搅拌站混凝土配合比现场调整办法
混凝土拌和站管理办法
水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。
2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。
每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。
3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。
4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。
5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。
混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。
6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。
7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。
8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。
9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。
总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。
二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。
3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站人员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。
混凝土配合比配置比例及调配办法
混凝土配合比配置比例及调配办法C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：预制空心砖等。
C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基护坡、骨架预制件、回填等.C15混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、基坑、回填、骨架护坡、集水井等.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.CFG桩C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10.0mm占20%，10~25.0mm占80%）. F类粉煤灰.4、使用部位：CFG桩.32、基准砂率为49%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10.0mm占20%，10~20.0mm占80%）.4、使用部位：CFG桩.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为37%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm（5~10mm占20%，10~20.0mm占80%）4、使用部位：侧沟、预制盖板等.2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.C20混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）4、使用部位：箱涵框架基础等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、侧沟、回填等.C20 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：涵洞、垫层、翼墙、侧沟等.2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C25）配合比（kg/m3）2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：预制防护栅栏等.5、只调掺合料比例.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为43.5%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：基础、垫层等.C25 混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为44.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：路基面找平、挡墙、侧沟及盖板、基础回填等.31、基准砂率为50.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.2、基准水胶比为0.40,在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.05.3、碎石5~10.0mm.4、使用部位：仰拱﹑初期支护等.C25混凝土理论配合比（kg/m3）2、基准砂率为45.0%,在基准砂率的基础上分别增加或减小1%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）. 粉煤灰：Ⅰ级.4、使用部位：水沟、盖板、挖孔桩护壁、填充等.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为45.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa. 水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.41.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为47.0%.3、碎石5~10.0mm..4、使用部位：预制电缆槽、栅栏、声屏障等.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基、明挖基础.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：承台、基础等.5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、涵洞.5、只调胶凝材料比例.水下混凝土高性能混凝土（C30）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为44.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基..5、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C30：fcu,0＝（30.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=43.0MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38.2、基准砂率为42.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、涵洞.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例. *：外掺料.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为45.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例. *：内掺料，属胶凝材料.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.40. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘、支承垫石.5、只调胶凝材料比例.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为43.0%. *：内掺料，属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例. 水下混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.39. 环境作用等级为H1.2、基准砂率为44.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：桩基.5、只调胶凝材料比例.6、水下混凝土配制强度需要提高10%～20%，取15%.例：C35：fcu,0＝（35.0＋1.645×4.5）×（1+0.15）=48.8MPa.防腐承台高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为H1（二氧化碳侵蚀）.2、基准砂率为42.0%. *：内掺料属胶凝材料.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：承台、墩身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~25.0mm（5~10mm占20%，10~25.0mm占80%）.4、使用部位：墩台身、顶帽、托盘.5、只调胶凝材料比例.高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.37. 环境作用等级为T2.2、基准砂率为43.0%.3、碎石5~20.0mm(5~10.0mm占35%,10~20.0mm占65%).4、使用部位：基础、墩台身、顶帽、托盘等.5、只调胶凝材料比例.防水混凝土高性能混凝土（C35）配合比（kg/m3）1、基准水胶比为0.38，在基准水胶比的基础上分别增加或减小0.2。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、引言搅拌站是混凝土生产的重要环节，混凝土质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
为了确保混凝土质量达到设计要求，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的相关内容。
二、原材料的质量控制1. 水泥：搅拌站应选择符合国家标准的水泥，定期进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
2. 骨料：骨料应符合设计要求，包括粒径、含泥量等指标。
搅拌站应定期对骨料进行抽样检测，确保骨料质量符合要求。
3. 水：搅拌站应选择清洁无污染的水源，并定期对水质进行检测，确保水质符合要求。
三、生产过程的质量控制1. 配合比的控制：根据工程设计要求，搅拌站应制定合理的配合比，并对每批混凝土进行严格的配合比控制，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 搅拌时间的控制：搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备的特点进行合理控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 搅拌温度的控制：搅拌温度应根据气温和混凝土的特性进行控制，避免混凝土过热或过冷，影响混凝土的强度和工作性能。
4. 搅拌设备的维护：搅拌设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障对混凝土质量的影响。
四、混凝土质量检测措施1. 抽样检测：搅拌站应按照规定的频率和方法进行混凝土的抽样，并送往实验室进行检测，包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。
2. 试块制作：搅拌站应按照规定的方法制作混凝土试块，并进行养护，待试块达到养护期后进行强度检测。
3. 现场检测：搅拌站应配备相应的现场检测设备，对混凝土的坍落度、含气量等指标进行现场检测，确保混凝土质量符合要求。
五、记录和报告1. 搅拌站应建立混凝土生产记录，包括原材料的采购记录、配合比的记录、搅拌设备的维护记录等，以便追溯和分析。
2. 搅拌站应定期编制混凝土质量报告，包括混凝土的强度、密实度等指标的统计分析，以及存在的问题和改进措施。
六、总结搅拌站混凝土质量控制是确保工程施工质量和工程安全性的重要环节。
混凝土搅拌坍落度调整方法
混凝土搅拌坍落度调整方法混凝土搅拌坍落度调整方法混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其强度、耐久性和稳定性等特性对建筑工程的质量和安全有着重要影响。
在混凝土制作过程中，搅拌坍落度是一个非常重要的参数。
搅拌坍落度是指混凝土在搅拌后，自由落体流动到水平面上所达到的高度，也是衡量混凝土流动性能的重要指标。
合理调整搅拌坍落度，可以有效控制混凝土成型质量，提高工程的整体性能和可靠性。
本文将介绍混凝土搅拌坍落度调整的方法。
一、混凝土搅拌坍落度的影响因素混凝土搅拌坍落度受多种因素影响，主要包括以下几个方面：1.水灰比：水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。
水灰比的增加会导致混凝土搅拌坍落度的降低。
2.粘聚剂：粘聚剂是一种常用的混凝土添加剂，可以改善混凝土的流动性能和坍落度。
添加适量的粘聚剂可以提高混凝土的坍落度。
3.矿物掺合料：矿物掺合料可以替代部分水泥，减少混凝土中水泥的用量，从而减少水灰比。
适量的矿物掺合料可以提高混凝土的坍落度。
4.骨料：骨料的形状、大小和表面状态等对混凝土的坍落度有较大影响。
粗骨料会降低混凝土的坍落度，而细骨料则会提高混凝土的坍落度。
5.搅拌时间和速度：搅拌时间和速度对混凝土的坍落度有一定的影响。
较长的搅拌时间和较快的搅拌速度会使混凝土坍落度降低。
二、混凝土搅拌坍落度的调整方法混凝土搅拌坍落度的调整方法有多种，下面介绍几种常见的方法：1.调整水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比。
水灰比的增加会导致混凝土搅拌坍落度的降低。
因此，可以通过调整水灰比来调整混凝土的坍落度。
一般来说，水灰比越小，混凝土的坍落度越高。
但是，水灰比过小会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要在保证强度和耐久性的前提下选择合适的水灰比。
2.添加粘聚剂粘聚剂是一种常用的混凝土添加剂，可以改善混凝土的流动性能和坍落度。
添加适量的粘聚剂可以提高混凝土的坍落度。
不同的粘聚剂有不同的作用机理和使用方法，需要根据实际情况选择合适的粘聚剂。
混凝土施工方案使用中的常见调整方法
混凝土施工方案使用中的常见调整方法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，它的质量直接关系到整个建筑物的稳定性和耐久性。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，施工方案往往需要进行一些调整。
本文将介绍混凝土施工方案使用中的常见调整方法，以及它们的影响和应用。
一、配合比的调整配合比是混凝土中水泥、砂子、骨料和水的比例关系。
在施工过程中，由于材料的质量或施工环境的变化，可能会导致原配合比不适用。
此时，施工方案需要进行调整。
常见的配合比调整方法包括增加或减少水灰比、增加或减少砂子和骨料的用量等。
增加水灰比可以提高混凝土的流动性，适用于施工过程中需要较大的流动性的情况。
而减少水灰比则可以提高混凝土的强度和耐久性，适用于需要更高强度的工程。
二、掺加外加剂外加剂是指在混凝土中添加的一些化学物质，可以改变混凝土的性能和施工特性。
在混凝土施工方案使用中，根据具体需要，可以选择不同的外加剂进行调整。
常见的外加剂包括减水剂、增稠剂、缓凝剂和早强剂等。
减水剂可以降低混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和抗渗性。
增稠剂可以增加混凝土的粘度，适用于需要较大坍落度但又不易流动的情况。
缓凝剂可以延缓混凝土的凝结时间，适用于需要较长施工时间的工程。
早强剂可以加快混凝土的硬化时间，适用于需要尽快脱模或投入使用的情况。
三、施工工艺的调整施工工艺是指混凝土施工的具体步骤和方法。
在实际施工过程中，由于施工环境的变化或其他原因，可能需要对施工工艺进行调整。
常见的施工工艺调整包括改变浇筑方式、调整振捣时间和强度等。
改变浇筑方式可以提高混凝土的均匀性和密实度，适用于需要更好的质量控制的情况。
调整振捣时间可以提高混凝土的强度和耐久性，适用于需要更高强度的工程。
调整强度可以根据具体需要，选择不同的混凝土配方和施工工艺，以满足工程的要求。
总结：混凝土施工方案使用中的常见调整方法包括配合比的调整、掺加外加剂和施工工艺的调整。
这些调整方法可以根据具体需要，改变混凝土的性能和施工特性，以满足工程的要求。
混凝土搅拌站管理办法
混凝土搅拌站管理办法为了加强混凝土搅拌站的管理，确保原材料及成品在进出场时能按要求得到检验，确保混凝土在生产、运输、浇筑过程中质量得到有效控制，提高生产效率，确保施工过程中混凝土的质量与供应，为达到总体管理一致特制订本办法。
本办法适应于管短内的集中生产自动控制的混凝土搅拌站。
1机构设置站长1人、生产调度1人、现场调度1人、材料员1人、发料员1人、搅拌机司机2人、电工1人、装载司机1人、设备维修人员1人、试验员1人，以上人员根据个人能力及工作任务可以适当兼职。
2岗位职责2．1 站长职责2．1．1负责全站的生产、运营等全面管理工作。
2．1．2负责搅拌站的安全生产工作。
2．1．3 ⑴对混凝土质量负责⑵对搅拌站的设备管理、使用、维护保养负责。
⑶对质量管理体系的有效运转负责。
2、1、4 加强物资管理，节约生产成本、提高经济效益。
2、1、5 以人为本，搞好员工生活，调动员工积极性。
2、1、6 坚持按劳分配、开展劳动竞赛。
2．2 生产调度职责2．2．1调度是组织协调和安排生产的直接指挥者，必须熟悉生产程序，了解本站所供应范围内的作业队和各工点的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产，充分发挥生产调度中心指挥作用。
2．2．2迅速准确的传达项目部、和站领导有关安全生产和质量方面的指示、决议和要求。
并及时检查、收集、反映执行情况。
2．2．3根据项目部安排及时向试验人员、操作司机下达生产通知单（见附表2）并在表示牌中注明。
2．2．4接班前认真阅读交班记录，按时填写交班记录，及时与施工现场联系，发出开机、待机命令。
2．2．5掌握操作司机、机械设备、机具、原材料、机械配件详细情况，做好人力物力的合理调配，确保混凝土生产工作的顺利进行。
2．2．6根据生产计划合理安排人员车辆及时处理生产中出现的问题。
2．2．7做好混凝土生产的统计工作，包括班、日、月、季、年混凝土产量；各操作者完成量。
每月对生产通知单及管理台帐应整理装订成册，生产台帐与生产通知单应相吻合。
新商砼管理制度
搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按搅拌站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
搅拌站整体设备维护保养制度⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
施工配合比调整标准
施工配合比调整标准
嘿，咱今儿就来聊聊施工配合比调整标准这事儿！你说这施工就跟做饭似的，材料就是那各种食材，配合比呢，就好比调料的搭配比例。
要是比例不对，那做出来的“菜”可就不美味啦，也就是咱这工程质量不行咯！
咱先说说水泥和骨料这俩主角。
水泥就像是盐，不能多也不能少，多了太咸，少了没味。
骨料呢，就像那菜，得有合适的量，不然这“菜”不是太干就是太稀。
你想想，要是你做饭的时候盐放多了，那菜还能好吃吗？同理，水泥多了，那工程可能就会出现裂缝啥的问题。
还有水呢，水就像油，得恰到好处。
水多了，那混凝土就稀了，跟那浆糊似的，能牢固吗？水少了，又搅拌不均匀，这可咋整？所以啊，这水的量可得好好把握。
那怎么调整这配合比呢？这可得根据实际情况来。
比如说天气热的时候，水分蒸发快，那是不是水就得稍微多一点呀？就跟夏天你得多喝水一样。
再比如，骨料的含水率不一样，那是不是也得调整水泥和水的量呢？这就跟你炒菜，菜本身水分多，那盐就得少放点一个道理。
还有啊，不同的工程部位对配合比的要求也不一样呢！就好比做蛋糕和炒菜，能一样吗？你不能用做蛋糕的方法去炒菜吧！所以啊，咱得根据具体工程部位的需求来调整。
咱再想想，要是不注意这施工配合比调整标准，那会咋样？那工程质量能有保障吗？万一哪天房子塌了，路裂了，这可咋办？这可不是闹着玩的呀！咱可不能为了省那点事儿，就不把这当回事儿呀！
总之，施工配合比调整标准这事可太重要啦！就跟咱每天吃饭一样重要。
咱得认真对待，不能马虎。
只有这样，咱才能做出高质量的“工程大餐”，让大家都放心、安心！这可不是开玩笑的，大家都得重视起来呀！。
泵送混凝土配合比设计要求
泵送混凝土配合比设计要求泵送混凝土配合比设计是指根据工程设计要求和混凝土使用性能要求，确定混凝土中水泥、砂、石、水等各组分的比例，以及控制混凝土的水灰比、砂率、石料含量等参数，从而保证混凝土的力学性能、耐久性能和工作性能。
泵送混凝土是指通过泵车将混凝土从搅拌站输送到施工现场，其中包括将混凝土送至较高或较远的地方。
相比于传统的浇筑方法，泵送混凝土具有施工效率高、施工速度快、施工质量好等优点，广泛应用于各类工程中。
泵送混凝土配合比设计是保证泵送混凝土施工质量的重要环节。
根据工程要求和混凝土性能要求，设计合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能，有效地防止混凝土出现开裂、渗漏等问题。
泵送混凝土配合比设计的主要内容包括以下几个方面：1. 确定水灰比：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
水灰比的大小直接影响混凝土的强度和工作性能。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但工作性能会相应降低。
因此，在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况确定合理的水灰比。
2. 控制砂率：砂率是指混凝土中砂的重量与总骨料（砂和石）的重量之比。
砂率的大小直接影响混凝土的流动性和抗渗性能。
一般情况下，砂率越大，混凝土的流动性越好，但抗渗性能会相应降低。
在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况控制合适的砂率。
3. 调整石料含量：石料含量是指混凝土中石的重量与总骨料的重量之比。
石料含量的大小直接影响混凝土的强度和断裂韧性。
一般情况下，石料含量越大，混凝土的强度和断裂韧性越好。
在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况调整合理的石料含量。
4. 控制掺合料的使用量：掺合料是指在混凝土中加入的水泥替代材料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的工作性能和耐久性能。
在泵送混凝土配合比设计中，需要根据具体情况控制合适的掺合料使用量。
5. 确定配合比的稳定性：配合比的稳定性是指在给定的水泥用量下，混凝土的各组分比例是否合理稳定。
混凝土配合比控制和管理制度(三篇)
混凝土配合比控制和管理制度混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
5. 记录和档案管理：对混凝土生产过程中的关键参数和质量检验结果进行记录和档案管理，以便于质量追溯和问题分析。
6. 不合格品处理：对于出现的不合格品，及时进行处理和追溯，找出原因并采取相应的纠正措施，确保混凝土质量符合设计要求。
以上是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度，具体的控制和管理方法可以根据工程的具体情况和要求进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度（二）是为了保证混凝土的质量和性能，在混凝土施工过程中对材料进行合理的搭配和控制。
这一制度对于工程施工的质量和安全性具有重要的作用。
下面我将就混凝土配合比控制和管理制度进行详细的阐述。
一、混凝土配合比控制和管理制度的目的混凝土配合比控制和管理制度的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合设计和施工要求，以保证工程的质量。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求；2. 控制混凝土中水胶比的合理范围，以保证混凝土的工作性能；3. 合理控制混凝土中各种材料的用量和比例，以提高混凝土的性能；4. 缩减混凝土浇筑过程中的时间和成本，提高工作效率；5. 保证混凝土与其他建筑材料的相容性，防止发生剥离、腐蚀等问题。
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郑州新水工机械有限公司
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搅拌站混凝土配合比现场调整办法
每次开盘前三个小时，搅拌站试验员实测砂石含水量，并根据理论配合比换算
施工配合比，经复核后发放搅拌站负责人。试验站应派一名有经验丰富的试验人
员专门负责拌合站，并进行混凝土坍落度、含气量、泌水率、水胶比等拌和物性
能指标的检测，当发现有如下情况时侯可以对配合比进行如下调整：
1、现场坍落度超出配合比设计坍落度的限制时(±20mm），要及时分析原因，对
砂石料含水率重新进行测定，对配合比进行校正，如果含水量实测、计算没有错
误时，可以将减水剂掺量增加或减少0.05～0.1%进行调整。
2、当新拌混凝土有泌水现象时，应及时进行查明原因，如果不是外加剂和胶凝
材料的适应性的问题时，可以调整粗骨料的掺配比例，将级配调整到最佳级配，
切不能套用固定掺配比例。
3、当砂率偏大或偏小时，应及时进行查明原因，将砂率进行适当调整，调整比
例为±1%。
4、当用以上1～3项措施调整以后仍不能解决问题时，应立即进行停盘，通知搅
拌站主任和中心试验室主任到场共同分析原因，及时采取有效措施，以免造成质
量事故。