光学冷加工工艺 一道
光学镜片加工工艺
目录光学冷加工工序----------------------------------------2 玻璃镜片抛光工艺--------------------------------------3 镜片抛光----------------------------------------------4 光学冷加工工艺资料的详细描述--------------------------5 模具机械抛光基本程序（对比）--------------------------7 金刚砂 -----------------------------------------------8 光学清洗工艺-----------------------------------------10 镀膜过程中喷点、潮斑(花斑)的成因及消除方法------------12 光学镜片的超声波清洗技术-----------------------------14 研磨或抛光对光学镜片腐蚀的影响-----------------------17 抛光常见疵病产生原因及克服方法-----------------------23 光学冷却液在光学加工中的作用-------------------------25光学冷加工工序第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛光,这道工序主要是把外观做的更好。
第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克. 第5道就是磨边,是将原有镜片外径将其磨削到指定外径。
第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反光在其外袁涂上一层黑墨.第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合. 特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20跟轴)线切割根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入，如涂墨和胶合的先后次序。
光学冷加工光圈的识别及光胶上盘
精心整理光学冷加工光圈的识别在抛光的过程中,须用光学样板检查工件的面形精度－－光圈.因此,正确的判断光圈的高低程度及局部误差的性质,对于修改工件面形偏差是非常重要的。
所谓高光圈，是指样板与工件中心接触，低光圈是指样板与工件边缘接触。
并规定：高光圈（凸）为正偏差，低光圈（凹）为负偏差。
1 高低光圈的识别(1)按压法 根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。
低光圈：条纹从边缘向中心收缩。
高光圈：条纹从中心向边缘扩散。
2 距（H34 一、光学工具生产中常用的光学工具有光胶垫板、长方体、立方体和角度垫板等。
利用光学工具光胶零件是根据该工具的角度与零件的角度互补成180度后，又利用光胶垫板与被加工面成一对平行平面的原理，加工中依靠控制其平行差来保证零件的精度，平板零件可直接光胶在光胶垫板上加工。
二、光胶工艺过程1）先用航空汽油再用无水乙醇擦净零件和光学工具的光胶面，用松鼠毛刷掸去灰尘；2)将长方体放在玻璃垫板上轻轻移动几下，使其有良好的接触。
然后将棱镜推到长方体的一侧，使两个光胶面接触并能看到清楚的光圈时，方可适当地按压两者，以排除空气，达到光胶。
再以同样的方法在长方体另一侧光胶上棱镜。
同理，对立方体则可在四个侧面光胶零件；3）用刀口尺或平面样板检查平面度。
当用刀口尺检查时，允许中间或边部微弱透光，但不能有错扭或较大的缝隙；当用样板检查时（一般是返工件或光玻璃），看到的光圈应分布均匀，否则须重新光胶；4）光胶合格后，在不加工的光胶面周围涂上保护漆；5）将胶好零件的长方体、立方体或角度垫块均匀、对称地光胶到光胶垫板上，并在光胶面周围涂上保护漆，以防止在加工过程中浸水脱胶。
三、光胶注意事项1）光胶工房应保持高度的清洁，室温最好保持在22正负2摄氏度，相对湿度百分之60，室内气压应比室外高；2）相互光胶的两个面应为低光圈且小于0.5，或正负光圈配对的总和少于一道低光圈也可。
光胶面面形误差太大，不仅影响光胶的机械强度，而且影响被加工面的面形精度，如果光胶面光圈太低，下盘后加工面光圈易变高，零件表面光圈的变化会影响其平行度和角度精度；3）利用长方体、立方体光胶棱镜前，棱镜被加工角度的公差应小于2分；4）玻璃垫板的表面光洁度应达到5级，光圈低1--2道。
光学镜头的结构设计与装配工艺
工作经验，以一个中倍显微物镜为例，简单地谈一下镜片的光学冷加工，结构设计，装配工艺。
光学冷加工：很多没进过光学冷加工车间的
朋友对光学透镜的加工技术很好奇，其实光学冷加工就是把像石头一样形状的光学玻璃原料，进行切割，粗磨，精磨，抛光，磨边，镀膜，胶合等一整套工艺，最终得到图纸要求精度的光学透
注：光学透镜的标注是需要进行严格的公差分析的，此处给出的是一般的加工精度，只作为
参考。另外，需要注意的是，公差标注的越紧，加工难度就越大，车间的报废率就会越高，对于需要考虑成本的镜头来说，这个是需要结合公差分析的结果，仔细权衡的。
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镜。
具体的光学冷加工工艺在这里就不详细说了，此处重点说一下目前国内光学透镜的一般加
工精度：
1.外径公差-0.02~0 左右；
2.中心厚度公差：ຫໍສະໝຸດ plusmn;0.02 左右；3.偏心：2′左右；
4.光圈：3 左右；
5.局部光圈：0.3 左右；
6.镀增透膜后的反射率：小于 0.5%左右。
车载镜头的典型镜片的结构特点与其光学冷加工工艺简介
车载镜头的典型镜片的结构特点与其光学冷加工工艺简介摘要：社会生产生活水平的提升，对于汽车性能提出了更高的要求，随着科学技术的不断进步，车载摄像系统在汽车中的应用越来越普遍，成为提升汽车性能的关键系统。
车载镜头是车载摄像系统中的重要组成部分，其典型镜片的加工工艺决定着系统性能的发挥。
在当前车载镜头典型镜片的加工过程中，往往采用光学冷加工工艺，能够有效提升镜片质量，满足汽车驾驶人员的需求。
本文将通过分析车载镜头的典型镜片的结构特点，探索车载镜头典型镜片的光学冷加工工艺，为车载摄像系统的不断完善提供参考。
关键词：车载镜头；典型镜片；结构特点；光学冷加工科学技术的不断进步，使得汽车产品的智能化发展速度加快，满足了驾驶人员对于汽车的个性化需求。
车载镜头是汽车中不可或缺的重要组成部分，对于汽车的行驶安全能够提供有效帮助。
无论是在倒车摄像头中，还是在行车记录仪中，车载镜头都发挥着至关重要的作用。
研究车载镜头的典型镜片的结构特点，有助于进一步提升其结构性能。
车载全景摄像头镜组前片与倒车摄像头镜组前片的结构特点存在差异性，对于加工工艺的要求也不相同。
光学冷加工工艺在车载镜头典型镜片的生产加工中逐渐得到应用，不仅能够保障镜头的质量，而且提升了生产效率。
但是，我国的光学冷加工生产工艺依旧存在很多需要完善的地方。
因此，需要对车载镜头的典型镜片的光学冷加工工艺进行深入研究。
一、车载镜头种类及典型镜片的结构特点1.车载镜头的种类（一）倒车摄像头在汽车车尾外部安装倒车摄像头，能够有效提升倒车的准确性控制，保障驾驶的安全。
由于倒车摄像头安装于外部，因此其使用性能会受到多种外界因素的影响，比如雨雪天气等等。
因此，倒车摄像头对于密封防水性的要求较高，这也是在镜头生产制造时需要着重注意的关键点。
通过增强倒车摄像头的密封防水性，能够有效保障车载摄像系统的正常运转。
在特殊倒车摄像头的加工制造中，还应该对光路前抛光面的憎水性进行合理控制，以提升摄像头的防干扰能力，提升整车性能。
光学冷加工光圈的识别及光胶上盘
光学冷加工光圈的识别在抛光的过程中,须用光学样板检查工件的面形精度－－光圈.因此,正确的判断光圈的高低程度及局部误差的性质,对于修改工件面形偏差是非常重要的。
所谓高光圈，是指样板与工件中心接触，低光圈是指样板与工件边缘接触。
并规定：高光圈（凸）为正偏差，低光圈（凹）为负偏差。
1 高低光圈的识别(1)按压法根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。
低光圈：条纹从边缘向中心收缩。
高光圈：条纹从中心向边缘扩散。
(2)点压法在光圈数少的情况下，可在样板的一侧施加压力，此时的判断为：低光圈：条纹的弯曲中心和移动方向一致。
高光圈：条纹的弯曲中心和移动方向相反。
(3)色序法在白光下观察时，也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈，但不能判断光圈数。
低光圈：从中心到边缘的颜色序列为蓝红黄高光圈：从中心到边缘的颜色序列为黄红蓝2 光圈的度量(1)当光圈数N>1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。
用汞灯绿色光作为光源，这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0.25微米，即四道圈约为1微米。
若采用氦氖激光作为单色光源，则每一圈约为0.316微米，即三道圈近似1微米。
生产上以自然光作为光源，一般以红色光圈计数较为方便，即表面上有几道红色光圈，就为几道光圈。
(2)当光圈数N<1时，对于大曲率半径球面或平面，通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量（h）相对于条纹的间距（H）的比值（N）来度量，光圈数N=h/H对于较小曲率半径的球面，一般是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。
在自然光的照明下，当边缘接触，其颜色为灰白色时，则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。
3 象散偏差的识别与度量被检光学表面在两个相互垂直方向上光圈数不等所产生的偏差，被称为象散偏差4 局部偏差的识别与度量被检光表面在任一方向上光圈的局部不规则的程度，称为局部偏差光胶上盘简介光胶是利用两个抛光面紧密贴合后分子引力的作用，将零件固定在光学工具上的一种方法。
光学冷加工初级试题
光学冷加工初级试题一、判断题1、光纤传像元件传像的基本原理是光在芯皮界面的全反射和光纤的规则排列。
解析：正确。
光纤传像元件通过光在芯皮界面的全反射和光纤的规则排列来实现图像的传输。
2、内圆切片机优点是切口平整，效率低，装夹方便，劳动强度低。
解析：错误。
内圆切片机的优点通常包括切口平整、装夹方便、劳动强度低，但效率高而非效率低。
3、粗磨时，由于进刀量多时加工效率就快，所以进刀量越多越好。
解析：错误。
虽然进刀量多时加工效率会提高，但过大的进刀量可能导致加工质量下降，如表面粗糙度增加。
4、使用周边加压法识别光圈时，条纹从边缘向中心收缩，说明是低光圈。
解析：正确。
使用周边加压法识别光圈时，条纹从边缘向中心收缩通常表示低光圈。
5、工件加工时冷却液只起到冷却作用。
解析：错误。
冷却液在工件加工过程中不仅起到冷却作用，还起到润滑、洗涤和防锈等作用。
二、单项选择题1、下列哪种光纤元件能将输入端传递到输出端的图像进行放大或缩小？A.光纤面板B.纤维光锥C.光纤倒像器D.AVG解析：C。
光纤倒像器能将输入端的图像进行放大或缩小后传递到输出端。
2、使用外圆磨床磨棒，目前外圆磨床使用的砂轮是：A.成型电镀砂轮B.金刚石砂轮C.碳化硅砂轮D.青铜砂轮解析：C。
外圆磨床通常使用碳化硅砂轮进行磨削。
3、面板毛坯经检测像位移是200μm，需对毛坯进行：A.铣正B.磨边C.开球面D.修偏解析：A。
当面板毛坯的像位移超出规定范围时，通常需要进行铣正以调整其位置。
三、简答题1、试述冷却液在加工过程中起的作用。
解析：冷却液在加工过程中主要起到以下作用：冷却：降低工件和磨具的温度，防止因过热而变形或损坏。
润滑：减少磨具与工件之间的摩擦，提高加工效率和表面质量。
洗涤：冲走磨削过程中产生的碎屑和杂质，保持加工区域的清洁。
防锈：在加工过程中和加工后保护工件不受腐蚀。
2、简述金刚石磨轮的金刚石粉料的粒度对加工效率和加工光洁度的影响。
解析：金刚石磨轮的金刚石粉料的粒度对加工效率和加工光洁度有显著影响。
光学加工工艺简介
光学加工工艺简介光学零件的加工，分为热加工、冷加工和特种加工，热加工目前多采用于光学零件的坯料备制；冷加工是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。
特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。
冷加工各工序的主要任务是：粗磨（切削）工序：是使零件具有基本准确的几何形状和尺寸。
精磨（粗磨）工序：是使零件加工到规定的尺寸和要求，作好抛光准备。
抛光（精磨）工序：是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。
定心工序：是相对于光轴加工透镜的外圆。
胶合工序：是将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
球面光学零件现行加工技术三大基本工序为：1、范成法原理的铣磨（切削）2、压力转移原理的高速粗磨3、压力转移原理的高速抛光。
范成法原理的铣磨（切削），虽然加工效率较高，但其影响误差的因素较多，达到较高精度和较粗糙度较困难。
压力转移原理的准球心高速粗磨和高速抛光，零件受力较均匀，加工效率也较高，但必须预先准确修整磨（模）具的面形，才能保证零件的面形精度。
准确修整面形精度需要操作者的经验和技巧，而且需反复修整。
一、传统研磨与高速研磨特点1.传统研磨传统研磨也叫古典研磨，它是一种历史悠久的加工方法其主要特点是：（1）采用普通研磨机床或手工操作；（2）要求人员技术水平较高；（3）研磨材料多采用散砂（研磨砂）抛光沥青（4）抛光剂是用氧化铈或氧化铁；（5）压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以，目前仍被采用。
2.高速研磨抛光一般是指准球心法（或称弧线摆动法）。
其主要特点是：（1）采用高速、高压和更有效的利用抛光模，大大提高了抛光效率（2）压力头围绕球心做弧线摆动，工作压力始终指向球心，也是靠球模成型的。
3.范成法准球心法对机床的精度要求较低,加工方法和传统法相近，易于实现，用的较广；范成法对机床精度及调整要求较高，目前很少采用。
光学冷加工基础知识 (2)优选全文
（边厚差△t）。 △t=D*C/[f′*（n-1）]
➢ 加工中通过定心磨边保证偏心。
一般有光学定心及机械定心二种方式
f
ε
光学零件概述
镀膜：
➢ 光学零件表面一般都要镀膜，镀膜要求依光学设计进行 ➢ 薄膜分类：增透膜、反光膜、分光膜、滤光膜、保护膜等等 ➢ 按结构分单层、多层 ➢ 大多数零件都是镀增透膜，主要参数是：
例：当N=-3时，如上述标示则公差范围为：0～－６本！
当N=3时, 则如上述标示公差范围为:+6～－６本！
当N=+3时, 则如上述标示公差范围为:+6～0本！
➢ △N---局部光圈（亚斯）
表示上述干涉条纹的不规则程度（牛顿环之局部变形 量）， 表征光学表面存在的凹坑、凸起、折断等缺陷。
➢ N 和△N 为光学表面的面形精度指标，通过垂直于被检 面方向观察获得，也可用激光干涉仪检测。
2、工艺性具体指标： * 化学稳定性：
玻璃抵抗水溶液、潮湿空气及其它侵蚀介质如酸、碱、盐等破坏 的能力。
* 机械性质： → 比重 → 脆性 → 抗拉、抗压强度 → 硬度（超软FCD1/超硬S-LAL14）
3.镜片加工流程
从硝材投入到镜片完成主要工程：
备料(硝材)
荒折(CG) 砂挂 研磨
前 工
内部加工流程：（前工程）
R1面欠膜自外径起0.5以内可
R2面镀全膜（平面部膜附可）
2、偏心检测基准：A+B/透过式50秒;并A+B测R1面跳动0.007;
3、面精度要求R1/R2：分散、椭圆R1面为0.5本 ，R2面为1本；
中高、中落、塌边、翘边R1面为0.5本 ，R2面为1本；
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光学冷加工工艺一道
光学冷加工是一种非接触式的加工技术，它利用激光或其他光束对工件进行加工。
光学冷加工工艺具有以下特点：
1. 非热加工：光学冷加工是一种非热加工技术，光束在加工过程中不会对工件产生热影响。
相比传统的机械加工和热加工，光学冷加工可以避免由于加工温度过高引起的变形、残余应力等问题。
2. 高精度：光学冷加工可以实现高精度的加工，光束可以聚焦到非常小的尺寸，从而实现微米级别的加工精度。
这使得光学冷加工在制造高精度光学元件、微电子器件等领域有广泛应用。
3. 无接触：光学冷加工是一种非接触式的加工技术，加工过程中不需要与工件直接接触，因此可以避免因加工力对工件产生的变形和损伤。
4. 灵活性高：光学冷加工可以对多种材料进行加工，包括金属、陶瓷、塑料等。
同时，光学冷加工还可以实现对复杂形状工件的加工，具有较强的灵活性。
5. 环保节能：相比传统的机械加工和热加工，光学冷加工不需要使用额外的冷却液和切削油，减少了对环境的污染，并且节约了能源成本。
光学冷加工工艺在航空航天、汽车制造、电子元件制造等领域有广泛应用，其优点在于能够实现高精度、高效率、无变形的
加工。
未来，随着激光技术的不断发展和成熟，光学冷加工工艺将会得到更广泛的应用和推广。