夹具毕业设计论文铣槽 8-0.090专用夹具

夹具课程设计

说明书

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漳州职业技术学院机械与自动化工程系

目录

Ⅰ机床夹具课程设计任务书 (2)

Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书 (3)

一、明确设计任务，收集原始资料 (3)

1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求

2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程

二、拟定夹具结构方案 (3)

1.确定定位方案

2.确定夹紧方式，设计夹紧机构

三、绘制夹具总图及制定技术要求 (8)

1.绘制夹具总图

2.标注总图上的尺寸、公差配合与技术条件

四、夹具工作精度的分析计算 (10)

1.影响加工精度的因素分析

2.保证加工精度的条件

3.夹具加工精度的分析计算

五、夹具的经济性分析 (14)

Ⅲ夹具零件图（见附图）

Ⅳ夹具装配总图（见附图）

Ⅴ参考文献 (15)

Ⅰ机床夹具课程设计任务书

Ⅱ铣槽8-0.030 -0.060夹具设计说明书

一、明确设计任务，收集原始资料

1．熟悉工件零件图以及本工序的加工要求

由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图可知，该零件大批量生产，材料为45钢。该铣槽工序在X62W卧铣上用三面刃铣刀加工。本工序加工要求为:

（1）槽宽8-0.030 -0.060mm。

（2）槽底至两定位孔中心线的位置尺寸为20+0.2 0mm 。

（3）槽两侧面对A的对称度为0.2mm。

2．收集原始资料、明确零件的加工工艺过程

1)零件加工工艺过程

铣前后两端面X6130卧铣

铣底面、顶面X6130卧铣

铣两侧面X6130卧铣

铣两边轮廓X6130卧铣

钻、铰孔Z5135立钻

铣槽X62W卧铣

2)铣槽工序的工序卡（见附表1-1）

二、拟定夹具结构方案

1、确定定位方案根据工件的加工要求，该工序必须限制工件五个自由度。现在来分析其必须限制的自由度数目及基准选择的合理性

⑴自由度分析

建立坐标系

①为保证工序尺寸20+0.2 0mm，应限制工件，，

②为保证槽两侧对尺寸30土0.03mm中心线的对称度，应限制工件

，选A为定位基准。

③为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制工件，因而工件的六个自由度都被限制。

定位基准选择

由分析可知，要使定位基准与设计基准相重合，所选定位基准是后面、φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔轴线。

⑵选择定位元件

本道工序工件的定位面是后平面和φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔。夹具上相应的定位元件选为支承板、可换定位销和菱形定位销，如下

图

所

示

定位平面所用的支承板参考JB ／T8029.1—1999中的定位支承板进行设计。

定位φ10+0.022 0mm 、φ6+0.018 0mm 孔的可换定位销、菱形定位销按实际需要在JB-T 8014.3-1999、JB3930.38-1985中选取。

⑶确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 ① 确定两定位销的中心距 L d 土δ2

两定位销的中心距的基本尺寸应等于工件两定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般为

δ=δL d =（13 ~15

）δL D

因孔间距L D=30土0.06 mm ,故取销间距L d =30土0.02 mm ② 确定圆柱销直径d 1

圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸，其公差带一般取g6或h7 , d 1=φ10g6(φ10-0.005 -0.014) ③ 确定菱形销的尺寸b 查机械设计手册得，b=2mm ④ 确定菱形销的直径

a=δ+Δ2 =0.02+0.06=0.08mm b=2mm D 2=φ6+0.018 0mm

X 2min=2ab D 2min =2×0.08×2

6 =0.05mm

d 2max= D 2min- X 2min=6-0.05=5.95mm d 2=φ6-0.05 -0.058mm （4）分析计算定位误差

① 尺寸8-0.030 -0.060 mm 的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差

② 槽底至孔φ10+0.022 0mm 轴线位置的尺寸20+0.2 0mm 的定位误差 尺寸20+0.2 0mm 的定位基准为孔φ10+0.022 0 mm 的轴线，设计（工

序）基准为圆柱销φ10-0.005 -0.014 mm 的中心线，故基准重合，其基准不重合误差△B=0

尺寸20+0.2 0mm 的限位基准为圆柱销φ10-0.005 -0.014的中心线，

故其基准位移不重合，△Y=△Y 1+△Y 2=X 1max +2L 1tg Δ

α

=0.018+0.037=0.055mm

所以定位误差△D=△B+△Y=0+0.055=0.055mm（参考机床夹具设计书41页的公式）

③槽两侧面对基准A的对称度的定位误差

因定位基准与工艺基准重合，所以基准不重合误差△B=0，限位基准为两定位销连线的中垂线，所以基准位移不重合，其误差△Y=0.12mm ,故△D=△ B+△ Y=0+0.12=0.12mm

（5）减少对称度定位误差的措施

提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到IT6级

2、确定夹紧方式，设计夹紧机构

（1）计算切削力及所需夹紧力如下图所示，加工时，工件受到切削合力F′，可分解为水平和垂直方向的切削分力F H 、F V，切向铣削力F c。在对称铣削情况下

F H=（0.2~0.3）F c

F V=（1.0~1.2）F c