压铸锌合金材质
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
压铸锌合金密度
压铸锌合金密度
压铸锌合金密度主要取决于合金化学成分和硬度。
其中，化学成分的复杂程度影响着合金的密度，硬度则影响着合金的加工难度。
铸造锌合金中碳含量一般不超过0.1%，其合金的密度一般为7.3-7.5 g/cm3.此外，它的硬度很高，一般在200 HB以上。
此外，合金中的钒元素对密度的影响也相当大，一般钒含量不低于2％时，合金的密度会提高到7.8 g/cm3以上，最高可达到8.1 g/cm3。
另外，铸锌合金中铝、钛、锡和锰等元素也会影响合金的密度，但是这些元素一般用量不会太大，影响程度也不是很大。
总之，压铸锌合金的密度取决于合金中的化学成分和硬度，一般密度范围在7.3-8.1 g/cm3之间。
锌合金的成分
锌合金的成分
铝、铜、镁。
锌合金，英文名称为zinc alloy，是以锌为基体加入铝、铜、镁等其他元素而
构成的有色合金。
锌合金常温下呈蓝白色，有光泽，质硬脆。
锌合金的熔点约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。
锌合金分类
铸造用锌合金按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；目前国际上用作铸件的标准系列有两大类：
1、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。
2、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。
ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK
3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适合工艺品、饰品铸造。
ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝3.9-4.3%，镁
0.025-0.05%，铜≤0.10%，铁≤0.075%，锡≤0.002%，铅≤0.004%，镉≤0.003%。
锌合金介绍
五號鋅合金(Zamak5)
于3号锌合金相比，含銅量較高， 因此強度較高，硬度增加，但延展性則 略差。延展性的降低則影響二次加工作 業過程中(彎曲、鉚接、 卷邊、型鍛) 的成形能力。在需要一定的拉伸性能时 ，需要使用5号锌合金。是目前歐洲使 用較廣泛的鋅合金材料。
4
材質成分比較
三號料 Al 成 Mg Cu 份 Fe Pb Cd Sn Ni Zn 3.5~4.3 .02~.05 .25max 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘 五號料 3.5~4.3 .03~.08 .75~1.25 0.1 0.005 0.004 0.003 -餘
0.419
0.419
收縮率
6/1000
6/1000
7
特性比較
8
鋅潜变（时效性）
潜变(在負荷下的延伸)定義為：在一定的負荷下因隨時間 改變而發生變形的情況； 鋅合金在應力下的应变速率行徑是非線性的，而是与時間溫度有關，即應力與應變之比不是恆定的，即使在低應力 時也不是恆定的，而且隨時間變化，導致在負荷下產生連 續的塑性變動（潜变）。 一般有三种不同的潜变阶段： 第一阶段-呈现以逐渐减小的速率发生的潜变应变。 第二阶段-呈现一种最小和几乎恒定的速率的潜变应变。 第三阶段-呈现一种加快速率，通常导致断裂断潜变应变。
压铸机种类(二)
熱室全自動壓鑄機：適用於熔點較低材料
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压铸机种类(三)
冷室全自動壓鑄機：適用於熔點較高材料
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Q&A
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鋅合金的介紹
鋅合金
锌合金的高强度和硬度特性使其成为机 械加工、压制、冲压和装配部品的理想 替代品。 鋅合金是由鋁(Al)、鎂(Mg)、銅(Cu)、 鐵(Fe)、 鉛(Pb)、鎘(Cd) 、錫(Sn)和 鋅(Zn)等元素所組成； 並依成分的比例不同區分為Zamak3 、 Zamak5 、Zamak8 、Zamak12 、 Zamak27等材料。
铝合金压铸和锌压铸
铝合金压铸和锌压铸
铝合金压铸和锌压铸是两种重要的金属压铸工艺，它们被广泛应用于制造各种零部件和产品。
本文将对这两种工艺进行比较分析，从材料、工艺、性能等方面进行整理。
一、材料比较
铝合金是由铝、铜、镁、锌等金属合金化而成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
锌合金是由锌、铝、铜等金属合金化而成，具有好的铸造性能、物理性能和机械性能，适用于制造小型零件和装饰件。
二、工艺比较
铝合金的压铸工艺包括模具设计、熔炼、注射、冷却、开模等过程。
该工艺具有高效、精度高等优点，但成本相对较高。
锌压铸工艺包括制模、熔化、注射、冷却、开模等过程。
该工艺具有简单、高效、成本低等优点，适用于大批量生产。
三、性能比较
铝合金的制品具有优良的机械性能、易加工、耐蚀性强等优点。
锌合金的制品具有良好的表面处理性能、精密度高等优点。
四、应用比较
铝合金制品广泛应用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域，如汽车零配件、手机外壳等。
锌合金制品适用于灯具、建筑装饰品等领域，如灯座、拉手、牌坊等。
综上所述，铝合金压铸和锌压铸在材料、工艺、性能、应用等方面存在差异，需要根据实际情况选择适合的工艺进行制造。
锌合金压铸工艺资料.ppt
如果是做小按键,锌合金上方最 好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛 光轮无法进入死角去除产品表面 粗纹.
此类整体强度较弱的产品 结构，更需注意避免局部
薄弱的地方！
有按键孔的面壳注意 按键胶厚要在1.0以 上才能确保不变形。
直板机面壳
翻盖机面壳
电池盖
转轴
支架
内置件
镶石装饰件
作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机
项目 1 2 3 4
管控内容
熔炉温度 鹅劲温度 射嘴温度 锤头与料壶配合
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发热饼
6
发热套
7
合金液面
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冷却水压力
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立座运水
10
加料要求
参数要求
生产时设定为410 ℃~430 ℃之间 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间 打料时无翻料
纯触屏的面壳两侧胶厚 要求高2.5，宽4.0才能 保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需 保证有1.5*2.0以上的强度，
注意顶针设置。
LCD框两侧胶厚要保证高1.5 以上，宽度3.0以上才能把平
整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局 部位置可稍薄)才能保证不变形。
先镶石后抛光，镶石面注意轻 抛，否则镶钉抛塌易掉石。 镶石产品可水镀，不能做真空 镀或烤漆工艺（石头会着色）
发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、 无合金料粘附、无腐蚀 表面干净、无腐蚀 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚 一寸 确保压力在3~5Kg/C㎡ 确保出水口温度在30 ℃以下 1.加原锌料百分之七十 2.加水口料百分之三下左右 3.高档产品完全加新原料
锌合金压铸技术
锌合金压铸技术锌合金压铸技术是一种应用广泛的金属加工方法，它在工业领域中扮演着重要的角色。
本文将介绍锌合金压铸技术的原理、应用领域以及发展趋势等方面。
锌合金压铸技术是一种通过在高温高压环境下，将熔化的锌合金注入到铸模中，并经过凝固后形成所需产品的一种金属加工方法。
其特点在于生产效率高、成本低、产品精度高以及表面光洁度好等优势。
锌合金压铸技术具有以下几个主要的原理：首先，通过预热的方式提高锌合金的流动性，以保证熔融合金在模具中流动平稳；其次，通过高压环境下的模具封闭，使得熔融合金能够迅速冷却凝固，从而形成所需产品；最后，通过模具的设计和排气系统，避免产生气泡等缺陷，提高产品质量。
锌合金压铸技术在众多领域中得到了广泛的应用。
首先，在汽车制造行业中，锌合金压铸技术可以制造轻量化零部件，提高汽车的燃油效率，并降低其总重量。
其次，在电子产品制造领域，锌合金压铸技术可以生产精密的外壳和散热结构，保证电子产品的正常运行。
此外，锌合金压铸技术还广泛应用于通信设备、军工制造、家居装饰等领域。
随着科技的快速发展，锌合金压铸技术也在不断创新和进步中。
首先，材料科学的进步使得锌合金的性能得到了提升，提高了产品的质量和可靠性。
其次，模具设计和制造技术的不断改进，使得锌合金的制造过程更加精确和高效。
此外，数字化制造技术的应用也在锌合金压铸技术中得到了体现，提高了生产过程的自动化程度和生产效率。
总结而言，锌合金压铸技术作为一种重要的金属加工方法，以其高效、低成本和高精度等优势，在各个领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展，锌合金压铸技术将更加精细化、智能化，并在未来的工业生产中发挥更重要的作用。
压铸锌合金材料允收标准
ASTM B240-95
BS EN 1774-1998
余量 余量
3.8-4.2 0.035-0.006 0.7-1.1
0.001max 0.001max 0.02
XX公司规格:
国别
美国
7#锌合金
牌号 标准类别 Al Mg Cu Fe
0.075max ASTM B240-95 3.9-4.3 0.010-0.020 0.10max
化学成份(%) Pb
0.002max
Cd
0.002max
Sn
0.001max
Ni
0.005-0.020
Z35522(AG40B)
XX公司规格:
国别
美国பைடு நூலகம்
ZA-8锌合金
牌号 标准类别 Al Mg Cu Fe
0.065max ASTM B669-95 8.2-8.8 0.020-0.030 0.8-1.3
3.9-4.3 3.8-4.2 3.9-4.3 3.9-4.3
0.03-0.06 0.50-1.25 0.03max 0.035-0.06 0.7-1.1 0.02max
0.001max 0.001max 0.02 0.001max 0.002max \ \ \
0.03-0.06 0.75-1.25 0.075max 0.03-0.06 0.75-1.25 0.075max 0.02max
化学成份(%) Pb
0.005max
Cd
0.005max
Sn
0.002max
Ni
\
Z35635(ZA-8)
XX公司规格:
国别
美国
ZA-12锌合金
牌号 标准类别 Al Mg Cu Fe
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压铸锌合金是一种常见的金属材料，通常用于制造各种金属件和零件。
锌合金具有优异的流动性、耐腐蚀性和加工性能，广泛应用于汽车、电子设备、家用电器等领域。
常见的压铸锌合金材质包括以下几种：
锌铝合金（Zamak）：是一种常用的锌合金，主要由锌、铝、铜和镁等元素组成。
具有良好的强度、韧性和表面涂装性能，适用于制造各种复杂形状的零件。
锌铝镁合金（Zinc-Aluminum-Magnesium Alloy）：是一种较新的锌合金，通过添加铝和镁等元素来提高强度和耐腐蚀性。
该合金在汽车和航空航天等领域得到广泛应用。
锌铜合金（Zinc-Copper Alloy）：含有较高比例的铜，提高了材料的强度和硬度。
适用于需要较高强度和更高导电性能的应用。
锌镍合金（Zinc-Nickel Alloy）：通过添加镍来提高合金的耐腐蚀性能，具有较高的耐蚀性和抗磨损性。
常用于汽车和航空航天领域的零件制造。
以上是一些常见的压铸锌合金材质，具体的合金成分和性能可以根据具体应用需求进行调整。
选用合适的锌合金材质可以满足不同领域的工程要求。