样品承认流程
样品承认流程图
供应商提供样品 研发确认样品
退回供应商修改
样品合格
样品不合格
签样给供应商1
签样给品质1个
采购下单给供应商
供应商依样品交货
品质依样品检验 合格入库
品质保存样品
备注﹕ 代表操作工位
分发部门： □研发部： □工程部： □品质部： □资材部：Leabharlann 核准：(Approved)
审核：(Checked)
制表：（Prepared)
研发提出需求退回供应商修改采购签样给供应商1寻供应商供应商提供样品研发确认样品样品不合格样品合格采购下单给供应商供应商依样品交货品质保存样品品质依样品检验合格入库
日期（Date) :
XXX新能源有限公司
样品承认流程图
版本(Edition)：1.00
页次（Pages): 1/1
研发提出需求
采购
寻供应商
材料承认程序
材料承认程序（QC080000-2017）1.0目的：通过适切的样品承认作业，确保供应原材料、零组件等其品质特性能符合规格使用要求。
2.0范围：2.1本程序适用于新规格的物料或者旧规格新供应商提供的物料的承认。
2.2所有生产用原材料、零组件等,采购部在发出采购订单前,均须经由本程序认可。
3.0定义：无。
4.0职责：4.1开发部（含模块开发）：负责主导材料的承认过程及材料是否可用的判定。
4.2品管部、工艺部、生产部：负责协助材料承认过程的测试及实验。
4.3 采购部：负责依申请单位需求提供原材料、零组件等样品，经开发部承认合格后作为采购必要条件。
4.4 文控中心：负责材料承认书及承认样品的保管及发行。
5.0内容：5.1物料样品品质承认流程：作业流程权责单位/岗位相关表单开发部/采购部采购部采购部供应商供应商开发部/品管部/工艺课文控中心开发部/采购部生产部/工艺课采购部[请购单][询比议价单][样品承认书] [样品验证记录][样品承认书] [样品验证记录][文件发放/回收记录表] [内部联络单][订购单][工艺试验单] [订购单]提出需求（索样）供应商调查 样品报价 样品试制 是否需要进行 小批量采购评估大量采购供应商评估样品承认NGYES资料转文控发放PASSYESNO小批量试产PASSNGNO新供应商合格供应商5.2物料样品品质承认内容：5.2.1索样：A.开发第二供应商或者新供应商时，由采购直接跟供应商索取样品交开发部承认。
B.新产品或者工程变更的样品需求，由开发部填写[请购单]经部门主管审核，交采购部索取样品以供承认。
（注：1、样品需求如果是免费直接由需求部门主管审核；2、样品涉及到费用，由需求部门呈分管副总批准）。
C.索取样品的数量必须满足试验及留样的要求，留样的要求如下：a.共3个，开发部：1个（留存）、采购部：1个（发送供应商）、IQC：1个（进料检验验证需要）5.2.2送样：供应商送样时，需附上该产品的承认书（含规格、图纸、ROHS测试报告、全尺寸或全功能测试报告），承认书内容不齐全，开发部应拒绝承认。
014零件承认及样品制作程序
上海XXXX科技有限公司SHANGHAI XXXXXX TECHNOLOGY CO., LTD.零件承认及样品制作程序SUF-FM-001上海XXXXX科技有限公司文件修正履历表为确保供应商零件、材料符合品质要求，特制定此作业办法。
2. 范围凡本公司生产产品使用之零件、材料皆属之。
3. 职责(1) 制造单位：负责材料零件规格审查与核准,填写所需零件、材料的请购单。
(2) 采购单位: 负责采购材料零件及供货商协助寻找,并需附供应商零件测试报告书。
(3) 生管单位：负责申请厂内零件承认书及对零件的需求下达生产任务之作业。
(4) 工程单位:样品制作书的确认与审核及零件规格的审查与核准。
(5) 品保单位:负责根据工程单位确认过的样品承认书对所采购的零件进行抽检并记录检验结果.(6) 文管中心: 负责对零件承认书发行与保存。
4. 定义4.1 零件的厂内测试:由品保单位依据工程单位确认过的样品承认书对零件相关性能进行抽检式测试.4.2 规格确认4.2.1 工程单位依产品设计需求，对于零件材料应定出详细规格。
4.2.2 规格确定后，可依采购单位所提供之供货商名册或请采购单位代为寻找零件材料供货商或制造商、代用零件，并应请供货商提供零件样品或样品制作。
4.3 规格承认4.3.1工程单位对供应商提供之零件样品进行书面认可---『零件/材料样品承认书』.4.3.2 品保单位对于供货商提供之零件样品，应经测试是否合于规格需求。
4.3.3 零件规格合于要求时，采购单位应请供货商提供“零件规格书”以供工程单位承认后以作依据用,经工程单位主管审核后交文管中心发行。
5. 作业内容5.2 流程说明：5.2.1 材料承认作业。
5.2.2 国外材料由台湾母公司直接承认,国内采购由本公司承认。
5.2.3 制造单位按材料的需求开具『采购申请单』（SUF-FM-042），经权限主管审核后，交采购单办理采购。
5.2.4 采购从『合格供应商名册』中挑选供应商，然后按零件材料所需规格与供应商进行洽谈并请供应商送样,报价。
五金冲压新部品的承认流程
五金冲压新部品的承认流程一、引言五金冲压新部品的承认流程是指在五金冲压加工过程中，对新部品进行认可和批准的一系列流程。
该流程的目的是确保新部品符合设计要求和质量标准，以确保产品的可靠性和稳定性。
二、设计与开发阶段1. 建立项目组：在设计与开发阶段，首先需要成立一个跨职能的项目组，包括设计工程师、工艺工程师、质量工程师等，共同参与新部品的设计与开发工作。
2. 制定设计方案：项目组根据产品需求和技术要求，制定详细的设计方案，并进行初步的设计评审和优化。
3. 制造可行性评估：在设计方案确定后，需进行制造可行性评估，评估是否能够满足工艺要求和成本控制等因素。
4. 试制样品：根据设计方案，制作少量试制样品，进行初步测试和验证，以评估新部品的性能和可靠性。
三、批准流程1. 部品提案：设计工程师将试制样品的设计资料和测试结果整理成部品提案，提交给项目组进行评审。
2. 评审会议：项目组成员评审部品提案，对新部品的设计、工艺、质量等方面进行综合评估，提出意见和建议。
3. 设计优化：根据评审会议的意见和建议，设计工程师进行相应的设计优化和修改，以提高新部品的性能和可制造性。
4. 工艺验证：根据修改后的设计方案，进行工艺验证，包括模具设计、冲压工艺等，验证新部品的可制造性和生产效率。
5. 样品批准：在工艺验证通过后，制作一批量产样品，进行全面的测试和验证，确保新部品符合设计要求和质量标准。
6. 试产验证：将批准的样品投入正式生产线进行试产验证，验证新部品在批量生产过程中的稳定性和可靠性。
7. 批准会议：根据试产验证的结果，召开批准会议，评审新部品的各项指标和性能，决定是否正式批准该部品的投产。
四、正式投产与监控1. 正式投产：经过批准会议的决定，新部品正式投入生产线进行批量生产。
2. 生产监控：在新部品投产后，需要进行生产监控，包括对新部品的生产过程进行监测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 质量反馈：在生产监控过程中，如发现新部品存在质量问题或改进需求，需要及时反馈给设计工程师和质量工程师，以便进行相应的改进和优化。
物料承认作业流程
无锡风光新能源科技有限公司文件编号：物料承认作业流程发行部门：制定审核核准制定日期：生效日期：1目的为了确保元器件样品的质量，确认供应商是否充分了解我方工程设计与规格要求以及评估供应商是否具有符合我方规格需求的生产能力，特制订本物料承认作业流程，作为采购订货及进料检验的依据。
2范围适用于本公司所有物料样品承认。
3职责3.1采购部：提供样品及相关资料。
3.2研发部：不论物料类别。
对于物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由研发中心负责提供零件、成品图面或相关资料。
3.3质量部：不论物料类别。
根据研发中心提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
3.4设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等的定制。
4术语和定义A类物料占物料种类少，价值最高。
对于A类物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，严加记录，加强进货、发货、运货管理；B类物料受重视程度介于A类、C类之间。
B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理，如设置最少库存量等；C类物料占物料种类多，价值低。
对C类物料应实行宽松管理，大量采购，大量库存，简单计算，简单控制。
5内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更或模具修改时必须对该物料进行承认。
5.2样品承认联络单的发出采购部发出《样品承认联络单》，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在《样品承认一览表》上予以注明。
研发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写《样品承认联络单》。
5.3样品承认5.3.1研发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
样品检验流程
版本:
编号:
样品检验流程
修订:
页数:
样品检验流程
5.1.1送检：样品由采购部采购、送检，送检时需连同《样品承认书》（一式三份）、技术资料等一起送质控部检验。注：
1)新物料样品（未经批量使用过的新品种物料）需先经工程师确认电气适应性，合格后再送质控部检验，工程师确认合格后在《样品承认书》上签名、样品上签名。
1)当样品判定合格时：由质控部发放合格的《新物料认可书》，质控部拉长在《样品承认书》（一式三份）封面签名、确认合格。质控部将样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等一起归还给采购部，由采购部统一发放样品及《样品承认书》、技术资料等，其中一份连同样品、《样品承认书》、《样品试样记录表》、《新物料认可书》一起登记、保存在质控部作为检验参考依据；
5.1.4记录：IQC将检验结果记录于《样品试样记录表》上，交工程师审核；工程师结合上《样品试样记录表》测试结果拟订《新物料认可书》。
5.1.5核准：样品检测、试验完毕，样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等，《样品试样记录表》、《新物料认可书》一并交给质控拉长审核，质控部依据检测、试验结果在《新物料认可书》上填写审核意见后呈送厂长批示、结论：
2)特殊物料样品的数量不得少于5PCS，通用物料的样品数量不少于10PCS，对于须作破坏性试验的须增加样品数量2-3PCS。
5.1.2交收：样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等由采购员和质控部IQC共同交涉，双方签收后质控部IQC进行登记在案，样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等转交IQC。
5.1.3检测：IQC首先将样品及《样品承认书》（一式三份）、技术资料等给品质拉长核对，由工程师安排、指导检测样品。IQC根据《样品承认书》的项目和技术参数以及工程师指导的方法进行检测、试验。如果所送样品已有测试作业指导书及标准，则检测、试验的操作按有关作业指导书和检验标准进行。检测、试验的结果要与原样品及承认书上的检测记录作比较。
NPI样品确认流程
阶段 供应商 采购部 研发部 开始 申请样品 下样品订单 样 品 接 收 送样 IQC 中试部 工程部
补充资料 资料问题
点检样品和 《样品承认
通过
接收
不通过
结束 重新送样
不通过
点检样品和 《样品承认
样 品 验 证 重新送样
通过 不通过
样品 确认
通过
通过 确认
确认 不通过 不通过
通过
确认 不通过
重新送样 验 证 结 果
通过
1.封存样品 2.保留承认书
下订单
来料
来 料 检 验
合格 来 料 检 验 结束 接收 检验
退货
不合格
备注： 1.此流程适用于NPI阶段的所有新物料确认； 2.研发更新图纸后需重新打样确认； 3.处理过程中有意见可以回退上级部门；
样品确认程序
6.9凡是经我司样品确认并经小批样品确认合格后，须对提供样品的供应商进行评估与考核，具体按《供应商管理程序》执行。只有评估与考核通过才可以定义为合格的供应商，
签署《品质保证书》后，有ROHS要求的也需签定承诺书方可以进行商务合作。同时，采购需将经确认通过后的物料更新入《物料报价表》中。
6.2采购接到样品的申购后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发的供应商提供三份承认书和一份样品规格书及检测报告，样品数量分为：1、体积比较大的、价格贵的提供三个以上2、塑胶件、玻璃类提供五个以上3、体积小的提供八个以上。
6.3供应商送样后，由采购部填写《样品确认单》连同供应商规格书、样品交给文控中心登记备案后分发给提出需求的研发人员进行样品确认，研发人员接到样品承认书后对样品进行包括外观、性能、结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证。样品确认合格后填写承认书，并将样品和承认书交文控，由文控对样品管控，将样品承认书和样品及其资料进行归档和分发，分发包括给品管部IQC（一份承认书和每种样品最少一份）、采购部、工程部，品管部IQC接到样品和承认书后，将样品和承认书匹配后分电子、五金、塑胶、玻璃、包材等进行归档并封样，并按顺序进行编号管理（相同原材料不同供应商按承认的先后顺序进行编号），作为以后来料检验的比对样品，采购接到后将承认书存档，并口头通知供应商承认结果。
6.4对于非在研项目各物料样品确认,如有新替代的物料或备选物料。确认过程同上，但是
确认权责部门为工程部全权负责,同时在确认前需选择相关的部门(研发、品管、业务)会签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的和适用范围
通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
适用于公司所有样品承认。
2. 术语和定义
开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。
营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。
3. 职责
（1）采购课：提供样品及相关资料。
（2）产品组：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。
（3）制造课：不论物料类别。
对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
（4）设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。
4. 内容
（1）引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
（2）样品承认联络单的发出
采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交产品组，并在<样品承认一览表>上予以注明。
产品组自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认书>
（3）样品承认
a.产品组/产品机种负责工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，
是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。
b.新物料首次承认：由产品组按照设计部门或客户RD的技术标准及相关设计资料，对其测量、测
试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。
A类物料样品确认需要小批量（100PCS 以上）试用合格后才算样品承认合格。
c.后续物料承认：即更换原供应商的样品承认，由产品组按照开发中心或客户RD首次承认的样品、
首次承认的《规格承认书》以及技术标准和样品的设计资料等进行承认。
A类样品承认要经过技术总监批准，小批量（100PCS以上）试用合格后才算样品承认合格。
B、C类由质量部主管批准即可。
d.分送部门
对承认合格之<样品承认联络单>由物料承认部门制作三份：一份由产品组存档；一份由生产课IQC 存档，作来料检验之依据；一份由采购课留存并可复印转供应商作为生产依据。
（4）封样与分发
a.样品承认完成后，样品承认部门进行样品封样，在样品标签上填写好相关内容，并将封样样品及承认资料分发给采购部、质量部IQC，并自行存档，同时，由分发部门在<样品承认一览表>上，作好签收记录。
b.对新物料做完样品承认后，开发部应对未做编码的物料进行编码。
c.签样时必须用油性笔在样品本体或外包装上注明“合格”、承认者全名、日期或贴上样品承认标贴。
（5）样品的废止
a.已经签样合格的物料，在检验或者是在生产过程中发现质量异常，核对样品又是一致的，由样品签发部门填写《变更管理确认书》提出废止原所签样品的申请，经过技术总监批准后，分发各部门并且要求采购部重新送样承认。
b.已经使用合格的，但是在使用中出现客诉或者在退返机分析中证明该物料有质量问题，制造课填写《样品承认变更单》提出废止原所签样品的申请，经过技术总监批准后，分发相关部门并且要求采购部重新送样承认。
c.对于已经签样的样品，如果原签样部门后来发现原签样的样品设计有误或者测试不充分，可填写《样品承认变更单》提出废止原所签样品的申请，经过技术总监批准后，分发各相关部门并要求采购部从新送样承认。
d.样品的有限期规定：常规标准材料为3年；公司设计的材料以材料重新选型或设计更改后的旧版作废或旧版限用为有效期。
（6）时间要求
样品承认原则上在3日内应给出承认结果。
若属急单，要求在规定时间内完成。
对于需要做较多实验的特殊元器件，时间可放宽至5天，对于新产品开发用的新物料，可由开发部或客户RD自行确认，但必须在完成开发设计之后的小批量试产前完成。
（7）对于系列的通用元器件，根据实际情况，对该系列部份品种承认合格后，承认部门可在<样品承认联络单>上提出申请，经总工程师批示后可作为整个系列已承认合格之依据。
（8）质量稳定且对产品品质影响较小的常规B /C类元器件承认合格，不用小批量试产，可大批量使用。
（9）由设计部门同意的风险采购订单成批量订购到货后，仍需采购部先发出<样品承认联络单>，按此作业流程操作，然后IQC才对批量订购货品进行来料检验。
（10）采购部需要作为订货依据的样品只能用经开发部确认的样品，如果不够用，需从库房领用，也必须经开发中心再次确认封样后才能做订货依据。
（11）对需要经小批量试用验证的才算承认合格的物料，在小批量试用后，由开发部在原承认单上填写小批量试用追踪情况栏，由开发部审核，经总工批准后再次分发各相关部门。