领料清单
仓库领料流程或制度（5篇）
仓库领料流程或制度通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作;仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;四、验收及保管1物资的验收入库仓库管理制度1.1物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a)未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c)与要求不符合的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2物资保管仓库管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。
b)三清:材料清、数量清、规格标识清。
c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。
2.2仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3物资的领发仓库管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
印刷品类物料清单xls
数量 20个 80个
单价
总价
长托盘
防滑型
50个
圆托盘垫/苏菲垫
布垫，定做
200个/250个
白棉服务手套
防滑
200双
毛巾箱
4楼，双层加热
6台
下篮框
60只
热水瓶
30/6只
电熨斗
3台
蒸汽式熨斗
立式
1台
更衣柜
120门，双层
20组
迎位台
1F
1张
多功能洗地机
高泡型
1台
暂缓
吸水机
多用
1台
暂缓
吹干机
2台
暂缓
吸尘机
商用桶式
杂物类物料清单
品名
卫生间，备餐间垃圾 筒
单头鲍鱼服务车
材料制作要求
黑色铁皮烤漆，高35CM，直径 25CM
液化气
衣架
立式多头
擦手纸筒
藤制，高60CM，直径50CM
吊梯备餐间垃圾筒 滑轮塑料，高80CM，直径50CM
（第3页，共14页）
数量
单价
总价
45个
2辆
7个
2个
3个
品名 工号牌 打火机
餐厅易耗品类物料清单
大公杯
玻璃
72只
小公杯
玻璃
36只
扎壶
玻璃
48只
洗手盅
玻璃
80套
醒酒器 水果小碗 毛巾碟 水果碟 万用水杯 葡萄酒杯 苏菲碟
玻璃 玻璃
小/中 （南弓或OCEM） （南弓或OCEM）
（4F/5F）
8个 230套 500个 30/50 1200 800 70/150
品名 水果叉 咖啡羹 香摈桶带架 分更 蛋糕刀 毛巾篮带夹 席面更/公更 卫生夹 口布圈 台裙夹 柠檬夹
领料申请报告模板
报告编号：_______报告日期：_______一、报告概述尊敬的领导：根据项目进度及生产需求，现就我部门所需材料进行领料申请。
为确保项目顺利进行，特此提交以下领料申请报告，请领导审批。
二、申请材料清单1. 材料名称及规格（1）材料一：型号XXX，规格XXX，数量XXX件（2）材料二：型号XXX，规格XXX，数量XXX件（3）材料三：型号XXX，规格XXX，数量XXX件...2. 材料用途（1）材料一：用于项目XXX，具体用途为XXX（2）材料二：用于项目XXX，具体用途为XXX（3）材料三：用于项目XXX，具体用途为XXX...3. 材料采购价格（1）材料一：单价XXX元，总价XXX元（2）材料二：单价XXX元，总价XXX元（3）材料三：单价XXX元，总价XXX元...4. 材料供应商信息（1）供应商名称：XXX公司（2）供应商地址：XXX（3）供应商联系方式：电话XXX，邮箱XXX...三、申请理由1. 项目需求本项目根据设计要求，需采购XXX材料，为确保项目进度，需提前储备所需材料。
2. 采购价格合理性本次采购的XXX材料，经过市场调研及比价，已选取价格合理的供应商，确保采购成本在合理范围内。
3. 供应商信誉良好本次采购的供应商，经过筛选，具备良好的信誉和稳定的供货能力，能够保证材料质量及交货期。
4. 预算充足本次采购预算已列入部门年度预算，资金充足，不会对部门财务状况造成影响。
四、领料计划1. 领料时间：_______2. 领料地点：_______3. 领料人：_______五、总结为确保项目顺利进行，提高生产效率，降低采购成本，特此申请领料。
请领导审批，并给予支持与指导。
此致敬礼！申请人：_______部门：_______联系电话：_______邮箱：_______。
工单模块
工单模块工单模块1. 概述什么是工单？工单等于生产任务吗？为什么需要工单？什么样的企业可以使用工单？2BIZBOX的工单模块可以做什么？工单有哪些实际应用？2. 工单2.1 工单总流程2.1.1 添加新工单2.1.2 更新工单2.1.3 审批工单2.1.4 为工单排产2.1.5 发料2.1.5.1 在零件明细界面发料2.1.5.2 在工单模块进行发料2.1.5.3 从库房模块发料2.1.6 工单收料2.2 子工单的创建、发料和收料2.2.1 创建子工单2.2.2 子工单审批、排产和发料2.2.3 子工单收料并发料至主工单关联单据2.3 工单的详细属性2.3.1 排产和零件明细2.3.2 领料清单2.3.3 工艺、工序/工作中心和时间明细2.3.3.1 工单工艺2.3.3.2 工序/工作中心2.3.3.3 时间明细2.3.4 发料管理2.3.4.1 工单发料需要确认2.3.4.2 工单发料时必须指定领料人2.3.4.3 杂项发料2.3.4.4 查找发料记录2.3.5 按钮说明2.3.5.1 取消工单2.4 查找工单2.5 工单报表2.6 信息中心2.6.1 工单信息中心2.6.2 最近月份数量2.6.3 工单会计年度图表2.6.4 近期月度工单发料图表2.7 其他2.7.1 工单审批人2.7.1.1 添加工单审批人2.7.1.2 所有工单审批人2.7.2 工单条款模版2.7.2.1 添加工单条款模版2.7.2.2 查看工单条款模版2.7.2.3 搜索条款模版3. 工单工作簿3.1 添加工单工作簿3.1.1 基本信息3.1.2 零件项信息3.2 从工单工作簿建立工单3.3 查看工作簿3.4 通过物料需求计划查看生产物料短缺4. 工单的实际应用4.1 维修工单4.1.1 库存维修4.1.2 在产维修4.2 外协工单4.2.1 提供原材料由外协厂加工为成品4.2.2 提供原材料由外协厂加工为半成品4.2.3 提供半成品给外协厂加工为成品4.2.4 提供半成品给外协厂加工为半成品4.2.5 外协厂自备原材料加工为半成品（尚有工序需在我方完成）4.3 用工单管理易耗品（待整理）流程描述易耗品使用的管理建议廉价易耗品领用操作明细（待补充）4.4 用工单管理废弃料（待整理）1.概述什么是工单？工单等于生产任务吗？生产作业计划被确认之后，就可以作为可行的生产任务来实施，这种可行的生产任务的表现形式是工单，也被称为生产订单。
车间领取物料的流程
车间领取物料的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库领料管理规定办法
仓库领料管理规定办法1. 引言为了保证仓库领料管理的科学性、合理性和规范性，规范仓库领料流程，提高工作效率和领料准确率，根据公司实际情况，制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司内所有仓库领料管理。
3. 主要内容3.1 仓库领料流程•领料单：领取物品必须填写领料单，应在领料前填写完整，并尽可能详细。
•申请领料：申请人提出领料申请，并向负责人及时报告，得到负责人的审批后方可以领料。
•领料：经过申请和审批后，申请人直接到仓库领取相应物品，同时填写借用单。
•归还：领取物品后，保护好物品，并按照规定时间及时归还。
若逾期未归还，将承担相应责任。
•物品损坏或丢失：如果领取物品在使用过程中遭到损坏或丢失，必须立即向负责人报告，按照公司规定进行处理。
3.2 仓库物品管理•库存管理：仓库应根据公司实际情况对物品进行分类、编码、数量、规格等管理，制定专门的库存清单，每月进行一次实物盘点，并及时更新库存清单。
•物品保管：仓库应将物品按照种类分类、大小分区分开存放，严防物品受损、丢失、误用等情况发生，保证物品的安全和完整。
•备案登记：仓库应将物品登记备案，并建立档案资料，记录物品名称、规格、数量、存放地点、使用单位、领用时间、归还时间、用途等重要信息，以便于随时查验和管理。
3.3 人员要求•领料人员应按照业务范围和工作要求来领取物品，不能超越权限，对所领的物品负责，防止误用、浪费、滥用等情况的发生。
•仓库管理员应具备一定的职业道德素质和专业技能，对所管辖的物品进行良好的保护和管理，及时处理相关问题，并在工作中要严格遵守相应的管理程序。
•公司领导应对仓库领料工作进行监督，确保工作的规范和有效性，支持和配合仓库管理员的工作，提高仓库物品的安全性和管理水平。
4. 备注本规定经公司领导审批后实施，如有需要修改，必须征求公司领导同意后方可修改。
倒冲领料ERP
简介倒冲领料，是对于某些不按齐套领料，但产品生产完工入库又有一定规律性或需要按完工产品量冲减在产品量的，采用倒冲领料。
倒冲领料是在产品完工入库后，按入库单的产品数量，指令生成套料的领料单。
流程和要求1、先设置BOM子件属性为倒冲；2、产生生产任务单并下达生产后，先不按生产任务单生成领料单，而多采用调拨单，把套件材料调拨到生产线加工仓；3、产品交库后，生成产品入库单；4、点选产品入库单，调倒冲领料功能，生成领料单。
注意，此时生成的领料单，发出仓库一般是生产线加工仓。
倒冲的三种方式 1、preflush预冲 2、backflush倒冲法 3、super backflush 完全反冲。
1、预冲法：Preflush——根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
适用于定额与实际没有任何差异，也与生产进度无关，为了方便，所以生产计划审核的时候就把物料成本计入。
比如某些辅助材料就比较适合用预冲法。
2、倒冲法：Backflush——根据已生产的装配件产量（也有工厂是产品销售出库时候才倒冲），通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.。
比如离散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生产(Repetitive Manufacturing)，尤其对于流水线生产中的物料比较合适。
3、完全反冲法：Supperflush也是根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
但是其定额与实际用量会有差异，而且物料可能无法按照定额领用，比如纯流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行业为典型应用。
完全反冲-在实际的应用中，有以下几种方式用倒冲比较简单 1、流水生产线：用倒冲可以减少大量重复的保管的书面劳动作业 2、C类物资：可减少不必要的管理成本 3、化工行业：因BOM的不确定性，只关联成品和物料用量。
生产领料、补料、退料作业流程
仓库
1、退仓物料质检判定退供应商时，仓库开具《出库单》，《 出库单》一联仓管员存底，做为出库的依据，一联交由仓库 统计员做为打印《退货单》的依据，一联交采购。 2、《退货单》需经质管员确认，采购经理核准。 3、《退货单》一联交由供应商、一联交由财务，做为对账的 依据、一联仓管员存底。
仓库
1、因生产制程造成的不良或人为损坏的物料质检判定报废的
生产中心
《周生产计划》 《产品生产单》
原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定 的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好 料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部 。
仓库
《产品生产单》 《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。 2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库 生产中心 打印的《材料清单》物料是否齐套。
依报废流程处理。
2
、合格入库的由仓管员办理入库手续入库。
仓库
《退仓单》 《退仓单》 《退仓单》
《出库单》 《退货单》 《退仓单》
仓管员办理相应的入库手续后根据《退仓单》/《退料单》进 行更新手工账本，仓库统计员需更新电脑系统数据。
仓库
《退仓单》 《退料单》
《产品生产单》 《材料清单》
1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收 时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数 的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行 签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人 员自行负责。 2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。 3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循 整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上， 生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣 除。
餐饮领料流程
序号
步骤
描述
负责人
时间
备注
1
提出领料需求
根据餐饮订单或库存情况，提出领料需求。
厨房主管/库管员
每日/按需
确保需求准确，避免浪费。
2
审核领料需求
审核领料需求的合理性和准确性，确保不超出预算和库存限制。控成本，防止浪费。
3
准备领料清单
根据审核通过的领料需求，准备领料清单，包括物料名称、数量、规格等信息。
库管员
每日/按需
清单要详细、准确，方便核对。
4
领取物料
按照领料清单，到仓库领取所需物料。
厨房主管/领料员
每日/按需
核对物料数量和质量，确保无误。
5
物料验收
对领取的物料进行验收，检查是否符合要求，数量是否准确。
厨房主管/库管员
每日/按需
发现问题及时沟通处理。
6
入库或使用
将验收合格的物料入库或直接使用于餐饮制作。
厨房主管/库管员
每日/按需
确保物料摆放整齐，方便取用。
7
记录领料情况
详细记录领料情况，包括领取时间、物料名称、数量等信息，以便后续查询和统计。
库管员
每日/按需
记录要真实、准确，方便管理。
物料清单BOM
物料清单物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。