5 5S检查标准
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产现场5S稽查项目与评分表
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险
区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m,同种物料在非转运状态高度一致存放。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
3、工位三定按各工位《5S管理标准卡》执行。
3、设备、叉车、工具
1、设备、叉车、工具无积尘，油污、破损。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、工具、量检具放在指定位置，摆放整齐，标识清晰。
3、设备、叉车上无杂物。
4、安全
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为放于指定位置。
生产现场
稽查人：检查日期：年月日
项目
检查内容
分值
发现处数
区
域1
区
域2
5S检查评分标准
●观念正确，行动积极（5分）
●查阅记录
●抽查效果（抽检考核与员工交谈等）
●观察实际效果
●询问
4
清扫
●未按计划和职责规定实施清扫（1分）
●未严格按计划和职责规定实施清扫（2分）
●基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）
●偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）
●已按计划和职责规定实施了清扫（5分）
●查阅记录
●观察跟踪
●询问
5
素养
●较多员工对“5S”无认识（1分）
●认识肤浅（2分）
●有基本认识（3分）
5S检查评分标准
序号
检查内容
检查标准
检查方法
备注
1
整理
●尚未对身边物品进行整理（1分）
●已整理、但不太彻底（2分）
●整理基本彻底（3分）
●整理较彻底（4分）
●整理彻底（5分）
●查看现场
●询问
2
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）
●部分物品尚未分类放置和标识（2分）
●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）
●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）
●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查看现场
●观察取用方法和时间
3
清洁
●未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）
●清洁坚持不好，效果差（2分）
●基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
●已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）
●已养成清洁习惯（5分）
5 S 管 理
5 S管理5S是工作环境（办公区厂房）维持的5个步骤，因五个步骤—整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）日文名称前5个字母都是S，故简称5S。
5S是当今世界各行各业进行现场改善最著名的实施手段之一，它与标准化、消除浪费并称为当今现场改善的三大支柱。
现场管理水平是一个企业管理及经营能力的重要标志之一，也是企业综合素质最重要的衡量要素。
现场管理改善需要先进的手段，5S就是实现现场改善的一种最重要的先进手段。
一、5S管理的实施步骤：（一）现场整理（Seiri）：将现场内需要和不需要的物品区分出来，将不需要的物品处理掉，搬离现场。
（二）现场整顿（Seiton）：将整理后需要的物品在现场进行有秩序地摆放，让每件物品对应一个具体的方便取放的位置，以达到节约时间、减少浪费，同时有利于物品的清理，一目了然。
（三）现场清扫（Seiso）：就是将现场的工具、设备、工作场地、墙壁、其它设施（照明设施）等的污渍、污点、残缺、脱落等进行清除，保持现场整洁干净。
（四）现场清洁（Seiketsu）：形成现场管理标准，根据现场标准进行检查的过程。
其有两层涵义：1. 指员工要正式穿戴，工作服、安全眼镜、手套、鞋子应干净整洁，以保持个人的清洁和维持一个干净、健康的工作环境。
2. 每天坚持做好整理、整顿、清扫工作。
（五）素养（Shitsuke）：意指自律，员工能够每天持续做到整理、整顿、清扫及清洁，逐渐形成习惯，将这些活动作为每天工作的一部分，就是通过开展5S运动，达到把这些工作能自觉完成，形成素养。
二、实施5S管理的要求：1. 实施5S管理应制定现场管理标准。
2. 标准应对人员着装以及工具、设备、环境的清洁和位置摆放作具体的要求。
3. 对工作场地进行区域划分，实施物品定置管理。
4. 形成制度进行考核，与职工工资挂钩。
三、5S的管理方法：有目视法、触摸法两种基本的管理方法。
仓库5S活动评分标准
四
消防 11.灭火器材的前面或下面不能有物品放置并有专人保管与维护 器材 指定安全责任人 15.仓库用工具应进行分类，并按规定的位置放置，使用后放回 原处。 16.应按规定使用劳保工具。 17.穿戴整齐，在仓库不穿拖鞋、不脫鞋。 员 工
五
工 具
六
19.语言文明，不随隨地吐痰，乱仍垃圾。
七
记录 20.做好物料进出库房记录、清点记录、安全检查记录 以上没发现一项不符合扣一分，扣完为止
仓库5S评分标准与细则（试行）
序号 类 别 內 容 满分 7 5 5 5 7 7 7 7 7 5 3 7 7 3 3 5 5 5 得分 得 分
1.库房干净、清洁，仓库管理员办公桌面及办公用品干净、清洁 2.办公桌上、下文件资料等物品摆放整齐 3.抽屉内物品进行分类并摆放整齐 4.保持门窗干净、清洁，地面清洁、无纸屑、无灰尘或污垢，及 时清理垃圾、油污等 5.物架应有标识标明，架面、架顶应保持干净、整洁 6.物品应进行分类，并贴标签，存放于规定的位置 7.物品按照先进先出的原则定位摆放好 二 物 架 8.物架应用标识牌标明存放何种物品，有毒或危险物品必须标识 清楚 9.原料、物品、纸箱应摆放整齐，物架无灰尘或污垢 10.物料摆放合理，分大与小、轻与重、常用与少用进行合理摆 放 通 道 11.通风口应常开，保持良好的通风、换气 12.通道应空出、无堵塞、无占用
生产现场5S执行标准
运输车辆标识
第三制造部 辅助车间
5.、输车辆上需喷涂本部门标识，使用红色
油漆。
效果展示
100 100 100
5、开门线的绘制标准
目的 对象 通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅， 明确门开关的范围 办公室、仓库、车间、各控制室等的门
1、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度； 标准 2、半圆的边为虚线
效果展示
不运转设备现状板 设备名称 闲置原因及处理 计划 时间及责任人
17、表盘目视化标识
目的 任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
A、指针式标识
最小值 （绿色）
20 15 10 5 0 35 25
对象 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1、大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标识，标识管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2、小范围计量器以扇形标识，标识方法： 正常范围贴附绿色胶带；需要采取对策的指针 最大值/最小值用红色胶带贴示；可以开启的计 量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻度标板 上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外面；计量 器要接受定期的校正检查。
直径：100mm
1.确定现场门把手大小； 2.制作标识并塑封； 标准
规格：直径10cm
3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 门把手边上。（如下效果图）
注意旋 转方向
效果展示
粘贴位 置在把 手的上 方
30cm
23、 门把手的标识方法
目的 通过贴标识，使门开关使用方法更加醒目。 对象 办公室所有侧面推拉门 15cm
1、工具箱内铺放胶皮，根据工具形状 将胶皮刻成镂空。
标准
2、并用标签标明所放工具名称型号。
五等级5S标准草案
部分文件资料随意摆放、存在作废或错误文件、文件使用误用风险、个别文件残破或污染严重不能方便识别
文件资料分类存放并摆放整齐但存在过期文件未及时归档、个别文件未摆放整齐
过期之资料文件及时作出处理，档案夹标识清楚，文件夹内有目录，但偶有目录和文件位置不对应
文件摆放实现目视管理并整齐，文件内目录和文件位置一一对应，任何人很容易查找文件
4.周转工具、盛具
破损严重或表面有大量油污迹、无定置标识、明显可见积灰
无明显破损与油污迹但重要表面目视可见灰迹、个别物品未定置摆放
重要表面仅手檫拭有灰尘、个别物品摆放不整齐
已合理定置标识并定量控制、摆放整齐一目了然
形成日、周与月保养制度，并能持续保持四级水平；工盛具编号登记，执行急配上线制度
5. 原材料、在制品、半成品、成品
重要表面无明显破损与油污，仅目视可见少量灰迹及油迹、关键部位润滑不足或过量、工具使用中未定置标识
重要表面仅手檫拭有灰尘、仅有少量油迹、工具、工装及刀具使用的放置方式存在失效风险、工具未定量控制、个别工具未摆放整齐
主要点检部位目视化、工具使用已合理定置标识并定量控制、摆放整齐一目了然
形成正确的时、日、周与月保养制度，并能持续保持四级水平；保养制度形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握；工具、工装及刀具编号登记，执行合理借用归还制度
形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平
2. 窗户、墙面、目视看板
可见蜘蛛网、油污、积水、积灰或任何严重污迹、残破、无区域小组目视看板
局部墙面可见油迹污痕、目视部分窗户或局部看板可见灰迹、个别部位残破待修补、区域小组看板无规划、过期信息张贴或张贴明显残破脏污
墙面个别部位不明显油迹、个别窗户不明显灰迹、有目视的标准或警示标识上墙或上看板，但不完整或不符合VI
工作区域-5S-标准
工作区域5S 标准1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器1.1.2 地面应无污染(积水、油污等)1.1.3 地面应无不要物、杂物和卫生死角;1.1.4 地面区域划分合理，区域线和标识清晰无剥落1.1.5 应保证物品存放于定位区域线内，无压线;1.1.6 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定;1.1.7 地面的安全隐患处(突出物、地坑等) 应有防范或警示。
1.2设备1.2.1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确;1.2.2 设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物;1.2.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确1.2.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识;1.2.5 危险部位有警示和防护措施;1.2.6 设备阀门标识明确;1.2.7 仪表盘干净清晰，有必要的正常范围标识。
1.3 材料、物料1.3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确;1.3.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区域内;1.3.3 不合格品应分类码放于不合格区，并有明显的标识;1.3.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污;1.3.5 零件及物料无散落地面。
1.4容器、货架1.4.1 容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐;1.4.2 存放标识清楚，标志向外;1.4.3 容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识;1.4.4 容器、货架无破损及严重变形;1.4.5 危险容器搬运应安全;1.5 搬运工具1.5.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚;1.5.2 应有部门标识和编号;1.5.3 应保持干净及安全使用性;1.5.4 应有责任人及日常点检记录。
1.6工具箱、工艺架1.6.1柜面标识明确，与柜内分类对应;1.6.2柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量;1.6.3 有合理的容器和摆放方式;1.6.4各类工具应保持完好，保证使用性;1.6.5 各类T具使后及时归们;1.6.6柜顶无杂物，柜身保持清洁1.7工作台、凳、梯1.7.1上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品;1.7.2 保持正常状态并整洁干净1.7.3 非工作状态时按规定位置摆放(归位)。
5S管理的标准及流程
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。
5S车间现场检查打分表
5S车间现场检查打分表5S检查打分表1.整理2.整顿3. 清扫4. 清洁5. 素养1、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料检查标准：作业现场5S管理责任分区明确；作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；现场没有无用或长久不用的物品；作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁（有下列情况之一者）0分1．作业现场未实行责任分区；2．作业现场未实行定置管理，无定置图；（有下列情况之一者）1-10分1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。
（有下列情况之一者）11-20分1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制；3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；5．生产现场废弃的油液等未及时收回；6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；8．有温湿度控制措施，无记录。
（有下列情况之一者）21-30分1．作业现场全面实行定置管理；2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目配分
鞋业部
（A部）
注塑部（B部）固定器
（B
部）
不合格事项
3333
3333
4233
3222
2111
2111
2222
2222
2222
2222
4233
2111
4223
3122
2222
3222
3222
2111
2111
2111
2111
2112
2111
3222
211132223222311232222111322232223121322220112222222222223222合计100646971评语备注确认：检查者：安全设备地面清洁用品垃圾墙
办公桌
素养
４、上班时间内是否办理私事？
５、积极参加公司的相关活动；
６、上班时整体是否保持良好的精神状态，遵守工作纪律？
3、饮水处水杯是否摆放整齐？
4、文件／资料是否分类存放、及时归档、文件夹封面是否标识正确？
5、座椅是否及时归位、椅下地面是否有堆放物？
1、仪表\着装是否整齐、讲究个人卫生？
2、衣服/厂牌是否穿戴整齐？
３、是否有穿拖鞋者？
3、生产看板是否有管理责任人标识？表面是否干净无过期张贴物？
4、开关、是否有控制对象标识？是否有积尘（肉眼看）？是否破损？
5、悬挂标识牌是否整齐、完整、准确？
6、天花板是否干净、无破损？是否有蜘蛛网？
1、桌面表面是否干净，无工作以外用品？物件是否定位？是否摆放整
齐？
2、抽屉物品是否分类存放、摆放整齐、公私物品是否分开放置？
2、清洁用品是否整齐排放？
1、是否堆放于公共场所？是否堆放于其它区域？
2、垃圾架、垃圾桶是否摆放整齐？
3、是否将有价垃圾和无价垃圾分开？
1、表面是否有脏物？贴挂墙面的物体是否整齐合理？
2、门\窗玻璃是否干净无破损？是否有多于张贴物？（现以破损的由人
资源部登记）
3、物品是否标识清楚？定位是否明确？框子是否摆放整齐？
4、物品是否分类存放？标识是否与实物一致？
5、标识是否清楚？标识是否朝外？
6、现场材料/半成品/成品是否的按标准位置摆放？
7、物品是否堆放整齐、稳固、表面无杂物？
1、清洁用品区域是否有明显标识？区域内是否有其它用品？
3、设施\工具是否定位放置、有标识显示？
4、工序交接卡、首件表、巡检表、设备点检卡是否填写正确?
５、设备点检表是否及时正确填写？
６、是否有定期进行检查、保养？
1、地面是否清洁无污垢、无碎屑、积水、无跌落零配件？
2、物品放置区、通道区划线是否清晰？固定区内是否有其它物品？
1、机械、设备是否固定摆放是否标识清楚操作流程？
2、消火栓或灭火器是否完好摆放在固定的位置上？
3、在人行道、消防通道是否有堆放物品？
4、是否在人行道、消防通道进行工作？
1、表面是否干净无卫生死角？
2、设备上是否放置其它不必要物品？
东莞市丰驰运动用品有限公司
5S检查表（车间）
检查日期：2016.12.22-26
检查内容