某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
通风除尘系统设计
第六章：通风除尘管网设计计算
• 3. 静压复得法：该法原理是在管道的分支处, 由于分流使流速降低, 根据静压与动压的转 换原理, 流速降低, 使风管分支处复得一定 的静压, 令此复得静压等于该管段的阻力.由 此即可求得管道的直径. 此法主要用于高风 速管网的计算. • 4. 优化设计法：该法的原理是以管道投资费 用与运行费用总和最低作为目标函数而获得 管道直径. 这种方法是管网设计计算中的新 理论, 它对于降低通风系统的能耗, 提高管 网风平衡精度具有重要的意义.
第六章：通风除尘管网设计计算
• 均匀送风管道的计算 • 要求送风管道从风管侧壁上的若干风口(或短 管), 以相同的出口速度, 均匀地把等量的空 气送入室内, 这种送风管道称为均匀送风管道. 均匀送风管道的构造有两种形式, 一种是均匀 送风管道的断面变化(即断面逐渐缩小)而侧风 口(或短管)的面积相等; 另一种是送风管道的 断面不变化而侧风口(或短管)的面积都不相等. • 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等. 根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧 孔静压相等的关系式.
• 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦
阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩 擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 因此也称为沿程阻力。
第六章：通风除尘管网设计计算
• 管道的阻力计算 • 局部阻力则是空气通过管道的转弯, 断面变 化, 连接部件等处时, 由于涡流、冲击作用 产生的能量损失. • 1. 摩擦阻力 • 管道的摩擦阻力采用下式计算: • Δ Pm=λ ·(L/De)·ρ U2/2 • 式中Δ Pm----摩擦阻力, Pa; • λ ----摩擦阻力系数, 其值与流态有关; • L----管道长度, m;
a b 5 D 1 . 3 1 a b
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
废钢切割车间通风除尘系统设计
废钢切割车间通风除尘系统设计发布时间：2021-11-17T03:24:24.509Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：叶玉奇[导读] 由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
本文拟定废钢切割除尘系统的工艺流程为：切割烟尘→吸尘罩→除尘管道→前置除尘器→袋式除尘器→风机→消声器→烟囱→达标排放。
马钢集团设计研究院有限责任公司 243000摘要：通过对废钢切割车间现有通风除尘系统的对比分析，阐述了现有通风除尘系统的设计问题及优化改进方向，并提出了一种吸尘罩风量计算的方法。
该除尘系统可有效提高烟气捕集效率，粉尘浓度排放指标能够满足超低排放标准的要求，对废钢火焰切割车间除尘系统设计具有重要参考意义。
关键词：废钢切割；烟尘治理；通风除尘系统随着我国钢铁工业技术的快速发展，以废钢为主要原料的电炉炼钢技术发展迅速。
目前电炉正常采用60%废钢和40%铁水为原料进行生产，但是当铁水不足或者高炉检修时，电炉甚至会采用100%废钢为原料进行生产。
正是基于废钢需求量的日益增加，导致近年来废钢加工行业发展迅速，随着带来的环境污染问题也日益严重。
目前废钢厂回收的废钢种类繁多，体积大小不一。
对于单块体积较大的废钢需要经过切割加工成体积符合要求的合格料后方能供电炉进行生产。
由于废钢采用氧气、乙炔进行切割加工，在废钢切割过程中会产生大量无组织排放的含尘烟气，其中的杂质氧化会产生大量的烟尘。
烟尘的主要成分为Fe2O3、FeO2、MnO2、SiO2等，污染了厂区和周边环境，为保护大气环境和改善作业人员的身体健康，合理设计一套与废钢火焰切割相匹配的烟气除尘工艺才能从根本上解决问题。
由于目前对废钢切割烟气量尚无现成的相关设计参数，且废钢切割产生的烟气与切割对象有关。
需要根据实际情况设计一套除尘系统，一方面符合废钢切割工艺生产的特点，一方面满足废钢切割烟尘治理的需要。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
某钢厂大型电炉除尘系统设计
［］ １壬庆一 ． ９ 年能源数据 ． １８ ９ 能源政策研究 ， Ｏ（）７ — １ ２ Ｏ １ｔ ８ ． Ｏ ６
［］ ２朱法华 ． 电建设 面 临的环保 形势 与任务 分析 ． 境科学 研究 ， 火 环
２Ｏ ，８４ ：１ ． Ｏ５ １（ ）２ 一
以上各种技术均采用氨作为还原剂， 不仅运行费用较高
既 ｏ ｔ ｅ￣ ｆ ｅ，ｇｓ ａ ｒ ｅｔ ｒ ｃ ｅｉｍｔ ｅ，Ｉ岫 啁 ｉ ｈ ｄ ｉ ｏ ｄａ ｒ ａ ｎｆ ｃｉ ｆ ａ ｌ ｅ ａａ ｆ ｙ ｉ ｏ ｄ ｒ ｕ ｅⅢ ｔ ｕ ｄ ｉ ｃ ｎ ｎ ｃ Ｉ ｄ
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境 ， 整个 除尘 系统进行 改造 。 需对
２ 除尘 系统设计
艺生产过程中产生的有害物、 生活过程中产生的有害物以及 交通运输过程中产生的有害物。钢铁厂以其资源密集、 能耗 密集 、 生产规模大、 物流吞吐最大等特点， 长期以来一直被认
为是烟尘 排放置大 、 弃物 多、 废 污染 大 的企业 。特别是 电炉 炼钢是造成 烟尘污染的最主要来源之一。
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人类活动引起 的烟尘等 有害物主要来源于 ３ 个方面 ： 工
炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
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......................................................................................................................................................................................................................................................................................课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。
其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。
2.1 课程设计的内容1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)；2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)；2.2 课程设计的基本要求1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。
2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3.1 输送气体的性质除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。
电炉烟气中还存在着极少量的NO 和 SO 等，其中 NO 的产生是因为空气中的 N 和 O 在炉内由于高温电弧的加热作用化合而X X X 2 2成。
此外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NO 和 SO ，产生量的多少取决于重油的使用X X量和 S 的含量。
所以为了降低烟气中的NO 和 SO ，就必须改变或者采用少的重油。
烟气中含尘X X量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。
烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特殊是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。
二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。
二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到 100m2/g 以上(全自动 F-Sorb2400 氮吸附 BET 比表面积测试仪)，可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。
硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。
长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。
因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
3.2 需风量、风压通风机风量Q ：通风机静压H ：sQ = 1Q.15×6060.6 =6970 m³/h≈1.94m³/s l fjH = (h954.6+1120.5)× 1.16=2792Pas p3.3 风机选型风机根据工作区域不同分布，对粉尘和各种气体浓度比较大的工作区域采取多个风机共同作用，几个为一组的方式，沿着尾气处理排放的方向布置。
为了满足铸造车间内的环境要求，通风机通常配有整体消声器。
在调节空气质量的同时，通风机可达到减小噪声的作用，经叶轮作功后，从通风机出口高速喷出，把铸造车间内的污浊空气迅速排出车间外，使一氧化碳等有害气体的浓度降低到允许值，达到更新铸造车间内空气的目的。
3.3.1 离心式通风机离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口等部份配直联机电而组成。
1)叶轮由 10 个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
均用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。
2)机壳做成二种不同型式。
一种机壳作为整体，不能拆开。
一种的机壳制三开成式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
3)进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
4)传动部份由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮组成。
离心式通风机的主要参数型号4-72-2.8A 4-72-3.2A 4-72-3.6A 4-72-4A 4-72-4.5A 4-72-5A 4-72-6C风压(mmH2O)60-9780-127109-165134-204170-258224-324231-370风量(m3/h)1330-24501975-36402930-54084020-74205730-105807950-1472012300-22629功率(KW)1.52.235.57.51530转速(rpm)2840284028902900290029302600重量(kg)75120140170190290250外形尺寸(mm)492×577×570™526×649×596619×725×694712×792×734743×891×766856×984×934817×1183×1009995×1570×4-72-8C 188-252 17920-31000 22 1600 39013133.3.2 NSL 系列射流风机技术特点NSL 系列射流风机，根据通风形式的不同，分为NSL-U 型单向射流风机和NSL-R 型双向可 逆射流风机两大类型。
NSL-U 型射流风机，普通用作单向通风；在特殊情况下风机反转，可 提供50%~80%的正向推力。
NSL-R 型射流风机，可用作双向通风，方便用户对气流方向的控 制，风机正、反转时的推力和风速基本相等。
NSL 系列射流风机具有同下特点：(1)性能范围宽，最大一种风机推力可达2100牛顿，用户有更大的选择余地。
(2)先进的气动设计使得风机具有效率高、推力大和噪音低的优点。
(3)叶片与轮毂均由铝合金压力铸造产成，经金相分析、 X 光射线探伤检验，有足够的 强度。
精确平衡的叶轮，使风机运转平稳，符合高速运行的要求。
(4)特殊设计的消声器有效地控制了风机噪声；考虑到用户的不同要求，有1D 长度与 2D 长度两种规格的消声器可供用户选用。
(5)可配用双速机电，用户可根据隧道内的车流密度等情况取定风机的运行状态，以 达到风机运行成本和节约电能的目的。
(6)配有专用电动机，在-250℃~500℃的环境下可长期可靠运转。
其中机电轴承寿命 按L10标准计算可达20000小时以上。
(7)风机叶轮设计时已考虑高温下的热膨胀系的和强度要求，专用机电可保证风机在 火灾高温下可靠运行。
(8)结子可靠、轻便、合理，易拆、易装，方便用户维护保养根据通风机的风量和风压，选用排尘离心风机 7-40-11No8，当转速为 n=2000r/min ，全 压为 3120Pa 时，风量为 9500m³/h。
配套机电型号为 Y180L-4，机电功率为 N=22kw 。
4.1 满足排放标准规定表 5－1 工作场所空气中粉尘容许浓度时间加 权平均 容许浓 度(mg/m 3)呼 总 吸 粉 性 尘 粉尘粉 尘 种 类序号时间加权平均容许浓度(mg/m 3)总粉尘5呼吸性粉 尘---粉 尘 种 类聚乙烯粉尘序 号22 1 煤尘(游离 SiO 含量＜10%)223 矽尘10 %≤游离 SiO 含量≤50%250%＜游离 SiO 2 含量≤80%游离 SiO 含量＞80%24 大理石粉尘5 电焊烟尘6 石膏粉尘7 白云石粉尘8 玻璃钢粉尘9 茶尘10 沉淀 SiO2(白炭黑)- 11 二氧化钛粉尘 12 沸石粉尘 13 酚醛树脂粉尘14 谷物粉尘(游离 SiO2 含量＜10%) 15 硅灰石粉尘16 硅藻土粉尘(游离 SiO2 含量＜10%) 17 滑石粉尘(游离 SiO2 含量＜10%) 18 活性炭粉尘 19 聚丙烯粉尘 20 聚丙烯腈纤维粉尘 21 聚氯乙烯粉尘4 2.5 水泥4粉 1.5 尘1 0.70.3 0.70.5 0.2 8 4 4 --- 8 4 8 4 3 --- 2 --- 5 --- 8 --- 5 --- 6 --- 4 --- 5 --- 6 --- 3 1 5 --- 5 --- 2 --- 5 ---序号39404142粉尘种类稀土粉尘( 游离 SiO2 含量＜10%)洗衣粉混合尘烟草尘萤石混合性粉尘时间加权平均容许浓度(mg/m3)总粉尘2.5121呼吸性粉尘------------铝尘铝金属、铝合金粉尘氧化铝粉尘麻尘(游离 SiO2 含量＜10%)亚麻黄麻苎麻棉尘木粉尘凝结二氧化硅粉尘膨润土粉尘皮毛粉尘人造玻璃质纤维玻璃棉粉尘矿渣棉粉尘岩棉粉尘桑蚕丝尘砂轮磨尘石灰石粉尘石棉(石棉含量＞10%)粉尘纤维石墨粉尘炭黑粉尘碳化硅粉尘炭纤维粉尘341.523131.5683338880.80.8 f/ml4483---------------------0.5---------------------4------2---4---2324252627282930313233343536373843 蛭石粉尘 44 云母粉尘 45 珍珠岩粉尘 46 重晶石粉尘 47 *其他粉尘4.2 粉尘性质钢铁企业生产时所产生的粉尘成份多为中性矿物粉尘， 而电炉炼钢产生的粉尘含铁成 分最高，具有回收利用价值。
电炉第四孔(或者第2孔)出口处的粉尘成份与电炉所炼钢种 有关。
冶炼普通钢时，粉尘中的氧化锌和铁的含量普通较高， 可回收利用作为氧化剂代替 矿石脱磷、 脱硫， 但需注意粉中的锌、 铅、铬含量对不同钢种冶炼的影响， 特殊是对冶炼 不 锈钢种的影响。
冶炼不锈钢时粉尘中含有三氧化二铬、 和 氧化镍， 这些粉尘更应回收利用， 普通可采用粉尘冷压块装 置，所用黏结剂可以是废纸粉， 也可以是石灰等副原料(目前 还 不成熟)；粉尘热压块装置因回转窑能耗大，压块成品率低 而影响起推广应用。