基于PLC步进电机控制系统的研究

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基于PLC步进电机控制系统的设计

基于PLC步进电机控制系统的设计

基于P L C步进电机控制系统的设计This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.基于plc步进电机控制系统的设计[摘要]本文所要控制的电机为五相步进电机,采用可编程控制器对其控制,对设计原理及方法分析总结。

步进电动机优点有快速起停、定位和精确步进等,日常的生产和生活中比较普遍,控制精度高。

在工业过程控制和仪器仪表控制方面,应用的很广泛。

本文还介绍的PLC控制系统,其包括硬件结构还有原理以及PLC控制系统设计的原则方法。

以五相电机控制为例,阐述了西门子PLC在电机控制中的运用。

其基本原理、硬件准备和软件的设计,在文中都有体现。

采用的细分驱动方法,可以达到极高的精度并提高稳定性,有利于电机运行品质、转矩波动的改善。

本文内容包含PIC外部接线图、I/O地址分配、控制流程图、驱动电路选择、细分驱动分析、梯形图等,并且上位机监控界面是运用组态王软件编写。

[关键词]:S7-200;五相步进电机;梯形图;细分驱动;组态王Design of Stepping Motor Control System Based on PLC [Abstract] The motor controlled in this paper is a five phase stepper motor. It is controlled by a programmable controller. The design principle and method are analyzed and summarized. Stepping motor has the advantages of fast start stop, positioning and accurate stepping, etc., and the daily production and life are more common, and the control accuracy is high. It is widely used in industrial process control and instrument control. PLC control system is introduced, including hardware structure and principle, and the principle and method of PLC control system design. Taking five phase motor control as an example, the application of SIEMENS PLC in motor control is expounded. Its basic principle, hardware preparation and software design are embodied in this article. The subdivision drive method can achieve high accuracy and stability, and is favorable for motor quality and torque fluctuation. The contents of this paper include PIC external wiring diagram, I/O address allocation, control flow chart, drive circuit selection, subdivision drive analysis, ladder diagram and so on, and the upper computer monitoring interface is written by Kingview software.[Key words] S7-200; Five-phase stepping motor; Ladder diagram; Subdivision drive ; Configuration king目录1引言............................................... 错误!未定义书签。

PLC的步进电机控制系统

PLC的步进电机控制系统
机器人
在机器人中,步进电机控制系统 可以用于关节、手臂等部位的驱 动和控制,实现机器人的灵活运 动。
02
PLC在步进电机控制系统中 的作用
PLC的定义与功能
PLC(可编程逻辑控制器)是一种工 业自动化控制设备,它通过编程实现 各种逻辑控制、顺序控制和过程控制 等功能。
PLC具有高可靠性、高灵活性、易于 编程和易于扩展等优点,广泛应用于 工业自动化领域。
基于PLC的步进电机控制系 统实例
实例一:自动化生产线上的物料分拣系统
自动化生产线上的物料分拣系统通常采用PLC作为主控制器,通过步进电 机驱动传送带、机械臂等设备进行物料的分拣。
PLC通过接收上位机发出的指令,控制步进电机驱动器,进而驱动步进电 机转动,实现物料的传送和分拣。
该系统能够提高生产效率、减少人工干预,并保证物料分拣的准确性和一 致性。
提高控制精度
PLC可以对步进电机的运行进行精确 控制,从而提高系统的控制精度。
增强系统稳定性
PLC具有高可靠性和稳定性,可以保 证步进电机控制系统长期稳定运行。
易于编程和调试
PLC采用图形化编程语言,易于学习 和使用,同时具有丰富的调试工具, 方便系统调试。
易于扩展和维护
PLC具有易于扩展和维护的特点,可 以根据实际需求进行系统升级和改造。
05
PLC步进电机控制系统的未 来发展
技术创新与改进
高效能控制算法
随着控制理论的发展,将会有更多高
智能传感器技术
模块化设计
采用模块化设计理念,便于系统的扩 展和维护,降低系统的复杂性和成本。
集成智能传感器技术,实现精确的电 机位置和速度检测,提高系统的可靠 性和稳定性。
驱动器是用来驱动步进电机的设备,它将 PLC输出的脉冲信号转换成适合步进电机的 控制信号,驱动步进电机转动。

基于PLC的步进电机的开环控制系统

基于PLC的步进电机的开环控制系统

武汉理工大学华夏学院课程设计报告书题目:基于PLC的步进电机的开环控制系统设计系名:信息工程系专业班级:自动化1093姓名:叶健学号:10212409309指导教师:乔志刚2012 年 1 月 6 日目录1.引言 ................................................................................................................................. - 2 -2.课程设计项目名称 ............................................................................................................ - 3 -基于PLC的步进电机的开环控制系统设计...................................................................... - 3 - 3.课程设计目的及要求....................................................................................................... - 3 -3.1 设计目的................................................................................................................ - 3 -3.2控制要求:...................................................................................................... - 3 - 4电路设计........................................................................................................................... - 4 -4.1步进电机电路原理图............................................................................................... - 4 -4.2工作原理 ................................................................................................................ - 4 -5 PLC硬件阻态表 ................................................................................................................ -6 -5.1硬件阻态 ................................................................................................................ - 6 -5.2编程元件地址分配表............................................................................................... - 6 -5.3 线性化控制程序(单四拍) (7)5.4 结构化控制程序(单四拍)...................................................................................- 10 -5.4.1结构化OB1主控制程序: ............................................................................- 11 -5.4.2结构化FC1分控制程序: ............................................................................- 12 -6. 程序调试说明...............................................................................................................- 14 -1.引言可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的,并逐渐发展成以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业自动控制装置。

基于PLC的步进电机控制系统及其在火车轴温检测系统中的应用

基于PLC的步进电机控制系统及其在火车轴温检测系统中的应用
维普资讯
研究与开发
/、 一 ‘
基于 P C的步进电机控制系统 L 及其在火车轴温检测系统中的应用
潘 赞
( 南涟源钢铁巢田公司机动设备部 . 湖南娄底 湖 41 00 9) 7
l 言 引
目前 ,随着我国经济 的发展 铁路运输 的紧张状况将 愈来愈突出 ,为解决铁路运输 紧张的 局丽,铁 道部提出提 速要求。但随着 车速的提 高, 轮轴承温 升的问题愈 屁突 出 .这就需要加强对轴承温升的雌拄 . 当有火 车经 过时 .由于其 自身 不停地 向外 辐射红外热 能 从而在 物体表面 形成 一定 的温 度场 利用 安装于钢轨 两侧的热像 仪吸收车 轮
发 出 的 这 种 红 外 辐 射 能 量 , 将 其 热 像 挂 示 征荧
速度 信号
育较 好 的 实 时 删 新 功 能 , 可 以 产 生 一 定 频 率 的 脉 冲信 号 .
而 H P I c县有 大功率的晶体管输 出接 口.能够满足步进电
机 绕 组 的 电鹾 和 电 流 要 求 因 此 ,本 系 统 是 采 P C 为 控 L 制 核 心 、 步进 电 动 机 为 执 行 元 件 、 传 感 器 为 检 删 元 件 的 新 型 系统 .实 现 对 温 升 的 榆 删 系统 结 构 如 幽 1 示 所
高 ,冈此 被广泛 用于数 字控制 和计 算机拄 制等精 密定 位
的控制系统中。
可编程序控制器 ( I P』 C)是一 种适于上业 现场拄 制的 控制器 .综 合 r计算机技术 ,自动控 制技术 干 通信技 术, ” 用户可通过软件设计 .实现 备种复杂的逻辑控 制 P』 具 I:
I0 / 功能 I0 / 功能
机 24Q 088 S 2 一 3 4 ,步距 角 1 。 5 - ± %,相 电流 1 A,保持 力 8 . 2

基于PLC的步进电机调速和正反转控制系统

基于PLC的步进电机调速和正反转控制系统

高 的力 矩转 动惯 量 比 ,步 进频 率较 高 ,频 率 响应快 ,不 通 电时 可 以 时始 终有 一相 通 电 ,可 以使 工作 稳定 ,不 易失 步 。其步 距 角和单 三
自由转 动 、结构简 单 、寿命 长 的特点 。
拍相 同 ,步距 角 系数c=1。
反 应式 步进 电动机 的工作 原理 从 图1a中可 以看 出 ,在 定子 上有
运 动 主 要完 成 切 削任 务 ,其 动 力约 占整 台机 床 动 力 的70~80% 。
齿 距 角 :转 子上 齿 距在 空 间 的角 度 。如转 子 上 有N个 齿 ,齿 距
基本是 步 进 电动机 和伺 服 电机 对主轴 的 正 、反转 和停 止 控制拖 动 , 角 0=360 Ⅳ。
商 业 科 技
基于PLC的步进 电机调速和正 反 转 控 制 系 统
_ 赵俊生 江苏财经职业技术学院
『摘 要 ]本文 阐述 三 相 步进 电动 机 结构 与 步进 过程 原理 ,以
及 对 步进 电动 机 的调 速和 正 反转 研 究 ,采 用PLC基本 逻 辑指 令和 常
用指令 的 方 法对步 进 电动机 的调 速 和正 反 转控 制 ,经过 对步进 电机
动速 度和 轨迹 ,对 被控 制 的对 象进 行 自动操 作 的一种 技术 。从 数 控
拍 数 :电动 机定 子绕 组 每改 变一 次通 电方式 称 为一 拍。
机 床 最终 要完 成 的任务 看 ,主 要有 主轴 运动 。 和普通 车 床一 样 。主
步 距 角 :转 子经 过一 拍 转过 的空 间角 度 用符号 a表 示。
械 角位移 ,并 由传 动丝 杠带 动 工作 台移 动 。由 于该 系统 中 为位 置 和 所 需 的拍 数为 工作 拍数 。 对A、B、C三相 轮流 通 电一次 称 为一个 通

基于ST-200PLC步进电机运动控制系统设计

基于ST-200PLC步进电机运动控制系统设计
电 机 启 动 按 钮 王 O∞ l 启 动 电 机 换 向 按 钮 王 。 1 正 反 转 电 机 停 止 按 钮 1 0 停 止 电 机 加, 速 按 钮 1 O. 3 粗O } 加 / 臧 逮
设计控制系统中有 7个数字量输入和 3个
1系统的方案设计
本 系 统 设 计 实 现 三 个 主 要 功 能 :对 步 进
出高 电平 “ 1 ” , 方 向 脉 冲 使得 步 进 电机 按 相
s 7 — 2 0 0 CP U2 2 6型号 P L C结构紧凑 、扩展 性强 ,具有 丰富的功 能单元 ,可满足 中小复杂 的控制系统要求,故 本设计 中选用此型号作为 系统控 制器 。 结合步进 电机 的成本性能要求 ,选用两相 5 6系 列 的 DM5 6 7 6 A型 步进 电机 ,这 种步 进 电机机构简单、响应快、 距角小 、步进频率 高、经久耐用、力矩 - 惯性 比高等。 选用与 D M5 6 7 6 A型步进 电机 配套的 D MD4 0 3步进 电 机驱动器。
为 VW2 0 0 =v w2 0 ( ) 一Vw 1 0 ,步进 电机 的速度 选用 C P 2 4 3 - 1 通 信模块 ,来实 现对系 统 就相应 的增加 。按 下减速 指令时接通 I O . 4 ,执 的远程控制。 行 子程 序 S B R一 1 加 法指 令 ,每 按一 次,高速
2 . 2 I / 0 分 配 及硬 件接 线
通过对步进 电机运的周 期为 V W2 0 0 =V W2 0 0 + V W1 0 。步 进
电机 的速度就相应的减小。
器人的各种 动作。 为此本论文将 以此为 切入点 ,
设计 出一套基 于 P L C 的 步 进 电 机 运 动 控 制 系

基于PLC的步进电机运动控制系统设计

基于PLC的步进电机运动控制系统设计

机电工程系基于PLC的步进电机运动控制系统设计专业:测控技术与仪器指导教师:xxx姓名: xxx _______________(2011年5月9日)目录一、步进电机工作原理 (1)1。

步进电机简介 (1)2。

步进电机的运转原理及结构 (1)3。

旋转 (1)4。

步进电动机的特征 (2)1)运转需要的三要素:控制器、驱动器、步进电动机 (2)2)运转量与脉冲数的比例关系 (2)3)运转速度与脉冲速度的比例关系 (2)二、西门子S7-200 CPU 224 XP CN (2)三、三相异步电动机DF3A驱动器 (3)1。

产品特点 (3)2。

主要技术参数 (3)四、PLC与步进电机驱动器接口原理图 (5)五、PLC控制实例的流程图及梯形图 (5)1.控制要求 (5)2。

流程图 (5)3.梯形图 (6)六、参考文献 (6)七、控制系统设计总结 (6)基于PLC的步进电机运动控制系统设计一、步进电机工作原理1.步进电机简介步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。

通俗一点讲:当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度(及步进角)。

可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;也可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。

在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。

这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。

使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单2.步进电机的运转原理及结构电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。

0、1/3て、2/3て,即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A’与齿5相对齐,(A'就是A,齿5就是齿1)3.旋转如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力,以下均同)。

基于PLC的步进电机控制技术

基于PLC的步进电机控制技术

基于PLC的步进电机控制技术随着经济的快速发展和科技的快速进步,从一定意义上推动了我国步进电机的发展进步。

步进电机作为一项特殊的先进设备,其适应范围广泛,凭借着自身的技术优势,为众多行业领域作出了不可估量的贡献。

而PLC作为一种控制装置,依靠其自身的网络技术、技术处理等优势能有效控制步进电机,让步进电机的价值发挥到最佳状态。

本文阐述步进电机控制技术的工作原理和特性,并分析PLC步进电机控制技术原理和挑战,以为步进电机的发展提供理论基础。

标签:PLC;步进电机;控制技术毋庸置疑,在计算机技术的发展带动下,步进电机产生的控制功能无疑被高度青睐,为自动化系统的发展带来了新盛景。

步进电机的转子惯量低、操作误差小等优点,为其在部分领域中的地位提供了支撑后盾。

PLC在众多控制装置中最深得步进电机的心,两者的有机融合已成为众多行业中的控制领域的不二之选,其发展潜能极大。

同时,PLC的性价比优势也更具一层,这就确保了PLC的步进电机控制技术的广泛应用的有效性。

故此,相关技术人员应充分了解两者融合的理论基础,并放置到实践中,实现控制技术的大进步。

一、步进电机控制技术的工作原理步进电机的控制原理主要依赖电脉冲信号来完成,在控制过程中,把电脉冲信号转换成相应的角位移或直线位移。

在电脉冲的控制的影响下,步进电机的角位移量和速度会与输入脉冲的数量及频率形成正比,以达到相应的控制效果,确保实现步进电机在控制中的有效精准定位的目的。

同时,步进电机转动的速度和加速度的控制,主要是依靠脉冲频率来实现有效控制,以保证运作过程中能进行实时调速。

另外,在通电的顺序上稍作改动,步进电机的旋转方向就能够被有效改变,进而实现步进电机的灵活控制。

二、步进电机控制技术的特性阐述常见的步进电机的分类主要分为以下三类:反应式步进电机、永磁性步进电机、混合式步进电机等[1]。

除了此种按照结构划分的方式,步进电机亦还有其他的分类方法。

然而,不管是哪种依据划分的步进电机种类,其控制技术的特性基本上都包含以下七大方面。

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百度文库 - 好好学习,天天向上 -0 《控制电机》论文

学生姓名: 任课教师: 学生学号: 专 业:电气工程

信息技术学院 2012 年 3 月 百度文库 - 好好学习,天天向上

-0 控制电机综述 第一章 旋转变压器 旋转变压器是一种,又称同步分解器。它是一种测量角度用的小型交流电动机,用来测量旋转物体的转轴角位移和角速度,由定子和转子组成。其中定子绕组作为变压器的原边,接受励磁电压,励磁频率通常用400、3000及5000HZ等。转子绕组作为变压器的副边,通过得到感应电压。旋转变压器的工作原理和普通变压器基本相似,区别在于普通变压器的原边、副边绕组是相对固定的,所以输出电压和输入电压之比是常数,而旋转变压器的原边、副边绕组则随转子的角位移发生相对位置的改变,因而其输出电压的大小随转子角位移而发生变化,输出绕组的电压幅值与转子转角成正弦、余弦函数关系,或保持某一比例关系,或在一定转角范围内与转角成线性关系。旋转变压器在同步随动系统及数字随动系统中可用于传递转角或电信号;在解算装置中可作为函数的解算之用,故也称为解算器。

第二章 自整角机 自整角机是利用自整步特性将转角变为交流电压或由转角变为转角的感应式微型电机,在伺服系统中被用作测量角度的位移传感器。自整角机还可用以实现角度信号的远距离传输、变换、接收和指示。两台或多台电机通过电路的联系,使机械上互不相连的两根或多根转轴自动地保持相同的转角变化,或同步旋转。电机的这种性能称为自整步特性。在伺服系统中,产生信号一方所用的自整角机称为发送机,接收信号一方所用自整角机称为接收机。自整角机广泛应用于冶金、航海等位置和方位同步指示系统和火炮、雷达等伺服系统中。

第三章 测速发电机 测速发电机是一种把输入的转速信号转换成输出电压信号的机电式信号元件。为保证电机性能可靠,测速发电机的输出电动势具有斜率高、特性成线性、无信号区小或剩余电压小、正转和反转时输出电压不对称度小、对温度敏感低等特点。此外,直流测速发电机要求在一定转速下输出电压交流分量小,无线电干扰小;交流测速发电机要求在工作转速变化范围内输出电压相位变化小。 测速发电机广泛用于各种速度或位置控制系统。在自动控制系统中作为检测速度的元件,以调节电动机转速或通过反馈来提高系统稳定性和精度;在解算装置中可作为微分、积分元件,也可作为加速或延迟信号用或用来测量各种运动机械在摆动或转动以及直线运动时的速度。测速发电机分为直流和交流两种。 百度文库 - 好好学习,天天向上 -0 第四章 伺服电动机 用作自动控制装置中执行元件的微特电机。又称执行电动机。其功能是将电信号转换成转轴的角位移或角速度。直流伺服电动机具有良好的线性调节特性及快速的时间响应。

第五章 微特同步电动机 微型同步电动机的主要特点是其转速不随负载或电源电压的变化而改变。同步电动机是交流电动机,在结构上主要由定于和转子两部分构成。微型同步电动机的定子结构都是相同的,或者是二相绕组通人三相交流电流,或者是两相绕组通入两相电流(包括单相电源经电容分相),或者是罩极式,主要作用都是为了产生一个旋转磁场。 转子的结构型式和材料有很大差别,运行原理也就不同。根据转子的结构型式不同,微型同步电动机主要分为永磁式、磁阻式和磁滞式微型同步电动机。 微型同步电动机转子上无励磁绕组,也不需电刷和滑环,因而结构简单、运行可靠、维护方便。功率从零点几瓦到数百瓦,广泛应用于需要恒速运行的自动控制装置、遥控、无线通信、磁带录音及同步随动系统中。

第六章 无刷直流电动机 无刷直流电动机由同步电动机和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。同步电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。而转子上粘有已充磁的永磁体,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。

第七章 步进电动机 此章将在论文中详细介绍 第八章 直线电动机 直线电动机是一种将电能直接转换成直线运动机械能而不需要任何中间转换机构的装置;结构多样,可以根据需要制成扁平型、圆筒型或盘型等各种形式;可以采用交流电源、直流电源或脉冲电源等各种电源进行工作;不同种类具有截然不同的工作特点,可以根据需要选择。能满足高速、大推力的驱动要求,也能满足低速、精细的要求,如步进直线电动机。 百度文库 - 好好学习,天天向上 -0 基于PLC步进电机控制的研究 1可编程控制器的简介 可编程控制器是60年代末在美国首先出现,当时叫可编程逻辑控制器PLC(Programmable Logic Controller),目的是用来取代继电器,以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,控制器的硬件是标准的、通用的。 随着半导体技术,尤其是微处理器和微型计算机技术的发展,到70年代中期以后,PLC已广泛地使用微处理器作为中央处理器,输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路,这时的PLC已不再是逻辑判断功能,还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能。 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算,顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令,并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物,它克服了继电接触控制系统中机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点,充分利用微处理器的优点。 可编程控制器对用户来说,是一种无触点设备,改变程序即可改变生产工艺,因此可在初步设计阶段选用可编程控制器,在实施阶段再确定工艺过程。另一方面,从制造生产可编程控制器的厂商角度看,在制造阶段不需要根据用户的订货要求专门设计控制器,适合批量生产。由于这些特点,可编程控制器问世以后很快受到工业控制界的欢迎,并得到迅速的发展。目前,可编程控制器已成为工厂自动化的强有力工具,得到了广泛的应用。

PLC的结构及各部分的组成 可编程控制器的结构多种多样,但其组成的一般原理基本相同,都是以微处理器为核心的结构。通常由中央处理单元(CPU)、存储器(RAM、ROM)、输入输出单元(I/O)、电源和编程器等几个部分组成。

PLC的工作原理 PLC采用循环扫描的工作方式,在PLC中用户程序按先后顺序存放,CPU从第一条指令开始执行程序,直到遇到结束符后又返回第一条,如此周而复始不断循环。PLC的扫描过程分为内部处理、通信操作、程序输入处理、程序执行、程序输出几个阶段。全过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。当PLC处于停状态时,只进行内部处理和通信操作服务等内容。在PLC处于运行状态时,从内部处理、通信操作、程序输入、程序执行、程序输出,一直循环扫描工作。 百度文库 - 好好学习,天天向上 -1 输入处理 输入处理也叫输入采样。在此阶段,顺序读入所有输入端子的通端状态,并将读入的信息存入内存中所对应的映象寄存器。在此输入映象寄存器被刷新。接着进入程序执行阶段。在程序执行时,输入映象寄存器与外界隔离,即使输入信号发生变化,其映象寄存器的内容也不会发生变化,只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被读入信息。

程序执行 根据PLC梯形图程序扫描原则,按先左后右先上后下的步序,逐句扫描,执行程序。遇到程序跳转指令,根据跳转条件是否满足来决定程序的跳转地址。从用户程序涉及到输入输出状态时,PLC从输入映象寄存器中读出上一阶段采入的对应输入端子状态,从输出映象寄存器读出对应映象寄存器,根据用户程序进行逻辑运算,存入有关器件寄存器中。对每个器件来说,器件映象寄存器中所寄存的内容,会随着程序执行过程而变化。

输出处理

程序执行完毕后,将输出映象寄存器,即器件映象寄存器中的Y寄存器的状态,在输出处理阶段转存到输出锁存器,通过隔离电路,驱动功率放大电路,使输出端子向外界输出控制信号,驱动外部负载。

PLC编程语言 梯形图编程语言 梯形图沿袭了继电器控制电路的形式,它是在电器控制系统中常用的继电器、接触器逻辑控制基础上简化了符号演变来的,形象、直观、实用。 梯形图的设计应注意以下三点: (1)梯形图按从左到右、从上到下的顺序排列。每一逻辑行起始于左母线,然后是触点的串、并联接,最后是线圈与右母线相联。 (2)梯形图中每个梯级流过的不是物理电流,而是“概念电流”,从左流向右,其两端没有电源。这个“概念电流”只是形象地描述用户程序执行中应满足线圈接通的条件。 (3)输入继电器用于接收外部输入信号,而不能由PLC内部其它继电器的触点来驱动。

语句表编程语言 指令语句表示一种与计算机汇编语言相类似的助记符编程方式,但比汇编语言易懂易学。一条指令语句是由步序、指令语和作用器件编号三部分组成。

控制系统流程图编程图 控制系统流程图是一种较新的编程方法。它是用像控制系统流程图一样的功能图表达一个控制过程,目前国际电工协会(IEC)正在实施发展这种新式的编程标准。

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