仓储规划课程设计

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配送中心系统规划课程设计案例

配送中心系统规划课程设计案例

案例一:超市配送中心规划设计相关资料采集与分析某超市配送中心针对区域内的多家连锁门店进行配送服务,由于其选址位于城市中心区,有悖于城市对配送中心等物流设施的规划要求,为了改善日常物流作业管理,并为配送中心将来的迁址重建做好准备,需要对其订单数据进行EIQ 分析。

(本例中已对订单数据进行了简化处理,仅选取其一天上百份订单中较有代表性的30份订单的16个品项进行分析。

)将订单进行编号,依次为E1、E2、E3、…、E30。

订单的16个出货品项编号为I1、I2、I3、…、I16,每个编号对应代表一种配送商品.将以上品项数按顺序写在订单上,最后将订单资料依次填入出货EIQ表.将各行相加可得每份订单的发货数量,而每行的非零个数即为每份订单发货品项数,将各列相加可得每品项的发货数量,而每列的非零个数为每个品项的发货次数。

即得表1-1所示EIQ表。

表1—1 出货EIQ表(单日)课程设计要求:根据获得的EIQ表对EQ、EN、IQ、IK进行分类统计,分别作出柏拉图,并对柏拉图的内容进行解读(柏拉图中的累积出货量曲线也可由累积出货百分比曲线代替,这种作图方法更便于对订单进行ABC分类)。

案例二:钢材配送中心布局规划设计钢材配送中心是钢材供应链中非常重要的一个环节,主要功能包括仓储、倒装、装卸搬运、拣选配货、钢材维护、流通加工、配送及信息管理等.假设某地拟建一钢材配送中心,该配送中心的设计总吞吐量为200万t/年,总流动量为100万t/年,具体涉及的钢材品种及设计能力参数如下表2—1所示,钢材的平均额定堆放量如表2-2所示。

2-1 钢材配送中心设计能力参数表类别钢材品种储存要求流动量(万吨)储量(万吨)加工量(万吨)总量100 6。

41 9.42表2-2 钢材平均额定堆放量类别钢材品种额定堆放量(吨/m2)该配送中心的主作业流程如下图2-1所示,据此将该配送中心大致划分为接货区、检验区、钢材库区、钢材堆场、流通加工区、发货区、管理区七个主功能区,并依次编号为1~7的数字,其中管理区不发生直接的物流活动。

基于工作过程的高职仓储管理实务教学设计

基于工作过程的高职仓储管理实务教学设计
第1 1卷
第 2期












VO . lNO2 1 1 Ap . 01 r2 2
21 0 2年 4月
J un l fCl o r a o  ̄
zo h uVo ai n l l g f n o ma inTe h olg c t a Col e o I f r t o e o cn oy
关键 词 : 作过 程 ; 储 管 理 实 务 ; 学 设 计 工 仓 教 中图 分 类 号 : 5 - F234 文 献标 志码 : B 文章 编 号 : 6223 (02 0 40 7 1 17 -4 4 2 1 ) 213 4 4
On Te c ig De in o ae o s a ge n a t e a hn sg fW r h u e M na me tPr ci c Ba e n W o s d o a ̄ g Pr c s n Hih r o e si g e Vo a o a l g s c t n lCol e i e

: ok poes Wa hueMaae n Pate t ci ei w r ̄ rcs; r os ngmet rcc;e h gds n e i a n g
0 引言
近年 来 随着社会 对物 流管理 人才 需求 的不 断变 化, 高职 院校相 关课 程 和 教学 内容 体 系 的改 革 日益 受 到人们 的重 视 , 行 了各 种有 益 的教 学改 革 与 探 进 索, 并取 得 了一 定 的成 效 。正确 理 解 职业 教 育 课 程
te p p ra a z stets st e c mpee p a t e wae o s n g m n eenhetetp c la k . e r ehd s h a e n l e k b o ltd y h a o r ci c r h u e ma a e e t d tr a i ts s rf st t u 。 o t a h y a e o h a ta s n ad : t n l o ii r l t d s Nai a L gs c i a r o t sM a a e tn a d o e i UT H m c ne tT ewh l cl ̄uH d s ni a c r a c n g rSa d st d s n C Ii I r g CH o tn. h o e tl lm e i s r g c o d n ewi t h

1现代物流储配方案的设计与执行项目设计xd

1现代物流储配方案的设计与执行项目设计xd

我们的对此的分工是建立在明确了解各个同学所掌握的基 本知识及其熟练程度的基础上,这样的划分标准对我团 队的有效、有质的进行设计此项策划方案有很大的帮助 。
物动量ABC
• 基本原理:依据库存货物的周转量,对货物进 行ABC分类。其中,A类为高物动量,其累计 库存周转量百分比在70%以下;B类为一般物 动量,其累计库存周转量百分比在70%— 90%;C类为低物动量,其累计库存周转量百 分比在90%以上。
9 香皂的尺寸为0.2*0.2*0.2, 26
根据所给货架货位,在仓库中进行摆放:
根据所给数据货架货位,共用7个货架,进行仓库 摆放。一层货架可放三列托盘,共两层。此图 为空货位示意图:共31托货
存货 作业区
存货
储位分配原则
• 1.物动量分析(ABC) • 2.货位的性质,重量,易碎等 • 3.同一种类尽量集中安排货位,易于管理
• 第二,应该考虑到客户的信誉度,如果一个客 户的信誉度都不好,我们即便交易了货物,但
货款的收回或许会是很长一段时间,或许还得 做好坏账准备。
• 第三,应该考虑这项买卖是否可以盈利,企业 是以盈利为目的。查看该客户能带来多大的利 润空间。
订单有效性分析
• 第四,我们应该考虑到这家企业的信用额 度情况,如下:
方案实施可能出现的问题及解决方案
• (3)对于订单的订货量、价格与实际不符的问题, 对订单书面进行检查,核对订单货物数量与现有库存 量,通知客户情况,对错误数据进行修改,核对客户 授信额度与其应付账款情况,对客户进行客户优先权 分析,以确定配送顺序。
• (4)对于叉车操作过程中出现的货物从托盘散落问 题,应由叉车操作人员重新堆垛码放。
。 • (5)操作人员在操作过程中出现意外事故致伤

物流学课程设计

物流学课程设计

物流学课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解物流学的基本概念,掌握物流系统的组成和功能。

2. 学生能描述物流过程中的仓储、运输、配送等环节,并了解其相互关系。

3. 学生能了解物流信息技术在现代物流中的应用。

技能目标:1. 学生能够运用物流知识,分析并解决实际物流问题。

2. 学生能够设计简单的物流方案,提高物流效率。

3. 学生能够运用物流软件进行数据查询和处理。

情感态度价值观目标:1. 学生培养对物流行业的兴趣,认识到物流在现代经济中的重要作用。

2. 学生树立绿色物流观念,关注物流过程中的环保和资源节约。

3. 学生培养团队协作意识,提高沟通与交流能力。

课程性质:本课程为理论与实践相结合的课程,旨在培养学生对物流学知识的理解和应用能力。

学生特点:高二年级学生对物流有一定的生活经验,具备一定的自主学习能力和探究精神。

教学要求:教师应注重启发式教学,引导学生运用所学知识解决实际问题,提高学生的实践操作能力。

同时,关注学生的情感态度价值观的培养,使学生在学习过程中形成正确的价值观。

通过分解课程目标为具体的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 物流学基本概念:物流定义、物流系统、物流功能。

教材章节:第一章第一节2. 物流过程环节:仓储、运输、配送、包装、装卸搬运。

教材章节:第一章第二节3. 物流信息技术:条码技术、RFID技术、GPS定位、物流信息系统。

教材章节:第二章第一节4. 物流方案设计:分析物流需求、设计物流流程、优化物流方案。

教材章节:第三章5. 物流案例分析:国内外典型物流企业案例分析,如顺丰、京东、亚马逊等。

教材章节:第四章6. 绿色物流与环保:绿色物流理念、物流过程中的环保措施。

教材章节:第五章第一节7. 物流与团队协作:物流行业的协作特点、沟通与交流技巧。

教材章节:第五章第二节教学内容安排和进度:第一周:物流学基本概念及物流系统组成第二周:物流过程环节及其相互关系第三周:物流信息技术及其应用第四周:物流方案设计方法与技巧第五周:物流案例分析及绿色物流与环保第六周:物流与团队协作及沟通交流技巧教学内容确保科学性和系统性,结合教材章节和课程目标,使学生全面掌握物流学知识,为实际应用打下基础。

物流系统规划课程设计

物流系统规划课程设计
2.3物流节点选址常用方法
2.3.1重心法
重心法是将物流系统的需求点看成是分布在某一平面范围内的物体系统节点,将节点的需求量和资源量分别看成是物体的重量,物体系统的重心将作为物流网点的最佳设置点,利用确定物体重心的方法来确定物流网点的位置。
具体过程如下:设在某计划区域内,有n个资源点或需求点,各点的资源量或需求量为 ,(j=l,2,...,n)。该网络用图2.1表示如下:在计划区域内准备设置一个物流节点,设该物流节点的坐标是( , ),物流节点至资源点或需求点的运费率是 。根据求平面中物体重心的方法,可以得到
计算,再把( , )代入(2.4)、(2.8)和(2.9)中,计算物流节点的再改善地点( , )。这样反复计算下去,直到 为一比较小的正数,求得最优解( , ) 为止。
上述研究表明,用迭代方法进行物流中心选址的关键是给出物流中心的初始位置,
本文将各个资源供应点或者需求点的地理重心作为初始地点;在实际应用中,也可以选用任意初始地点的方法;还可以根据各供应点或需求点的位置和物资的需求、供应量的分布状况选取初始地点。初始地点的确定方法是可以完全不同的,没有一般的确定初始地点的统一规则,但根据地理位置重心来确定初始地点的方法还是比较可取的,它可以减少计算量,降低盲目性。
位。这将有利于自身在建设时能够很好的利用现有资源,准确定位物流节点的功能,引导“第三方物流"的健康发展。从而可以改善整个物流系统的服务水平,提高物流效率,降低物流成本,缓解交通压力,改善生态环境,促进用地的调整,发展社会经济,达到资源的合理配置。关于物流节点层次问题,目前最普遍的提法是物流园区、物流中心、配送中心三层体系。
一从物流节点到资源点或者需求的发送费率(即单位吨公里的发送费)
一资源点的供应量或者需求点的需求量

《物流配送中心规划与设计》课程设计

《物流配送中心规划与设计》课程设计

武汉理工大学华夏学院课程设计题目物流中心规划与配送业务方案设计院系经济与管理系专业物流管理班级姓名指导教师2011 年01 月19 日课程设计任务书学生姓名:专业班级:指导教师:工作单位:武汉理工大学华夏学院题目: 物流中心规划与配送业务方案设计一、课程所属类型及所服务专业本课程所属类型为专业课;所服务专业为物流管理专业。

二、课程设计性质、目的与任务课程设计是物流管理(本科)专业培养计划的一个重要的实践性教学环节,也是使学生进一步认识本专业特点的重要手段。

这次课程设计主要是针对武汉长飞光纤光缆有限公司的物料出库数据进行EIQ数据分析,通过应用相关理论方法解决实际问题。

使学生能通过一周的数据整理、数据分析、方法应用等步骤,初步了解物流中心规划的理论与方法,为后续专业课程学习打好基础。

三、要求完成的主要任务:1. 熟悉物流中心的相关知识。

2. 收集、整理物流中心的背景资料。

3. 运用所学知识,撰写一篇2000字以上的课程设计论文。

四、时间安排:指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日课程设计指导书一、课程设计内容完成武汉长飞光纤光缆有限公司一个月发货清单数据的相关分析;详细说明及数据附录见《物流中心规划与设计课程设计大纲》。

课程设计具体内容如下:根据武汉长飞光纤光缆有限公司作业的发货数据,运用EIQ的分析步骤对这些数据进行分析,得出分析结果,将分析结果结合物流中心管理的一些理论提出改进措施。

二、具体要求根据课程设计结构框架安排课程设计的各章节内容,但至少包含以下内容:1.EIQ分析方法概述简要描述EIQ分析的内容和目的、EIQ分析的功能等2.武汉长飞光纤光缆有限公司作业的现状与数据收集描述该公司简介、该公司物流中心作业的现状、该公司物流中心作业数据的收集和汇总等内容。

3.武汉长飞光纤光缆有限公司作业EIQ分析的过程及结果(1)EQ分析与EN分析(2)IQ分析与IK分析(3)存货ABC分析和顾客ABC分析(4)作业的改进措施三、设计工作要求1. 设计成果要求全部手写,书写工整,图表清晰,格式规范;2. 分析评价要有理有据,论证充分;3. 按时提交课程设计成果。

物流系统规划课程设计

物流系统规划课程设计

《物流系统规划课程设计A》天胜公司钢筋加工配送业务模式探讨学生所在学院:航空运输管理学院学生所在年级和专业:2007级物流管理小组成员及分工情况:苏继浩(组长)():矩阵的计算及一致性检验张明():矩阵的计算及一致性检验刘士强():层次结构图的建立和相关分析马月():格式和封面设计和综合指标分析刘子文():SWOT分析和成本因素指标分析刘志恒():SWOT分析和成本因素指标分析2010年12月26日目录天胜公司钢筋加工配送中心选址分析1.可行性分析1.1 优势与劣势分析(内部环境分析)1.1.1竞争优势(Strengths):✓由于商品钢筋减少了加工损耗,也就降低了整个工程成本;✓避免了甲方单位预算人员与乙方施工单位在钢筋耗量计算上的误差,减少了甲、乙双方的工作磨擦,✓对于没有加工场地或场地狭小的甲方而言,避免了场租、临建及二次倒运费用的支出;✓采用商品钢筋拿来就用,大大缩短了施工工期;✓工程质量有了更可靠的保证,这不仅仅是因为它有先进的连接工艺及设备,因为作为商品钢筋它不但要把产品送到客户手中,还要为客户提供良好售后服务和售后钢筋质量担保。

✓它能同时为多个工地配送成型钢筋,可进行综合套裁,使钢筋的利用率提高,节约了资源,大大降低了施工企业钢筋制作成本;✓由于商品钢筋配送,减少了施工企业资金占用,缓解了资金使用的矛盾;✓由于使用了先进的生产设备及工艺,提高了加工精度,为使施工企业创建优质工程打下了基础;✓解决了施工企业采购人员,加工人员,设备维修人员及加工设备、场租等费用的投入,避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项费用,为施工企业减少了费用支出;✓由于配送中心采用了国际上先进的生产设备,自动化程度高,大大提高了生产效益,可以有效缩短工程工期;✓配送中心在实施钢筋加工配送过程中,确保了施工现场整洁文明,排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患;✓施工企业不在施工现场进行钢筋加工降低了噪音污染,解决了扰民问题,增进了社会效益;✓由于施工企业在文明,安全施工方面为甲方树立了良好形象,在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本,便于以后与甲方单位的继续合作和开辟市场,同时也为自己树立了企业形象。

仓库管理优化方案

仓库管理优化方案
-定期进行库存盘点,确保账实相符。
五、实施步骤
1.项目启动会:成立项目团队,明确项目范围、预期成果和时间框架。
2.布局优化:在1个月内完成仓库物理布局改造,包括货架安装和区域划分。
3.系统升级:在2个月内完成WMS系统的选型、部署和初步测试。
4.人员培训:在3个月内开展培训计划,跟踪培训效果。
5.流程标准化:在4个月内完成流程再造和标准化操作手册编写。
第2篇
仓库管理优化方案
一、引言
鉴于当前仓库管理面临的挑战,以及提高库存管理效率和降低运营成本的必要性,本方案旨在制定一系列详尽的优化措施,以革新现有的仓库管理模式,确保库存管理的精准性和时效性。
二、现状评估
当前仓库管理存在以下问题:
-存储空间利用不充分,导致货物存放杂乱无章。
-人工库存管理效率低下,误差率高。
5.优化仓储作业流程:4个月内完成标准化作业流程制定和自动化设备采购。
6.项目验收:5个月内完成项目验收,确保各项优化措施达到预期效果。
六、风险评估与应对措施
1.技术风险:新系统上线可能存在不稳定因素。应对措施:选择成熟可靠的软件供应商,进行充分测试和培训。
2.人员风险:仓储人员对新系统的接受程度和操作熟练度。应对措施:加强培训,建立激励机制,提高人员积极性。
6.系统上线与调整:在5个月内完成系统上线,并进行必要的调整优化。
7.项目验收:在第6个月进行项目全面验收,确保各项优化措施达到预期效果。
六、风险控制
-技术风险:系统实施可能遇到的技术障碍。对策:选择成熟的技术供应商,进行充分的技术测试。
-人员风险:管理人员对新系统的抵触和操作不熟练。对策:加强培训,建立过渡期辅导机制。
-根据货物流动性和存储特性,重新规划仓库布局,实施分区管理。
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武汉理工大学《仓储技术与设备》课程设计说明书 1 目录

1 自动化立体仓库简介……………..…………………………………………………………………………………….2 1.1 自动化立体仓库的概述 ..............................................................................................2 1.2 自动化立体仓库的组成 ..............................................................................................2 2 立体仓库系统规划………………………………………………………………………………………………………..3 2.1 设计的技术参数 ..........................................................................................................3 2.2 仓库库存量及存储空间规划 ......................................................................................3 2.2.1 仓库的库存量 ......................................................................................................3 2.2.2 托盘的最优体积数 ..............................................................................................4 2.2.3 所需要的托盘位 ..................................................................................................4 2.2.4 货位设计数 ........................................................................................................4 2.2.5 存储空间规划 ......................................................................................................4 2.2.6 货格设计 ..............................................................................................................4 2.2.6.1货物单元确定 .........................................................................................................4 2.2.6.2 货格尺寸设计 ........................................................................................................5 3 堆垛机选型及出入库能力校核……………………………………………………………………………….10 3.1 重量和载荷参数 ....................................................................................................... 10 3.2 速度参数 ................................................................................................................... 11 3.3 堆垛机作业周期 ....................................................................................................... 12 3.4 仓库效率校核 ........................................................................................................... 13 4 输送系统设计…………………………………………………………………………..……………...…………………14 4.1 输送机速度参数设计 ............................................................................................... 14 4.2 输送机尺寸参数设计 ............................................................................................... 14 4.2.1 辊子长度 ........................................................................................................... 14 4.2.2 辊子间距 ........................................................................................................... 15 4.2.3 辊子直径 ........................................................................................................... 15 4.3 输送方式确定 ........................................................................................................... 16 5 小结与体会………………………………………………………………………………………………………………….16 6 参考文献……………………………………………………………………………………………………………………..16 武汉理工大学《仓储技术与设备》课程设计说明书 2 1 自动化立体仓库简介 1.1 自动化立体仓库的概述 立体仓库也称为自动化仓库或高架仓库,一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存货物,并且用专门的仓储作业设备进行货物的出库或入库作业的仓库,由于这类仓库能充分利用空间进行储存,故形象地称之为立体仓库。

自动化立体仓库(AS/RS/System)一般由高货架、有轨巷道堆垛机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算仓库管理系统及其它周边设备组成,可对集装单元货物自动化储取和计划管理仓库。广泛应用于生产领域和交通领域,如大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS),交通领域的大型交通中心、配送中心等。

1.2 自动化立体仓库的组成 自动化立体仓库是由仓库建筑物、搞成货架、巷道式堆垛机、周边设备和控制系统等组成。

(1) 高层货架及仓库建筑 自动化立体仓库从总体结构上看,可分为整体式和分离式两种形式。整体式是指仓库建筑与高层货架互相链接,形成一个不可分开的整体。其货架结构既是存放货物的支架,又是仓库的立柱和仓库侧壁的支撑,仓库的墙壁和屋顶都是固定在高层货架上。分离式是指仓库建筑预告成货架是互相分离的,货架安装在仓库建筑物之内。但无论哪种形式,高层货架都是主体结构。

(2) 巷道式堆垛机起重机及周边设备 巷道式堆垛起重机,简称堆垛机,是自动化立体仓库中的主要堆垛和搬运设备。它主要由立柱、载货台、叉车、运行机构、卷扬机构和控制机构等所组成。到目前为止,航道式堆垛机已经有个很大的改进。为了提高作业能力和作业效率,其运行起升、货叉速度都有明显提高;改善了调速技术,提高了停准精度;自动控制技术和保护措施日趋完备。 武汉理工大学《仓储技术与设备》课程设计说明书 3 自动化立体仓库的周边设备,主要有液压升降台、滚式输送机、台车、叉车等。这些设备与堆垛机互相配套,互相衔接,构成一个完整的装卸搬运系统,完成物资的进出库作业。

(3) 自动控制系统 自动控制系统是自动化立体仓库的“指挥部”和“神经中枢”。它控制堆垛机和各种周边设备的运行,自动完成货物的存入与拣出。自动化立体仓库中的自动控制系统主要指检测装置、信息识别装置、控制装置、通信装置、监控调度设备、计算机管理设备以及大屏幕显示器和图像监视等设备。

2 立体仓库系统规划 2.1 设计的技术参数 (1)、年吞吐量为132万件货物,供货率98%、每个任务的填充数90件、年周转次数12次; (2)、仓库每年工作280天;每天工作8个小时,其中3小时入库,5小时出库; (3)、仓库规划空间:长120m高20m; (4)、包装单元外型尺寸:400mm300mm300mm,包装货物质量 15kg; (5)、托盘尺寸:800mm1200mm150mm。

2.2 仓库库存量及存储空间规划 2.2.1 仓库的库存量 库存的货物越多,则支持特定客户的存货可得性也就越大,调整预测误差的能力也就越强,但安全库存的水平却提高了,根据概率的大数定理,对于给定的供货率%98L

,查表得库存安全系数05.2sf,则仓库的库容量为

513200002.052.2551012(件) (公式2-1)

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