气割工艺及技术
【最新】气割怎么调火
【最新】气割怎么调火气割操作因个人的习惯不同，可以有所不同。
一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时切断预热氧气。
左手的拇指和食指把住开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。
其余三个手指平稳地托住混合室。
上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛应注视和割嘴，并着重注视割口前面的割线。
这种气割方式为“抱切法”，一般是按照从右向左的方向切割。
开始切割时，先预热钢板的边缘，待切口位置呈现微红的时候，将火焰局部移出边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门。
当有氧化铁渣随氧气流一起飞出时，证明已经割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。
切割很厚的金属时，割嘴与被切割金属表面大约成10°_20°倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。
切割厚度50mm以下的金属，割嘴开始应与被切割金属表面成垂直位置。
假如是从零件内廓开始切割，必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）。
开始切割时，先用预热火焰加热金属边缘，直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度，即在割件表面层呈现将要熔化的状态时，再放出切割氧进行切割。
切割时割嘴与被切割金属表面的距离应根据火焰焰心长度来决定，最好使焰心尖端距割件1.5_3mm，绝不能使火焰焰心触及割件表面。
为了保证割缝质量，在全部气割过程中，割嘴到割件表面的距离应保持一致。
沿直线切割钢板时，割枪应向运动反方向倾斜20°_30°，这时切割最为有效。
但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅，使切割割嘴堵住或乙炔供应不及时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。
这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内，使回火熄灭。
假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声，说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（三篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点(一)气焊气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。
这是利用化学能转变成热能的一种熔化焊接方法。
它具有设备简单、操作方便、实用性强等特点。
因此，在各工业部门的制造和维修中得到了广泛的应用。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔(C2H2)、液化石油气[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氢气(H2)等。
氧气(O2)为助燃气体。
气焊应用的设备及工具包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。
这些设备器具在工作时的应用情况见图2—1。
图2—1 气焊应用的设备和器具1—焊丝；2—焊件；3—焊炬；4—乙炔发生器；5—回火防止器；6—氧气减压器；7—氧气橡皮管；8—乙炔橡皮管；9—氧气瓶。
气焊用的焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。
因此，应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。
焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用焊粉(熔剂)，用以消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其它杂质，并在熔池表面形成一层熔渣，保护熔池金属不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，提高熔化金属的流动性，使焊接顺利并保证质量和成形。
气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料(有色金属及其合金)、铸铁件、硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废零件的补焊、构件变形的火焰矫正等。
(二)气割气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气焊与气割
第四节电石和乙炔发生器（站）的 使用安全要求 一、电石的使用安全要求 （一）电石的物理化学性质及毒性 1、电石与水的化合作用 2、电石的分解速度 3、硅铁杂质 4、电石的毒性
（二）电石发生爆炸失火的原因 （三）对电石运输、储存和使用 的安全要求 1、电石的运输 2、电石的储存 3、电石的使用 二、乙炔发生器（站）的使用要 求
（一）乙炔发生器的种类和构造 （二）乙炔发生器着火爆炸的原因 和分类 （三）乙炔发生器的安全装置 阻火装置、防爆泄压装置和指示装 置。 1、回火防止器 2、泄压膜 3、安全阀
4、压力表 四、乙炔发生器安全使用要求 1、乙炔发生器的布置原则 2、使用前的准备工作 3、工作
能够进行氧乙炔切割的金属的五个 条件： 条件： （1）金属在氧气中的燃点应低于其 ） 熔点。 熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低 ） 于金属的熔点。 于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是 ） 放热反应。 放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 ）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 ）阻碍气割的杂质要少。
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰 和外焰。 1、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 2、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位 燃烧最剧烈，温度最高，可达 3100~3150 ℃ 。火焰具有还原性。 3、外焰：外焰火焰进行第二阶段的燃烧， 生产CO2和水。温度为1200~2500 ℃。 中性焰应用最广泛，一般用于焊接碳素 钢、紫铜和低合金钢等。
二、气焊与气割的安全特点 气焊气割的主要危险是火灾与爆 炸。防火防爆是气焊气割的主要 任务。 任务。
第二节 *
气焊气割火焰及工艺 参数的选择
一、气焊气割火焰 （一）焊接切割的火焰分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（约 3200℃），加热集中，是气焊气割中主 要采用的火焰。氧—乙炔焰根据氧和乙 炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化 焰和氧化焰。 （二）中性焰
气割基础知识
气割基础知识气割基础知识000气割基础知识用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割气割就是用来切割金属的氧炔吹管的结构，它比焊炬多一根氧气导管。
气割的定义：是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气割实质：金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。
可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。
气割的要求:气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。
气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。
(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；(2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；(3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；(4)金属的导热性不应太高；(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。
其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。
目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
气割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持"特种作业操作证"方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米。
气割的正确操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉气割操作规程，了解各种设备的使用方法和注意事项。
2. 检查设备：在操作前，应检查割炬、氧气瓶、乙炔瓶等设备是否完好，连接是否牢固，确保无漏气现象。
3. 检查材料：检查待切割金属的材质、规格、厚度等，确保符合气割要求。
4. 环境准备：清理操作现场，确保无易燃、易爆物品，保持良好的通风条件。
二、气割操作步骤1. 选择合适的割炬和割嘴：根据金属厚度选择合适的割嘴，并按照规定调节工艺规范。
2. 检查切割氧流线：流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。
3. 调节火焰：气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。
4. 开始切割：a. 将割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态。
b. 开启快风，使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。
c. 切割时要保持稳定的割速，避免切割过快或过慢。
5. 收尾处理：a. 切割厚板时，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5-10度，以利收尾时割缝整齐。
b. 对于薄板，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5-10度，火焰能率要小，气割速度要快。
c. 使用拖轮切割弧线，割枪不可抬太高，尤其割小弧线厚板应使割枪与工件平行。
6. 特殊钢材切割：按照工艺要求进行切割。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁用易产生火花的工具开氧气或乙炔气阀门。
2. 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
3. 操作时应常用针疏通割嘴，割嘴过热应浸入水中冷却。
4. 气割特殊钢材，按工艺要求操作。
5. 操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。
6. 操作过程中，密切注意火焰大小、氧气压力、乙炔压力等参数，确保安全。
四、操作结束1. 切割完成后，关闭氧气和乙炔阀门，确保设备无漏气现象。
2. 清理操作现场，将切割下来的金属废料妥善处理。
3. 检查设备，确保设备完好，无损坏。
通过以上操作规程，可以有效提高气割操作的安全性和效率，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
氧割技术操作规程
氧气胶管 乙炔胶管
气割的安全知识
九、使用中，氧气软管着火时不得 拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀 门，停止供气。乙炔软管着火时， 应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶 管的办法将火熄灭。
十、未经压力试验的胶管或代用品 及变质老化、脆裂、漏气的胶管及 沾上油脂的胶管均不得使用。
整理ppt
安全？
气割的安全知识
气割操作图片
整理ppt
氧割技术操作规程
1.根据钢板厚度选用割嘴，并按照规定调节工艺规范 2.检查切割氧流线：流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线 不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。 3.气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适 当调整。 4.气割时割嘴对准气割线一端加热工件至熔融状态，开快 风使金属充分燃烧，工件烧穿后再开始沿气割线移动割嘴。 5.切割要在钢板中间开始的，如割圆，应在钢板上先割出 孔，如钢板较厚整可理ppt先钻孔，再由孔开始切割。
气割原理及安全注意事项(ppt 42页)
割嘴离工 件距离应 大于焰芯 高度
五、回火现象 回火：火焰进入喷嘴
内逆向燃烧的现象 回火可能烧毁焊（割）
炬、管路及引起可燃气体 储气罐的爆炸。
逆火 瞬间熄灭 爆鸣声
回火
回烧 继续燃烧 蜂鸣声
输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多
原因
焊割时间过长或者焊（割）最离工件太近 焊（割）嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒
条件
2）金属气割形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点 3）金属在切割氧流中燃烧应该是放热反应 4）金属的导热性不应太高
5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质，如碳、 铬、硅等要少，同时提高钢的可淬性的杂质，如钨、钼
等也要少
四、气割工艺参数
气割工艺参数主要包括气割氧压力、切割速度、预热火焰性质 及能率、割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件表面的距离等。
乙炔能溶解于丙酮溶液中，利用这个特性，可将乙炔装入盛有 丙酮和多孔性物质的乙炔瓶内储存、运输和使用。
3、液化石油气
液化石油气主要成分是丙烷（C3H8），大约占 50～80%，其余是丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等 碳氢化合物。常态液化石油气是略带臭味的无色气体， 密度为1.8 ～2.5kg/m3，比空气重。压力0.8～1.5MPa， 变成液态，便于储存和运输，液化石油气由此而得名。
氧气瓶用合金钢热 挤压制成，是高压容 器。气瓶容积40L，在 15MPa压力下，存储 6m3的氧气。瓶体外 表为天蓝色，并标注黑体 字“样氧。气”
氧气
瓶阀 瓶箍
瓶底
瓶体
外形
结构
2、乙炔瓶
乙炔瓶是由低合金钢板经 轧制焊接而成，是一种存储和 运输乙炔的容器。瓶体外表涂 白色，并用红漆标注“乙炔” 字样。瓶内最高压力为 1.5MPa。为使乙炔稳定而安 全地储存，瓶内装着浸满丙酮 的多孔填料。
气割厚钢板开孔技巧
气割厚钢板开孔技巧
气割厚钢板开孔是一种常见的金属加工工艺，下面是一些气割厚钢板开孔的技巧：
1. 选择合适的气割设备：根据钢板的厚度和要求，选择适合的气割设备，一般来说，厚钢板开孔可采用氧煤气割设备。
2. 准备工作：清理钢板表面的油污和杂质，确保表面干净，以提高气割质量。
3. 制定开孔方案：根据需要开孔的大小和位置，制定开孔方案，通常使用钢尺、直角尺等工具进行测量和标记。
4. 选择适当的气割切割速度：根据钢板的厚度和材质，选择适当的气割切割速度，过快会造成切割面不平整，过慢会使切割时间过长。
5. 控制火焰高度和角度：根据钢板的厚度和开孔要求，调整火焰高度和角度，保持适当的火焰切割形状，以获得平整的切割面。
6. 注意切割顺序：对于较大的孔径，应先从中心部分开始切割，然后再逐渐向外切割，以保证切割面的平整度。
7. 控制切割速度：切割时要保持匀速，避免快速或过慢的运动，以免影响切割质量。
8. 进行切割后的处理：切割完成后，及时清理切割面的渣滓和碎屑，
以保持切割面的平整度。
以上是一些气割厚钢板开孔的技巧，希望对您有帮助。
关于气割的知识
关于气割的知识气割气割的工艺参数主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。
1、预热火焰能率预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。
气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。
特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。
如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。
2、切割氧气压力切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。
氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。
3、切割速度切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。
通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。
但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。
4、割嘴倾角气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。
但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20o-30o,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。
当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。
5、割嘴与工件表面的距离割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。
一般以焰新距工件表面2-4mm为宜。
但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，各最于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。
气焊与气割设备的安全使用焊与气割设备主要由气瓶、减压器、焊炬、割炬及橡胶软管等组成。
一、常用气瓶的安全使用用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶，石油气瓶属于液化气瓶。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点（3篇）
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊和气割是常用的金属加工技术，在工业生产中起着重要的作用。
它们利用气体燃烧产生的高温和氧化作用，对金属进行加工和切割。
气焊和气割不仅具备高效性和灵活性，还具有一定的安全特点。
下面将从基本原理、适用范围和安全特点三个方面来详细介绍气焊和气割。
一、气焊的基本原理气焊是一种利用气体燃烧的高温熔化金属并使用熔融金属填充缝隙的焊接方法。
气焊主要有两种形式：酯焊和气瓶焊。
酯焊是利用酯炉产生的高温气焰熔化金属，在液态熔滴附加剂的作用下进行焊接。
而气瓶焊是通过氧、乙炔等气体的燃烧产生高温气焰进行焊接。
气焊的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，通过高温火焰对金属进行加热，使其达到熔点或变得可塑性，并用附加材料填充焊缝，实现金属结合。
二、气焊的适用范围气焊适用于多种金属材料的焊接，特别是对于可塑性较好的构件，如碳钢、合金钢、铸铁等。
气焊还可以对大型和厚材料进行焊接，因为气焊的火焰温度较高，能够迅速加热大块金属。
此外，气焊还适用于需要进行填充缝隙的焊接工艺。
三、气焊的安全特点1. 气焊操作相对简单，不需要复杂的设备和技术要求，易于上手学习；2. 气焊设备便携，可操作性较好，适用于室外工程或野外作业；3. 燃焊过程中产生的热量可以通过调节火焰大小和工作速度来控制，使得焊接过程较为可靠；4. 气焊任务可以根据具体需求选择不同的燃料气体和附加材料，具备一定的灵活性；5. 气焊操作相对较安全，燃气炉和氧气瓶等设备都有一定的安全措施，使得高温火焰得到有效控制；6. 与其他焊接方法相比，气焊对工件表面处理要求较低，不对材料进行腐蚀；7. 气焊可以在大气环境下进行，不需要真空条件和特殊气氛处理。
四、气割的基本原理气割是利用气体燃烧产生的高温氧化物将金属材料切割成所需形状的一种加工方法。
气割主要依靠氧气和燃料气体的燃烧生成的高温火焰对金属进行氧化。
气割的基本原理是将燃烧的氧气和燃料气体进行混合，产生高温氧化火焰，将金属瞬间加热到燃点，并利用此高温氧化作用将金属材料进行切割。
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气割工艺及技术
切割金属的方法有多种，等离子切割、机械切割、高压水
流切割及氧气乙炔火焰切割等。目前应用最广泛的为气割。
气割火焰温度最高可达3300摄氏度。氧气瓶内部空间为4
立方，充装完毕后压缩进去的40立方氧气，压力为12-15
兆帕。乙炔为溶解乙炔，一体积丙酮可以溶解40体积的乙
炔，充装完毕约为5-7公斤乙炔，压力为兆帕。
气割原理：利用可燃气体和助燃气体，在割把内进行混
合，使混合气体发生剧烈燃烧，将被割工件在切割处预热到
燃烧温度后，喷出高速切割氧气流，使切口处金属剧烈燃烧，
并将燃烧后的金属氧化物吹除，实现工件分离。是铁在纯氧
中的燃烧过程，而不是熔化过程。基本过程为预热—燃烧—
吹渣。纯铁的熔点为1534度，纯铁的燃点为315-320度。
气割特点：设备简单，操作方便，生产效率高，成本低，并
能在各种位置进行切割，能在钢板上切出各种形状复杂的零
件。
一、气割安全操作规程
1、氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为10米，乙炔瓶距离明火的
安全距离10米（高空作业时是指与垂直地面处得平行距离）。
不使用的情况下，氧气、乙炔瓶的安全距离为2米。存放的
时候是分开存放。
2、氧气瓶与乙炔瓶在使用过程中要垂直固定，并绑扎牢靠。
乙炔瓶禁止卧地使用，防止丙酮流出。对于卧地的乙炔瓶，
使用前应立牢静止15分钟后方可使用。
3、乙炔的使用压力不能超过，氧气的使用压力一般在，严
禁超压使用，防止皮带爆开发生事故。
4、瓶内气体严禁用净，应留有余压。乙炔不得低于，氧气
不得低于。
5、氧气瓶、乙炔瓶的搬运要分开搬运，不得混装，并防止
剧烈震动和碰撞。
6、在容器内和空间狭小，空气流通不畅的情况下，禁止电
焊火焊同时进入。
7、氧气瓶嘴、割把氧气接口严禁油污，防止发生火灾事故。
8、操作时候应着装规范，穿工作服，劳保鞋，并戴电焊手
套和火焊眼镜。
9、发生火灾时候，氧气软管着火时候，不能折弯软管断气，
应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，可以采
取折弯前面一段软管的办法将火熄灭。乙炔瓶着火时，应立
即把乙炔瓶朝安全方向推到，用沙子或者消防器材扑灭。
10、严禁在带压力的容器或者管道上进行焊、割作业，带电
设备应先切断电源。
11、点火时，割把不能对准人，正在燃烧的焊枪不得放在工
件或者地面上。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或者
管道上焊、割作业，应先清理干净，用蒸汽清理、烧碱清洗，
作业时应将所有的孔、口打开。
12、工作完毕应检查有无火种留下，并做到“工完、料净、
场地清”。
二、氧气表、乙炔表的使用注意事项
氧气使用压力不超过,根据板材厚度调节，最大不超过1MPa。
乙炔使用压力不超过，绝对不允许到达。
1、防止碰撞、摔坏。
2、防油污。
3、防止超压使用。
4、使用完毕要及时松开顶针。
三、回火
回火就是在气割时候金属飞溅物堵塞了割嘴，乙炔不能有效
流出，氧气逆和乙炔气混合后顺着乙炔皮带而上进行燃烧。
并伴有刺耳的劈啪声，严重的时候在缩放管的位置烧断。
1、回火原因
A、在切割时候铁渣崩到割嘴上，堵住了混合氧或者切割氧
气通道。
B、氧气或者乙炔开的太大，火焰收的太狠。
C、切割时候割嘴距离板材太近，切割氧开的太大。
D、割嘴不严实，漏气。
E、割嘴维护不好，应该经常进行修理或者换掉。2、2、发
生回火的处理方法
A、氧气表、乙炔表装上回火伐。
B、发生回火应先关切割氧—乙炔—预热氧。
四、气割工艺
（一）割前准备
1、办理工作票，坚持持票作业，杜绝无票工作。消防重点
部位要办理动火工作票。一级动火工作票时间为24小时，
二级动火票时间为120小时（5天）。动火作业时需要有消防
队员在场，安全措施到位后方可施工。
2、检查个人工具及相关设备
保持个人工具完好无损，损坏或者有缺陷的设备不得使用。
并对氧气皮带及乙炔皮带进行测漏，发现漏气的皮带应予以
更换。（测漏方法）氧气皮带为黑色色（也有红色），乙炔皮
带为红色（也有黑色），氧气瓶为天蓝色，上面黑色字体“氧
气”，乙炔瓶为白色，上面红色字体“乙炔”。
（二）气割工艺技术
气割参数的选择：切割氧压力、预热火焰能率、割嘴型号、
割嘴与被割工件的距离、割嘴与被割工件表面倾斜角、切割
速度。
1、切割氧气压力
切割氧压力与工件厚度、割把型号、割嘴型号以及氧气纯度
有关。氧气纯度为％。压力太低，切割过程缓慢，容易形成
吹不透，粘渣。压力太大，容易形成氧气浪费，切口表面粗
糙，切口加大。
2、预热火焰能率
预热作用是火焰提供足够的热量把被割工件加热到燃点。预
热火焰能率的选择和板材厚度有关，厚度越大，预热火焰能
率越大。
3、割嘴型号
割嘴型号分为1、2、3号，根据被割工件厚度选择割嘴型号。
4、割嘴与被割工件的距离
根据工件的厚度选择，厚度越大，距离越近，一般控制在
3-5mm。薄工件应把距离拉开，以免前割后焊。
5、割嘴与被割工件表面倾斜角
倾斜角直接影响气割速度和后托量。倾斜角大小根据工件厚
度而定。切割厚度小于30mm钢板时候，割嘴向后倾斜20-30
度。厚度大于30mm厚钢板时，开始气割时应将割嘴向前倾
斜5-10度，全部割透后再将割嘴垂直于工件，当快切割完
时，割嘴应逐渐向后5-10度。
6、切割速度
根据厚度选择，工件越厚，速度越慢，反之，则快。速度过
快，后托量越大，甚至割不透。后托量越小越好。
（三）各种型材的气割基本操作方法
1、角钢的气割方法
厚度5mm以下：最好一次切割完成。
厚度5mm以上：一次切割。
一次切割好处：氧化渣容易清除，直角面容易割齐，工作效
率高。
2、槽钢的气割方法
10号以下槽钢（100×48×），开口朝下放置，一气割完。
10号以上槽钢开口朝天放置。
3、工字钢的气割方法
气割工字钢，一般都采用三次气割完成，先割两个垂直面，
后割水平面。
4、圆钢的气割方法
侧面预热，预热火焰应垂直于圆钢表面，开始气割时，将割
嘴慢慢转为与地面相垂直的方向，慢慢加大气割氧气流。圆
钢直径较大，一次割不透，则可以采用分瓣气割。
5、滚动钢管的气割方法
分段进行，分段越少越好。可以转动管子，但是要保证割嘴
与管子倾斜角度不变，学会翻腕。
6、水明固定管的气割方法
分两次气割，从底部开始，从六点位置到十二点位置。
五、操作要领
1、基本姿势：右手攥割把，左手食指与拇指控制氧气开关，
左手中指与无名指插入割把空处，小指在割把外最下端。
2、划线割会更直，眼睛余光看割口稍远处。
3、听到噗噗声即为割透。
4、手臂尽量靠紧腿或其他牢固物一定要学会控制呼吸，呼
吸要均匀，要轻。尽量不要大声说话。
5、勤练习，做到手不抖动。
六、割把与被割工件角度
1、割把与被割工件的角度始终为垂直角度。
2、割把沿着划线的角度根据工件厚度进行确定。