制芯工序作业指导书

制芯工序作业指导书

一、岗位要求

1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。

2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。

3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。

二、覆膜砂制芯设备及要求

1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。

2、确认射芯机各部位动作正常。

3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。

三、覆膜砂制作芯作业

1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。

2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。

3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。

4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。

5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。

6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；

6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。

6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。

四、砂芯检验标准

1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。

2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。

3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。

4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，

m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152

许有大的凸起或凹陷。涂抹激冷涂料型号为TELL URIT50-H型，涂层厚度应刚好盖住砂子颗粒为宜。不宜过厚，清理及修补后的砂芯表面不允许有浮砂和多余的修补膏和涂料。

5、防粘砂涂料使用：将防粘砂涂料和多余的修补膏和涂料。

m m）可使用修补膏抹平，待完全干燥6、对于局部射砂不足的砂芯（缺损处深度小于5mm，面积小于22

后方可使用。

7、砂芯在浇注前允许存放的最长时间：每年4月1日-9月30日，砂芯存放不超过10天；10月1日-次年3月31日，砂芯存放不超过20天。注：湿度≧75%,存放周期不得大于7天；有涂料砂芯不得超过4天。

8、每班操作者按要求填写芯车上的标识卡，注明砂芯名称、数量、射芯者、清芯者以及相应日期等。在芯车同一层上禁止混放不同种类的砂芯。

9、砂芯摆放要求：合格的砂芯必须整齐的摆放在砂芯专用车上（小砂芯可用木箱存放），且用纸板做好隔

层、防护，避免砂芯间摩擦、挤压造成砂芯破损，并放置标识卡于芯车。

五、安全操作

1、要穿戴劳保用品、劳保鞋、工作服、眼镜、工作帽等。

2、模具处于高温状态，小心烫伤身体。

3、在操作过程中小心指头压伤。