简析胶印油墨黏度
胶印油墨连接料的特点和配方设计
平版胶印油墨连接料的特点和配方设计平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。
连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。
在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。
一、胶印油墨连接料概论：胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。
合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。
树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。
胶印机技术与印刷技巧及注意事项
胶印机技术与印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
粘度单位(cgs制中粘度单位)
原创不容易，【关注】店铺，不迷路！油墨的粘度和黏度有什么区别？粘度是流体的重要特性之一。
当液体被搅拌时，其流速与所用的力成正比，即：使用的力(剪切应力)=常数*剪切速度。
这个常数是液体的粘度，它是流体分子之间相互作用的量度，阻碍了分子之间的相对运动，即流体流动的阻力。
粘度的单位是帕斯卡o秒(Paos)，粘度也叫粘度。
油墨的粘度是油墨流动性最重要的性质。
粘度主要由油墨本身的成分决定。
如果油墨粘合剂的粘度大，油墨的粘度也大。
油墨粘度的差异是由油墨中溶剂的种类和数量、颜料的比例和粒度以及它们在粘合剂中的分散性的总和引起的。
如大量色素。
制备的油墨粘度大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散性好的油墨粘度小。
1、粘度与印刷的关系一般来说，印刷机的速度越高，粘度越低。
通常速度为600EP/h，粘度为20~50Paos。
2、油墨粘度与承印物的种类关系由于不同基材的表面强度不同，在相同的印刷速度下，它们可以承受不同的油墨粘度值。
如果表面强度低，只能使用粘度相对较低的油墨。
3、粘度与温度的关系一般温度越高，粘度越低。
粘度可以定义为物质的粘性。
也可以说，在给定的速度下，将具有一定单位面积的两个平面(通过液体相互粘附)分开的力，一般称为Taek值。
粘度是一个相对值。
在无因次油墨从墨辊到印版以及从印版到承印物的每次转移中，油墨层都会剥离一次。
油墨的粘度是阻碍油墨层剥离的能力。
粘性与油墨对承印物的关系特别是在高速印刷中，油墨的粘度必须低于临界值，否则油墨不可能转移粘附到承印物上。
一般情况下，油墨粘度越高越好。
印刷小字时，高粘度的油墨压印清晰，网点锐利。
根据印刷顺序，第一种颜色油墨的粘度最大，并逐渐降低，以方便套印。
粘度可以用粘度计测量。
粘度是分子的内阻抗，而粘度与墨膜的分离比有关。
低粘度油墨的粘度与粘度之间存在线性关系，即油墨粘度越大，粘度越大。
油墨粘度的检测方法将待测油墨滴加到涂布的4号杯(QND-4)中，在251下，松开下端的小孔开关，让油墨自由流动。
油墨简介
油墨油墨油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。
用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
目录主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开主要成分1、色料2、连接料辅助成分简介①填充剂②稀释剂③防结皮剂④防反印剂⑤增滑剂⑥其他助剂特性简介1.油墨的粘度2.油墨的粘着性3.油墨的触变性4.油墨的干燥影响因素理化性质分类简介①凸版油墨②平版油墨③凹版油墨④网孔版油墨分类介绍简介(1)水性油墨(2)紫外光固化油墨(3)水性UV油墨注意事项结皮危害中国行业发展简介环保要求油墨的发展史一、色彩变化的规律:二、配色方法:三、调配油墨的要求:展开编辑本段主要成分1、色料包括颜料和染料，颜料分有机颜料和无机颜料，前者色调鲜艳，着色力强，放干时间短，所以在油墨中应用较广，如偶氮系、酞青系颜料；后者耐光性、耐热性、耐溶剂性、隐蔽力均较好，如钛白、镉红、铬绿、群青等。
颜料以微粒态着色，并不溶解，是油墨中最常用的色料。
而染料在使用时配制成溶液，呈分子态着色，效果不如颜料。
色料能给油墨以不同的颜色和色浓度，并使油墨具有一定的粘稠度和干燥性。
2、连接料也是油墨的主要成分之一，起分散色料和辅助料的媒介作用，是由少量天然树脂、合成树脂、纤维素、橡胶衍生物等溶于干性油或溶剂中制得。
有一定的流动性，使油墨在印刷后形成均匀的薄层，干燥后形成有一定强度的膜层，并对颜料起保护作用，使其难以脱落。
油墨粘度对凹版印刷特性的影响
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curveofprintingcharacteristic凹版印刷具有墨层厚实色泽鲜艳均匀层次丰富清晰立体感强的特点在我国包装印刷中所占比重不断提高同时由于凹版印刷的油墨是从凹版的网穴内直接转移到承印物表面在油墨转移过程和层次再现等方面均与平版胶印有所不同因此迫切需要加强对凹版印刷的相关研究凹版印刷使用的油墨为液体油墨油墨的粘度对印品质量有着很大影响
丝网印刷油墨的性能及应用
丝网印刷油墨的性能及应用形成网状结构，因此粘度很大，它一定是要在外力作用后才能破坏这种结构，使粘度变小产生流动，在除去外力作用后，粘度变大，又恢复原来的网状结构。
一方面因为有机载体本身是高分子集团胶体，温度升高可以破坏其凝聚，使其变“稀”，另一方面因为固液相组成的核团在内能增加后，其活动能力增强，促使粘度发生变化，这种过程是可逆过程。
非牛顿粘度不符合F=牛顿粘度关系式的称为非牛顿粘度。
是由于物质结构变化引起的，所以又叫结构粘度。
大部分胶体悬浮体为非牛顿流体。
油墨粘度的测量液体粘度的测量方法很多，如毛细管法、同心圆法、落球法、旋转法、漏斗法和一些专用的方法，这里主要介绍两种测量方法：漏斗法和旋转法。
漏斗法：这种方法的原理简单，操作方便，在要求测量精度不高时使用，测量时以一定体积的油墨通过某一油墨直径的圆孔所需要的时间表示相对粘度。
旋转法：丝印油墨的粘度都比较大，要求严格，因此测量精度要高，常使用旋转式粘度计，如美国BROOKFIELD型粘度计。
测量环境油墨粘度的具体丈量应在标准环境下进行，规定温度25℃，以防止由温度引起的偏差，温度越高，粘度越低，反之越高（同一油墨）。
粘度与外力、温度的关系油墨具有非牛顿粘度，其固体微粒核团的分散密度大到几乎相互接触。
在和有机载体结合后可以丝印油墨的性能1．粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000-12000厘泊之间。
粘度过大，油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷适性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当的触变性是可取的，而剪切变稠对印刷有害无益。
墨水粘度标准
墨水粘度标准
墨水的粘度标准因不同的墨水类型和用途而有所不同。
一般而言，墨水的粘度要求在1到10帕·秒之间，其中红墨水的粘度为5帕·秒。
对于喷墨打印机使用的墨水，其粘度应该保持在2到10帕·秒之间，以保证打印性能和防止喷头堵塞。
如果墨水粘度过高，会导致墨水流动性差，容易发生墨流堵塞和喷头堵塞等问题，同时打印过程中可能会出现拖尾现象。
如果墨水粘度过低，则会导致墨水在喷墨过程中滴落，并可能渗透到打印基材中，影响打印效果。
因此，墨水的粘度标准需要根据实际用途和打印机的要求进行调整和确定。
同时，为了保证墨水的质量和打印效果，还需要注意墨水的保存和使用条件，避免阳光直射、过高或过低的温度以及过度摇晃等不利因素对墨水粘度的影响。
胶印油墨配方组成介绍
9 填料
填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填 料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的 灵活性。
10 附加料
附加料是在油墨制造，以及在印刷使用中，为改善油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本组成 配制的油墨，在某些特性方面仍不能满足要求，或者由于条件的变化，而不能满足印刷使用上的要 求时，必须加入少量辅助材料来解决。
为了适应各种印刷设备、基质以及各种包装装璜制品、出版印刷物等的需要，胶印油墨品种日趋增 加，油墨制造技术水平不断提高，油墨产量日趋扩大。
据有关资料显示，目前胶印油墨占印刷油墨总量的40％左右，这一比例在相当时间内不会有较大的 变化。
2 市场现状
近年来随着世界经济发展和人民文化生活水平的不断提高，工业较发达国家的油墨工业也得到较快 的发展，印刷出版业及印刷装璜产品逐步向多样化和高档化方向发展。为了满足用户需求，追求印 刷品的精美和高档化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。高速、多色、低污染、高效率的印刷设备 的出现促使印刷厂不断向油墨制造厂商提出新的要求。据统计，目前较发达国家油墨产量中，胶印 油墨产品主要以胶印亮光快干油墨、非热固型胶印轮转油墨、新闻轮转油墨等为主导产品，其次是 紫外线干燥型油墨、红外线干燥型油墨、合成纸胶印油墨、印铁油墨、无水版油墨及各种胶印用特 种油墨。
有机颜料和无机颜料两大类。 ①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人
造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。 ②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。现在常用的是合成有机颜料，有机
颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。 染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀
第九章 油墨的流变性 屈服值和触变性
11
0
第二节
油墨的触变性
二、触变性的产生机理
–扩散双电层理论 1、扩散双电层效应
2、絮 凝 结 构
– 触变结构的主要特点：
– 等温可逆转换 – 反复转换与时间有关
结 牛
12
第二节
油墨的触变性
三、触变性——恒温下“凝胶-溶胶”相互转换
Pa· s 或 mPa· S，帕· 秒或毫帕· 秒
5
第一节
流变性和油墨的黏度
三、油墨的粘度及单位
– 3、运动黏度
/
单位：米2/秒（m2/s），厘米2/秒（cm2/s）
– 4、相对黏度 流体的动力黏度与同温度下水的动力黏度之比，无量纲 – 5、条件黏度：秒（s） 一定量的流体，在一定温度下从规定直径的小孔中 所流出的时间，以秒（s）表示。
影响印刷色序
油墨种类
平板纸胶印油墨
卷筒纸胶印油墨 雕刻凹印油墨
8～14
3～ 6 12～18
23
卷筒纸凸版油墨
书刊油墨
2～4
4.5～6
第四节
油墨的转移性— 黏着性、拉丝性、流动度和流动性
4、影响油墨的粘着性的因素
– 油墨墨层厚度
墨层稍厚，黏性大
– 印刷时油墨层分离时的速度 – 环境温度
传递转移速度快，黏性大
雕刻凹印油墨
8～14 3～6
12～18
22
卷筒纸凸版油墨 书刊油墨
2～4 4.5～6
第四节
油墨的转移性— 黏着性、拉丝性、流动度和流动性
3、油墨粘着性对印刷的影响
分离时阻力过大，油墨转移量少及分布不均 过大 黏着性超过纸张表面强度，出现脱粉、 掉毛，严重分层剥离 粘着性值范围 油墨种类 粘着性值范围
平版胶印油墨标准配方
平版胶印四色墨配方表平版油墨的主要组成成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光性、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
主要起充填作用，充填颜料部分，适当采用些填料，既可减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动性等，也提高配方设计的灵活性。
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收稿 日 期 ： ２ ０ １ ６ — ０ ７ — ０ ８ 作者简介 ： 崔德勇 （ １ ９ ７ ６ 一 ） ，男，云南昭通人，助理工程师，现任云南侨通包装印刷有限公司综合车间副主任，长期从事生产管理 、胶印技 术研究。
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百家论坛 Ｉ 云 ２ ０ 南 １ ６ 科 年 技 第 管 ６ 期 理
中易导致 油墨下墨不好 ，油墨在墨辊间的传递性差 ， １ ． ２外 力作 用
造成油墨转移效果差 ，墨层表面粗糙不光洁 ，墨色 由于胶印油墨具有 良好 的触变性 ，在外力作用
鲜艳度降低 ； 而 当油墨黏度较低时会 导致油墨的抗 下 ，通过搅拌能在一定程度上降低 油墨的黏度 ，增
水性较差 ，造成油墨乳化加剧 ，使 网点扩大率增加 ， 加油 墨的流动性 。在实际 的生产过程 中如果油墨黏
墨层稀薄 、色彩饱和度降低。因此胶 印油墨黏度控 度较高 ，印刷时 的下墨量较小 ，若墨斗 中的油墨长 制正常与否直接关系到整个印刷过程是否正常 ，产 时 间未进行搅拌 ，伴 随着生产时间的推移 ，墨斗 中
品质量 是 否稳 定 。 的油 墨 黏 度 就 会 越 来 越 高 ，最 后 会 导 致 油 墨 在 墨 斗 中不下 墨 （ 油墨 “ 开空 ”）的现象 。通常 生 产小 墨 量
会有较大差别 ，这主要是与所使用 的连接料和颜料 的阻力相对较小 ，油墨表现 出来的黏性相应就低 。 有关 ， 油墨的流动性 和传递效果 均较差 ，使用时必
须 添 加 调墨 油才 能 达 到生 产 要求 。 油 墨 黏 度 是 油 墨 在 外 力 作 用 下 移 动 时所 表 现 出
来 的一种属性 ，是分子 间产生 内摩擦力的量度。不 管处于静止还是流动 ，油墨黏度永远存在 。由此可
不易流动的特性。黏度作 为衡量油墨 印刷适性 的一 环境而言 ，秋末 、初春和冬季车间环境温度平均在 ０ 度左右 ，最低 温度达到 ２ 度左右 ，此 时的胶印油 项重要指标 ，是保证油 墨在印刷过程 中正 常传递和 １ 均匀转移的首要条件 ，它直接影 响到 印品墨色 的饱 墨就像橡胶 一样硬 ，使用 时则必须添加调墨油或使
２ 油墨黏度与 印刷工艺
以看 出油 墨 的黏 度 和 黏 性 是 ２个 不 同 的性 质 ，但 它
印刷工艺与油墨黏度有密切的关系 ，它是决 定 们却有很大 的联系 ，在相 同的环境条件下 ，油墨黏 油墨黏度大小的一个 主要 因素 。通常在印刷层 次图 度 大 时 所 呈 现 出的 黏 性 就 大 ，油 墨 黏 度 小 时 所 呈 现 案时 ，为减小 网点扩大率 ，提高层 次阶调的还原效 出的黏性就小。在生产 中我们往往会被油墨黏度减 果 ，应适 当提高油 墨黏度 ，减小油墨在纸张上的扩 小黏性也会 同时减小的假象迷惑 ，误认为黏度就是
雯 ２ ０ １ ６ 年 第期 ６ ＿ｕ ｌ百 ￣ Ｕ 有 限公 司 ，云 南 昆明 ６ ５ ７ ０ ０ ０） 摘 要： 黏度作为衡量油墨印刷适性的一项重要指标， 是保证油墨在印刷过程中正常传递和均匀转移的首要条件， 直接影响印品墨色的饱和度、平实度、均匀度等。影响油墨黏 度的因素有环境温度、外力作用和油墨生产工艺。 同时油墨黏 度与印刷工艺有密切关系，印刷过程中纸张亦是影响油墨黏度的重要因素。
１ 影响油墨黏度 的 ３ 个因素
１ ． １ 环 境温 度
产品时每半小时需要对 墨斗中的油墨进行一次搅拌 （ 掏墨斗 ） ，以确保油墨在墨斗中的放墨效果。
环境温度是影响油墨黏度 的一个重要 因素 ，当 １ ． ３与油墨生产工艺有关
环境温度 较低 时 ，油 墨变硬黏 度也相应 变得很 高。 不 同类 型、不 同生产厂商的油墨其黏度大小 均
后 墨 层 粗 糙 、不 平 实 ，仔 细观 察 产 品表 面 布 满 不 规 在 印 刷 过 程 中纸 张 亦是 影 响油 墨 黏度 的一 个 重
则较深的偏 红色点状墨色 ，与标样 相 比整体 色相偏 要 因素 。 由 于不 同 的造 纸 工 艺 造 成 纸 张 的平 滑 度 及 红。究其原 因就是 由于油墨 的黏度较高 ，印刷后 由 表 面 强 度 等 有 较 大差 异 ，因此 在 印 刷 过 程 中需 要 调 于油墨的内聚力较大 ，油墨在纸张上的流平性较差 ， 整 油 墨 黏 度 以适 应 纸 张 特 性 。 当 印刷 结 构 紧密 、平 油墨铺展不均匀造成 。通过添加调墨油降低油墨黏 ， 滑度好 、表面强度高的纸张时 ，应 当提高油墨的黏 提高油墨的转移效果 和流平性 ，色相和墨层平实度 度 ，减小 网点扩大率 ，提高层次 阶调 的还 原效果 ；
和度 、平 实度 、均匀 度 等 外观 质 量 。
用烘箱 降低 油墨黏度 ，增加油墨 的流动性 ，提高油
油墨黏度通俗地说就是油 墨的黏稠程度 ，是指 墨 的 印 刷适 性 ； 而 在 夏 季 时 由于 车 间 环 境 温 度平 均 ５ 度左右 ，油墨的黏度低 ，流动性较好 ，故不必 油墨微粒 （ 或 分 子 ）间 相 互 运 动 时 所 产 生 的阻 力 。 在２ 当油 墨黏度较 高时油墨 的流动性变差 ，在印刷过程 添加调墨油就能满足 印刷要求。
关键词：油墨黏度 ；影响因素 ；简折
中图分类号 ：Ｔ Ｓ ８ ０ ２ ． ３ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ ０ ４ — １ １ ６ ８（ ２ ０ １ ６）０ ６ — ０ ０ ６ １ — ０ ２
胶 印油 墨是 一 种呈 膏 状 的流 体 物质 ，具有 黏 稠 、 而 当环境温度较高时 ，油 墨变软黏度降低 。就生产
大 、铺 展 ，确 保 印刷 网点 层 次 阶调 的再 现 ； 而 在 印 黏 性 ，实 际 上 印 刷 过 程 中 ，随 着 印 刷 速 度 的 变 化 ，
刷满版实地时 ，由于印刷 品所需墨层较厚 ，为使 墨 油 墨 的黏 度 和 黏 性 的大 小 是 向 ２个 不 同 的方 向变 化 色达到鲜艳 、饱和 、平 实 、光泽度好 的要求应适 当 的 ，当印刷速度不断提高时 ，油墨 的黏度会逐渐 降 降低油墨黏度 ，提高油 墨的转移效果 和流平性。在 低 ，而 黏性 却会 逐 渐增 大 ，反之 亦 然 。 我们的实 际生产 中， 曾遇到过印刷满版的专黄色 （ 红 色＋ 黄色调配而成 ） 时 ，由于油墨黏度较高 ，印刷 ４油墨黏度与承印物