.3.3 实施办法： 4.3.3.1 划分责任区，实施责任落实制度，每日清扫，确保整理、整顿的效果； 4.3.3.2 机器设备要有专人保管，建立责任保养制度； 4.3.3.3 定期点检润滑系统、油压系统、空压、电器系统； 4.3.3.4 建立机器设备操作标准书，并要求按规定执行，扫除一切异常现象； 4.3.4 清扫实施观念： 4.3.4.1 工欲善其事，必先利其器； 4.3.4.2 清扫是一种防患于未然的工作； 4.3.4.3 清扫的用意在于尽量减少机器设备之故障及维护产品品质； 4.3.4.4 清扫不光是主管干部的责任，而是大家共同的责任； 4.3.5 清扫达成之目标： 4.3.5.1 清除脏乱与污染源； 4.3.5.2 降低机台设备的故障率； 4.3.5.3 实施操作人员自主保养制度； 4.3.5.4 保证品质； 4.4 清洁（SEIKETSU）： 4.4.1 基本定义：维护整理、整顿、清扫之成果，改善容易发生污垢灰尘之机台设备，设法扑灭污染源。 4.4.2 “三不”原则： 4.4.2.1 不制造脏乱：垃圾、物品不乱丢乱放； 4.4.2.2 不扩散脏乱：管理好污水、脏物，不乱排乱放； 4.4.2.3 不恢复脏乱：整理、清扫过的应设法维护； 4.4.3 实施办法： 4.4.3.1 标示责任者，明示清洁的内容，随时保持责任区域的整洁； 4.4.3.2 为了维护必要的清洁，寻找改善方法； 4.4.3.3 不放过任何死角； 4.4.4 清洁实施观念： 4.4.4.1 高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的工作场所产生出来的； 4.4.4.2 清洁是一种用心的行为，而不只是它的表面功夫； 4.4.4.3 清洁是一种随时随地的行为，而不是上班前后的工作； 4.5 教养（SHITSUKE）： 4.5.1 基本定义：以改造人心为主，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体同仁养成守标准、守规定的好习惯，促进全面管理水平的提升。 4.5.2 “三守”原则： 4.5.2.1 守纪律：遵守各项规章制度； 4.5.2.2 守时间：上班开会不迟到、不早退； 4.5.2.3 守标准：按照规定的各项标准作； 4.5.3 实施办法： 4.5.3.1 不断的教育训练，使整理、整顿、清扫、清洁之观念深入人心； 4.5.3.2 依照工作现场的作业特性，建立各项点检表，并将好的部分显示出来，从而能群起效法，有缺点的部分，透过大家的参与共同该善； 4.5.4 素养实施的观念： 4.5.4.1 唯有素养的养成，才能奠定管理的基础； 4.5.4.2 素养在工作中，可建立起共同的管理语言； 4.5.4.3 素养达成的目标：通过教育训练与7S的实施，促使全员习惯化。 4.6 安全（SAFETY）： 4.6.1 基本定义：所谓安全是一种行为，主要在于塑造每个人都安心工作且健康愉快的工作环境，形成一种安定的企业气氛。 4.6.2 实施办法： LONGYANG○
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龍 陽 電 器
文件类型 管理办法 文件名称 7“S”作业管理办法
文件编号 LY—A—003 页次 3/3
拟订日期 2010.09.18 版次 A1
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4.6.2.1 安全操作标准的制定； 4.6.2.2 安全管理体制的建立； 4.6.2.3 自我防护制度的推行； 4.6.2.4 安全教育的展开； 4.6.3 安全实施观念： 4.6.3.1 “安全第一，预防为主”； 4.6.3.2 “保障安全，重在细节”； 4.6.4 安全达成目标： 4.6.4.1 确保遵守标准作业； 4.6.4.2 培养员工危险预知能力； 4.6.4.3 消除危险源，塑造企业安定感； 4.7 节约（SPARE）： 4.7.1 基本定义：树立成本观念，培养成本意识，从生产、生活、办公、后勤等各个环节中降低成本避免浪费。 4.7.2 实施办法： 4.7.2.1 杜绝任何多余的浪费； 4.7.2.2 不允许浪费任何一点资源； 4.7.2.3 用最少的人做最多的事； 4.7.2.4 合理地搭配人才，让1+1＞2； 4.7.2.5 培养员工积极的工作态度； 4.7.2.6 提高开会的效率； 4.7.2.7 不做相互扯后腿的螃蟹； 4.7.3 节约实施观念： 4.7.3.1 惟有节俭才能生存； 4.7.3.2 微利时代，利润来自何处？省钱就是赚钱！ 4.7.3.3 杜绝“差不多”思想； 4.7.3.4 浪费说到底是一个责任心的问题； 4.7.3.5 让有限的资源创造最大的收益； 5 组织系统 5.1 组织架构： 5.1.1 为使7S推行工作顺利落实，故成立7S推行小组； 5.1.2 7S推行小组组织架构：
5.1.2.1 本组由小组组长一名、副组长一名、组员三名组成； 5.1.2.2 小组组长由总经理选派，掌握本组运作，指挥监督所属各组员工作； 5.1.2.3 小组副组长由行政部主管担任,负责该部门之倡导； 5.1.2.4 小组组员由各小组组长选派,负责该部活动之推动。 5.2 工作职责： 5.2.1 小组组长之职责： 5.2.1.1 7S之决策制定及督导推行； 5.2.1.2 争议问题之裁决； 5.2.1.3 负7S成败之全责； 5.2.2 小组副组长之职责： 5.2.2.1 全年活动之规划； 5.2.2.2 相关文件之拟定、审核； 5.2.2.3 活动各项任务之下达；
组长 副组长
组员A 组员C 组员B