安全库存概念和计算方法
安全库存的概念
安全库存的概念
安全库存（Safety Stock）是指为了防止由于需求波动或供应不确定性而导致的库存短缺，企业额外持有的一定数量的库存。
安全库存的主要目的是在需求超过预期或供应出现问题时，能够保证企业能够及时满足客户的需求，避免因库存短缺而导致的销售损失或客户不满。
安全库存的计算通常基于历史销售数据、需求预测、供应可靠性和服务水平要求等因素。
一般来说，安全库存的数量应该足够满足预期的需求波动和供应不确定性，同时避免过多的库存持有成本。
安全库存的持有成本包括资金占用、仓储费用、保险费用等，因此企业需要在满足客户需求和控制成本之间进行平衡。
在实际运营中，企业可以通过定期监控库存水平和需求变化，以及及时调整安全库存数量来优化库存管理。
同时，企业也可以采用先进的库存管理技术和系统，如ABC 分类法、经济订货批量（EOQ）模型等，来更好地管理安全库存并降低库存成本。
安全库存的名词解释
安全库存的名词解释随着现代物流和供应链的发展，库存管理成为企业运营中至关重要的一环。
在库存管理中，安全库存是一个关键的概念。
本文将对安全库存做出详细的名词解释，探讨其定义、作用以及如何确定安全库存水平。
一、安全库存的定义安全库存是指企业为了应对不确定性的风险以及保障供应链的连续性，在生产或经营过程中额外保留的一定量的库存。
具体而言，安全库存是在考虑市场需求波动、供应链延迟以及其他不可控因素的基础上，为了防止库存断货风险而设置的备用库存。
二、安全库存的作用1. 库存保障：安全库存的主要作用是提供一个备用库存储备，保障企业在面对突发需求增加或供应链中断时能够及时满足市场需求。
安全库存充当了一个应急备胎的角色，降低了企业因库存短缺而导致的损失。
2. 减少供应链风险：供应链风险是指供应商、生产工艺、物流运输等环节中存在的潜在不确定因素，这些因素可能导致供应链的中断或延迟。
通过设置适量的安全库存，企业可以有效降低不确定性因素对供应链的风险影响，保证供应链的正常运转。
3. 提升客户服务水平：客户服务水平是企业能否赢得市场竞争的重要因素之一。
适当的安全库存可以确保企业在面对客户紧急需求时能够提供及时的交货。
通过提升客户服务水平，企业可以获得客户的认可和忠诚度，增加市场份额。
三、如何确定安全库存水平确定适当的安全库存水平是一个复杂而又关键的决策过程，涉及到市场需求、供应链延迟、成本以及风险管理等多个因素。
以下是确定安全库存水平的几个主要考虑因素：1. 市场需求波动：市场需求的波动性是决定安全库存水平的重要因素之一。
通过分析历史数据和市场趋势，企业可以预测市场需求的波动性，并根据需求的不确定性来设置安全库存。
2. 供应链延迟：供应链延迟是指从供应商生产到产品交付之间的时间。
不同供应链延迟将对安全库存水平产生影响。
供应链延迟越长，为了避免断货风险，安全库存水平需相应增加。
3. 成本控制：企业需要平衡库存的安全性和成本之间的关系。
存货定期、定量控制与最高、最低、安全库存
存货定期、定量控制与最高、最低、安全库存一、引言存货管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及到库存的定期、定量控制以及最高、最低、安全库存的管理。
有效的存货管理可以帮助企业减少库存成本、提高资金周转率，并确保满足客户需求时有足够的库存备货。
本文将详细介绍存货定期、定量控制以及最高、最低、安全库存的概念和管理方法。
二、存货定期、定量控制2.1 定期控制定期控制是指根据企业的生产计划和销售需求，按照一定的时间间隔进行库存盘点和调整。
通过定期控制，企业可以及时了解存货的实际情况，避免库存过多或过少的问题。
2.1.1 库存盘点库存盘点是指对存货进行全面统计和核对的过程。
盘点可以是逐件、逐箱或逐批进行，通过盘点可以准确掌握存货的数量、品种和状态等信息。
2.1.2 库存调整在进行库存盘点后，根据盘点结果进行库存调整。
库存调整包括增加库存、减少库存和转移库存等操作，以确保库存量与实际需求相匹配。
2.2 定量控制定量控制是指根据企业的生产能力和销售预测，确定存货的订单量和补货点。
定量控制可以帮助企业规避库存过剩或断货的风险，提高供应链的效率和稳定性。
2.2.1 订单量确定订单量是指企业根据销售预测和交货周期，确定下一周期的存货采购量。
订单量的确定需要综合考虑销售需求、供应能力、库存情况和订单周期等因素。
2.2.2 补货点确定补货点是指当存货数量降至一定水平时，触发补货操作的点位。
补货点的确定需要考虑订购提前期、交货周期和安全库存水平等因素，以确保能够在存货耗尽之前完成补货。
三、最高、最低、安全库存3.1 最高库存最高库存是指企业存货持有的最大库存水平。
最高库存的设定需要综合考虑供应能力、资金占用成本和市场需求等因素，以避免库存过量导致资金浪费和库存积压的问题。
3.2 最低库存最低库存是指企业存货持有的最小库存水平。
最低库存的设定需要考虑供应能力、销售预测和补货周期等因素，以确保在补货到货前不会出现断货的情况。
3.3 安全库存安全库存是指企业为应对突发需求或供应延迟而保留的额外库存。
安全库存量的计算方法
安全库存量是为了应对需求波动、生产或供应不稳定等因素而设定的额外库存量。
计算安全库存量的方法有多种，其中一种常用的方法是基于统计学的方法。
具体来说，可以根据历史需求数据或销售数据，计算出需求的标准差，然后根据标准差和期望的需求量计算出安全库存量。
安全库存量通常设定在正常库存量与历史最高库存量之间，具体数值可以根据实际情况进行调整。
另外，还可以采用定期评估的方法，根据实际需求情况和生产或供应情况定期评估并调整安全库存量。
这种方法可以及时反映市场和生产的变化，但需要定期进行评估和调整，比较繁琐。
此外，还可以采用基于数学模型的方法，如线性规划模型、动态规划模型等，来计算安全库存量。
这种方法比较复杂，但可以综合考虑多种因素，如需求波动、生产成本、运输成本等。
总之，安全库存量的计算方法需要根据实际情况进行选择，综合考虑多种因素，以确定合适的安全库存量。
同时，还需要注意及时调整和更新安全库存量的数值，以保持其准确性和有效性。
SAP动态安全库存配置及计算逻辑说明测试
SAP动态安全库存的概念、计算逻辑及配置详解动态安全库存的概念：它根据平均的日需求数量来确定未来几个时期的安全库存水平，通过最小库存、目标库存、最大库存来控制该期间是否需要补货。
若小于最小库存，产生补货请求至目标库存；若库存水平在最大和最小之间则不产生补货请求；若大于最大库存，系统将提示例外信息。
（如下图1说明）（图1）计算逻辑说明：(图2）从上图可以看到各期间安全库存水平是变化的，具体计算说明如下：期间1,2,3,4… : 这期间可以是月，周，PP计划日历为单位，具体什么为单位，是通过后台进行配置的（见下图4“期间标识”的字段）平均日需求 = 连续期间内的需求数量 / 连续期间内的有效日期天数连续期间内的需求数量：比如期间1和期间2的需求之和(连续期间数是多少，这是由系统配置决定的，见下图4的“期间数”的设置值）连续期间内的有效日期天数：等于下图4中“每个期间天数的编号” * “期间数”。
目标库存 = 平均日需求* “目标”字段配置的天数（见下图4）最小库存 = 平均日需求* “最小”字段里配置的天数（见下图4）最大库存 = 平均日需求* “最大”字段里配置的天数（见下图4）动态库存的系统配置及其说明如下：配置路径：IMG->生产->物料需求计划->计划->MRP计算->定义覆盖范围的参数文件 (动态安全库存)。
(图3）(图4）动态安全库存应用的效果测试：第一步：需要配置下物料主数据，按上图配置的工厂1710的002供货天数参数文件分配到物料主数据MRP2视图的如下字段备注：上图需要注意的是若同时设置了安全库存，会累加。
第二步：MD61创建物料料FERT-DSS的独立需求,比如今天是2020/10,创建如下需求.©ERP文库. 欢迎转发, 严禁转载！Page 4 of 6特别声明：本手册根据作者学习SAP 的经验而编写，不代表任何公司，仅用于SAP软件学习参考，。
安全库存计算
安全库存计算安全库存（Safety Stock）是指为了应对需求波动、供应不确定性和其他不可预测因素而设置的额外库存量。
安全库存的合理设置可以保证企业在面对突发情况时能够及时满足客户需求，保持生产运营的正常进行，是企业供应链管理中非常重要的一环。
安全库存的计算方法有多种，其中最常用的是基于服务水平的方法和基于需求变动的方法。
下面将分别介绍这两种方法的具体计算步骤。
基于服务水平的方法。
服务水平是指企业能够按时交付客户订单的概率，通常以百分比表示。
常见的服务水平包括90%、95%、99%等。
在基于服务水平的安全库存计算方法中，首先需要确定所需的服务水平，然后根据历史需求数据和供应不确定性来计算对应的安全库存量。
安全库存量 = 服务水平对应的标准正态分布值标准偏差。
其中，标准正态分布值可以在统计表中查找得到，而标准偏差则是根据历史需求数据和供应不确定性计算得出的。
通过这种方法计算得到的安全库存量能够有效地保障企业在不同服务水平下的供应链稳定性。
基于需求变动的方法。
除了基于服务水平的方法，基于需求变动的安全库存计算方法也是供应链管理中常用的一种。
这种方法是根据需求的波动情况和供应的不确定性来计算安全库存量。
安全库存量 = 最大库存水平平均库存水平。
在这种方法中，首先需要确定需求的波动范围，即历史需求数据的最大值和最小值之差，然后再考虑供应的不确定性因素，通过对需求波动范围和供应不确定性的综合分析，计算得出安全库存量。
综合考虑。
在实际应用中，企业可以根据自身的需求特点和供应链情况选择合适的安全库存计算方法，也可以结合两种方法进行综合考虑，以更好地保障供应链的稳定性和客户服务水平。
总结。
安全库存的合理设置对于企业的供应链管理至关重要，通过基于服务水平的方法和基于需求变动的方法，可以有效地计算出适合企业自身情况的安全库存量，从而保障企业在面对需求波动和供应不确定性时能够及时做出应对，保持生产运营的正常进行。
企业在实际应用中应根据自身情况选择合适的计算方法，并不断优化和调整安全库存策略，以适应市场变化和客户需求的不断变化。
原材料安全库存管理办法范文(三篇)
原材料安全库存管理办法范文字数：____字一、总则为了加强公司原材料的安全库存管理，保障生产运营的正常进行，提高公司的经济效益和竞争力，依据相关法律法规，制定本办法。
二、原材料安全库存的概念和作用1. 原材料安全库存是指公司为应对市场需求波动、供应不稳定等风险因素，在正常生产运营过程中所必需的最低库存量。
2. 原材料安全库存的作用：(1) 缓冲市场需求波动，保障生产计划的顺利进行；(2) 应对供应不稳定，确保生产能够持续进行；(3) 避免库存异常波动对公司经济效益和形象造成的负面影响。
三、原材料安全库存的计算方法1. 确定库存周期：库存周期 = 一个生产周期内的天数 + 订货周期内的天数 + 安全库存天数。
2. 确定安全库存量：安全库存量 = 预计销售量× 需求波动系数 + 供应波动系数× 订货周期内的日均消耗量。
3. 确定需求波动系数和供应波动系数：根据过去一段时间的销售和供应数据，计算平均值和标准差，应用正态分布计算。
四、原材料安全库存的管理流程1. 定期更新原材料库存数据，包括库存量、进货周期、销售周期、订货周期、需求波动系数、供应波动系数等。
2. 根据更新后的数据计算并确定新的安全库存量。
3. 设定库存阈值，当库存数量低于阈值时，触发库存补充的预警机制。
4. 在库存管理系统中设定库存预警规则，及时预警，并生成相关报表供管理层决策。
5. 配置专人负责库存管理，监控库存情况，并及时采取补货措施，确保库存充足。
6. 监控供应商的交货周期和可靠性，确保供应能够按时到货。
7. 根据库存管理系统生成的报表，定期评估和调整安全库存量。
五、原材料安全库存的控制措施1. 建立和完善供应商评估体系，确保供应商的产品质量和供应能力。
2. 定期审查和更新供应合同，明确双方的权利和义务，保障供应的可靠性。
3. 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
4. 建立库存报废和损耗的管理制度，及时处理过期和损耗的原材料。
abcxyz分类法定义的安全库存公式
abcxyz分类法定义的安全库存公式安全库存是供应链管理中一个至关重要的概念，它的主要作用是在应对市场需求波动和供应周期不确定性时，确保企业的生产和销售能够正常进行。
安全库存的设置既要考虑市场需求的不确定性，也要兼顾供应商的交货周期和生产周期。
在管理库存时，ABC分类法是一种常用的方法。
这种分类法根据库存物品的重要性，将其分为A、B、C三个等级。
A类物品是最重要的，通常是高价值、高销售频率的产品；B类物品是次重要的，通常是中等价值、中等销售频率的产品；C类物品是最不重要的，通常是低价值、低销售频率的产品。
ABC 分类法可以帮助企业合理配置库存资源，提高库存管理效率。
根据ABCxyz分类法，安全库存公式可以表示为：安全库存= 最大日需求量× 预期供应周期× 需求波动系数+ 最大日需求量× 预期生产周期× 生产波动系数其中，最大日需求量是根据历史数据计算出的最高日需求量；预期供应周期和预期生产周期分别是供应商和企业的交货周期；需求波动系数和生产波动系数是根据市场和生产数据的波动情况来确定的。
以一家生产电子产品的企业为例，该企业的主要产品分为A、B、C三类。
根据历史数据，A类产品的最大日需求量为1000件，预期供应周期为3天，需求波动系数为0.1；B类产品的最大日需求量为500件，预期供应周期为5天，需求波动系数为0.2；C类产品的最大日需求量为300件，预期供应周期为7天，需求波动系数为0.3。
同时，企业的生产周期分别为：A类产品为2天，B类产品为4天，C类产品为6天，生产波动系数均为0.1。
根据上述安全库存公式，可以计算出各类产品的安全库存如下：A类产品：安全库存= 1000 × 3 × 0.1 + 1000 × 2 × 0.1 = 500件B类产品：安全库存= 500 × 5 × 0.2 + 500 × 4 × 0.1 = 750件C类产品：安全库存= 300 × 7 × 0.3 + 300 × 6 × 0.1 = 600件通过设置合理的安全库存，企业可以降低库存成本、减少缺货风险，从而提高客户满意度和企业竞争力。
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什么是安全库存安全库存（又称保险库存，德文：Sicherheitsbestand）是指当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
怎么确定哪些物料需要定安全库存[1]运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。
这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。
其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。
还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL ——提前期L的标准差。
式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L 的数据，其难度之大可以预期。
而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
2.提前期L可变如果提前期L变化很大，则式(1)的第二项不为零，设式(1)的第一项和第二项存在如下关系：(5)本文把式(5)的k称为调整系数，综合式(1)、式(3)、式(5)，得：(6)式(6)是提出的第二个安全库存SS公式。
式中，定义k为调整系数，k∈[O，K](K是一个充分大的正数)。
若k=0，则提前期L不变，式(6)就变成了式(4)。
[编辑]安全库存量的确定[3](一)定期补货策略下安全库存量的确定随着库存的减少,企业要采取措施来补充库存。
其中一种补充库存的办法是规定补货时间。
一般是确定两次补货之间的时间间隔,只要第一次补货时间明确,以后各次补货时间也就确定下来了,这种补货方式称为定期补货策略。
在定期补货策略下,补货时间是确定的,每次补货的数量就成为主要应解决的问题。
假设每次补货的数量为Q,补货时间间隔为T,补货提前期为t (补货提前期指从发出补货指令到货物入库所需时间) ,每次补货时库存量为q,需求率为v (单位时间内的需求) 。
每到补货时间,企业就要发出Q量的补货指令, 经过t时间, Q量的补货入库,要等到下次补货入库还要经过时间T。
不难看出,在t + T时间内,用于满足需求的库存总量为Q + q,这个总量定为E ( E =Q + q) ,称之为最大库存量。
因为在每次补货时都可以通过盘库获得q量,所以要明确补货量Q,只要知道E,就可以通过E - q来确定。
在定期补货策略下的补货问题似乎就变为如何确定E 的问题, E的问题一旦明确,定期补货策略就可以在企业的控制之下实现库存的管理问题。
在E 的确定中就涉及安全库存量。
E是用来满足( T + t)时间内的需求量,如果需求率v是确定的,即单位时间内的需求不变,则E =v ×( T + t) ,其全部为经常性库存,不包括安全库存,如果v是不确定的,则E的确定需要从经常性库存和安全库存两方面准备。
经常性库存通常最简易的做法是用平均需求率E ( v) ×( T + t)取得, 而安全库存则要根据需求分布特征和企业愿意提供的需求满足率来确定。
(二)定量补货策略下安全库存量的确定定量补货策略下,每次补货的数量都相同,而补货的时间则是根据盘点库存量来确定的。
当盘点库存量降到企业所规定的一个限量———订货点时,就发出确定的补货量。
这种补货策略中,从一次补货入库到下次补货指令发出之间一般不会出现缺货。
因为,企业时刻在监测库存量的变化,直到订货点出现时发出新的补货,这期间库存量一直维持在订货点之上。
但是从订货点发出新的补货指令到补货入库期间,如果需求率是不确定的,则有可能出现缺货,这时候就要考虑准备安全库存量。
援引前段提到的假设,即在时间t段要准备安全库存量,由于t时间段只有订货点来满足需求,所以在确定订货点时要包括安全库存量,即订货点由经常性库存和安全库存两部分组成。
安全库存量的确定,依据仍然取决于需求特性与需求满足率。
举例说明如下：例1：某饭店啤酒补货提前期为5天,提前期内需求量服从期望为20加仑,方差为4加仑的正态分布,在定量补货策略下如果维持5%的需求满足率,需要多少安全库存量?可以看出,提前期内需求是不确定的,但是有规律可循。
在确定订货点时,除了考虑期望值为20加仑外,还要考虑安全库存, 以满足超出期望值的需求,使需求满足率达到95%,所以订货点= 20加仑+安全库存。
查标准正态分布表得95%的累计概率下的偏差为1. 65个标准方差。
也就是说,实际需求在0～23. 3 ( 20 +1. 65 ×2)加仑之间出现的可能性为95%,要实现需求满足为95%,必须确定订货点为23. 3,其中3. 3 (1. 65 ×2)加仑为安全库存量。
总结上例可知,当提前期需求满足正态分布时,安全库存量= z ×α,其中α为标准差, z为某一需求满足率下查标准正态分布表获得的安全系数。
(三)安全库存量确定的一般分析以上不同补货策略下安全库存量的确定,就是分析需求分布特征。
在一定需求满足率要求下,确定的库存应当准备的储存量中超出期望需求的部分库存量,即为安全库存量。
如定期补货策略下所确定的最大库存量和定量补货策略下所确定的订货点中超出对应时间区段(定期补货策略对应区段为T+ t,定量补货策略对应区段为t)期望需求的部分库存量。
如果所掌握需求分布所属时间段与T + t或者t不相符,就要把原始需求分布调整为对应时间段T+ t或者t内的需求分布,这样做才能准确地计算确定安全库存量。
我们把例1中的资料稍加改动后作为例2以确定新的安全库存量。
例2:某饭店啤酒补货提前期为5天,每天需求量服从期望为20加仑,方差为5加仑的正态分布,在定量补货策略下如果维持95%的需求满足率,需要多少安全库存量?资料显示每天的需求分布特征,但是定量补货策略下要知道补货提前期内,即5天内的需求特征才有助于直接确定安全库存量,这就需要根据原有需求分布确定新的需求分布。
依据独立变量和的分布特征可知,独立变量和的期望等于各变量期望之和,独立变量和的方差等于各变量方差之和。
又由于饭店啤酒每天的需求同分布,所以5日内的啤酒需求分布仍属于正态分布, 期望为5 ×20 = 100加仑,方差为5 ×5 = 25 加仑, 标准差为5 加仑, 则95%需求满足率下的安全库存为1. 65 ×5 = 8. 25加仑,订货点为100 + 8. 25 = 108. 25加仑。
有时候掌握的需求分布资料是根据历史资料推算的,要完全转换为T + t或者t时间段的需求分布,则需要掌握一定的概率和数理统计知识。
(四)关于需求满足率的说明以上讨论所提及的需求满足率,通常指的是库存管理的服务水平。
如何获得一个客观有效的服务水平作为企业确定安全库存量的参数至关重要。
服务水平可以直接通过客户调查获得,也可以通过历史数据和企业改善管理的能力确定,确定的方法一般有两个：库存服务水平= (一定时期内满足的订单数/一定时期内订单总数) ×100%库存服务水平= (一定时期内满足的物料单位数/一定时期内物料需求总数) ×100%对于同一资料,采用不同计算方法,确定的服务水平有所不同。
确定哪一个计算结果作为企业服务水平的衡量水平,企业既要坚持计算方法的连贯性,又要考虑同行业的可比性。