液压泵输入功率计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
单
位
换
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
T0=pq0ηm/2π
n
r/min
Q
L/min
p
MPa
Pt
kW
T0
N.m
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
?、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
ηv=Q/Q0
马达的理论流量与实际流量的比值
ηv=Q0/Q
机械效率ηm
泵理论扭矩由压力作用于转子产生的液压扭矩与泵轴上实际输出扭矩之比
ηm=pT0/2πTt
马达的实际扭矩与理论扭矩之比值
ηm=2πT0/pq0
总效率η
泵的输出功率与输入功率之比
液压泵的额定流量计算公式
液压泵的额定流量计算公式
首先，液压泵的排量是指泵在单位时间内所能排出的流体体积。
单位
通常用cm³/rev、L/min等来表示。
液压泵的排量可以通过以下公式计算：排量（cm³/rev） = 输出流量（L/min）/ 转速（rpm）
排量是液压泵的重要参数之一，它是泵的大小和能力的体现。
其次，液压泵的额定转速是指泵的工作转速。
液压泵的额定转速可以
通过以下公式计算：
额定转速（rpm） = 额定流量（L/min）/ 排量（cm³/rev）
最后，液压泵的效率是指泵的功率输出与输入功率之间的比值。
液压
泵的效率可以通过以下公式计算：
效率（%）=输出功率（kW）/输入功率（kW）×100%
液压泵的效率直接影响液压系统的能耗和工作效率。
综上所述，液压泵的额定流量计算公式可以根据液压泵的排量、转速
和效率来确定。
液压泵的排量和转速可以通过上述公式计算，而液压泵的
效率可以通过实验测量或厂家提供的技术参数来获得。
在实际应用中，还
需要考虑液压系统的工作条件和流体的黏度等因素，以确定液压泵的额定
流量。
值得注意的是，以上的公式是针对理想情况下的液压泵而言，实际情
况中液压泵的流量还受到其他因素的影响，例如泄漏、损耗和压力损失等。
因此，在实际应用中，需要对这些因素进行综合考虑，并进行修正，以得
到更准确的液压泵的额定流量。
液压发热功率
液压发热功率系统发热来源于系统内部的能量损失，如液压泵和执行元件的功率损失、溢流阀的溢流损失、液压阀及管道的压力损失等。
这些能量损失转换为热能，使油液温度升高。
油液的温升使粘度下降，泄漏增加，同时，使油分子裂化或聚合，产生树脂状物质，堵塞液压元件小孔，影响系统正常工作，因此必须使系统中油温保持在允许范围内。
一般机床液压系统正常工作油温为30～50℃；矿山机械正常工作油温50～70℃；最高允许油温为70～90℃。
1、系统发热功率P的计算：P＝PB(1-η)(W)式中：PB为液压泵的输入功率(W)；η为液压泵的总效率。
2、若一个工作循环中有几个工序，则可根据各个工序的发热量，求出系统单位时间的平均发热量。
式中：T为工作循环周期(s)；ti为第i个工序的工作时间(s)；Pi 为循环中第i个工序的输入功率(W)。
大兰液压系统3、系统的散热和温升系统的散热量可按下式计算。
式中：Kj为散热系数(W/m2℃)，当周围通风很差时，K≈8～9；周围通风良好时，K≈15；用风扇冷却时，K≈23；用循环水强制冷却时的冷却器表面K≈110～175；Aj为散热面积(m2)，当油箱长、宽、高比例为1∶1∶1或1∶2∶3，油面高度为油箱高度的80%时，油箱散热面积近似看成，式中V为油箱体积(L)；Δt为液压系统的温升(℃)，即液压系统比周围环境温度的升高值；j为散热面积的次序号。
4、当液压系统工作一段时间后，达到热平衡状态，则：P＝P′。
计算所得的温升Δt，加上环境温度，不应超过油液的最高允许温度。
当系统允许的温升确定后，也能利用上述公式来计算油箱的容量。
液压系统的效率是由液压泵、执行元件和液压回路效率来确定的。
1、液压回路效率ηc一般可用下式计算：P1Q1+P2Q2+……/Pb1Qb1+Pb2Qb2式中：P1，Q1；P2，Q2；……为每个执行元件的工作压力和流量；Pb1，Qb1；Pb2，Qb2为每个液压泵的供油压力和流量。
液压机的压力计算方法及公式
液压机的压力计算方法如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？油缸的顶出压力（Kg）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米）设：顶出压力为10T=10000Kg油泵压力为160Kg/cm2油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米）油缸直径=9cm=90mm液压计算中液压泵比较常用到的计算公式液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明流量L/minV—排量(mL/r) n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m)输出功率kW P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)容积效率% η0—容积效率(%) 机械效率% ηm—机械效率(%)总效率% η—总效率(%)油缸压力计算公式油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S）如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算：设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm）活塞杆的半径为r （单位mm）工作时的压力位P （单位MPa）则油缸的推力F推=3.14*R*R*P (单位N) 油缸的拉力F拉=3.14*（R*R-r*r）*P （单位N）液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A)－(p×A)(有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速（rpm）泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/min)d：管的內徑(cm)液压油缸行程所需时间计算公式⑴、当活塞杆伸出时，时间为(15×3.14×缸径的平方×油缸行程)÷流量当活塞杆缩回时,时间为[15×3.14×(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量缸径单位为：m 杆径单位为：m 行程单位为：m 流量单位为：L/min⑵、活塞杆伸出：T=10^3*π*D^2/(4*Q) 活塞杆收回：T=10^3*π*(D^2-d^2)/(4*Q) 其中：T:所需时间π:3.14D:缸筒内径 d：杆劲Q：系统流量例题：油缸直径是220毫米,行程4300毫米,电动机功率22千瓦,液压泵用多大排量?油缸循环时间长短？（以下仅做参考）液压泵的选择：1）确定液压泵的最大工作压力pppp≥p1+∑△p （21）式中 p1——液压缸或液压马达最大工作压力；∑△p——从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。
机械效率公式大全
机械效率公式大全
机械效率是指机械设备将输入的能量转化为有用输出能量的比例。
以下是常见的机械效率公式：
1. 总机械效率公式：
总机械效率 = 输出功率 / 输入功率
2. 机械传动效率公式：
机械传动效率 = 输出功率 / 输入功率
3. 内燃机效率公式：
内燃机效率 = 发动机输出功率 / 燃料热值
4. 液压泵效率公式：
液压泵效率 = 实际流量 x 工作压力 / 理论流量 x 输入功率 5. 涡轮机效率公式：
涡轮机效率 = 转换出的功率 / 输入的能量
6. 电机效率公式：
电机效率 = 输出功率 / 输入功率
7. 风力发电机效率公式：
风力发电机效率 = 发电功率 / 风能输入功率
注意，以上公式只是一些常见的机械效率公式，不同的机械设备可能存在不同的效率计算方法或者修正系数等。
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排
量
、
流
量
排量q0
m3/r
每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
理论流量Q0
m3/s
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
Q0=q0n/60
在单位时间内为形成指定转速，液压马达封闭腔容积变化所需要的流量
P0=pQηቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T–压力为p时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，N.m
扭
矩
理论扭矩
N.m
液体压力作用下液压马达转子形成的扭矩
实际扭矩
液压泵输入扭矩Tt
Tt=pq0/2πηm
液压马达轴输出的扭矩T0
T0=pq0ηm/2π
效
率
容积效率ηv
泵的实际输出流量与理论流量的比值
最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
最低转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
功
率
输入功率Pt
W
驱动泵轴的机械功率
Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率
Pt=pQ
输出功率P0
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出的实际流量和压力的乘积
P0=pQ
马达输出轴上输出的机械功率
单
位
换
算
式
q0
ml/r
Q=q0nηv10-3
Pt=pQ/60η
Q=q0n10-3/ηv
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
马达输出轴上输出的机械功率 P0=pQη
机械功率
Pt=πTn/30
P0=πTn/30
T – 压力为 p 时泵的输入扭矩或马达的输出扭矩，N.m
理论扭矩 扭 矩
实际扭矩
N.m 液压泵输入扭矩 Tt Tt=pq0/2πηm
液体压力作用下液压马达转子形成的扭 矩
液压马达轴输出的扭矩 T0 T0=pq0ηm/2π
m3/s
Q0=q0n/60
Q0=q0n/60
泵工作时出口处流量 Q=q0nηv/60
马达进口处流量 Q=q0n/60ηv
额定压力
压 力 最高压力 pmax
Pa
工作压力 p
在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力 按试验标准规定允许短暂运行的最高压力 泵工作时的压力
额定转速 n 转 速 最高转速
液压泵和液压马达的主要参数及计算公式
参数名称
单位
液压泵
液压马达
排量 q0 排 量 、 理论流量 Q0 流 量
实际流量 Q
m3/r 每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积
泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化 在单位时间内为形成指定转速，液压马
计算而得的排出液体的体积
达封闭腔容积变化所需要的流量
最低转速
r/min
在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速
在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速
正常运转所允许的最低转速
同左（马达不出现爬行现象）
输入功率 Pt
驱动泵轴的机械功率 Pt=pQ/η
马达入口处输出的液压功率 Pt=pQ
功 输出功率 P0 率
W
泵输出的液压功率，其值为泵实际输出 的实际流量和压力的乘积
液压机的压力计算方法及公式
液压机的压力计算方法如何计算压机顶出缸的直径？需要用10吨的顶出力，怎么计算？油缸的顶出压力（Kg）=油缸面积(平方厘米)×单位面积压力（Kg/平方厘米）设：顶出压力为10T=10000Kg油泵压力为160Kg/cm2油缸面积=10000÷160=62.5（平方厘米）油缸直径=9cm=90mm液压计算中液压泵比较常用到的计算公式液压泵的常用计算公式参数名称单位计算公式符号说明流量L/minV—排量(mL/r) n—转速(r/min)q0—理论流量(L/min) q—实际流量(L/min)输入功率kW Pi—输入功率(kW) T—转矩(N·m)输出功率kW P0—输出功率(kW) p—输出压力(MPa)容积效率% η0—容积效率(%)机械效率% ηm—机械效率(%) 总效率% η—总效率(%)液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4 D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min) V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10t V：速度 (m/min)S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf) F = p × AF = (p × A)－(p×A)(有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min) Q = q × n / 1000 q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速（rpm）泵或馬達轉速(rpm) n = Q / q ×1000 Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m) T = q × p / 20π液壓泵所需功率 (kw) P = Q × p / 612管內流速(m/s) v = Q ×21.22 / d2 d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2) △P=0.000698×USLQ/d4 U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/min)d：管的內徑(cm)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压泵输入功率计算公式
液压泵是一种将机械能转化为液压能的装置，广泛应用于工业、农业和建筑等领域。
液压泵的输入功率是指泵驱动装置（如电动机）向泵提供的功率，它是泵工作的基础参数之一。
下面我们将介绍液压泵输入功率的计算公式及其相关内容。
液压泵输入功率的计算公式如下：
输入功率（P）= 流量（Q）× 压力（P）÷ 效率（η）
其中，流量是指单位时间内通过液压泵的液体体积；压力是指流体在泵中产生的压力；效率是指液压泵的能量转化效率。
我们来讨论流量的计算。
液压泵的流量通常以单位时间内流经泵的液体体积来表示，常用的单位有升/分钟、立方米/小时等。
流量的计算可以通过泵的排量和转速来获取。
泵的排量是指单位转数内泵排出的液体体积，常用的单位有毫升/转、立方厘米/转等。
转速是指泵的转动速度，常用的单位有转/分钟、转/小时等。
因此，流量（Q）可以通过以下公式计算：
流量（Q）= 排量（V）× 转速（n）
接下来，我们来讨论压力的计算。
压力是指液体在液压泵中产生的压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
在液压系统中，压力可以通过压力表或压力传感器进行测量。
液压泵的输出压力决定了液体在系
统中传递的力和能量，因此在选择液压泵时需要根据工作需求确定所需压力。
我们来讨论效率的计算。
效率是指液压泵将输入的机械能转化为液压能的比例。
液压泵的效率通常在工作时会有一定的损耗，这些损耗包括机械摩擦损耗、液体内部摩擦损耗等。
液压泵的效率一般在70%到90%之间，具体数值取决于泵的类型和质量。
液压泵输入功率的计算公式为输入功率（P）= 流量（Q）× 压力（P）÷ 效率（η）。
在实际应用中，可以通过计算流量、测量压力和了解泵的效率来得到液压泵的输入功率。
正确计算液压泵的输入功率对于选型、设计和运行维护具有重要意义，可以有效地提高液压系统的工作效率和可靠性。