省煤器检修工艺规程
设备检修维护规程4篇
设备检修维护规程4篇第1篇煤气设备操作检修维护安全规程1.煤气及附属设备，每班应定期进行检查，发现问题及时处理，不得拖延时间，煤气区域维修人员不得少于两人。
2.煤气设备、管道和阀门应作出定期的检修计划，按项目进行检查，发现问题及时处理。
3.严禁在煤气设备和管道附近设置易燃及有腐蚀液体的管道。
4.煤气管道发生冻结或堵塞时，可用蒸汽加热管道，绝对禁用明火烘烤管道，防止发生起火或爆炸。
5.煤气设备停用时，应用n2（或蒸汽）吹扫管道30分钟以上，确认无煤气后堵上盲板。
6.煤气切断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。
7.煤气危险区的co浓度定期测定，在关键部位应设置co监测装置。
8.在有煤气的情况下，抽、堵盲板、修理阀门、导管时，必须佩带氧气呼吸器的，氧气呼吸器的使用由经过专门培训的人员进行，并且要有煤气管理人员在场监护。
9.凡处理煤气设备内部时，要取空气样作co含量分析。
10.凡处理煤气设备和煤气管道时，当放散管开着时，不准在管道附近有明火，以防引起火灾或爆炸。
11.煤气设施停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
长期检修或停用煤气设施，必须打开上下孔，放散管，保持设施内的自然通风。
12.每次进入设备内部的工作人员，时间间隔至少在2h以上。
13.经co含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
14.进入煤气设备内部工作时，安全取样分析时间不得早于动火前半小时，检修动火工作中每2h必须重新分析，工作中断后，恢复工作前半小时，也要重新分析，取样要有代表性，防止失误。
15.带煤气作业时，工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等，距工作场所10米内，禁止火源，并采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40米以外，距作业点10米以外才可以安设投光器。
16.进入管内检查前要先将管内有害气体吹扫干净，要设专人看管入口，检查完毕经检验人数，以防误封入口。
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
300MW机组锅炉省煤器检修文件包
300MW机组锅炉省煤器A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组锅炉省煤器A级检修工作。
2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
上锅SG-1025/17.5M886型锅炉安装说明书及图纸上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度以前的检修、技术记录3安全措施1.1严格执行《电业安全工作规程》。
1.2锅炉停运，降压为零，省煤器内汽、水放净。
1.3清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
1.4省煤器检修时严禁损伤设备及其部件。
1.5现场和工具柜工具、零部件放置有序，省煤器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
1.7当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
1.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
1.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
1.10开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
2备品备件准备序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.省煤器管φ51*6 SA210-C Kg 2002.护瓦δ＝2mm 1Cr18Ni9Ti 块503现场准备及工具3.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.砂纸#100 张102.切割片（手提）φ150 片103.砂轮片φ100 片 44.砂轮磨头个105.金属磨头个 46.卫生纸卷107.记号笔根 28.黑胶布卷 1二、工具类1.测厚仪台 12.超声波探测仪台 13.游标卡尺200mm 把 14.卷尺5M 把 15.绕线盘盘 26.漏电保护器个 27.照明灯线付 18.电笔支 19.钢丝刷把 510.撬杠根 211.手电筒个 112.活扳手12″、18″把各113.梅花扳手19-22 把 214.内六方扳手6、8、10 套 215.葫芦1T 个 216.坡口机φ63 台各117.焊接卡φ63 把各218.手锤5、10磅把各119.锯弓300mm 把 120.坡口机刀具把2021.角向磨光机台 122.电动磨光机台 123.防护眼镜付 324.手提切割机台 125.三角锉刀把 126.半圆锉刀把 127.平板锉刀把 1W13.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
犁煤器检修工艺规程
犁煤器检修工艺规程1.设备概况及参数1.1设备概况我公司输煤系统使用电动犁式卸料器采用了电动双侧可变槽角犁式卸料器及其漏斗锁气挡板共36台，刮水器（采用电动双侧可变槽角犁式卸料器，不带漏斗锁气挡板）2台。
并以电动推杆为动力，克服了推杆易烧坏电机、卡死等现象，驱动部分采用电动推杆，能满足电动双侧可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠并有手动、电动两用功能，使卸料器使用更加完善可靠。
用电程控箱接受就地或远距离集控，通过电机的正反转来实现犁头的起落，犁头部分分为前部犁头和后部犁头，卸料器的犁头为圆弧形，它具有节能显著、卸料干净、维护量小、犁头自锁双保险动能，使工作可靠、平稳、灵活。
减少皮带非工作面的磨损，从而延长胶带的使用寿命。
1.2设备构造犁煤器主要由主犁、副犁、门架、托辊组及电动推杆组成。
1.3设备规范名称参数名称单位参数值电动双侧犁式卸料器型号DSXQ1200 皮带宽度mm 1200皮带速度m/s ≥2.5驱动装置功率kw 0.18执行传动装置型号М20-4000/63-0.25 型号KDSL-II 皮带宽度mm 1400皮带速度m/s 2.0推杆电机功率kw 1.1 推杆型号DT-Ⅱ1000-50型2. 检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修3年C级检修1年3.检修项目3.1 A级检修项目3.1.1犁煤器电动推杆解体检修，推杆支座检查。
3.1.2犁头护板更换、调整。
3.1.3检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。
3.1.4检查犁煤器各组成部分紧固螺栓连接情况，并全部拧紧。
3.1.5犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。
3.1.6设备防腐。
3.2 C级检修项目3.2.1犁煤器门架铰座及轴承座清洗、加油。
3.2.2检查犁煤器各部分轴承座，动作灵活无犯卡现象。
3.2.3检查电动推杆油量及其脏污程度，彻底清洗更换新润滑脂。
3.2.4犁下托辊检查更换。
3.2.5检查副犁挡皮磨损情况，并进行更换。
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1主要技术数据1.1型号意义：Q Y G -—— 1000 A带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式1.2技术参数2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。
我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。
QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。
并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。
QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。
变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。
该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。
3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。
变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。
闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。
中间继电器吸合，变频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。
按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。
当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。
4 检修周期及项目4.1 大修周期：4年4.2 大修项目4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。
4.2.2 滑缆大修。
4.2.3 动力箱清扫检查。
4.2.4手操器检查必要时更换。
锅炉管阀及附件检修工艺规程
锅炉管阀及附件检修工艺规程1 设备概况及参数1.1 主要设备系统SG-1146/25.4-M4409型锅炉的汽水阀门及管道系统可分为以下几部分1.1.1给水系统管道阀门1.1.1.1 锅炉给水由机侧给水泵供水，共分三路。
第一路锅炉给水经省煤器入口调节阀、逆止阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱。
第二路至过热器减温水。
另一路至再热器减温水。
1.1.1.2 锅炉给水进入省煤器－水冷壁下部环行集箱－水冷壁－启动分离器－屏式过热器－末级过热器至汽机。
锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有一台液动调节阀和一台电动隔离门，可根据不同状况控制启动分离器水位和对工质和热量的回收。
在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气；水进入冷凝器储水箱，再经由疏水泵输送至凝汽器过热器系统布置两级喷水减温器，一级喷水减温器共2 只，布置在分隔屏过热器出口与后屏进口之间左、右两侧连接管道上，喷嘴采用多孔笛形管结构。
二级喷水减温器布置在末级过热器进口左、右两侧连接管道上，共2 只，多孔笛形管喷嘴。
再热器进口设有二只事故喷水减温器，减温器外径为Φ457mm，材料为SA-106C。
喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。
减温器布置在低温再热器进口管道上，其最大设计喷水量为50t/h，喷水由给水泵中间抽头来，经过电动闸阀后分二路，分别经过气动调节阀和电动截止阀后进入减温器（见图2.6-2），调节阀属CCS 控制，隔绝阀与调节阀联锁。
再热器减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、右各一，采用莫诺克喷嘴，在正常运行工况下无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。
减温器喷水方向与蒸汽流量方向一致。
1.1.2疏水、放空气、充氮、排污管道阀门1.1.2.1为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，在水冷壁下集箱和水冷壁中间集箱上设有疏水管，作停炉疏水用。
煤气设备维护检修规程范文(3篇)
煤气设备维护检修规程范文(1)。
对于厂内所有煤气设备，加热炉全体人员应经常检查，发现问题及时报告及处理。
(2)。
煤气设备不准任何外力碰击，以免破坏。
(3)。
使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征，操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手，铁锤等)以免损坏部件。
(4)。
伴随煤气管道之蒸汽管，机械设备系统必须保持经常顺畅，操作灵活。
(5)。
煤气设备的“定期”预防性检修，是一种最好的修理制度，各级部门必须重视，保证实施。
①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。
②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。
(6)。
“抢修”是一项危险工作，必须采取有效的安全措施，保证不发生设备和人身事故。
(7)。
带煤气作业或在煤气设备上动火，应有安全措施，并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。
(8)。
停炉后的炉子如需进行炉内检修，必须将煤气盲板堵死，否则，不得进入炉内检修。
(9)。
进入煤气设备内工作时，必须可靠切断煤气来源，并充分通风，取空气试样作CO含量和挥发物分析，以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。
CO含量不超过30mg/m____方可进内工作，若进入现场超过此浓度，且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定：CO含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过____小时，在50-100mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时；在100-200mg/m3时，连续工作时间不得超过____分钟。
(10)。
进入煤气设备内工作，应做到①要与外部有联系讯号。
②检修人员不少于两人。
③工作用的照明灯，其电压不得超过12伏。
(11)。
在煤气设备上动火，须符合下列要求：①在生产的煤气设备上动火，煤气压力应保持正压，在动火附近装压力表应与计量所联系，并有防火措施。
②在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠切断煤气并处理干净，用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近____％。
③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。
输煤通用设备检修工艺及标准
输煤通用设备检修工艺及标准1.1 总则1.2 检修的目的和原则1.2.1.1.1 大型火力发电厂一般以燃煤为主，燃煤输送系统设备的健康水平，对电厂的经济效益有举足轻重的作用。
燃料检修工作一是:及时对燃料系统设备进行预防性检修，消除其设备隐患、将故障消灭与萌芽状态；其二:是对燃料系统故障设备进行功能性修复。
确保燃料输送系统设备运行的安全性和经济性，满足机组燃煤的需要，保障机组稳发、满发。
1.2.1.1.2 为实现上述目的，燃料检修人员的职责是：努力掌握燃料输送系统设备及其配件的磨损期限、易发故障，摸清各设备及其部件的损坏规律，配合公司有关部门制定计划性大、小修、预防性小修、临修和设备的技术改进工作。
所以必须坚持贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚持“安全第一、预防为主”的思想，坚决以“应修必修、修必修好”的原则搞好“预防为主”的计划检修，在保障质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，积极推应用新技术、新材料，采用新工艺搞好燃料系统设备的检修工作。
1.3 检修人员的基本职责1.3.1.1.1 燃料系统检修由燃料策划专业负责其设备检修的策划、管理和质量监督及专业间的日常协调工作；1.3.1.1.2 检修人员的基本职责是：a)燃料检修人员应达到“三熟、三能”。
1)熟悉系统和设备的构造、性能，电气设备及系统的配置、系统之间的连锁，元器件的结构、功能；2)熟悉设备的装配工艺、检修工序和检修工艺质量标准，电气系统及其装置间的联锁，电气系统、保护定值相关设计规范、热工自由化的控制过程等；3)熟悉《电业安全施工规程》、《电业安全工作规程》。
4)能掌握钳工、焊接手艺；5)能看懂一般的机械、电气一、二次图纸，并具有一定的绘图能力；6)能掌握与本专业密切相关的其他一、两种技能；b)在规定的期限内完成规定的全部作业，合乎质量标准，保障设备的安全、稳定、经济运行；c)尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；d)爱护工具、器械；节约原材料，做到合理使用，并及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件；e)经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷；f)保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务；g)搞好安全工作，杜绝人身伤亡和设备损坏事故；h)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
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省煤器检修工艺规程
1.1 设备概述及技术参数
1.2 设备概述
省煤器的作用是在给水进入汽水分离器以前，将水进行预热，并借以回收锅炉排烟中的部分热量，提高经济性。
本锅炉设有两组省煤器管组，布置在后烟井低温再热器及低温过热器下方。
省煤器蛇形管组由φ51×6、20G管子组成，3根管套、蛇形管，弯头处加弧形防磨板（磨损段），水平式单级顺列布置。
横向节距114mm，共110排。
省煤器的结构见附录I。
给水从锅炉左侧的省煤器进口集箱端口进入，经管组加热后至省煤器出口集箱两端引至省煤器连接管，最后进入汽包。
省煤器再循环管由锅炉左侧的进口集箱端部引出，再与汽包相连。
省煤器管组重量的支承由低再及低过悬吊管延伸段承担，重力传递由槽孔管夹、支承块等结构件与吊管的组合实现。
管组两端上方设计了烟气阻流板结构，消除烟气流动走廊，并在管子弯头上装设了防磨罩。
1.3 设备规范
省煤器设备规范详见表12。
表1 省煤器设备规范
序号名称管子规格材料数量备注
1 省煤器蛇形管φ51×6 20G 110排节距114mm
2 省煤器再循环管φ108×14 20G 1根
3 省煤器悬吊管φ54×8 15CrMo 2排
4 省煤器到汽包连接管φ273×32 ST45.8/Ⅲ2根
1.4 检修项目
省煤器检修项目详见表13。
表2 省煤器检修项目
序号检修项目
1 受热面清灰
2 管子磨损、蠕胀、变形、损伤、管子出列检查、检修
3 更换不合格的管子
4 支吊架检查
5 管排检查，管排固定、卡子修复
6 防磨检查及处理
7 检查护板漏风，进行处理
8 省煤器下部灰斗清理积灰及检修
9 管子取样
10 省煤器悬吊管检查
11 联箱检查
12 搭拆脚手架
13 封人孔门
1.5 省煤器检修步骤及工艺方法
1.6 省煤器清灰、水冲洗
1.6.1.1.1 省煤器管排清灰时应启动一组吸风机使炉膛及烟道保持一定的负压。
1.6.1.1.2 对管子表面和管夹的积灰进行清扫。
1.6.1.1.3 省煤器灰斗内的积灰应进行清理和疏通。
1.7 省煤器外观检查
1.7.1.1.1 用测厚仪测量管排上下组第一根管子（沿烟气流程）在管夹两侧的直管段和蛇形管弯头的壁厚。
1.7.1.1.2 用测厚仪测量吹灰器吹扫行程内管子磨损。
1.7.1.1.3 用测厚仪测量靠近管排附近的悬吊管壁厚。
1.7.1.1.4 检查其它部位的管子的磨损、变形、腐蚀等情况。
1.7.1.1.5 检查省煤器集箱。
1.7.1.1.6 检查管排的横向节距，清除管排间的杂物以消除烟气走廊。
1.8 割管取样、换管
1.8.1.1.1 取样管的切割位置由化学监督人员予以确定，记录取样管的割管位置。
1.8.1.1.2 割下后不能马上换新管的，要将管口盖好。
1.8.1.1.3 按割管位置，配置新管段。
1.8.1.1.4 对焊口进行检查。
1.8.1.1.5 恢复吊架卡子及防磨装置。
1.8.1.1.6 新增焊口100％射线探伤。
1.8.1.1.7 对更换的新、旧管材必须100％光谱确认材质。
1.9 省煤器管泄露抢修
1.9.1.1.1 停炉泄压后，应使烟道内保持通风，但保留省煤器内的水。
1.9.1.1.2 在烟道内温度降低到允许范围之内后，进入烟道查找泄漏点，查找泄漏管可根据管排的水迹、声音和积灰情况来确定正确的泄漏部位。
1.9.1.1.3 在确认泄漏位置后，通知运行人员将水放净，然后隔绝省煤器系统。
1.9.1.1.4 检修时可根据具体泄漏位置而采用不同的方法进行处理。
1.9.1.1.5 对吹损减薄的管段，如磨损面积小于10mm，磨损壁厚小于设计壁厚的30%可进行补焊处理。
1.9.1.1.6 管子切割前应首先清理周围管排上的积灰，管子焊接完毕后清理疏通集灰斗内的积灰。
1.9.1.1.7 将炉内检修区域内所有杂物清理干净。
1.10 省煤器集箱检查
1.10.1.1.1 省煤器集箱根据锅炉监察和化学监督人员的要求，决定是否进行内部检查。
1.10.1.1.2 集箱检修孔割开后，通知锅炉监察和化学监督人员进行检查。
1.10.1.1.3 如不能马上进行恢复时，应用封条将管口封好。
1.10.1.1.4 清理集箱内杂物、积垢，加工手孔盖。
1.10.1.1.5 焊接后按要求进行检查处理。
1.11 检修质量标准
1.11.1.1.1 省煤器管子表面无积灰，管排间无杂物，积灰斗内无积灰，集灰斗畅通。
1.11.1.1.2 磨损或吹损管子的壁厚减薄量应小于30%壁厚。
可以堆焊补强。
如果磨损严重或者普遍磨损时，应更换新管。
1.11.1.1.3 碳钢管子胀粗值超过原管径3.5%，合金钢管子胀粗值超过原管径
2.5%应更换管子。
1.11.1.1.4 管子及集箱的外观无损坏、腐蚀及其它缺陷。
1.11.1.1.5 管排平整，横向节距均匀、管夹无变形、无脱焊。
1.11.1.1.6 管段配制和焊接应遵守相关规程的规定。
1.11.1.1.7 吊架、卡子、防磨装置齐全。
1.11.1.1.8 集箱内部无积垢、油垢和杂物。
1.11.1.1.9 化学、锅炉监督人员检查合格后，由持证的高压焊工进行焊接，焊口应进行100%检验并作好记录。
1.11.1.1.10 各项金属检验合格。
1.11.1.1.11 割管时应使切口距联箱、支吊架外缘70mm以上，距弯头起弧点100mm以上，距焊口200mm以上且割管长度不小于200mm。
1.11.1.1.12 坡口角度32±
2.5º，钝边0.5-1.0mm，对口间隙1.5-2.5mm，错口不超过壁厚的1/10,距管端200m处管子中心线偏斜不超过1mm,管口内外壁20mm处应打磨光亮。
1.11.1.1.13 焊接时所用管材和焊条、焊丝应合格。
若需使用代用材料时经有关部门批准。
1.11.1.1.14 切割焊口时不应损坏管座，管堵与原材质相同。
1.11.1.1.15 联箱内无水垢，污物，联箱的膨胀指示器应正常好用。
1.12 安全、健康、环保要求
1.13 安全、健康、环保要求
1.14 安全
1.14.1.1.1 高空作业应小心谨慎，安全带要系在牢固可靠的地方，必要时使用防坠器。
备件、材料和工器具等应放置在牢固可靠的地方并进行绑扎或使用工具箱，尽可能避免交叉作业，如不可避免，应设专人同一指挥，协调工作。
1.14.1.1.2 炉膛及其他受热面区域工作时，移动照明应使用12V安全电压，并检查电线是否的破损和裸露的地方，变压器放置在炉外。
并采用双电源接线，保证照明不中断。
委派
专人在炉膛外监护，内外通讯通畅，严格遵守《大唐信阳（华豫）发电有限责任公司有限空间作业防止人身伤亡事故管理办法》。
1.14.1.1.3 所有工器具在使用前，需经过严格的检查，没有任何缺陷后，方可使用。
炉内工作时，对崭不使用的工器具、备件、材料以及割除的旧备件要及时运出，避免高空坠物的发生。
1.14.1.1.4 使用角磨机、坡口机以及其他电动工具时，应检查电源线是否完好，无破损。
工作人员必需戴防护眼镜。
1.14.1.1.5 割管后的管口必需立即使用专用的封堵帽进行封堵，防止异物掉入。
1.14.1.1.6 搭抬、吊装管排及重物时，工作人员配合好，防止管排及重物砸伤工作人员。
1.14.1.1.7 炉内有人工作时，严禁炉外人员进行吹灰器电动或手动盘车。
1.14.1.1.8 人孔门打开后，未经工作负责人同意的人员不得进入，检修人员在检修期间离开时，应关闭人孔门并贴上封条。
1.14.1.1.9 工作人员身体状况不佳时，严禁进入炉膛及烟道内进行高空作业。
1.15 健康
1.15.1.1.1 烟道内温度降至55℃以下方可进入，并保持炉膛及烟道内空气的流通，防止工作人员高温中暑。
1.15.1.1.2 采用气体检测仪表方法检测炉膛内部有毒气体的含量，确认无问题后，方可进入工作。
1.15.1.1.3 硅酸铝保温对皮肤有刺激性，在拆除和恢复保温时，工作人员做好防护措施。
1.16 环保
1.16.1.1.1 在清扫工作时，注意不要将灰尘从高处扫落，以防污染环境。
1.16.1.1.2 在拆除设备保温时，要把拆下的保温收好并及时运走，禁止散落在网格板及钢架上。
1.16.1.1.3 工作结束后，要清理工作现场，保证工作场所工完料尽场地清。