造纸工艺基础知识

薛建华

二00六年六月

造纸工艺基础培训讲座

一、纸张基本性能

（一）、纸张分类

纸张一般分为四类：

1、生活用纸：卫生纸、餐巾纸等。要求经过红外线或者紫外线杀细菌，不含荧光增白剂；定量在50g/m2内。

2、包装用纸：

纸板：定量在200g/m2以上，用于制作各种包装箱。如牛皮箱纸板、白板纸、涂布纸板、普通箱纸板。

包装纸：定量在130g/m2以内，用于制作包装袋。如纸袋纸、牛皮纸等。

3、文化用纸

文化用纸：定量在100g/m2以内，如打字纸、书写纸、胶版印刷纸、静电复印纸、新闻纸等。

4、涂布加工纸

主要用于彩色印刷商标、图片、画报、高级杂志。

（二）、纸张性能

1、包装用纸

表面平滑度、耐破度、抗张强度、抗水性、撕裂强度。

2、文化印刷用纸

（1）、定量：每平方米重量g/m2。100X100mm取样检测。要求偏差＜2%。

（2）、水份：纸张含水量（%）。一般控制在4—6%。要求偏差＜5%。

（3）、白度：457nm波长紫外光反射强度。一般文化用纸白度高于80%。

（4）、平滑度

（5）、不透明度

（6）、施胶度：纸张抗水或者抗油墨渗透能力。

（7）、抗张强度。

二、造纸原料

（一）、造纸主要使用植物纤维原料。植物纤维原料主要分为两类。

1、木材纤维原料

针叶木：主要指各类松木。纤维长、纤维细胞含量高，造纸利用率高，适宜生产高强度纸张。

阔叶木：如桉木、杨木、桦木。纤维长度中等，适宜生产印刷用纸。

木材生产漂白浆，利用率在45—50%。

2、草类纤维原料

如稻草、麦草、芦苇、甘蔗渣等。

草类原料纤维短、杂细胞含量高、造纸利用率低，一般只能达到40%，即2.5—3吨原料生产1吨漂白纸浆，只适宜生产中低档次文化用纸；通常要与木浆搭配生产。

（二）、植物纤维原料主要成分

造纸用植物纤维原料通常由纤维素、半纤维素、木质素三大成分组成；纤维素及半纤维素是纤维细胞（纸浆）的主要成分。

（三）、回收废纸是一次纤维的再生利用，纤维本身强度已经下降，只适宜生产包装纸板及低档生活用纸。

三、文化用纸制浆造纸工艺过程

制浆：将植物纤维原料中的纤维细胞分离出来，处理得到干净纸浆的过程。

制浆方法：生产文化用纸及高强度包装用纸，采用化学制浆；生产新闻纸采用机械法制浆；纸板用化学机械浆。

造纸：将纸浆均整、配加填充料及助剂抄造成纸的过程。

（一）、化学制浆基本工艺过程

化学制浆生产文化用纸基本经历以下5个工艺过程：

（二）、文化用纸造纸基本工艺过程

文化用纸造纸经历4个基本工艺过程：

二、纸板制浆造纸工艺过程

以废纸为原料生产箱纸板，基本结构及工艺过程如下：

1、纸板结构

面

层：配用本色木浆，既光滑，又不容易折断。

衬层：使用进口AOCC 废纸（木浆含量较高的废纸箱）。

芯层：使用进口OCC 废纸（木浆含量相对较少的废纸箱）作夹层。

底层：使用进口AOCC 废纸（木浆含量较高的废纸箱），浆料打得精细。

面层：配用漂白木浆，表面光滑、细腻，又不容易折断。

衬层：使用进口书刊废纸脱墨（漂白浆含量较高的办公废纸箱），浆料打得精细。

芯层：使用进口OCC 废纸（木浆含量相对较少的废纸箱）作夹层。

底层：使用进口书刊废纸废纸，不需要脱墨，浆料打得精细。

2、牛皮箱纸板废纸制浆基本工艺过程

牛皮箱纸板单面白纸板

三、文化用纸生产工序基本控制方案

（一）、蒸煮系统控制

1、永丰纸业立锅蒸煮系统工艺控制

蒸煮液

槽

分汽缸

加热器

冷疑水罐

蒸

煮锅

蒸煮曲线控制

1、蒸煮曲线，即加热器出口药液温度变化曲线，由加热器进汽主阀（A ）及蒸锅底部辅助汽阀（B ）调节控制。

2、蒸煮曲线控制模式

蒸锅装料及送液完毕，循环泵启动开始循环后按下“开始蒸煮”确认，开始记录蒸煮曲线，累计H 因子。投“自动蒸煮”，蒸煮即按蒸煮曲线及H 因子自

动控制操作；投“手动蒸煮”，只累计H 因子，记录蒸煮曲线。确认“结束蒸煮”后，H 因子累计及曲线记录完毕，结束一个完整的蒸煮操作。

蒸煮曲线由4个阶段构成，t 1—t 4、T 1—T 2按工艺设定。

一次升温：T 0 T 1（℃），按一次平均升温速度（T 1—T 0）/t 1，t 1时刻后温度上升到T 1 ，进入该过程蒸煮阶段显示“一次升温”。

一次保温：T 1 T 1（℃），进入该过程蒸煮阶段显示“一次保温”。

二次升温：T 1 T 2（℃），按二次平均升温速度（T 2—T 1）/ t 3，t 3时刻后温度上升到T 2 。进入该过程蒸煮阶段显示“二次升温”。

二次保温：T 2 T 2（℃），保持T 2 稳定，进入该过程蒸煮阶段显示“二次保温”。维持t 4 时间后闪烁“保温结束”提示，即蒸煮曲线控

制完毕；检测确认是否“结束蒸煮”。

蒸煮过程小放汽控制

小放汽目的是消除蒸锅内从料片中逸出的空气产生的假压，通过检测蒸锅顶部压力P 及蒸锅上部温度T S 对应的饱和蒸汽压力P S ，假压（PD=P —P S ）检测

值高于设定值时，自动调节小放汽阀放汽，并闪烁“小放汽”提示。

蒸煮终点控制

根据竹子蒸煮工艺计算蒸煮H 因子设定值，用H 因子控制蒸煮终点，作为蒸煮曲线辅助控制，同时作蒸煮终点预测。

蒸煮终点预测：当蒸煮H 因子达到设定值70%后，开始预测并显示“到达蒸煮终点时间”提示操作。

蒸煮终点控制：当蒸煮阶段锅炉来汽压力低于蒸煮压力时，进汽阀已100%打开，升温操作不能按给定曲线进行（温度达部到）时，需要延长时间蒸煮，可

由H 因子自动控制补偿（延长）蒸煮时间，控制蒸煮达到终点H 因子设定值。

t 4(min) t 1(min) t 3(min) t 2(min)

2、蒸球蒸煮系统工艺控制

控制功能：1、控制蒸煮升温曲线；

2、作蒸煮压力报警；

3、检测H因子，自动控制蒸煮終点；

4、锅炉气压低于控制值时，自动补偿蒸煮时间。

（二）、筛选系统控制

V ALMET压力筛工艺控制方案

V ALMET压力筛主要应用在化学制浆粗浆及细浆封闭筛选工序，粗浆使用孔筛，细浆使用缝筛。

工艺控制流程

（三）、真空洗浆系统控制

中

间

浆

槽

303

（四）、常规CEH三段漂白系统控制

1、氯化与碱处理段

汽化器氯化塔C 段

漂前池碱

处

理

塔

段

碱液槽

氯化白水池

2、次氯酸盐漂白段

次

氯

酸

盐

漂

白

塔

H 漂液槽

漂

白

浆

塔H段漂白白水

碱处理白水

（五）、打浆系统控制1、文化用纸打浆系统

叩前池1103 针叶浆叩后池1109

（六）、连续配浆系统

配浆箱配浆池 2001

1#抄前池2003 阔叶浆

叩后池

1206

磨后损纸池

1305 针叶浆叩后池

1109

最全造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：

1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄

清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木

现代造纸工艺流程

现代的造纸工艺流程 1.制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用 2.抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸 3.涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光 4. 加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3..抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法

再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 － 70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。

(完整版)(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。三、制浆造纸工序规程 1、原料场（1）植物纤维原料贮存原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选

净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序

现代造纸工艺流程知识讲解

现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤： 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆b.打浆c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选 b.网部 c.压榨部 d.压光 e.卷纸g.裁切、选别包装打浆与配浆经过蒸煮或机械磨解、洗涤、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔曲性，纤维与纤维间的连接性能欠佳，如果用它抄纸，纸张会疏松、多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。打浆就是利用机械方法处理纸浆中的纤维使其帚化和适度切断，可增加纤维与纤维之间的氢键结合，更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

纸页抄造时，为了改善纸页的某些特性、满足造纸机抄造性能或节省优质纤维原料的需要，常常把两种或两种以上的纸浆以及抄造过程中产生的损纸调配起来使用的过程称为配浆。配浆或混合的方法有间歇式和连续式两种。纸料的筛选与净化为了提高生产出的纸品的质量、抄造效率以及成纸的使用和后加工性能，需要进一步（大家还记得在制浆的工艺流程中也有筛选和净化的工序吧）除去纸料中残余的杂质，在纸料上网前对其进行净化和筛选是最后一道的把关。纸料中的杂质主要分为纤维性杂质和非纤维性杂质两大类，非纤维性杂质可分为金属性杂质和非金属性杂质两类。纤维性杂质主要来自于损纸（所谓损纸，就是抄造过程中由于生产或质量原因而需要重新抄造不合格的半成品或成品纸）处理系统的碎片、浆团和其他杂质；金属性杂质则主要来源于设备管道的腐蚀磨耗和生产过程中混入的金属碎屑和微粒；非金属杂质主要生产过程中带来的沙粒、尘土和各种胶黏性物质（如粘结物、热熔物和胶料等）。纸料的净化用的是涡旋除渣器，涡旋除渣器大部分结构形式为锥形除渣器，锥形除渣器又可分为重质（多用来除去密度比纤维重的杂质如沙粒、金属屑等）除渣器，轻质（多用来除去密度比纤维轻的杂质，如塑料片等）除渣器。其工作原理为：纸料从柱体上部以切线方向进入除渣器内旋着向下运动，杂质在离心力的作用下被抛向器壁，纸料向下旋至锥体下端后改变旋转方向良浆（也就是抛出杂质后的浆）

造纸行业流程培训.doc

东莞海龙纸业有限公司华南理工培训班培训讲义（涂布白纸板工艺技术和印刷过程常识） 2006年06月03日内容目录 1．涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式； 2．涂布白纸板的生产工艺过程简述 3．涂布白纸板的质量指标 4．涂布白纸板生产销售过程印刷常见一些质量问题 5．纸张的正确保管 6．涂布白纸板印刷方面的一些知识； 7．国家标准、行业标准、地方标准、企业标准代号 8．合格商品及其包装应有哪些标志 1涂布白纸板的种类，用途，常见规格尺寸；包装方式；书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。有特级和普通、单面和双面之分。按底层分类有灰底与白底两种。 1.1 涂布白纸板的种类白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。 1.1.1单面涂布白底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称单粉咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布.。 1.2. 1.1.2单面涂布灰底白纸板，简称单面涂布白纸板：香港称粉灰咭白色面（用漂白化学浆制）、白色底（用漂白化学浆制）、灰色纸芯（用废纸浆制），单面经涂布。 1.2用途：酒类包装盒、食品类（月饼）包装盒、茶叶包装盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包装盒、香烟包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、服装包装盒、鞋盒、牙膏盒、等。 1.3涂布白纸板常见规格: 1.3.1 定量：200，230，250，270，300，350，400，450 （g/m2） 1.3.2平板纸： 787×1092mm (英寸31”×43”) （正度） 889×1194mm (英寸35”×47”) （大度） 787×1194mm (英寸31”×47”) （特度）或按用户订单要求分切。 1.3.3卷筒纸：常见卷筒纸纸芯规格为6”及12” 纸卷直径一般为Φ1500mm,Φ1200mm,Φ1100mm 纸卷宽度一般为：一般每隔一英寸为一个规格或787mm, 889mm, 1600mm, 380mm, 550mm, 620mm, 711mm, 750mm,800mm, 820mm, 860mm, 880mm, 940mm, 1100mm, 1300mm 1400mm等；

造纸工艺流程图

造纸工艺流程图调整上浆量调整浆压回流浆粗浆良浆合格浆成品浆成品纸调整辅料加入量回制浆车间碎解检测点生产过程质量控制点的检测办法和检测频次检① 检测成浆叩解度（指标32±2O SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2 6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下： 1 定量（105g/m 2 ±5g/m 2 、150g/m 2 ±7g/m 2 ），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。 2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。 3 施胶度（105g/m 2 10-60S 、150g/m 2 20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。 4 横向环压指数（105g/m 2 2.8nm/g 、150g/m 2 4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2 ≥3.2km 150g/m 2 ≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3 ），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。 5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。 6 产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。碎浆上浆计量泵检① 磨浆浓缩筛选国内废纸进口废纸加辅料贮浆池纸机抄前浆池纸浆上网湿纸页压榨检② 湿纸页烘干检④ 检⑤ 检⑥ 检③ 纸页卷取纸页复卷打包标识过磅检⑧ 检⑦ 不合格品不合格纸页蒸汽流量控制阀门排渣排渣调整蒸汽流量成品库

造纸(纸浆)的生产工艺及流程

造纸(纸浆)的生产工艺及流程纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比

较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。

制浆造纸流程

制浆造纸工艺过程及各工段的作用现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木 →去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。流程介绍：原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m. 去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%. 制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%. 2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。主要分两类： 1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。 2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。

造纸工艺的设计流程简介

造纸工艺流程简介鼻我ffl 斗式拥卄机 I M W 木片住 :群水轨側网施书輒 ■. 卿站施記门用 I 卷勵硕包1 *蚀!Z 塀草机 ? ■.J*- 自耗浇懾帆 Pi 中间渤电I ?V 、代L —* n^m / M匿小牛; 严 K段?夜? -J /静咆■宅為 / J 」^Fk^Wi址M适武叽 S I

造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX 筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成0.03% 的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片T 储存备用抄纸段：散浆一除杂质T精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部T表面施胶一干燥一压光一卷取成纸涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光加工段：复卷f裁切平板（或卷筒）f分选包装f入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1. 制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2. 调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。

造纸工艺流程简介

造纸的原料主要有两种：一种是含纤维的植物，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料造纸比较复杂一点，先要切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原桨中含有的碱水，然后进行漂白。漂白后经洗涤加水配成 0.03%的桨液就可以造纸了. 第二种就简单一点了。将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用水力碎桨机打一定的时间；最后用跳筛筛去杂质就可以造纸了。不管用什么方法造纸，原理都是一样，就是把造纸原料的纤维打碎，再经高温从新结合。造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤： a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。

废纸制浆造纸生产方法与流程

废纸制浆造纸生产方法与流程文档序号：11625662 导航：X技术>最新专利>造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术本发明涉及挂面箱板纸生产技术领域，具体的说涉及废纸制浆造纸生产方法。背景技术：挂面箱板纸是众多包装箱、包装板的组成要素之一。挂面箱板纸的生产过程需要经过多道工序，挂面箱板纸的生产所需要的设备比较多。现有技术中，挂面箱板纸的生产系统比较落后，在挂面箱板纸的生产过程中产生的浆渣和尾渣没有得到较好的回收利用，使得产品的收率不够高。而且，现有技术中，挂面箱板纸生产过程中的各项工艺参数不够优化，使得挂面箱板纸的生产设备的能耗较大，因此造成生产成本较高。技术实现要素：本发明公开了一种废纸制浆造纸生产方法，具有产品收率高、能耗小且生产成本低，产品质量好的特点。为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：废纸制浆造纸生产方法，其特征在于，流程为：（1）原料废纸通过链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排；（2）水力碎浆机碎解后的良浆由泵输送经高浓除砂器并输送到卸料塔，其中，经高浓除砂器筛选的泥砂外排；（3）卸料塔的良浆由泵输送经一段粗筛，良浆输送到分级筛浆池；（4）分级筛浆池的浆由分级筛供料泵输送至分级筛，经分级筛分为一级长纤和一级短纤；一级长纤输送至长纤一段精筛，经长纤一段精筛的良浆输送至长纤一段

除渣器，经长纤一段除渣器良浆再过长纤多盘浓缩，浓缩后的良浆输送到长纤浆塔作为底浆储备，底浆由长纤浆泵输送至底层抄前池除尘；一级短纤输送至短纤分级筛，经短纤分级筛分为二级短纤和二级长纤；二级短纤输送至长纤一段除渣器，作为瓦楞原纸底层原料；二级长纤输送至短纤低浓除砂器，经短纤低浓除砂器的良浆输送至短纤多盘进行浓缩，浓缩后的良浆输送至热分散系统进行热分散，对胶粘物、油脂等杂质进行分离，经过热分散后输送到短纤浆塔作为面浆储备，面浆由短纤浆泵输送至面层抄前池除尘；（5）底层抄前池内的底浆通过底层上浆泵经底层冲浆泵过底层网前筛再过底层流浆箱，喷到底网上形成挂面箱板纸底层；面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层；挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页；（6）纸页经压榨部后，再输送到前干燥部进行烘干；（7）纸页经过前干燥部烘干后，在经过施胶机进行施胶增强纸页的物理指标及光滑度；（8）施胶后纸页再经过后干燥部烘干，再经过压光机亚光后通过卷纸机卷成半成品；（9）半成品通过复卷机分切后，再经检验、过磅、打包成成品纸；所述一段粗筛尾渣经二段粗筛，二段粗筛筛选的良浆输送回分级筛浆池；所述二段粗筛筛选的尾渣输送至纤维分离机，由纤维分离机分离的良浆输送回水力碎浆机，由纤维分离机分离的尾渣外排；所述长纤一段精筛的尾渣输送至长纤二段精筛，经长纤二段精筛处理的良浆输送至长纤一段除渣器，经长纤二段精筛处理尾渣输送至渣浆线进行处理再利用。本发明与现有技术相比的优点是：（1）分级筛分出的长纤与短纤分级筛分出的短纤作为挂面箱板纸底层，分级筛分出的短纤进而在短纤分级筛分出长纤作为挂面箱板纸面层，产品纸面细腻、外形美观，机械强

制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用

制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部 →表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤 1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填 3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下： a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保

持品质及保护设备。 b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。 c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。 d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52 －70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。 g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。