某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
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课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。
2.1 课程设计的内容
1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)；
2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)；
2.2 课程设计的基本要求
1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。
2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3.1 输送气体的性质
除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO 和 SO 等，其中 NO 的产生是因为空气中的 N 和 O 在炉内由于高温电弧的加热作用化合而X X X 2 2
成。此外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NO 和 SO ，产生量的多少取决于重油的使用
X X
量和 S 的含量。所以为了降低烟气中的NO 和 SO ，就必须改变或者采用少的重油。烟气中含尘
X X
量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特殊是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。
二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到 100m2/g 以上(全自动 F-Sorb2400 氮吸附 BET 比表面积测试仪)，可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
3.2 需风量、风压
通风机风量Q ：通风机静压H ：
s
Q = 1Q.15×6060.6 =6970 m³/h≈1.94m³/s l fj
H = (h954.6+1120.5)× 1.16=2792Pa
s p
3.3 风机选型
风机根据工作区域不同分布，对粉尘和各种气体浓度比较大的工作区域采取多个风机共同作用，几个为一组的方式，沿着尾气处理排放的方向布置。为了满足铸造车间内的环境要求，通风机通常配有整体消声器。在调节空气质量的同时，通风机可达到减小噪声的作用，经叶轮作功后，从通风机出口高速喷出，把铸造车间内的污浊空气迅速排出车间外，使一氧化碳等有害气体的浓度降低到允许值，达到更新铸造车间内空气的目的。
3.3.1 离心式通风机
离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口等部份配直联机电而组成。
1)叶轮由 10 个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。均用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。
2)机壳做成二种不同型式。一种机壳作为整体，不能拆开。一种的机壳制三开成
式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
3)进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体
顺利进入叶轮，且损失较小。
4)传动部份由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮组成。
离心式通风机的主要参数
型号4-72-2.8A 4-72-3.2A 4-72-3.6A 4-72-4A 4-72-4.5A 4-72-5A 4-72-6C
风压
(mmH2O)
60-97
80-127
109-165
134-204
170-258
224-324
231-370
风量(m3/h)
1330-2450
1975-3640
2930-5408
4020-7420
5730-10580
7950-14720
12300-22629
功率
(KW)
1.5
2.2
3
5.5
7.5
15
30
转速
(rpm)
2840
2840
2890
2900
2900
2930
2600
重量
(kg)
75
120
140
170
190
290
250
外形尺寸
(mm)
492×577×570
™
526×649×596
619×725×694
712×792×734
743×891×766
856×984×934
817×1183×
1009
995×1570×
4-72-8C 188-252 17920-31000 22 1600 390
1313
3.3.2 NSL 系列射流风机技术特点
NSL 系列射流风机，根据通风形式的不同，分为NSL-U 型单向射流风机和NSL-R 型双向可 逆射流风机两大类型。 NSL-U 型射流风机，普通用作单向通风；在特殊情况下风机反转，可 提供50%~80%的正向推力。 NSL-R 型射流风机，可用作双向通风，方便用户对气流方向的控 制，风机正、反转时的推力和风速基本相等。 NSL 系列射流风机具有同下特点：
(1)性能范围宽，最大一种风机推力可达2100牛顿，用户有更大的选择余地。
(2)先进的气动设计使得风机具有效率高、推力大和噪音低的优点。
(3)叶片与轮毂均由铝合金压力铸造产成，经金相分析、 X 光射线探伤检验，有足够的 强度。精确平衡的叶轮，使风机运转平稳，符合高速运行的要求。
(4)特殊设计的消声器有效地控制了风机噪声；考虑到用户的不同要求，有1D 长度与 2D 长度两种规格的消声器可供用户选用。
(5)可配用双速机电，用户可根据隧道内的车流密度等情况取定风机的运行状态，以 达到风机运行成本和节约电能的目的。
(6)配有专用电动机，在-250℃~500℃的环境下可长期可靠运转。其中机电轴承寿命 按L10标准计算可达20000小时以上。
(7)风机叶轮设计时已考虑高温下的热膨胀系的和强度要求，专用机电可保证风机在 火灾高温下可靠运行。
(8)结子可靠、轻便、合理，易拆、易装，方便用户维护保养
根据通风机的风量和风压，选用排尘离心风机 7-40-11No8，当转速为 n=2000r/min ，全 压为 3120Pa 时，风量为 9500m³/h。配套机电型号为 Y180L-4，机电功率为 N=22kw 。
4.1 满足排放标准规定
表 5－1 工作场所空气中粉尘容许浓度
时间加 权平均 容许浓 度
(mg/m 3)
呼 总 吸 粉 性 尘 粉
尘
粉 尘 种 类
序
号
时间加权平均容许浓
度(mg/m 3)
总粉尘
5
呼吸性粉 尘
---
粉 尘 种 类
聚乙烯粉尘
序 号
22 1 煤尘(游离 SiO 含量＜10%)
2
2
3 矽尘
10 %≤游离 SiO 含量≤50%
2
50%＜游离 SiO 2 含量≤80%
游离 SiO 含量＞80%
2
4 大理石粉尘
5 电焊烟尘
6 石膏粉尘
7 白云石粉尘
8 玻璃钢粉尘
9 茶尘
10 沉淀 SiO2(白炭黑)- 11 二氧化钛粉尘 12 沸石粉尘 13 酚醛树脂粉尘
14 谷物粉尘(游离 SiO2 含量＜10%) 15 硅灰石粉尘
16 硅藻土粉尘(游离 SiO2 含量＜10%) 17 滑石粉尘(游离 SiO2 含量＜10%) 18 活性炭粉尘 19 聚丙烯粉尘 20 聚丙烯腈纤维粉尘 21 聚氯乙烯粉尘
4 2.
5 水
泥
4
粉 1.5 尘
1 0.7
0.3 0.7
0.5 0.2 8 4 4 --- 8 4 8 4 3 --- 2 --- 5 --- 8 --- 5 --- 6 --- 4 --- 5 --- 6 --- 3 1 5 --- 5 --- 2 --- 5 ---
序号
39
40
41
42
粉尘种类
稀土粉尘( 游离 SiO2 含量＜
10%)
洗衣粉混合尘
烟草尘
萤石混合性粉尘
时间加权平均容许浓
度(mg/m3)
总粉尘
2.5
1
2
1
呼吸性粉
尘
---
---
---
---
铝尘
铝金属、铝合金粉尘
氧化铝粉尘
麻尘(游离 SiO2 含量＜10%)
亚麻
黄麻
苎麻
棉尘
木粉尘
凝结二氧化硅粉尘
膨润土粉尘
皮毛粉尘
人造玻璃质纤维
玻璃棉粉尘
矿渣棉粉尘
岩棉粉尘
桑蚕丝尘
砂轮磨尘
石灰石粉尘
石棉(石棉含量＞10%)
粉尘
纤维
石墨粉尘
炭黑粉尘
碳化硅粉尘
炭纤维粉尘
3
4
1.5
2
3
1
3
1.5
6
8
3
3
3
8
8
8
0.8
0.8 f/ml
4
4
8
3
---
---
---
---
---
---
---
0.5
---
---
---
---
---
---
---
4
---
---
2
---
4
---
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
43 蛭石粉尘 44 云母粉尘 45 珍珠岩粉尘 46 重晶石粉尘 47 *其他粉尘
4.2 粉尘性质
钢铁企业生产时所产生的粉尘成份多为中性矿物粉尘， 而电炉炼钢产生的粉尘含铁成 分最高，具有回收利用价值。 电炉第四孔(或者第2孔)出口处的粉尘成份与电炉所炼钢种 有关。冶炼普通钢时，粉尘中的氧化锌和铁的含量普通较高， 可回收利用作为氧化剂代替 矿石脱磷、 脱硫， 但需注意粉中的锌、 铅、铬含量对不同钢种冶炼的影响， 特殊是对冶炼 不 锈钢种的影响。 冶炼不锈钢时粉尘中含有三氧化二铬、 和 氧化镍， 这些粉尘更应回收利用， 普通可采用粉尘冷压块装 置，所用黏结剂可以是废纸粉， 也可以是石灰等副原料(目前 还 不成熟)；粉尘热压块装置因回转窑能耗大，压块成品率低 而影响起推广应用。下表为典 型不锈钢电炉的粉尘成份。 表2典型不锈钢电炉的粉尘成份成份
4.3 除尘器选型
静电除尘系统由除尘机和附属设备组成。为确保集尘、除尘效果需要配备水处理装置、 送风机、控制器、高压发生机、计测器等装置。工作机理是在带负电放电极周围的空气被电 离形成电晕区, 电晕区内的空气电离后, 正离子很快向负极挪移, 负离子向带正电的集尘 板方向挪移, 尘粒会沉积在集尘板上, 当尘粒达到一定数量后由清灰机构来完成清洗工作, 将尘粒清洗掉或者做固化处理, 完成清尘工作。静电除尘机的净化率随着集尘板的有效长度增 加、极板间隔的减少而增大, 但同时空气的阻力也增加。所以要根据实际情况选择集尘板的
长度及间隔。
常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器，机械回转扁布除尘器，低压脉冲长袋 除尘器，三种除尘器各有优缺点。
分室反吹处理风量范围宽，尤适于大风量系统；备品备件少，维护量小；如采用 内滤，滤袋安装时不需骨架，滤袋无磨损，换袋简单干净；反吹风机清灰，对外围条 件要求少。其缺点是相对面积较大；清灰能力中等。
---
1.5 4
3 2 8 5 8
---
---
机械回转扁布袋除尘器设备紧凑，占地面积较小；反吹风机清灰，对外围条件要 求少。其缺点是过滤面积受限制；换袋艰难，布袋易磨损，人直接接触粉尘；若过滤 风速偏高，常有清不下灰的现象。
低压脉冲长袋除尘器气布比高，设备紧凑，占地面积小，适于处理中等风量系统； 压缩空气直喷式清灰，动力大，效果好，运行阻力低。其缺点是布袋直径受限制；零 部件多，脉冲阀易损坏，维护、维修量大；外围条件要求多；压缩空气要除油除水； 有骨架外滤，布袋易磨损；换袋时人接触粉尘。
综合各方面因素考虑， 认为在电炉烟尘管理中选用分室反吹袋式除尘器比较适宜。 4.4 反吹袋式除尘器介绍 4.4.1 工作原理
袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛 滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风 速下降， 而直接沉降； 较小的烟尘、 粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。 经过滤袋的净化气体， 经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻 力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外 力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下，颤动和反吹滤袋，将附着 在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳 定运行。 4.4.2 特点
1、过滤风速普通为 0.5-1m/min ，滤袋使用寿命较长。
2、尘器采用 5-10 米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。
3、适于大流量烟尘、粉尘处理。
4、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。
5、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好； 4.4.3 技术参数
过滤面积 m 2 公称 实际
40 60 80 110 170
型号
24ZCⅡ200 24ZCⅡ300 24ZCⅡ400 72ZCⅡ200 72ZC Ⅱ300
处理风 量
L(m 3/h )
≤3600 ≤5400 ≤7200 ≤9900 ≤ 15300
入口含 尘浓 度
(g/Nm 3
) <15 <15 <15 <15 <15
过滤风 速
V(m/mi n)
≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5
设备 阻力 (pa)
<1200 <1200 <1200 <1200 <1200
袋 数
(
袋)
24 24 24 72 72
圈 数
( 圈)
1 1 1
2 2
袋 长
(m)
2.0
3.0
4.0 2.0 3.0
序 号
1 2 3 4 5 38 57 76 114 170
4.4.4 除尘器的选用
1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速(m/min) ,也称气布比。过滤风
速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的 因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清 灰效率等有很大的影响。普通袋式除尘器的过滤风速取值范围在 0.5-2.5m/min 之间。
2、过滤面积的计算，按如下公式进行：
An=Q/60Vn(m² )=6970/(60*1.68)=69 m² 式中， An —净过滤面积，m²
Q —处理风量，也称处理烟气量，m³/h Vn —净过滤风速， m/min
3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入 口温度不同，所选的滤料也不同。
根据计算结果，应选择 24ZCⅡ400 型反吹袋式除尘器。
课程设计是培养学生识综合运用所学知、发现、提出、分析和解决实际问题 ,锻炼实践 能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。通过这次课程设计使我懂 得了理论与实际相结合是很重要的惟独理论知识是远远不够的惟独把所学的理论知识与实 践相结合起来才干达到学习的目的。此次课程设计非但培养了我们综合运用所学知识发现 , 提出,分析和解决实际问题和动手能力而且也让我们体味到团队的力。
：
[1] 柴诚敬，刘国维，李阿娜， 《化工原理课程设计》 [M]，天津，天津科学技术出版社，
1994 年
6 72ZC Ⅱ400 230 228 ≤1.5 ≤ 20700 4.0 2 72 <15 <1200
7 114ZCⅡ
300 340 340 ≤1.5 ≤ 30600 3.0 3 144 <15 <1200 8 114ZCⅡ
400 450 455 ≤1.5 ≤ 40500 4.0 3 144 <15 <1200 9 114ZCⅡ
500 570 569 ≤1.5 ≤ 51300 5.0 3 144 <15 <1200 1 240ZCⅢ 760
758
≤1.5 ≤ 4.0
4
240
<15
<1200 0 400
60400
1 240ZCⅢ 950
948 ≤1.5
≤ 5.0
4
240
<15 <1200
1 500
85500
1 240ZCⅢ 1140
1138
≤1.5
≤ 6.0
4
240 <15
<1200
2 600
126000
[2] 马中飞，沈恒根，《工业通风与除尘》，北京，中国劳动社会保障出版社， 2022 年
[3] 孙一坚，沈恒银，《工业通风》 (第四版)，北京，中国建造工业出版社， 2022 年
[4] 孙晓扬，《建造设计与自然通风》，北京，中国电力出版社， 2022 年
[5] 唐敬麟,张禄虎, 《除尘装置系统及设备设计选用手册》 ,化学工业出版社。
[6] 周兴求,叶代启, 《环保设备设计手册》 -大气污染控制设备 ,化学工业出版社。
- 11 -
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计 一、设计背景 随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。 二、系统设计原则 1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。 2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。 3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。 4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。 三、系统组成 1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。 2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。 3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。 4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化 运行。 四、系统设计流程 1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系 统的各项参数，如风量、风速等。 2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化 设备等零部件。 3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。 4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件 能够正常运行。 5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。 五、系统优化 为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优 化措施： 1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。 2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运 行的能量消耗。 3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净 化效果。
广东省某炼钢厂烟气除尘系统设计计划书
广东省某炼钢厂烟气除尘系统设计计划书 概述：本次设计的目标是对广东省某炼钢厂烟气除尘系统进行设计，其主要内容为集气罩的设计、袋式除尘器的设计、管网的布置以及阻力计算。 设计任务：主要设计内容有:气体流量、过滤风速、总过滤面积、布袋尺寸、布袋条数、布袋滤料选择、除尘器长宽高、除尘器压力损失、脉冲阀数量、喷吹管尺寸、气包体积、风管系统、总阻力损失、风机的选择等，并编制设计说明书，绘制烟气治理设施平面、立面布置图。 设计参数: 1、除尘设备工作条件：温度393k、压力101.3kpa； 2、气体进口烟尘浓度：9g/m3 3、气体出口烟尘浓度≤0.05g/m3 4、新建企业 5、所在地为大气环境二类区； 6、厂方条件： 2台60吨电弧炉，电弧炉外口直径(D1)：3m，炉气温度(T0)：1000℃。零标高的设定：屋内地坑上表面；行车轨面标高(H1)：8.5m；行车自身高度(h1)：1.8m；炉口烟源标高(H0)：1.2m。炉壳本身距离厂房立柱距离不足3米. 两台电弧炉间距8米，其中点距除尘装置安装位置12米。 图1 炼钢车间厂房及电弧炉位置图 袋式除尘器工作原理：袋式除尘器是将棉,毛或人造纤维等织物作为滤料制成滤袋对含尘气体进行过滤的除尘装置。当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤材本身的网孔较大，一般为20—50um，即使是表面起绒的滤袋，网孔也在5—10um左右。因此，新用滤袋的除尘效率是不高的，大部分微细粉尘会随着气流从滤袋的网孔中通过，而粗大的尘粒却被阻留，并在网孔中产生“架桥”现象。随着含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘“架桥”现象不断加强，一段时间后，滤袋表面积聚一层粉尘，称为粉尘初层。在以后的除尘过程中，粉尘初层便成了滤袋的主要过滤层，而滤布只不过起着支撑骨架的作用，随着粉尘在滤布上的
除尘系统设计.doc
一、除尘系统的组成： 机械除尘系统由排风罩、风管、除尘器、通风机、卸尘装置及其 附属设施组成。与除尘系统密切相关的还有尘源密闭装置和粉尘处理 与回收装置。 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、等生产工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程： 1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。 2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。 3、在除尘设备中将粉尘分离出来。 4、净化后的气体排至大气。 5、收集与处理分离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。 二、除尘系统的划分：
对于工业厂房来说，可能会遇到对不同类型的粉尘除尘，这时就要注意对它们的划分。如在有毒类车间中就可能遇到设置区域划分 时，就要注意将毒性车间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间 车间除尘系统划分开来。除尘系统的划分应符合下列要求： 1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个 系统。 2.同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混 合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。 3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时， 应分设系统。 三、在设计除尘系统时要注意以下几点： 1．除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排 点过多，可用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。 2．为了防止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾 斜敷设，倾斜敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°，如必须水平敷 设时，需设置清扫口。 3．除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且直径 较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列数据；
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计
工业通风课程设计-某企业加工车间通 风除尘系统设计 本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。 概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。 工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。通风系统主要由以下几个部分组成： 进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。 送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。 排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气
车间除尘设计方案
车间除尘设计方案 车间除尘设计方案 一、设计目标 车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。 二、整体布局 根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。 三、除尘设备选择 1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。 2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。 四、通风系统设计 1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风
和排风的流向合理，避免交叉污染。 2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。 3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。 五、除尘设备和通风系统的维护 1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。 2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。 3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。 六、安全措施 1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。 2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
通风除尘设计范文
通风除尘设计范文 通风除尘系统的设计应考虑以下几个方面： 1.空气质量要求：根据生产过程中产生的污染物种类和浓度，确定所 需达到的空气质量要求。对于特定的有害气体，应根据其危害性、浓度和 用途，选用合适的排风设备和除尘设备。 2.通风系统：通风系统包括新风系统和排风系统。新风系统用于向车 间通入新鲜空气，保持室内空气质量。排风系统用于将车间内的废气和污 染物排出，防止其对工作人员和生产设备的危害。 新风系统设计应满足以下要求：合理确定新风量，根据车间面积、人 员密度、工艺要求等因素确定新风量的大小；选用合适的新风口，保证新 风均匀进入车间；引入新风的过滤，确保新风质量。 排风系统设计应满足以下要求：合理确定排风量，根据车间产生的废 气量、浓度和流速要求，选用合适的排风量。选用合适的排风口，保证废 气能够顺利排出；排风管道设计合理，避免阻力大、泄露等问题。 3.除尘系统：除尘系统用于去除车间内的粉尘、烟尘等颗粒物，保持 空气质量。 除尘系统的设计应满足以下要求：根据粉尘、烟尘等颗粒物的粒径、 浓度等参数，选用合适的除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。除尘设 备的选型应根据排风量、粉尘浓度、处理效果、设备价格等因素综合考虑。 除尘系统的布置应合理，保证除尘设备与产生粉尘的设备之间的距离 合适，便于粉尘的收集和处理。除尘设备的维护保养要做好，定期清洗和 更换滤袋或电极，保证除尘设备正常运行。
4.安全性考虑：通风除尘系统的设计应考虑安全性，如防止外来物体进入通风系统引起故障或污染，确保通风系统的可靠性和持久性。另外，还需遵守相关的安全法规和标准，进行必要的安全防护措施。 5.能耗优化：在通风除尘系统的设计中，需考虑能耗问题，尽量采用低能耗的设备和技术。对于有机废气治理，如挥发性有机物的控制，可采用热氧化、活性炭吸附等方法，提高废气的处理效果和能耗的节约。 对于通风除尘系统的设计，在满足上述要求的基础上，还需根据实际情况进行细化调整。设计的合理性和施工的质量直接关系到通风除尘系统的效果，因此需要由专业的设计团队进行设计，并在施工过程中做好质量控制。此外，还需要定期检查和维护通风除尘设备，确保其正常运行。
某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
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课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对匡助学生全面坚固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。 本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。 2.1 课程设计的内容 1)设备选型：风机选型(输送气体性质、所需风量、风压)； 2)除尘器选型(满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度)； 2.2 课程设计的基本要求 1)通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。 2)在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。 3.1 输送气体的性质 除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成份与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。电炉烟气中还存在着极少量的NO 和 SO 等，其中 NO 的产生是因为空气中的 N 和 O 在炉内由于高温电弧的加热作用化合而X X X 2 2 成。此外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NO 和 SO ，产生量的多少取决于重油的使用 X X 量和 S 的含量。所以为了降低烟气中的NO 和 SO ，就必须改变或者采用少的重油。烟气中含尘 X X 量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特殊是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。 二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到 100m2/g 以上(全自动 F-Sorb2400 氮吸附 BET 比表面积测试仪)，可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病(因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺)。硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘 院（系）土木与环境工程学院 专业班级安全工程（1）班 学生姓名 学号 设计地点 指导教师 设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日
目录 1.前言 (1) 2.车间简介 (2) 2.1抛光间的基本情况 (2) 2.2设计相关说明 (2) 3.生产车间除尘系统设计 (4) 3.1通风除尘系统各部件的选择 (4) 3.1.1系统划分 (4) 3.1.2排风罩的选择 (4) 3.1.3风管的设计 (5) 3.1.4除尘器的选择 (6) 3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。 3.3通风除尘系统的阻力计算 (10) 3.3.1风量的计算 (10) 3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。 4.结束语............................... 错误！未定义书签。参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言 在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。 粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。 粉尘化学性质是危害人体的主要因素。有些毒性强的金属粉尘进入人体后会引起中毒以至死亡，一般粉尘进入人体肺部后可能引起各种尘肺病。粉尘粒径的大小是危害人体的另一重要因素。粉尘粒径小，粒子在空气中不易沉降，也难于被捕捉，造成长期空气污染，同时易于随空气吸入人的呼吸道深部。粉尘粒径小其化学活性增大，表面活性也增大，加剧了人体生理效应的发生与发展。再有粉尘的表面可以吸附空气中的有害气体、液体以及细菌病毒等微生物，它是污染物质的媒介物，还会和空气中的二氧化硫联合作用，加剧对人体的危害。粉尘还能大量吸收太阳紫外线短波部分，严重影响儿童的生长发育。粉尘对生产的影响主要是降低产品质量和机器工作精度；还使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野；有些粉尘如煤尘、铝尘和谷物粉尘在一定条件下会发生爆炸，造成经济损失和人员伤亡。
大气污染控制工程课程设计 车间除尘系统设计说明书13
大气污染控制工程课程设计任务书 一、设计要求 1. 设计名称：生产车间通风除尘系统设计 2. 设计时间：1.5周 3. 要求： 1）通过对车间除尘系统的设计，掌握有关除尘系统基本设计过程，包括除尘设备选择、集气罩和管路的确定与设计计算等； 2）要求独立完成相关的设计内容，不得抄袭 二、主要内容与原始设计参数 某物料初加工车间，车间内气体流动尚属平静，颗粒物分类属于其他类别。为保证室内空气质量符合有关环境与卫生标准，需收集颗粒物产生点的空气对其进行除尘治理。请根据有关原始资料，和污染物排放允许值（单号：国家标准；双号：广东省地方标准）设计一除尘系统以达到环境要求。出于经费和管理的考虑，厂方要求采用旋风或布袋式除尘器，并通过原有排气筒进行排放。 1．工厂车间的基本情况 1）车间工作环境： ✧该加工工业建于2008年，位于一般工业区内。 ✧车间环境气温：20℃，101.3kPa ✧车间空气尚属平静 ✧收集气体平均含尘浓度: 4 g/Nm3 ✧主要排尘点: （相应的位置尺寸见车间的平面布置图。） A: 物料卸料点。尺寸大小(mm)：W×L×H= 720×1200×450 , 冷源 B：工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。 C: 工作台。尺寸大小(mm)：W×L×H= 600×800×800 , 冷源。 2）平面布置图： ✧车间高为18M，长20M，宽8M，周围200米半径内无高于车间的建筑 ✧要求除尘设备置于车间内，并连接车间顶部的排气筒。 ✧B、C上部设计伞形集气罩，罩口距工作台面大于200mm ✧排气筒高度为25 M（从车间顶部算起），内径为300mm，材质为钢板(D；外壁距离墙 壁外边1m)
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨
炼钢车间环境除尘系统的设计探讨 摘要：近年来，我国的炼钢厂建设越来越多，在炼钢厂中，车间的环境除尘系统是非常重要的组成部分。为确保炼钢厂生产工序设备满足环境保护及相关政策要求，目前国内转炉炼钢作业区加料跨及高跨需设置屋顶除尘，以解决转炉在兑铁水及加废钢料时产生的大量烟尘冒出厂房顶部，形成无组织排放，污染大气环境。为此，结合现有的环境除尘设施，按照国家及当地政府政策法规，对现有的除尘设施改造势在必行，对于大气污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战、提升企业形象都具有重要意义。本文首先分析炼钢车间环境除尘系统的基本要求，其次探讨炼钢车间环境除尘系统的设计，使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。 关键词：炼钢；除尘；超低排放；工程应用 引言 钢铁产业是国家的重要支柱产业，在经济建设、社会发展和稳定就业等方面做出了巨大贡献，但是，钢铁产业的粗放式发展会带来环境污染等一系列问题。采取适宜的治理措施和有效的管理手段，可以解决其带来的环境污染问题，助力钢铁产业的绿色健康发展。 1基本要求 1.1排放政策 根据《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）中对大气污染物特别排放限值的要求，铁水预处理（包括倒罐、扒渣等）、转炉（二次烟气）、电炉、精炼炉等生产工序和设施，颗粒物排放浓度限值为15mg/m3。根据《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气［2019］35号），有组织排放的主要污染源（铁水预处理、转炉二次烟气、电炉、石灰窑、白云石窑）的颗粒物排放浓度小时均值原则上不高于10mg/m3。与“超低排”相呼应，各地陆续出台了
执行“超低排”甚至严于“超低排”的地方性标准。至此，对于环境除尘系统 （有组织排放）的颗粒物浓度，按不高于10mg/m3进行规划和设计，已达成共识。 1.2设备运行状态监控 在设备运行状态监控方面，由于其空间限制和对电气设备应用场景的要求， 现场运行设备和控制系统不在同一空间内。目前，生产车间内仅凭声光报警信息 无法准确定位故障，做出及时处理，需要巡检人员定时对除尘设备进行检查，给 设备监控和维修保养带来一定的困难。同时，由于PLC设备的运行特点，无法对 历史数据进行大量存储和分析计算，以获得不同的控制模式应对不同生产场景的 需求。 1.3排放口分类 废气排放口分为主要排放口和一般排放口，转炉二次烟气和电炉一次烟气为 主要排放口，其他为一般排放口。电炉四孔的年排放许可量按规范中的公式进行 计算，150万t产能时，颗粒物年排放许可量为16.8t。需要在各个环节严格把控，才能保证不超过此许可量。若将四孔、密闭罩和屋顶罩合并为一个系统，合 并后的系统应按主要排放口计算，则无法满足上述规范要求，因此，需要为电炉 四孔烟气单独设置一个除尘系统。同样的道理，转炉二次烟气也应单独设置为一 个除尘系统，有时也将吹氩喂丝站除尘（抽风量较小）纳入其中。 2炼钢车间环境除尘系统的设计 2.1基于5G的除尘设备远程监控系统设计 数据采集系统的硬件主要包含一个5GCPE模块。其工作原理是将现场传感器 收集到的数据通过RS485发送至PLC，PLC通过CP模块与精致面板和5GCPE模块 相连，将DB块存储的数据通过无线信号转发至服务器端。通信协议采用西门子 的S7协议，是PLC内部集成的、运行在传输层之上且经过特殊优化的通信协议，其信息传输可以基于MPI网络、Profibus网络或以太网。将应用层获取到Java 解析的数据分为历史数据和实时数据，分别采用MySQL和实时数据库实现存储， 以满足不同生产场景的需求。键值对型数据是基于非关系型的开源存储系统，可
某大型轧钢车间轧机除尘系统设计
某大型轧钢车间轧机除尘系统设计 针对已投产的大型轧钢车间中轧机生产过程中污染源的产生比较分散、污染物性质特殊以及车间中环境复杂、生产工艺操作限制等特点，介绍了除尘系统的设计，包括各轧机设备上除尘罩、除尘管道，设备选型及除尘系统运行过程中产生的问题等，最后提出了可进一步改进的意见。 标签：轧钢车间；粗轧机；精轧机；除尘系统；湿式除尘器 1 背景介绍 某大型钢厂轧钢车间4100mm热轧宽厚板生产线新建投产后，红热钢坯经过粗、精轧机在轧制过程中，轧机前后产生大量氧化铁皮、铁屑粉尘以及喷水冷却时产生大量水蒸气。由于轧机建设前的时候没有考虑除尘设施，这些粉尘及水蒸气混合体散入厂房内向厂房各处扩散，严重影响了轧机附近甚至厂房内的环境，投产不久崭新的厂房和设备就被红褐色的粉尘覆盖，工人长期直接接触会危害身心健康。本设计即是为了有效捕集这些烟尘和粉尘，确保车间的环境卫生而设置的除尘系统。 2 技术参数 2.1 轧机技术参数 3.1 轧机前吸尘罩 由于轧钢过程的高温热生产，热生产过程中，污染源不断地向周围散发热量，将空气加热，从而在浮力作用下产生一股强烈的上升气流[1]，这种情况在轧机进口前特别明显，故轧机前采用上悬式三面围挡的半密闭罩对烟气进行诱导抽吸，下端不影响钢板轧制。吸尘罩在不妨碍工艺操作和检修前提下，尽量靠近轧机，大小比烟气在此处的扩散投影面积略大。轧机前吸尘罩罩口尺寸见表1。 3.2 轧机后吸尘罩 轧机出口后的烟气粉尘比轧机进口前少的多，在冷却喷水的作用下，没有形成稳定的团状气流，显得比较分散，因此轧机后吸尘罩采用柜式半密闭罩，尽量将污染源密闭，但避开冷却喷射水溅水区域，同时为不影响工艺检修操作，设置了检修门，侧面排风。轧机后吸尘罩罩口尺寸见表2。 4 风量分配 根据轧机前吸尘罩的罩口大小，考虑罩口离轧钢工作面的高度，选择合适的罩口风速，然后计算得出轧机前吸尘罩的风量；而轧机前吸尘罩的风量，则根据吸尘罩柜体空间的换气次数来计算。本系统的风量分配见表3。
某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计
某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计 一、设计目的 (2) 二、绪论 (2) 三、管道设计原始资料 (4) 四、设计计算 (4) 五、系统保温 (6) 六、管道材料选择 (6) 七、热补偿设计.................................................. ..7 八、课程设计小结............................................ .. (7) 九、参考文献 (7)
某金属冶炼车间除尘系统中的管道设计 1、设计目的 课程设计的目的在于进一步巩固与加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。 本设计为某金属冶炼车间的净化系统中的管道设计，能使自己得到一次综合训练，特别是： 1、工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与应用； 2、基本计算方法与绘图能力的训练； 3、综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题； 4、熟悉、贯彻国家环境保护法规及其它有关政策。 2、绪论 金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不一致行业使用不一致的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不一致，标准有差距是客观存在的。比如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不一致的工况条件下运行。下列择要介绍一些基本标准。 1、压力管道分类 1. 压力管道的定义 压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或者中毒等危险性较大的特种设备及管道。 ①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。 ②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。 ③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。 ④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒与有腐蚀性或者高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。 ⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包含管道支架与安装在压力管道上的其他设施）。
钢结构厂房采暖通风及除尘设计
钢结构厂房采暖通风及除尘设计 1 设计标准及依据 《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《钢铁工业除尘工程技术规范》（HJ435-2008） 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）； 《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）。 2 气象资料 年平均温度12.2℃ 采暖室外计算温度-9℃ 冬季空调室外计算温度-11℃ 夏季空调室外计算温度33.4℃ 夏季空调室外日平均温度29.2℃ 夏季空调室外计算湿球温度26.9℃ 冬季通风室外计算温度-4℃ 夏季通风室外计算温度29℃ 最热月平均温度26.4℃ 室外计算相对湿度最冷月月平均53％ 最热月月平均78％ 最热月14时平均65％
室外平均风速冬季 3.1 m/s 夏季 2.6 m/s 大气压力冬季102.66 KPa 夏季100.48 KPa 夏季主导风向SE 冬季主导风向 C NNW 日平均温度小于+5 ℃的天数122 3 设计范围 环保型料场：转运站设施的除尘设计；环保封闭料场主控 楼、除尘电气室等的采暖、通风、空调设计。 4 设计内容 1 采暖 厂区的辅助设施如控制室、主控楼等设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。热媒为厂区热网供给的热水，供给各建筑物使用。各车间室内采暖计算温度如下：各控制室等为18℃。采暖耗热量总计：100kW。 2 通风与空调 1）对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：配电室等均设置自然排汽或机械通风系统。 2）对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度的房间如环保封闭料场主控楼、各除尘电气室等设置空调装置。 通风设施表
炼钢除尘系统管道施工方案
目录 一、概述 .................................................................................................................................. - 2 - 1.1、项目简介 ................................................................................................................ - 2 - 1.2、建筑、结构 ............................................................................................................ - 3 - 1.3、除尘管道系统概况 ................................................................................................ - 3 - 1.4、各参建单位： ........................................................................................................ - 5 - 1.5、施工特点、难点 .................................................................................................... - 6 - 1.6、质量目标 ................................................................................................................ - 6 - 1.7、安全目标 ................................................................................................................ - 6 - 二、编制依据 ..................................................................................................................... ….- 6 - 三、施工部署 .......................................................................................................................... - 7 - 3.1、项目组织机构 ........................................................................................................ - 7 - 3.2、施工总体安排 ........................................................................................................ - 8 - 3.3、施工准备 ................................................................................................................ - 8 - 3.4人员需求计划 ........................................................................................................... - 9 - 四、施工方法 ........................................................................................................................ - 10 - 4.1、管道的制作 .......................................................................................................... - 10 - 4.2、风管安装 .............................................................................................................. - 13 - 4.3、管道焊接 .............................................................................................................. - 16 - 4.4、管道焊接要求 ...................................................................................................... - 17 - 4.5、管道焊接检查 ...................................................................................................... - 17 - 五、施工进度计划 ................................................................................................................ - 17 - 六、质量保证措施 ................................................................................................................ - 18 - 6.1、质量保证体系 ...................................................................................................... - 18 - 6.2、施工质量注意事项如下： .................................................................................. - 18 - 6.3、施工质量控制： .................................................................................................. - 18 - 6.4、卷管的周长偏差和椭圆度应符合下表要求，单位mm： ................................. - 19 - 6.5、施工焊缝质量的监测： ...................................................................................... - 19 - 七、安全保证措施 ................................................................................................................ - 19 - 7.1、安全保证体系 ...................................................................................................... - 19 - 7.2、安全危险源的识别 .............................................................................................. - 20 - 7.3、安全五项禁止和注意事项 .................................................................................. - 23 - 7.4、文明施工和环境保护 .......................................................................................... - 23 - 7.5、脚手架施工安全措施 .......................................................................................... - 24 - 八、突发事件的应急预案 .................................................................................................... - 25 -
炼钢工程除尘系统
炼钢工程除尘系统 1、炼钢工程除尘系统应符合下列规定： （1）除尘系统净化后排放浓度和排放速率应满足国家和地方的排放标准；（2）除尘系统应符合现行行业标准《钢铁工业除尘工程技术规范》HJ 435中的有关规定； （3）严寒地区除尘系统宜设风机房； （4）除尘设施的排气筒高度应符合国家现行有关标准的规定； （5）烟气降温应优先考虑余热回收。 2、除尘系统主要设备的设置应遵守下列规定： （1）除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器； （2）在袋式除尘器入口烟气中含有炽热颗粒物时，在除尘器入口前的管道上应设火花捕集装置； （3）除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染； （4）除尘系统管网的计算风量、风压不应直接用于风机、电机选型，选型应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；（5）除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的有关规定； （6）周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并应采取措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。
3、除尘系统辅助设备的设置应符合下列规定： （1）除尘系统控制和检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁； （2）各除尘系统的除尘设备、除尘风机和输灰设备的操作应设置就地与远程两种操作方式； （3）对大型除尘设备、输灰设备等设备较为集中场所，应考虑检修用电源和设于控制室的通信联络用电话； （4）在大、中型除尘风机的机壳外部宜设有消声材料包覆隔音层。对大、中型负压除尘系统的除尘风机出口应设置消音器。 4、除尘系统管道及检修设施设置应符合下列规定： （1）除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。各并联环路压力损失的相对差额不宜超过10％。当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。 （2）设置在高温或有腐蚀性气体的场所内的阀门，应有防护措施。电动阀门应设置检修平台和梯子。 （3）除尘系统的排气筒，应设置粉尘测量孔和检测用电源，并应设置检测平台以及螺旋走梯。 （4）除尘器的进口管道、除尘风机的进出口管道上宜设测量孔，当测点高度超过3m时，应设置工作平台和梯子。 （5）管径大于DN500除尘管道上的阀门附近应设置检查手孔。 5、转炉炼钢除尘应符合下列规定：
车间除尘系统设计.docx
目录 第 1 章 课程设计任务书 ....... - 3 - 第 2 章 局部排风除尘系统的组成 .. - 6 - 2.1 集气罩 ........................... 错误 !未定义书签。 2.2 除尘设备 ......................... 错误 !未定义书签。 2.3 风机 ............................. 错误 !未定义书签。 2.4风管 .............................................. 8 2.5其他设备 ........... 第 3 章 除尘系统设计计算 3.1 集气罩的设计计算 ... 3.1.1 集气罩的集气原理 3.1.2 集气罩的设计 .. 3.1.3 集气罩设计小结 . 3.2 管道的设计 ..................................... - 10 - 3.2.1管道设计的原则 ............................... -..11 - 3.2.2管道分段计算 ................................. -..11 - 3.2.3 并联管路压力平衡计算 ............. 错误!未定义书签。 3.2.4 除尘系统总压力损失 ........................... -. 12 - 3.2.5 管段设计小结 ................................. -..16 - 3.3 通风机、电动机的选择 ........................... - 17 - 3.3.1通风机的分类及性能 ........................... -..17 - ...................... (8) - 8 - ......................... - 8 - ...错. 误!未定义书签。 ............................-..8 - .......................... -..10 -