工序检查作业指导书
质量检查作业指导书
质量检查作业指导书质量检查必须进入施工过程控制的程序，在施工过程具体的环节中控制工程质量。
质量检查一般遵照以下基本逻辑顺序进行：一是施工准备工作的检查：包括工程施工的原材料、施工方案、技术交底、操作人员资质等；二是实体施工过程的检查：即每道工序有没有做，做得是否满足技术要求，是否经过报验转序；最后是记录及实体质量的检查：对施工过程记录、施工日志的记录，工序的报验转序是否及时签认，以及实体质量的检查。
下面各专业的质量检查作业指导书主要是指导质量检查人员如何进行质量检查，偏重于程序。
该部分内容目前为初稿，大部分内容须进一步修改，但需要仔细琢磨，需要时间，也欢迎大家提意见。
一、内业资料检查作业指导书1、检查项目：质量管理机构检查重点：要有成立专门质量管理机构或部门的文件，要有质量管理工作领导小组（或工作小组），要以红头文件的形式下发执行，要有职责分工、人员等具体内容。
检查方式：查看相关文件。
2、检查项目：质量管理人员检查重点：质量管理人员数量是否满足要求；人员资格是否满足要求（必须持证上岗、经过培训合格、专业人员要经过专业培训并合格）；检查方式：查看质量管理人员（质检员）台帐、相关任命文件、资格证书（毕业证、资格证、培训证）。
3、检查项目：特种作业人员检查重点：特种作业人员数量必须满足施工需要，必须持证上岗。
检查方式：查看人员台帐、证书、培训记录等，或作业现场查看上岗证书，考核操作技能及基本的作业知识。
4、检查项目：质量自控体系检查重点：质量自控体系是否完备、实用、责任具体到人。
检查方式：查看质量自控体系文件（拌合站、隧道等重难点工程应有专门的体系文件）。
5、检查项目：质量管理制度体系检查重点：质量管理制度是否有缺失、不健全；质量管理制度是否及时更新、补充；质量管理制度保障措施是否得力。
检查方式：查看资料及相关辅助记录（如制度中规定定期检查，则必须要有定期检查的记录）。
6、检查项目：质量责任制检查重点：质量目标是否进行了分解；各部门、各单位质量职责是否明确、具体；是否按规定落实，是否签订责任制；是否按规定定期进行考核及兑现；质量责任制职责是否明确、指标设置是否合理。
包装检验工序作业指导书
3.品管确认需防护位置是否喷到漆,若有责需要去除。
X1
1.1
1.打磨去梯级链轮及驱动链轮齿面及根部锈斑；
2.品管需确认打磨完成状况，若发现有锈迹未打磨干净应要求打磨人员返工处理。
X1
1.2
1.齿面锈迹去除完后刷对应的防锈油进行防锈处理；
2.员工需自检确认刷油状况，所有没有喷漆的地方须均匀涂抹防锈油
4.检查标签及出货报表填写状况；5.检查主驱动装车情况（两产品间隔距离应大于200mm,以免碰伤.
X1
1.5
。
X1
ห้องสมุดไป่ตู้包装检验工序作业指导书
编号
版本号
编制日期
工序
图片
描述
1.3
1.把刷好油的主驱动从喷漆工装用天车吊装到出货专用车上；
2.包装人员检查产品外观，针对外观不良的返修补漆处理。
X1
1.4
品管最终检验确认：
1.对照图纸及BOM表核对主驱动结构及尺寸；
2.检查主驱动表面外观表面；3.检查主驱动包装及配件。
包装检验工序作业指导书
编号
版本号
编制日期
适用梯型
审核/日期
批准/日期
标识
更改内容
签名/日期
编号
包装检验工序作业指导书
版本号
编制日期
工序
图片
描述
EH&S
操作者必需遵守公司EH&S的规章制度，详细内容请参阅EXE-SAF-WI系列文件。
1.0
1.把喷漆完自然风干后（夏季4小
时，冬季6小时）的主驱动推到包装区;
吹砂工序作业指导书
吹砂工序作业指导
一、吹砂前
1.检查工件是否有殘盐、盐锈存在，并与上道工序负责人作好详细的交接记录。
2.检查工件的品种、数量是否与流程卡上数据相符。
3.检查空压机、吹砂机运行是否正常。
4.查验砂料的品种、型号是否与工艺卡上的要求一致。
若上述有一项不符合工艺规定，须立即报告本部门主管及有关部门，以便尽快妥善处理。
二、吹砂过程控制
1.穿戴好必要的劳保防护用品，开启空压机，接通吹砂机的电源和气源。
2.按工件的品种、型号、逐件的喷吹。
3.经喷吹的工件不准有殘存的氧化皮痕迹、不准有因吹砂不均匀而引起的花斑存在，工件
色泽必须清晰、明亮、一致。
4.将经喷吹好的工件逐件用高压汽枪吹尽残存的灰尘，然后在纯净水中漂洗，按产品的型
号、品种分别浸泡在盛满防锈液的专用工件箱中，以免工件在空中受到自然浸蚀。
5. 在流程卡上作好该工序完毕的标识。
三、喷砂后
1.关闭空压机，断开吹砂机电源和气源。
2.将处理好的工件按品种、型号整齐的摆放好通知品检人员进行品质检验。
品检员检验合格并签字后，该工件方可流入下道工序。
3.作好详细的工艺及设备运行状况记录。
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书一、引言生产工序作业指导书是用于指导工作人员进行具体生产工序操作的文件。
它详细说明了每个环节的步骤、注意事项和安全要求，以确保生产流程的高效性和质量。
本指导书旨在提供一个全面的指导，帮助工作人员无障碍地完成各项任务。
二、作业目的本指导书旨在：1. 确保生产过程的一致性和可重复性；2. 保证安全和卫生规范的遵守；3. 提高工作人员的操作效率和技能；4. 减少人为差错和生产延误。
三、作业准备在进行具体生产工序操作之前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确认所需材料、工具和设备是否齐全；2. 核对操作步骤和注意事项是否清楚；3. 确认工作场所环境和设施是否安全可靠；4. 确保工作人员具备相关岗位培训和操作经验。
四、作业流程每个具体生产工序的操作流程可能有所不同，以下仅为一个示例：1. 准备工作- 核对所需材料和工具是否齐备；- 确认工作场所的清洁和整理；- 检查设备和仪器的工作状态；- 穿戴好相应的个人防护装备。
2. 开始作业- 查看作业指导书，了解具体的操作步骤；- 确认所需材料和工具的放置位置；- 按照操作流程逐一进行操作。
3. 操作步骤- 按照指导书的要求，依次进行各项操作；- 逐一检查每个步骤是否正确完成；- 如有特殊情况或异常，及时向上级报告。
4. 安全注意事项在进行具体生产工序操作时，请务必注意以下安全事项：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 注意设备和仪器的正常工作状态；- 尽量避免操作中的疲劳和不适；- 严禁携带易燃、易爆和有害物品进入作业区域。
五、操作技巧和质量控制1. 操作技巧- 确保操作手法正确、规范、稳定；- 注意力集中，保持良好的工作状态；- 熟练使用相关工具和设备。
2. 质量控制- 根据指导书要求，控制生产工序的质量；- 注意检查每个步骤是否完整和准确；- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
六、问题解决在操作过程中，可能会遇到问题或困难。
工序作业指导书
工序作业指导书1000字工序作业指导书1. 背景工作是人类社会承担生存和发展的重要方式，通过劳动创造财富、满足生活需要和文化心理需求。
在当前经济危机和市场竞争日益激烈的形势下，各行各业都在为拓展业务、稳定市场而不断努力，不断提高工作效率和质量。
工序作业指导书是指导员工进行生产、加工、制造等工作的重要工具，是保证企业工作效率和质量的关键环节。
2. 目的本工序作业指导书的主要目的是：为确保每一个员工都能够依照同一标准完成作业，达到一致的质量，这样不仅能够有效提高工作效率和质量，而且可以最大限度地防止产生不必要的损失和浪费。
3. 适用范围本指导书适用于所有生产、加工、制造、包装等工序操作的工作岗位。
4. 岗位职责4.1. 工序操作员：4.1.1. 负责生产、加工、制造、包装等工序操作；4.1.2. 按照工序作业指导书要求进行操作；4.1.3. 完成质量检验，确保产品质量；4.1.4. 保持工作现场清洁整洁。
4.2. 工序组长：4.2.1. 对工序操作员进行操作技能、安全和质量等方面的培训和指导；4.2.2. 安排工序生产计划；4.2.3. 监督工序生产进度和产品质量；4.2.4. 提高工序的生产效率和质量。
5. 操作规范5.1. 工作前准备：5.1.1. 工作场所必须保持干净整洁，无乱堆乱放、易燃物品等危险物品；5.1.2. 操作前必须检查操作设备、工具、材料等的状况，如有异常及时报修或更换。
5.2. 操作规范：5.2.1. 按照工序作业指导书要求，正确选用设备、工具、材料等；5.2.2. 操作过程中要保持机器设备的平稳运转，防止加工精度误差；5.2.3. 操作过程中要防止操作人员发生事故，如电击、切伤、碰撞等；5.2.4. 操作完成后要彻底清洗作业现场、机器设备等，并将相关材料、工具归置到原位。
6. 质量要求6.1. 生产、加工、制造、包装等工序不得有任何瑕疵；6.2. 经过质量检验后的产品符合国家、企业相关标准。
作业指导书和工艺文件专项检查报告
作业指导书和工艺文件专项检查报告一、引言作业指导书和工艺文件是生产中非常重要的文件，能够指导和规范生产作业，保证产品质量。
对作业指导书和工艺文件进行专项检查至关重要。
本文将从深度和广度两方面对作业指导书和工艺文件进行全面评估，并撰写专项检查报告。
二、作业指导书和工艺文件的定义和重要性1. 作业指导书作业指导书是指导生产作业的文件，内容包括生产过程、操作要点、安全注意事项、质量要求等。
它对生产过程进行了详细的规范和说明，是生产人员必须遵守的指导性文件。
作业指导书的编制质量直接关系到生产过程的规范和稳定。
2. 工艺文件工艺文件包括产品的工艺流程、工艺参数、工艺规程、工艺评定等内容。
它是生产过程中的重要指导文件，对于保证产品生产的质量、效率和稳定性具有重要作用。
工艺文件的编制水平直接关系到产品的质量和生产效率。
作业指导书和工艺文件的重要性不言而喻，它们直接关系到企业产品质量和生产效率，对于保障企业的经济效益和市场竞争力具有重要意义。
三、作业指导书和工艺文件专项检查报告1. 文件完整性检查我们对作业指导书和工艺文件进行了完整性检查。
检查发现，作业指导书中缺少了对于某一关键工序的操作说明，而工艺文件中的某些工艺参数与实际生产不符。
这些问题将直接影响产品的质量和生产效率，需要及时完善和修正。
2. 规范性检查我们对作业指导书和工艺文件的规范性进行了检查。
结果显示，部分作业指导书中的操作要点过于笼统，缺乏具体的操作细节；而工艺文件中的工艺流程存在疏漏，没有覆盖到所有的工艺环节。
这些问题需要进一步细化和规范，以确保生产过程的规范性和稳定性。
3. 更新完善建议根据检查结果，我们提出了更新完善建议。
针对作业指导书中缺失的操作说明，建议生产部门重新编制作业指导书，并加强对生产操作人员的培训；对于工艺文件中存在的工艺参数不符问题，建议工艺部门对工艺流程进行逐一验证，并及时修改更新。
另外，我们还建议定期对作业指导书和工艺文件进行全面检查，确保其与实际生产保持一致。
BYD 工序能力验证作业指导书(参考)
上海比亚迪股份有限公司工序能力验证作业指导书1 目的：本工作指导书目标是确保影响产技术质量部量的关键机器设备、工装都有满足工序要求的能力。
2.0 范围：适用于本公司使用的关键工序生产设备及工装；3.0 职责：所有负责影响产技术质量部量的机器设备及工装的技术员，以及其它部门相关人员有遵守本指导书的职责。
4.0 定义：4.1.Ppk －初始能力指标4.2.Cpk －过程能力指标4.3.Cmk －设备能力指标5.0 程序5.1对关键设备及工装进行Ppk、 Cpk、Cmk工序能力测试，如果Ppk＞1.67、Cmk＞1.67或Cpk＞1. 33（或零缺陷），发放设备及工装。
（注释1）。
5.2关键工序的影响产技术质量部量的每台设备每年都需要进行相应的能力测试，工装模具正式生产前应进行相应的工序能力测试，以确保其良好的生产能力（注释2）。
5.3在发生以下情况时，需考虑进行重复的能力调查：—新零件的订单—新的模具/设备—公差缩紧—加工流程/输出状态的更改—维修后（对产品有影响）—机器搬迁后—长期停产后重复进行能力调查时，由知情的相关部门以书面形式通知技术质量部部门，由技术质量部门确定是否进行相应的能力测式。
5.4工装模具更换关键零部件后更换部门应以书面形式通知技术质量部部门，由技术质量部部门确定是否需作相应的能力测试。
5.5如果发现工序有异常情况，对质量产生影响，应及时通知技术质量部部门，由技术质量部部门确定是否需进行相应的能力测试。
5.6凡是确定需要对设备及工装进行工序能力测试，由技术质量部部，设备使用部门，等有关部门按规定取样，收集，记录数据(注释3)。
5.7技术质量部部应把收集记录的结果填入控制图测量数据表，绘制控制图并计算有关数据，同时应附有量具的重复性和再现性报告。
5.9由技术质量部部门组织多功能小组有关人员对控制图和有关数据进行分析评审。
5.10对满足放行条件的设备，发放工序能力放行卡；否则，应填写未放行设备/工装整改通知单，未发放工序能力放卡的设备不能作为正式生产使用。
6-工序作业指导书
相关文件及记录
生产过程工艺操作规 程 生产设备管理制度 相应产品标准 生产过程质量管理制 度及考核办法 车间质量管理制度 消毒制度 卫生管理制度 个人卫生要求
相关文件及记录
生产过程工艺操作 规程 生产设备管理制度 生产过程质量管理 制度及考核办法 车间质量管理制度
设备
原辅料
熔炼后油脂应符合工艺要求。 （工艺）操作程序 1、熔炼后的油脂注入澄清槽 2、保持澄清槽的温度在 60～65℃（高于油脂凝固点 10～15℃的温度） 温度计 生产主管抽查 检验人员 随时抽查 操作人员 记录相应参数 温度计
目测包装破损污 染 内容物与标签相 符
生产主管抽查 检验员随机抽查 复称 配料表 配料单 领料单 出库单
四
结束
编制：日期：审核：日期：
5
天津市伊兴清真食品有限公司 序号 一 项目
使用设备 参数 量程：200 kg； g
编号
YXJSWJ-3-06-5
☆配料（熔炼前准备）工序作业指导书（牛油）
控制方法（参数）
编制：日期：审核：日期：
9
天津市伊兴清真食品有限公司
编号
YXJSWJ-3-06-9
灌装（包装）工序作业指导书（牛油）
序号 一 项目
使用设备 参数
控制方法（参数）
工艺要求 产品包装应符合工艺和产品标准要求 温度计、目测 冷却后油脂应符合工艺要求。 塑料袋、塑料桶、标签应符合相应标准要求。 （工艺）操作程序 1、由专业操作人员对设备每个部位进行检查。 2、装油脂用塑料袋（桶）需为食用级，塑料桶符合卫生（可以通过洗净、蒸汽蒸过） ，提出 不合格品，将油脂装入桶内时应尽可能灌得满些，因为在空隙处有空气留存可能加速油脂败 坏，装入油脂按产品先后顺序、优先产品规格贴标，并交送成品库。 3、按照工艺要求，喷上生产日期。 4、成品按先后顺序，分日期、品种入库码放。码放高度符合工艺要求。 5、填写相关控制记录。 操作完毕，应擦拭或清洗所使用的工器具和容器保持其清洁状态，以备下次使用。 监控检验方法 包装箱 打码机 原料 辅料
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工序检查作业指导书
一、引言
工序检查作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，确保工序检查工作的准
确性和高效性。
本指导书适用于所有工序检查工作，并包含了必要的流程、步骤和注意事项。
二、工序检查概述
1. 工序检查的定义：工序检查是指对生产过程中各个工序的执行情况进行检查、评估和监控的过程。
2. 工序检查的目的：确保生产过程中的每个工序都按照标准操作进行，以提高
产品质量和生产效率。
3. 工序检查的重要性：工序检查是质量管理的重要环节，能够及时发现和解决
生产过程中的问题，避免不良品的产生。
三、工序检查流程
1. 准备工作：
a. 确定检查的工序和时间。
b. 准备所需的检查工具和设备。
c. 确保工序操作人员的配合和了解。
2. 工序检查步骤：
a. 检查工序的准备工作是否符合要求，如材料准备、设备检查等。
b. 检查工序操作人员是否按照标准操作进行，如动作是否正确、速度是否合
适等。
c. 检查工序中的关键环节是否符合要求，如温度、压力等参数是否正常。
d. 检查工序的输出物是否符合要求，如产品尺寸、外观等是否合格。
3. 记录和反馈：
a. 在检查过程中及时记录检查结果，包括问题和不合格项。
b. 及时向相关部门和人员反馈检查结果，以便及时采取纠正措施。
c. 对检查结果进行分析和总结，提出改进意见和措施。
四、工序检查注意事项
1. 安全第一：在进行工序检查时，必须遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格按照标准操作：工序检查必须按照标准操作进行，不能随意改变或省略步骤。
3. 注意细节：工序检查时要注意细节，如操作人员的动作是否规范、工具设备是否正常等。
4. 及时沟通和反馈：在发现问题或不合格项时，及时与相关部门和人员沟通和反馈，以便及时解决问题。
5. 持续改进：根据工序检查的结果和总结，提出改进意见和措施，不断优化工序操作流程。
五、工序检查的效果评估
1. 检查结果评估：根据工序检查的结果，评估工序的执行情况，判断是否符合标准要求。
2. 问题分析和解决：对于发现的问题和不合格项，进行深入分析，并制定相应的解决措施。
3. 效果评估：对于采取的解决措施，进行效果评估，判断是否能够有效解决问题。
六、结论
工序检查作业指导书是工序检查工作的重要参考资料，通过遵循本指导书的流程和步骤，能够确保工序检查的准确性和高效性。
同时，工序检查的持续改进和效果评估也是提升产品质量和生产效率的重要手段。