首件及首件检验的定义
首件检验计划书
首件检验计划书1. 引言首件检验是指在生产过程中，对首批生产的产品进行检验，以确保产品的质量符合要求。
首件检验的目的是识别和纠正生产过程中的缺陷，确保后续产品的稳定质量。
本文档旨在编写首件检验计划书，以指导首件检验的实施。
2. 检验目的首件检验的目的是：•确定产品质量控制的可行性和有效性；•发现并解决生产过程中可能出现的问题；•验证产品是否符合客户要求和规范要求；•评估供应商的生产能力和质量管理水平。
3. 检验范围首件检验的范围包括但不限于以下方面：•产品外观检验：检查产品的尺寸、形状、颜色等外观特征是否符合要求。
•功能性检验：测试产品的性能和功能是否符合规范要求。
•材料检验：检查产品所使用的材料是否符合要求，对关键材料进行取样检测。
•工艺和制造过程检验：检查生产工艺和制造过程是否符合要求，包括生产设备的使用和操作流程的合规性等。
•标识和包装检验：检查产品的标识和包装是否符合要求，包括产品标签、说明书、包装箱等。
4. 检验方法首件检验可以采用以下方法进行：•目测检查：通过肉眼观察产品的外观特征，判断是否符合要求。
•使用测量工具：使用测量工具对产品的尺寸、形状等进行测量，判断是否符合要求。
•功能性测试：对产品进行功能性测试，测试其性能是否符合规范要求。
•取样检测：对产品所使用的材料进行取样检测，确保其符合要求。
•查阅文件记录：查阅生产记录、工艺文件、测试报告等，验证生产过程是否符合要求。
5. 检验标准首件检验的标准应根据客户的要求和相关规范进行制定。
常见的检验标准包括：•客户规范要求：根据客户提供的要求制定相应的检验标准。
•行业标准：根据所属行业的标准制定相应的检验标准。
•国家标准：根据国家制定的标准制定相应的检验标准。
6. 检验记录首件检验过程中应详细记录检验结果，主要包括以下内容：•检验日期和时间；•检验人员信息；•整体检验结果；•各项检验指标的具体数据；•异常情况的记录；•备注和建议。
7. 检验结果处理首件检验结果的处理包括以下方面：•合格品处理：对合格的产品进行标识，移送到下一步工序或仓库。
首件检验要求指导书
首件检验要求指导书1. 引言首件检验是指在开始进行批量生产前，对首件产品进行全面、全方位的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
本指导书旨在规范首件检验的要求，确保产品质量和客户满意度。
2. 适用范围本指导书适用于所有产品的首件检验过程。
3. 检验准备在进行首件检验前，需做好以下准备工作：- 根据产品的设计要求，准备好检验所需的设备和工具；- 准备好完整的首件样品，确保其与后续批量生产的产品具有相同性能和外观；- 明确首件检验的标准，包括产品规格、质量要求等。
4. 检验内容首件检验主要包括以下内容：- 外观检查：对产品的外观进行检查，确保无明显缺陷或损伤；- 尺寸检测：对产品的尺寸进行测量，与规格要求进行比对；- 功能测试：对产品的功能进行测试，确保其正常运作；- 材料检验：对产品所用材料进行检验，确保符合质量标准；- 可靠性测试：对产品进行可靠性测试，确保其持久稳定的性能。
5. 检验要求首件检验要求应满足以下条件：- 检验人员应具备专业知识和技能，熟悉产品的设计要求和检验标准；- 检验设备和工具应能够满足检验要求，并保持良好状态；- 检验环境应符合相关标准，确保检验结果的准确性和有效性；- 检验过程应严格按照规定的程序进行，确保结果的可靠性；- 检验记录应完整、准确地记录检验过程和结果。
6. 检验报告在完成首件检验后，应及时编制检验报告，记录检验结果和问题，以及后续改进和处理措施。
7. 改进和持续改进根据首件检验的结果和问题，应及时改进和完善产品设计、生产过程和质量控制体系，以提高产品质量和客户满意度。
8. 审核和批准本指导书应由相关质量负责人进行审核和批准，并定期进行审查和更新。
---以上为首件检验要求指导书的主要内容，请在实际应用中根据具体产品和要求进行相应的调整和完善。
首件检验管理规定
文件编号
WI-QC-009
文件名称
首件检验管理规定
页码
1/2
版本
A/0
1．目的：
为了规范首件检验作业，特制定本规定。
2．范围：
适用于本公司所有产品的首件检验作业。
3．权责：
3.1生产部负责自主检验及送检；
3.2品质部负责首件检验。
4．定义：
首件：批量生产前由生产单位调试好经品管确认OK的第一个产品。
5.3.2找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
5.4首件检验:
5.4.1先确认《首件确认表》填写是否完整无误,若有误必须要求重新填写。
5.4.2尺寸检验:
依据产品图纸检查尺寸是否符合规格;且尺寸检验需做全面测试。
5.3.3外观检验:
检查产品是否刮伤、压伤、污渍；产品是否变形、撞伤、螺纹是否烂牙、滑牙；铆脚是否松动、脱落、变形；毛刺是否刮手等。
5．程序内容：
5.1首件检验的时机:
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需作首件确认。
5.2首件送检:
5.2.1生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-3PCS送IPQC做首件检查;
5.2.2送检前必须将《首件确认表》填写完整。
5.3首件前的准备:
5.3.1首件检验前必须先了解产品的检验重点;
5.4.4试装检验:
依据检具或客户提供的装配板检测是否符合装备要求。
5.4.5首件检查合格时,由QC在首件上作首件标记并将首件品和填写好的《首件确认表》
XXX汽车传动轴有限公司
文件编号
WI-POCห้องสมุดไป่ตู้009
文件名称
首件检验管理规定
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是指在产品批量生产之前，对首件进行全面检验和评估，以确保产品的质量符合要求。
首件检验的目的是发现和解决生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量稳定和一致性。
为了规范首件检验的管理，提高检验效率和准确性，制定本文档。
二、首件检验管理流程1. 首件检验申请生产部门在开始生产新产品的首件时，应向质量部门提交首件检验申请。
申请中应包括产品名称、规格型号、生产数量、生产线信息等必要信息。
2. 首件检验计划制定质量部门收到首件检验申请后，根据产品的特点和要求，制定首件检验计划。
计划中应包括检验项目、检验方法、检验依据、检验设备等详细信息，并确定检验的时间节点。
3. 首件检验执行生产部门按照首件检验计划进行生产，并将首件送至检验部门进行检验。
检验部门应按照检验计划进行全面检验，包括外观检验、尺寸测量、功能测试等项目。
4. 首件检验结果评估检验部门根据检验结果对首件进行评估。
评估结果应包括合格、不合格和待处理三种情况。
对于不合格的首件，应进行问题分析，找出原因并提出改进措施。
5. 首件检验报告编制检验部门根据首件检验结果编制首件检验报告。
报告中应包括首件的基本信息、检验项目及结果、评估结论、存在的问题和改进措施等内容。
报告应及时提交给相关部门，并保存备查。
6. 首件检验结果反馈质量部门将首件检验结果及时反馈给生产部门，并与生产部门共同讨论问题和改进措施。
生产部门应根据检验结果进行调整和改进，确保后续产品的质量符合要求。
7. 首件检验管理持续改进质量部门应定期评估首件检验管理的有效性，并根据评估结果进行持续改进。
包括对检验项目、方法、依据的更新和优化，以及对检验人员的培训和技能提升等方面的改进。
三、首件检验管理的要求1. 检验项目的确定应基于产品的特点和要求，覆盖产品的关键特性和关键工艺环节。
2. 检验方法应准确可靠，能够有效地发现产品存在的问题。
3. 检验设备应符合准确度和可靠性的要求，定期进行校准和维护。
首件检验规范
首件检验标准目的为确保生产品质，预防出现批量性的产品不合格，特制定本标准。
范围本公司的生产加工过程均应进行首件检验并依本制度进行。
职责品质部PQC负责首件检验并填写首件检验报告。
生产部负责首件的自检及送检工作，生产组长负责检验确实认。
术语首件：是指生产部加工生产的产品，经自我调试确认，判定符合要求后，进行批量生产前的第一个或三个产品〔半成品、成品〕。
只有在首件检验合格后才可以进行批量生产。
首件检验：产品生产时进行的检验、试验，目的是为了验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。
标准内容首件检验的时机：在每批产品投产时，以及生产过程当中人员、机器设备、物料、工艺方法、环境条件、测试方法这六种因素有一个或一个以上发生显着变化时进行。
新产品第一次试产、量产时的首件产品。
每一批开始生产的首件产品。
5MIE变更后的首件产品。
制程中换料或工艺更改条件下生产之产品；生产线连续中断生产2小时以上工装、设备维护维修后的首件产品；新产品首件检验生产部依工艺流程加工或调试并进行自检。
品质部PQC在生产部加工测试时，应依照相关检验依据或样板，从旁协助同时就外观等易于判定之特性予以确认。
生产部认定生产之产品符合要求时，将该首件交PQC进一步检验。
PQC依据检验标准对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产部提出并要求改善，直到判定合格为止。
PQC判定合格或判定不合格，但属设计问题或生产部无法改善之问题时，将首件产品送往开发部门，交具体开发该产品之技术人员做检验。
研发技术人员经检验后，作出合格或不合格的判定，并填入?首件检验单?中。
研发部、品质部均判定合格后，生产部方可正式量产。
研发部、品质部判定不合格时，如属生产原因应对生产部改善、调试直到合格为止，如属设计原因时，应停止生产，由研发部拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
正式量产后的首件检验。
参照就产品之首件检验流程进行。
因不属新产品在客户没有技术修改变更之一般状况下，只要品质部判定合格即可生产，不必送研发部检验。
工程质量首件验收制度
工程质量首件验收制度工程质量首件验收制度是指在工程建设过程中，进行首件验收的一种制度。
其目的是通过对首件进行全面的质量检验，保证工程质量的高效、可靠、安全和经济。
工程质量首件验收制度的实施，可以为工程建设质量保驾护航，保证工程建设的顺利进行。
工程质量首件验收制度具体描述如下：一、首件验收的定义首件验收是指在工程建设的过程中，对工程重要部件、重要节点、重点工序，进行全面检验，确定其质量是否符合验收标准的一项质量控制手段。
二、执行首件验收的工程1. 一般情况下，执行首件验收的工程包括建筑工程、机械设备工程、电气工程等。
2. 对于注重工程质量的企业，可以根据自己的需要，将其他重要的工程列入首件验收的范围。
三、实施首件验收的程序1. 制定首件验收方案，明确首件验收的目的、范围、要求等。
2. 交付首件验收典型样件，并对样件进行详细的技术/documentation资料和过程配合。
3. 进行首件验收，对关键时刻，核心部件、要素如机器设备的电气控制系统、液压系统及环保成分等进行全面、细致、深入的检验。
4. 完成首件验收后，对检验结果进行分析整理，明确工程质量检验的标准和要求。
5. 提出验收结论，确定是否允许继续建设，并及时解决存在的问题。
四、实施首件验收的要求1. 对首件验收的范围，要求严格，不允许任何偏差。
2. 首件验收的程序要跟进，不能有疏漏。
3. 首件验收要有具体的记录及报告，确保无误。
4. 首件验收的结果要有明确的判断和验收汇总工作，方便事后结果的追溯和验证。
五、实施首件验收的作用1. 验证工程质量，保证工程的可靠、安全和经济。
2. 有助于发现和解决问题，降低产品质量不达标时间和成本。
3. 有助于企业推广成功经验、改进产品设计、制造工艺及工程建设流程。
4. 有助于企业树立品牌形象，提高产品和工程建设质量的知名度和信誉度。
总之，工程质量首件验收制度是控制工程建设质量的一个有效手段。
通过实施首件验收制度，可以为工程质量提供坚实的保障，确保工程建设质量的高效、可靠和安全。
首末件定义
首末件定义-M C.C
1定义
1.1首件:每个班次刚开始时或过程(如:重新开机、换设备、换刀具、换产品、换工装模具或工艺参数重新调整时)发生变化后，加工的第一个或前几个产品。
对于大批量生产时，“首件”指一定数量的样品。
1.1.1首件检验（首检）:每个班次刚开始时或过程(如:重新开机、换设备、换刀具、换产品、换工装模具或工艺参数重新调整时)发生变化后，对第一个或前几个产品进行检验。
一般检验连续生产的3~5个产品，最终留存1个合格的产品作为样品放于规定的展架上（留作后续产品对比之用，看过程是否发生变化，并由专职检验员用记号笔打“√”以示通过首件检验），并保持到本班次或一批产品加工完了为止。
首件检验采用三检制：自检、互检、专检。
首件检验合格后方可继续加工后续产品，且检验记录要符合真实性原则。
1.1.2三检制：送检的产品（首检品）必须先由操作工进行“自检”，再由同事进行“互检”，最后由检验员进行“终检”，确认合格后，方可继续加工后续产品。
1.2末件:当班生产线或生产设备在结束生产或停工停机时，加工的最后一件产品。
1.2.1末件检验（末检）：对本班次生产线或生产设备的末件进行检验，确保生产结束后产品质量仍在合格状态，同时对下一个班次的首件生产进行保证。
首件检验制度(质量管理)
首件检验规程
1．总则
1．1制定目的
为确保生产品质，避免出现批量生产出现的返工、报废性问题，特制定本规章。
1．2适用范围
本公司各制造单位的生产加工过程，均应进行首件检验，并依本规章执行。
1．3权责单位
（1）质检部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．首件检验规定
2．1定义
本规章所称的首件是指制造单位各工程加工生产的产品，经自我检验确认，判定符合要求后，拟进行批量生产前的第一个件产品（半成品、成品）。
2．2首件检验时机
（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每班次加工批量在10件以上（下料在30件以上）开始生产加工时。
（3）当班中途更换操作者或更换生产设备，开始生产加工时。
3.首检控制方法与程序
3.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
3.2由操作者负责通知质检人员进行首件检测，由质检人员按以下要求检验：
a) 图号与生产工序是否相符；
b) 检测首件质量是否符合产品图样和技术要求并记录。
3.3经质检人员检测判定首检合格，操作者方可成批生产加工。
3.4首检不合格，质检人员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。
3.5质检员随时巡检深入生产工序，了解情况，检查生产工人的操作方法及设备情况，随机抽查批量生产的产品是否与首件检验记录相符。
4.记录
《首件检验确认单》
5.附件
《不合格品控制程序》
编制：
审核：
批准：
日期：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
首件及首件检验的定义 The manuscript was revised on the evening of 2021
首件及首件检验的定义
◆首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
◆首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
◆在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
首件检验的目的
◆生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
◆首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
◆首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。
◆长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
首件检验的时机/场合
◆ 1、每个工作班开始；
◆ 2、更换操作者；
◆ 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；
◆ 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；
◆ 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；
◆ 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）。
首件检验的要求
◆首件检验采用三检制：自检、互检及专检。
◆三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最后由检验员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。
◆首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。
◆首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。
首件检验的主要项目
◆ 1、图号与工作单是否符合。
◆ 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
◆ 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
◆ 4、配方配料是否符合规定要求。
◆ 5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。