金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺
金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺
金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺
1、引言
在某些特殊工况介质场合，如含有大量固体硬颗粒的介质，传统的阀类，如闸阀、截止阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含固体颗粒介质的场合，金属硬密封耐磨球阀是目前被普遍认可的一种阀门。
金属硬密封耐磨球阀是近年来技术发展最快的阀类之一。
随着其技术的发展，金属硬密封耐磨球阀的应用的领域与范围将更加广泛。
2、金属硬密封球阀的主要技术难点
A、球体及阀座表面的硬化技术问题；
B、球体的圆度及加工制造工艺问题；
C、高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题；
D、金属硬密封球阀的启闭扭矩问题；
E、固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题；
F、用于高温工况及固体颗粒介质的密封结构设计问题；
G、零部件之间连接的问题。
3、金属硬密封耐磨球阀的主要技术难点的解决措施
3.1、球体及阀座表面的硬化技术
3.1.1 曾经被应用的技术：
A、表面的镀硬铬；
B、表面硬化热处理、渗氮处理等；
C、堆焊Stillite硬质合金。
目前上述的表面硬化技术已经很少使用。
3.1.1.2目前比较常用的技术：
A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）；
B、镍基合金热喷涂技术；
C、激光熔覆技术。
A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）
超音速火焰喷涂（HVOF）主要是通过极高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体材料就能够获得更高的结合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蚀性能。
超音速喷涂的优点是可以喷涂超硬的涂层材料，涂层的硬度甚至可以达到HRC74以上，因此涂层具有很好的抗擦伤性能和耐磨性能。另外，超音速喷涂时，基体材料不需要进行高温加热，因此基体材料不会发生热变形。由于超音速
喷涂主要是通过耐磨粉末涂层与基体材料的高速撞击而产生的物理结合，结合强度比镍基合金的热喷涂要低一些，通常结合力在68～76MPa 左右，因此，对于高压球阀（如CLASS1500～CLASS2500的球阀）的球体，采用超音速喷涂技术其涂层在使用中有脱落的可能。
对于超音速火焰喷涂（HVOF），涂层的性能主要有以下几个方面的指标：孔隙率、氧化物含量、显微硬度、结合强度、金相结构、涂层应力状况、涂层加工性能、涂层的均匀性等常用的超音速喷涂材料有：碳化钨钴、碳化钨钴铬、镍基合金、碳化铬、陶瓷等。碳化钨钴及碳化钨钴铬的使用温度一般不超过540℃，要适用于更高的温度，通常可以采用碳化铬及陶瓷等喷涂材料。
典型的超音速喷涂系统
球体的超音速喷涂
考虑到超音速喷涂的结合力以及喷涂的成本，喷涂层的厚度通常控制在0.3mm左右，为了确保涂层的均匀性，球体喷涂前的圆度以及喷涂的均匀性非常重要，一般需要通过研磨以保证球体喷涂前的圆度，采用电脑控制的机械手对喷枪进行控制能够确保涂层的均匀性，而采用人工控制喷枪的方法则很难保证涂层的均匀性。
B、镍基合金热喷涂技术
镍基合金热喷涂是目前在金属硬密封球阀上成功应用的一种密封面硬化方法，镍基合金耐磨、耐腐蚀、耐温等，其综合性能优良，根据我们的实践，镍基合金适用于灰水、黑水、煤浆、
煤渣等多种工况介质。
镍基合金是一种自溶合金，主要成分包括镍、铬、硼、硅，其中镍是主要成分，也是耐磨材料与基体材料的粘合剂，根据配比成分的不同，可以获得不同的硬度，金属硬密封球阀一般采用HRC55～64的硬度。通过对基体材料及镍基合金材料的高温加热，能够使基体与密封面耐磨材料达到冶金结合，因此，镍基合金热喷涂具有结合强度高的特点。与超音速火焰喷涂相比，镍基合金热喷涂的另一个优点是涂层的厚度较大，一般为0.5～1.0mm。
对于镍基合金的热喷涂，喷涂工艺对于基体与镍基合金材料的结合力有很大的影响，球体及镍基合金材料加热温度的控制非常重要，温度过低，基体材料与镍基合金材料不能真正实现冶金结合，容易引起涂层材料的脱落。而温度过高，会导致镍基合金材料的熔化流失。对于大口径球体，由于球体各部位的壁厚很不均匀，因此，要精确均匀的控制球体的加热温度难度很大，这是镍基合金热喷涂的主要难点，为此，我们采取了中频感应球体加热的专利技术，取得了很好的效果。
球体的中频感应加热和镍基合金热喷涂
C、激光熔覆技术
采用激光熔覆技术进行球体表面的合金喷焊也具有很好的效果，采用该技术，球体的热影响区很小，喷焊层的硬度比镍基热喷涂更高，但是喷焊效率较低，而且喷焊后的球体表面光洁度较低，加工量较大。
球体及阀座表面耐磨层的硬化技术应该根据使用工况条件、介质硬度、制造厂的工艺条件来进行合理的选择和应用。
3.2、球体的圆度及加工制造工艺
对于金属硬密封耐磨球阀，密封性能直接关系到阀门的使用寿命，尤其在高压差工况，如果阀门存在一定的泄漏量，在阀门的泄漏部位很容易被高速流动的介质冲刷，从而发生更大的泄漏，最终造成阀门的磨损失效。对于金属硬密封
金属硬密普通结构以及安装汇总
Q41H金属硬密封球阀 用户使用手册 浙江欧尼特阀门有限公司
Q41H金属硬密封球阀产品特点 1，手动浮动球阀的开关指示 球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件，是一个装配单元，阀杆头部采用扁方结构。能从手柄所处位置很容易辨出阀门是处于开或关的位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时，阀门处于开启位置；当手柄或阀杆扁方与管道轴线垂直时，阀门处于关闭位置。 2，阀门锁定装置（可选） 为防止误操作阀门，本公司球阀在设计时加装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求，在阀门全开或全关位置可以锁定阀门。 3，阀杆防飞出结构 当介质通过阀门，阀体中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生，在阀杆下部设置一凸台结构。这样即使火灾时，填料，止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏，阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位处泄露。
4，防静电装置 当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间摩擦，会产生静电电荷并聚积在球体行。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，把产生的静电导出（详细说明请联系本公司业务员）。 5，防火结构 本公司浮动球阀阀座采用独特结构，当发生火灾时，非金属密封面材料烧毁时，金属环利用弹簧的弹力推动阀座与球体吻合密封，从而阻止火势蔓延和介质外流。（防火结构设计符合API607，JB/T6899和BS755） 6，中部法兰无外漏结构 阀体与左体的连接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左体金属金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。
7，自动泄压结构 当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力或介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀门的安全。 Q41H金属硬密封球阀性能规范
金属密封球阀使用说明书
手动耐磨金属密封球阀 使用说明书 XXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 厂址：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 销售热线：XXXX-XXXXXXXX，XXXXXXXX 传真：XXXXXXX
一．概述 我厂生产各种金属硬密封球阀，固定金属硬密封球阀是其中的一种。它广泛地用于石化、冶金、电力、轻工等行业，满足了用户对温度、压力、介质和口径等不同工况的要求。 图1 二．结构特点 除具有固定球球阀所共有的流阻力，启闭迅速，密封性能好等优点外，尚有如下特点（见图1）： 1．球体密封面和阀座密封面针对不同的工况条件，采用不同的表面硬化处理方法，确保一对密封材料相容，且具有合适的硬度差，从而确保 在相应工况条件下能可靠的密封。 2．在阀的进出口端有特殊形状的弹簧加载，从而保证了球体在二个阀座之间始终处于合适的位置状态。阀座的特殊刮刀密封面也确保它和球
体之间形成紧密接触，构成一对密封副，并且起到刮削赃物的自清洁 功能。 三、主要零部件名称(材料) 1—阀体：CF8M 2—球体：F316+WC 3—阀座：F316+WC 4—弹簧片：X750 5—密封垫：F316丝缠绕柔性石墨6—阀杆17-4PH+WC 7—填料：编织柔性石墨8—手动装置 四、相关标准 1.设计制造标准BS 5351《钢制球阀》； 2.法兰的结构型式及尺寸：SH 3046《管法兰和法兰配件》； 3.阀门的检验与压力试验：API 598《阀门的检验与试验》； 五、维修保养和故障消除办法 本系列阀门维修保养应注意以下事项： 1.安装阀门时请注意阀门的驱动手轮的方向以便操作阀门。 2.本系列阀门应存放在干燥通风的室内，通道两端应堵塞，防止杂质进入。 3.长期存放时，阀门应定期检查，清除脏物，并在加工面上涂防锈油。 4.安装使用后，定期检查主要检查项目： a.密封面磨损情况； b.填料是否过时失效，如有损坏应及时更换； c.阀门内腔是否污物堆积； 本系列阀门部门故障消除办法见下表：
C型耐磨球阀在煤气化装置上的应用分析核心提示
C型耐磨球阀在煤气化装置上的应用分析核心提示：在煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置，介质为灰水，容易积渣结构。常用的阀门一般为金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀这几种阀门。 在煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置，介质为灰水，容易积渣结构。常用的阀门一般为金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀这几种阀门。这几个位置上应用的阀门启闭频率都很低，平时为常开，停车时为常闭，有时2个月甚至更长时间才动作一次，长时间的不动作导致阀门内结垢情况十分严重，球阀全开时阀体与球体之间形成死腔，球体表面结垢严重，开关不到位，甚至无法工作。 闸阀底端槽内积渣，闸板无法运行到位。轨道球阀虽然能够关闭，但沾敷在密封面上的物料无法去除，泄露问题十分严重。这三种阀门基本上都是每动作两到三次，就要拆解下来进行检修，这一直让装置操作人员十分头疼。 C型耐磨球阀采用双偏心结构，球体和阀座只在密封时才接触，其余行程均为无摩擦无磨损运动，开启轻便快捷，关闭时球面相对阀座渐入运动，对球面上沾敷物料有剪切作用，实现自清洁功能。阀门全开时，阀腔内无阻流元件，全通径设计，无物料滞留区，介质一直处于流动状态，能够有效解决介质的积渣结构问题，阀门关闭时，无死腔存在。
C型耐磨球阀在密封上采用双偏心结构产生的扭矩密封和弹簧加载浮动阀座产生的介质压力自密封相结合，能够保证密封的可靠性。C型耐磨球阀采用上下支承轴结构，阀杆不承受介质力，只承受开启力矩，球面全部冶金熔融喷焊镍基合金，喷焊层和基材结合强度高，满足密封面耐磨要求，并且在上下支承轴和球体接触位置喷焊硬质合金，球体和支承轴长时间摩擦运动也不发生磨损。C型耐磨球阀还具有自动补偿、高寿命等优点，在上述位置上的使用寿命是其它阀门使用寿命的5倍以上。 C型耐磨球阀在中国的多家煤气化装置的激冷水泵、高压回水泵、低压回水泵等泵的出入口位置及灰水、黑水管线上都已经在成功应用，用户反馈运行状况良好，最早运行的C 型耐磨球阀到目前为止已经运行了13个月，而且还在装置上继续服役，越来越多的煤气化企业在上述工位上正在选择C型耐磨球阀替代金属硬密封球阀、闸阀、轨道球阀。
耐磨球阀球体表面硬化技术发展之激光熔覆技术
耐磨球阀球体表面硬化技术发展之激光熔覆技术 [来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期： 16-06-07] 球阀是工业管路应用最多的阀门种类之一，其开关灵活方便，密封可靠，流通能力大，流阻小，压降低。 可以用于气体，液体，含有固体颗粒的介质混合液。软密封球阀由于阀座采用聚四氟乙烯(PTFE)，对位聚 苯PPL等塑料，对介质的温度和压力都有所限制，不能用于高温高压的工况。 现代工业生产装置都是向高温高压方向发展，尤其在石油，煤化工，化肥，电站等行业，对球阀提出更高 的要求，金属硬密封耐磨球阀的出现可以满足上述要求。硬密封球阀主要是阀座采用金属材料，并对阀座 和球体表面进行耐磨硬化处理。有表面镀硬铬，表面渗氮处理，表面对焊司太立(Stillite)钴基硬质合 金等方法。随着表面处理技术的发展，近年来出现超音速火焰喷涂（HVOF），镍基合金热喷涂技术，激光 熔覆技术等新技术。 超音速火焰喷涂（HVOF）工艺是基于一高压内燃系统,与微型火箭引擎相似。喷涂过程中，燃料与氧混合 产生温度为2800℃的超声气流(大于2000 m/s)。极高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面。 涂层的硬度甚至可以达到HRC74以上。常用的超音速喷涂材料有：碳化钨钴、碳化钨钴铬、镍基合金、碳 化铬、陶瓷等。碳化钨钴及碳化钨钴铬的使用温度一般不超过540℃，要适用于更高的温度，通常可以采 用碳化铬及陶瓷等喷涂材料。 镍基合金热喷涂是目前在金属硬密封球阀上成功应用的一种密封面硬化方法，镍基合金耐磨、耐腐蚀、耐 温等，其综合性能优良，适用于灰水、黑水、煤浆、煤渣等多种工况介质。镍基合金是一种自溶合金，主 要成分包括镍、铬、硼、硅，其中镍是主要成分，也是耐磨材料与基体材料的粘合剂，根据配比成分的不 同，可以获得不同的硬度，金属硬密封球阀一般采用HRC55～64的硬度。 激光熔覆技术进行球体表面的合金喷焊也具有很好的效果，采用该技术，球体的热影响区很小，喷焊层的 硬度比镍基热喷涂更高，但是喷焊效率较低，而且喷焊后的球体表面光洁度较低，加工量较大。
金属硬密封球阀制造工艺
定义 (2) 球体的圆度控制 (2) 几种表面硬化处理工艺比较 (2) 密封面配对材料的选择 (3) 金属硬密封球阀球体的典型工艺过程 (7) 金属硬密封球阀工艺过程中应该注意的问题 (7) 硬化表面的加工 (8)
定义 金属硬密封球阀的制造工艺，主要分阀体和零部件的机加工工艺，球体的圆度控制工艺以及球体和阀座表面的樱花工艺。 金属硬密封球阀的阀体和零部件的机加工工艺，虽因各制造厂结构设计的不同稍有区别，单答题和通用阀门的机加工工艺相同。 本文内容重点介绍球体的圆度控制工艺以及躯体和阀座表面硬化工艺。 球体的圆度控制 对于金属硬密封球阀，球体的圆度直接关系到阀门的密封性能。通常球体在球面车床精车后应预留一定的磨削余量，经数控球面磨床磨削后进行表面处理。表面处理后再进行数控球阀磨床精磨，然后再采用特制的球体研磨设备进行球面精密研磨。研磨后的圆度采用三坐标测量仪检测，控制圆度误差在0.02-0.03mm以内。 几种表面硬化处理工艺比较 由于金属硬密封球阀通常都应用在一些恶劣工况，如高温，高压且含有大量固体颗粒物的煤液化装置等。同事，介质的腐蚀性也不尽相同，因此，金属硬密封球阀的阀体和阀座表面应根据具体工况采用不同的表面处理工艺。尤其是抗硬固体颗粒介质的冲刷和磨损，以及腐蚀性介质的耐蚀表面，制备工艺较为复杂。 要全面提高密封面表面的埋没、耐蚀等性能，单靠改变基体材料的
硬度和组织显然是不够的，因此需要对密封面采取不同的硬化手段。一般有表面热处理和化学处理两种方式。对于不同的处理方法，最后得到的密封面材料金组织不同，能够达到的硬度不同，耐磨性能也是不仅相同的。表1-1是几种常用的典型硬化方式的简单介绍和比较。密封面配对材料的选择 密封面配对香料的选择，是金属密封球阀制造工艺的关键环节。密封面配对材料的选择直接关系到阀门的性能、使用寿命、操作扭矩的大小。因此，选择合适的密封面配对材料就非常重。 表1-1金属硬密封球阀的球体和阀座表面硬化处理工艺 工艺方法特点 表面化学沉积法（电镀硬铬、化学镀镍等）镀层薄，一般厚度为0.05-0.76mm，结合力差，长期使用后镀层磨损快且容易脱落，寿命不唱，工艺复杂，对于不规则零件难度更高，对环境污染严重，已逐渐淘汰 表面硬化热处理，渗氮处理等硬化层厚度较薄，热处理过程中 球体易表型，抗 热喷涂镍基合金涂层厚度较厚，永昌能达到 0.5-1.0mm，涂层结构力高，镍基
气动硬密封球阀的应用及特点详细了解
气动硬密封球阀的应用及特点详细了解 气动硬密封球阀广泛应用工况要求严格和复杂的行业和领域，耐磨耐腐蚀气动硬密封球阀性能卓越。常用于有颗粒带腐蚀性的介质中，耐高温气动硬密封球阀多用于煤化工和电厂。硬密封球阀应用分在高温高压工况下的应用和非高温高压工况下的应用，下面就分别来介绍下吧！ 高温高压工况下硬密封球阀的应用 1.锅炉给水系统 使用的阀门只要是：高温高压硬密封球阀，用于(给水再循环系统)小流量调节。 2.锅炉排污系统 使用的阀门主要是：高温高压硬密封球阀，用于锅炉定期排污(炉水中杂质、沉淀物较多)。 3.锅炉疏水系统 使用的阀门主要是：高温高压硬密封球阀，用于锅炉蒸汽疏水。 4.过热排放 使用的阀门主要是：高温高压硬密封球阀，用于锅炉过热器排放，替代PVC阀，用于锅炉过热器蒸汽排放。
可配置电动气动装置 非高温高压工况下硬密封球阀的应用 有些工况并非高温高压，但由于其介质的特殊性，比如：含有各种杂志流体的通断控制，也需要采用硬密封球阀。 特别之处的是，硬密封球阀用于高炉撒水控制，虽然高炉撒水控制并非高温高压，但其介质中含有较复杂的杂质成分(例如：钢材氧化皮、焊渣、污浊物等)，对球阀的材料选用、热处理等要求很高，采用硬密封球阀取得良好的效果。 总之，硬密封球阀无论是否使用于高温高压工况，其对于阀门产品的要求远远高于常规球阀，包括产品结构是否先进合理，材料选用、材料处理、产品零部件加工精度的高低(尺寸精度、形位公差)，装配、检验都与常规球阀有着本质的区别，在高温高压工况的情况下，对其要求更要高于普通硬密封球阀。 气动硬密封球阀采用了弹性加载结构，在正常关闭情况下确保了球体密封面与阀座密封之间的接触，在高温工况下，能有效补偿内件受热膨胀，避免因高温而导致摩擦力增大。 硬密封的结构使气动球阀具备了其他结构所不能具备的特点。 1、耐高温，温度在200℃以上的时候，软密封结构基本无法满足工况要求，硬密封的气动球阀可以耐520℃的高温，2520合金钢可以耐750摄氏度的高温； 2、防火，硬密封的球阀的内部均为金属部件，耐高温性能都在500度以上，硬密封气动球阀关闭后可以有效的将介质与火源隔绝开来； 3、高耐磨性能，球芯和阀座表面采用堆焊硬质合金，表面硬度可以达到洛氏硬度68，介质中即便是有些颗粒也不影响密封。
硬密封球阀设计
大口径硬密封球阀的设计 1 概述 球阀由于具有启闭迅速、轻便、流体阻力小，结构简单、体积小、重量轻、密封可靠、维修方便等特点，因此被广泛应用于化工、石油、发电、原子能等各行业的管道上。近年来，随着材料和制造技术的发展，中、小口径球阀已满足不了市场发展的需要。本文探讨了一种适用于高温高压工况下的大口径硬密封固定球球阀的结构设计。 2分析 球阀按其结构形式一般分为浮动球球阀和固定球球阀两种。而浮动球球阀一般用于中小口径，中低压管道。当阀门公称通径DN≥200mm,公称压力PN≥600Lb时,一般采用固定球球阀。 3结构设计 针对大口径工况的需求，设计了大口径硬密封固定球球阀（图 填料采 使更换填料更 下阀杆处增加了 二是具备了防静电功能。阀座后部设有弹簧座及弹簧，保证低压时阀座预紧力，保证密封。阀座弹簧预紧组件，具有自紧特性，实现上游密封。结构设计充分考虑了 介质沉积、结垢对弹簧的影响，采用配合尺寸对其进行封闭。而且阀门流
量孔径与管线内径一致，以便管线清扫。 4材料选择 首先，阀门的主要零件（阀体、球体、阀座、填料箱，阀杆等）材质采用双相钢S31803（中国牌号为00Cr22Ni5Mo3N）。球体及阀座密封面喷焊不同牌号的硬质合金，喷焊层厚度为 2.5mm,其硬度差达HRC50。双相不锈钢S31803（00Cr22Ni5Mo3N）硬度：HB≤290，而普通ASTM A182 F316L+G510的硬度：HB≤180。阀门密封件材料为双相钢喷焊硬质合金，不但硬度提高了，而且耐冲蚀性和抗擦伤性也随之提高。其次，双相不锈钢与普通的316L相比，耐晶间腐蚀性能更加优良，不但增加了强度和韧性，而且更容易密封。双相钢材质的球阀比普通的球阀使用寿命长一倍基至几倍。再次，普通的ASTM A182 F316L+G510球阀仅适用于尿素及甲胺液等腐蚀性介质，而双相钢球阀不但适用于尿素及甲胺液等腐蚀性介质，而且适用于含硫化氢、氢气、一氧化碳及有氯离子的介质，适用介质更加广泛。 5 设计计算 mm MPa 壁厚合格。 2－0.6D MN2 JH 阀后密封比压：q o=P（0.6D MW2－D CH2+0.4D MN2）/8Rhcosψ
金属密封球阀的应用分析
金属密封球阀的应用分析 目前，金属密封球阀以其特有的优势，广泛应用于煤化工、多晶硅、炼油、海上平台和传统电站疏水系统及发电厂等，在要求严密关断、高温及高压差、开关迅速、介质含固体颗粒的工况下，金属硬密封球阀是首选的阀门种类。但金属硬密封球阀普遍存在使用寿命低、内泄漏、操作发生卡涩（或抱死）等问题，面对越来越高的磨损要求、强冲蚀等工况，耐磨球阀需要在硬面处理、结构设计、零部件选材及加工等方面进行优化设计。 1 耐磨球阀的结构 耐磨球阀的结构设计一般有两种：球体浮动式和球体固定式。不管是哪种结构，在恶劣磨损工况的使用介质中，均面临防止弹性阀座处弹簧腔物料（两相流或三相流）堆积而使阀门不能正常工作，产生阀门扭矩异常增大或“卡死”现象。针对这种工况，厂家开发了自清洁耐磨球阀（浮动式）和阻尼沉淀结构耐磨球阀（固定式），较好地解决了这一问题。 自清洁耐磨球阀的技术特点：上游浮动阀座设计为带吹扫功能的自清洁通道结构，阀门在开、关过程中，依靠介质自身的压力，可对堆积在弹簧和阀腔内的物料进行吹扫，以防止固体颗粒在弹簧腔处堆积而可能出现的“抱死”现象，影响阀门的正常操作；密封阀座为可更换结构；阀杆处增加两个自润滑轴承弹垫，减少阀门操作扭矩。 阻尼沉淀结构耐磨球阀技术特点：弹性阀座采用“疏导”结构设计，阻尼沉淀槽前置设计，确保阀门在使用过程中可有效地将物料沉积在弹簧腔前面，不影响阀座的正常退让。 2 耐磨球阀密封性能 1）应具有一定硬度，使其耐磨耐冲蚀。 2）应具有一定结合强度，以防止硬化层脱落和产生裂纹。 3）应保证足够的加工精度，以保证低的密封泄漏率。 就硬密封球阀密封面而言，获得理想的硬化涂层组织是第一步。
高温防结焦耐磨球阀的应用介绍
高温防结焦耐磨球阀的应用介绍 我国大型炼油项目延迟焦化装置中使用的高温防结焦金属硬密封耐磨球阀，主要采用进口的VELAN球阀。近年来部分进口金属硬密封耐磨球阀已被国产阀门所取代。目前我国生产制造的金属硬密封耐磨球阀的最大公称尺寸已达到DN800（NPS32），最高公称压力已达到PN420（Class2500），最高设计温度达到600℃。 1 高温防结焦耐磨球阀 焦化是使重质油品加热裂解，聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。延迟焦化是一种石油二次加工技术，是以渣油（一般为减压渣油）为原料、在高温（500~550℃）下进行深度热裂反应的一种加热过程。减压渣油在管式炉中加热，采用高流速及高热强度，使其在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉而是延迟到焦炭塔中进行，故称之为延迟焦化。延迟焦化装置运行的主要矛盾为：使用的原料为重质油，重质油在高温下容易结焦，但希望它在焦炭塔中结焦，而不希望它在加热炉、焦炭塔馏出线和分馏塔底等处结焦。所以除了工艺采取诸如：在焦炭塔出口管线上打急冷油，在原料油进加热炉辐射管之前注入蒸汽或软化水等措施外，还应该防止管线上阀门的结焦。高温防结焦耐磨球阀有效地解决了延迟焦化装置中阀门使用过程要解决的三个突出问题：耐受500℃的高温；防止高温下的油气结焦；消除焦粉对密封面的冲刷。 1.1 高温防结焦耐磨球阀在延迟焦化装置中的典型应用 延迟焦化典型的工艺流程有一炉两塔、两炉四塔等。焦炭塔是轮换使用的，即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时，即进行切换，通过四通阀将进料切换进另一个塔。下面以一炉两塔流程为例，介绍焦化高温防结焦耐磨球阀在焦化装置中的典型应用。图1中加热炉出口阀和一道甩油阀通常采用高温防结焦耐磨球阀。图2为已运至现场的高温防结焦球阀的实物图。图3为高温防结焦耐磨球阀在现场的应用。 （1）延迟焦化装置中高温防结焦耐磨球阀的工况条件 焦化装置中高温防结焦耐磨球阀的使用介质一般为含有焦粉的油品、减压渣油和蒸汽，工作温度在500℃左右，工作压力为0.5MPa左右。在此工况条件下，阀门长期处于易结焦和高温的工况条件下，就必须具备耐腐蚀、耐磨、耐冲刷、防结焦及快速切断等功能。
浙江联大阀门有限公司耐磨球阀技术方案介绍
浙江联大阀门有限公司耐磨球阀技术方案介绍 概述：随着经济的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展，工业装置工况条件也越来越负责，在很多情况下，阀门应用的工况条件甚至同时具有高温、高压、含有大量硬固体颗粒情况（比如：连续重整装置、延迟焦化装置、多晶硅装置、催化剂脱硫吸附装置、煤气化装置、冶金矿浆管道等），传统阀门无法适应，金属硬密封耐磨球阀是目前一种普遍认同的阀门类型，正因为如此，近年来金属硬密封耐磨球阀得到非常迅速的发展，其应用领域与范围将更加广泛。 过去由于工艺的限制国内无法生产这类阀门， 长期依靠进口，这几年随着工艺和装备的不断发展 和完善，金属硬密封耐磨球阀的国产化也变得切实 可行。 我公司在设计、开发金属硬密封耐磨球阀之 前，维修大量进口品牌耐磨球阀(MOGAS 、VTI、NELES、KTM、PERRIN、BURGMANN ARGUS、VELAN 、HARTMAN、KINDER ） 等；在维修进口耐磨球阀的过程中吸收掌握国外 耐磨球阀关键的技术优点，并对其不足之处进行 改进，积累了丰富的设计制造经验。
维修GOSCO催化剂耐磨球阀 维修MOGAS催化剂耐磨球阀
设计基础： 1.设计条件 阀门类型:催化剂用耐磨球阀 介质:重整催化剂+氢气（催化剂维γ-氧化铝，平均直径为1.6mm）; 操作压力:1.13MPa; 操作温度:483℃、最高528℃； 阀门规格：DN80、N50; 设计压力：300Lb，RF; 执行机构：蜗轮蜗杆传动； 备注：正常时全开，事故切断; 2.催化剂耐磨球阀的设计、制造、检验等方面严格采用和执行最新标准规范要求。 2.2.1、设计制造标准 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊端连接的阀门 API 608 法兰、螺纹和焊接连接的金属球阀 ASME B16.10 钢制阀门的结构长度 ASME B16.5 法兰标准 2.2.2、检验标准 API 598 阀门壳体强度试验 ASME B16.104 控制阀门阀座泄漏 附加出厂高温耐磨模拟试验
金属硬密封球阀项目立项申请报告模板
金属硬密封球阀项目立项申请报告 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx科技公司 （二）公司简介 公司致力于一个符合现代企业制度要求，具有全球化、市场化竞争力的新型一流企业。公司是跨文化的组织，尊重不同文化和信仰，将诚信、平等、公平、和谐理念普及于企业并延伸至价值链；公司致力于制造和采购在技术、质量和按时交货上均能满足客户高标准要求的产品，并使用现代仓储和物流技术为客户提供配送及售后服务。公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。在本着“质量第一，信誉至上”的经营宗旨，高瞻远瞩的经营方针，不断创新，全面提升产品品牌特色及服务内涵，强化公司形象，立志成为全国知名的产品供应商。 公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展，形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。公司是按照现代企业制度
建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理 负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强 大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的 产品和贴心的服务。公司具备完整的产品自主研制、开发、设计、制造、 销售、管理及售后服务体系，依托于强大的技术、人才、设施领先优势， 专注于相关行业产品的研发和制造，不断追求产品的领先适用，采取以直 销为主、代理为辅的营销模式，对质量管理倾注了强大的精力、人力和财力，聘请具有专项管理经验的高级工程师负责质量管理工作，同时，注重 研制、开发、设计、制造、销售、管理及售后服务全方位人才培养；为确 保做好售后服务，还在国内主要用户地区成立多个产品服务中心，以此辐 射全国所有用户，深受各地用户好评。 公司正处于快速发展阶段，特别是随着新项目的建设及未来产能扩张，将需要大量专业技术人才充实到建设、生产、研发、销售、管理等环节中。作为一家民营企业，公司在吸引高端人才方面不具备明显优势。未来公司 将通过自我培养和外部引进来壮大公司的高端人才队伍，提升公司的技术 创新能力。贯彻落实创新驱动发展战略，坚持问题导向，面向未来发展， 服务公司战略，制定科技创新规划及年度实施计划，进行核心工艺和关键 技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等 方面的技术创新管理机制。随着公司近年来的快速发展，业务规模及人员
金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺
金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺
金属硬密封耐磨球阀的设计、制造与工艺 1、引言 在某些特殊工况介质场合，如含有大量固体硬颗粒的介质，传统的阀类，如闸阀、截止阀无法适用。对于同时存在高温、高压、含固体颗粒介质的场合，金属硬密封耐磨球阀是目前被普遍认可的一种阀门。 金属硬密封耐磨球阀是近年来技术发展最快的阀类之一。 随着其技术的发展，金属硬密封耐磨球阀的应用的领域与范围将更加广泛。 2、金属硬密封球阀的主要技术难点 A、球体及阀座表面的硬化技术问题； B、球体的圆度及加工制造工艺问题； C、高温工况下因为材料的膨胀而卡死的问题； D、金属硬密封球阀的启闭扭矩问题； E、固体硬颗粒介质的冲刷和磨损的问题； F、用于高温工况及固体颗粒介质的密封结构设计问题； G、零部件之间连接的问题。 3、金属硬密封耐磨球阀的主要技术难点的解决措施
3.1、球体及阀座表面的硬化技术 3.1.1 曾经被应用的技术： A、表面的镀硬铬； B、表面硬化热处理、渗氮处理等； C、堆焊Stillite硬质合金。 目前上述的表面硬化技术已经很少使用。 3.1.1.2目前比较常用的技术： A、超音速火焰喷涂技术（HVOF）； B、镍基合金热喷涂技术； C、激光熔覆技术。 A、超音速火焰喷涂技术（HVOF） 超音速火焰喷涂（HVOF）主要是通过极高的速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面，喷涂时的气流速度在很大程度上决定了喷涂的质量，喷枪能够产生更高的气流速度，则耐磨粉末涂层就能够获得更高的运动速度，从而耐磨粉末涂层与基体材料就能够获得更高的结合力和更高的致密性，因此也就具有更好的耐磨性能和耐腐蚀性能。 超音速喷涂的优点是可以喷涂超硬的涂层材料，涂层的硬度甚至可以达到HRC74以上，因此涂层具有很好的抗擦伤性能和耐磨性能。另外，超音速喷涂时，基体材料不需要进行高温加热，因此基体材料不会发生热变形。由于超音速