玻璃的各种缺陷以及解决办法
故障现象原因
在产品中有许多小圆气泡，料毯厚炉内温度太低
小的结石或圆气泡实际生产能力超过电炉设计吨位
小的结石或圆气泡配合料中澄清剂不够充分
小结石和较大的圆气泡澄清剂含量过高
小结石或者大圆气泡电极冷却水套漏水
在料道内有方石英碎片
在料道口内部或附近有金属碎片大长气泡卷入的空气
结石/长气泡电解作用
带有金属光泽的大气泡电解作用
故障现象原因
亮琥珀
色透射率高于技术要求玻璃液内硫化铁和/或碳含量偏低，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色
暗琥珀
色透射率低于技术要求玻璃液内硫化铁和/或碳含量过高，在配合料内混入了磷化铁致使料液带有琥珀色
亮绿色透射率高于技术要求铬和/或铁氧化物含量偏低暗绿色透射率低于技术要求铬和/或铁氧化物含量过高故障现象观察
玻璃呈
现绿色三氧化二铁中存在二价铁离子配合料中硝酸盐的含量偏低，而含碳的材料却过高
玻璃含结石或气泡（集中在取料池）只在一个料道内有结石
玻璃的各种缺陷以及解决办法
第一
第一
第一部分：料液质量（3）
玻璃液
倾向绿/
蓝色配合料中硒含量太少
在硒含量偏低的配合料中，绿色的氧化铁和蓝色的氧化钴的作用占优势玻璃液
倾向粉
色配合料中硒含量过高
由硒而显的粉色浓于绿色/蓝色玻璃液
倾向粉
色/绿色配合料中氧化钴含量太少
粉色和绿色掩盖了蓝色玻璃液
倾向蓝
色配合料中氧化钴含量过高
由氧化钴而显的蓝色掩盖了粉色和绿色玻璃液
倾向绿
色配合料中氧化铁的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比较强玻璃液
倾向蓝
色/粉色配合料中氧化铁的含量比平时低蓝色或粉色脱掉绿色
故障现象
原因
聚集的气体玻璃液供给上出现问题
来自滴下物
取出取料池池壁不流动的玻璃液
表面玻璃是含有铅或钾的有缺陷
的玻璃
来自冷凝物
第一部分：料液质量（8）
颜色故
障
长气泡二次升温
不明显的颜色/条纹
故障现象原因
炉子太热
铅炉中白榴石的形成
电能耗费在池壁或者接近炉底的
部位或架上
正常的耐火材料磨损由电极引起的结石
来自角砖的料液对耐火材料的侵
蚀，或者角砖用的是低级砖而不
是ZAC 砖碎玻璃不纯净故障现象原因
偏低的炉温
炉子超载（出料量大）
配合料中材料的颗粒尺寸超出规
定的范围
配合料的组分突然改变
料毯太厚
被污染的碎玻璃故障观察原因
主要是二氧化硅溶解在玻璃里导
致的
硅酸条纹的生成主要是硼硅酸盐
玻璃中三氧化二硼挥发导致的结
果从盖板砖滴下或流下的
或者是顺着搅拌桨流下的像猫爪子的抓出的擦伤条纹从流液洞带入大量的耐火材料成
份
条纹
第一
由配合料引起玻璃制品的结石
小块白色石头，邻近碹砖的配合料成堆第一
颜色故
障大片的细条纹，只有很短的范围
蚯蚓状或梨状的析晶，硅石粉在半熔解状态下的结瘤
由耐火材料导致玻璃制品结石（主要集中在取料池内）结石的大小从很小到25mm
第一部分：料液质量（6）
有明显边界的条纹
主要是明矾石（含铝）溶解在玻
璃里导致的
不同成分的玻璃混合物导致不同的
折射率不同的玻璃看起来象是分层
无基质玻璃高折射率》1.52
难熔物质进入玻璃料伴随着玻璃主体条纹的特性相同—“热条纹”来自相同成份不同温度的玻璃的
混合物故障现象原因
在相同出料量、功率和碎玻璃量的情况下，料毯的厚度有变化用料斗分离配合料，允许不同成分的配合料重新被分配
配合料中含有过量的苏打灰、钾
碱或者石灰石
配合料中有过量的砂子
故障
现象原因
电极电流降低，电极冷却水套的温
度升高电极断裂或者遭受侵蚀
电的连接点断了改变玻璃组分或者玻璃温度，从
而改变玻璃的电阻玻璃组分改变了故障现象原因有色的和无色的条纹可挥发的氟是造成乳白色玻璃里
无色的条纹生成的原因第二部分：炉子的运行（2）
料毯变
化在同样熔化条件下，配合料的料毯厚配合料中的助熔剂太少，或者是砂子太多
配合料熔化的太快。炉顶温度升高超过出料量/功率的比率条纹/络子第二部分：炉子的运行（3）
第二
在同样出料量/输入功率的情况下电极电流的变化电极电流下降，电极冷却水套的温度不升高改变料毯的厚度，如果流料道变
窄，电炉电阻应该增加电极电流增加在同一层上的别的电极的末端断裂或被屏蔽或者它的连接点不存在了
钼电极
的磨损阻抗在短期内随着电极冷却水套温度的升高而升高钼被氧化故障现象原因
电源的故障导致电路断路器断开
故障现象原因
变压器初级或者次级供电故障。
备用发电机的容量不够
停电或电源故障时，备用发电机
必须供给下列用电设备
1）控制面板
2）电炉循环水（如果没有应急高
位水箱的情况）
3）流液洞、上升道和澄清池故障现象
原因
电极断裂氧化锡
电极的
磨损电极电流下降电极的磨损所致
第一
长期的电源故障电炉送不上功率
5）
炉子的
功率损
失所有电极的功率突然消失.主电路的断路器断开变压器掉线,控制板报警,电路断路器跳闸
第二
电极磨损
报警信号出错
冷却水套损坏故障现象原因
配合料不足
加料器在加料时加入更多的助熔
剂（料的分离）
料毯中有不连续区域的薄料毯
配合料中有太多的碎玻璃
出料量达到最低限度，而功率却
是出料量最高时的功率
出料量大或功率太低
碎玻璃或硝酸盐的含量偏低
配合料分离导致砂子的含量增加
覆盖着料毯耐火材料的磨损
电极冷却水套温度过高高温度报警
冷却水水量减小或没有
热电偶开路
炉顶温度偏底炉顶的温度比正常时的温度底
第二
炉顶温度过高炉顶温度突然升高
第一部分：料液质量（1）
影响
如果炉内温度太低将导致料液澄清不好，没有熔化好的料一旦到达流液洞，澄清就太晚了
配合料/料液没有充分澄清
少量澄清剂不利于玻璃液内的气体排出。
过高含量的澄清剂将产生大量的气泡，过高的硫酸盐含量会产生气泡
水蒸气导致结石或气泡
由此料道供料的产品都含有气泡。方石英元素已经分解
大气泡
搅拌器旋转或取料器卷入的空气
发生所有的料道内
由于电位不同而在电极之间形成原电池
第一部分：料液质量（2）
观察
透射率低于技术要求的550Nm
透射率高于技术要求的550Nm
透射率低于技术要求
透射率高于技术要求
3）
措施
提高配合料中硝酸盐的含量，用质量比较好的砂子
正确称量
检查配合料成分中三氧化二铁的含量，检查硒和氧化钴的总重量
8）
措施
保证搅拌桨的速度不至于在其柄部聚集空气
改变玻璃的热记录
保证没有未被染色的玻璃层沿着料道向前蠕动。
气泡就在有色玻璃和这层未被染色的玻璃的边界层形成了，通过改变搅拌桨的速度或旋转方向以及电极与燃料消耗量的比例来提升的料液
检查给料器的输出是不是连续的，进料量和出料量是否相附，检查搅拌桨桨板的旋转、速度和连续性
冷凝作用积聚在顶部搅拌桨孔附近。使用一个冷凝收集器来收集冷凝物，并保持这的温度，保证冷凝物形成并远离搅拌桨，用一种特殊形状的“C”型砖就能阻止冷凝物落在搅拌桨的轴环上，或者用侧门搅拌桨。
通过减小搅拌桨洞的开口尺寸来减少“烟囱“的影响
当滴下物长到一定尺寸就把它们清除走，因为如果它们滴到玻璃液里，就会形成小的结石
保证有充足的玻璃液流向溢流口
尽量保持流向取料池玻璃液的温度，这能产生少量的辐射热，它能让工作池周边的玻璃液表面挥发
改变玻璃液的组分从而达到改变表面张力的目的
第一部分：料液质量（4）
观察
如果温度接近1620℃，电铸耐火材料将被侵蚀
电铸熔耐火材料在使用18个月后便损坏了
观察料毯形成的几何形状
炉子的后期使用
电极电流过高或不合格的电极材料所致，当然包括电极的损坏导致结石
结石间隔出现，是由出料量的变化或碎玻璃比例的变化引起的
碎玻璃中含有耐火材料杂质
第一部分：料液质量（5）
观察
温度、地点、时间和电流给定都不合适，砂子没有熔化
配合料没有充分的熔化
尺寸太大或太小的颗粒都不易溶解
配合料的熔化速度不是太快就是太慢
对流能力太差，没有完全熔化的配合料到达流液洞
碎玻璃内含杂质
6）
措施
熔化池的大小决定了滞留时间
从炉底排渣
冲洗料道
可能的根源就是二氧化硅的杂质（混合在熔解的玻璃液里）
从炉底排渣
冲洗料道
保证玻璃液面是正常的，也就是说玻璃和盖板砖的间隙要正常
用带冷凝器的搅拌桨
想方设法把这样的料液排出去
由于产品外表面有很大的张力，所以应该解决好
料房的问题
通过经常改变炉子的出料量试着去改变对流的方
向和速度来冲刷堆积的料液杂质
用机械的搅拌桨或电极激起料液
电炉设计应该有一个深井
不同的热膨胀产生不同的应力，提高玻璃的均匀
性
第二部分：炉子的运行（1）
观察
玻璃熔化太快，一个薄料毯阶段接就是一个厚料
毯阶段
配合料中苏打灰/钾碱的含量太少了
砂子、氧化铝、长石或者正长石含量增加
配合料中石灰石/白云石含量少
配合料中含碳杂质的含量增加。氧化还原作用呈
阴性，导致料毯下面有气体产生
过量的助熔剂会导致玻璃料“早熟“
配合料中过量的砂子或者氧化铝会降低玻璃的熔
化率
（2）
措施
推进电极
检查配合料组分
检查电炉的输入功率与出料量/碎玻璃的比率
检查电源和电极的连接点是否完好
检查配合料的组分
测定邻近的电极是否断裂或被侵蚀
检查该区域料毯的厚度
检查配合料的组分
（3）
措施
检查含氧化剂和着色氧化物高的配合料的组分，假设配合料中含碳杂质的含量不高的话，则每1000Kg配合料中种材料的百分含量是这样的：NaNO3 5Kg：Na2SO4 10Kg：As2O3或者Sb2O3
0.25Kg:NiO、Cr2O3、MnO2、PbO 0.1Kg
保证在氧化铅中不存在纯铅
保证电流密度在设计范围内.
检查电极的后面有没有过热,测量电极和连接点的电阻值.
比平时多推进一点电极(每个月推进2mm)
当推进电极时,在电极冷却水套上做标记,检查连接点进入砖内的程度 .
直流电镀的电流设定的太高
玻璃液内中的直流成分在腐蚀一支电极的同时却在保护线圈另一端的电极免受腐蚀
第一部分：炉子的运行（4）
观察
厂区无电源
瓦斯报警
油温度报警
接地错误
炉子的运行（5）
观察
玻璃液的温度下降
第二部分：炉子的运行（6）
观察
在同样的电压下，电极电流偏低
在同样的电压下，电极电流偏低
流水量低或不流等故障多半发生在水从出水管进入集水箱这一段。建议的7升/分钟的水流速度是依据电极冷却水套的类型设计的
温度表的显示开路或
是有波动
没有报警
很长一段时间温度增长缓慢。
料液与冷却水套前沿接触
冷却水漏出来了
第二部分：炉子的运行（7）
观察
料毯非常薄
只在某一个区域内料毯比较薄
料毯上有大量的碎玻璃
几乎没有料毯
料毯薄
措施
升高炉内温度。加速料液熔化过程，降低出料量的同时提高功率。
出料量必需低于设计的最大吨位
增大澄清剂的含量
降低澄清剂的含量，直到料液转好，从而确定澄清剂在料方中所占的比例
关掉冷却水或者更换电极冷却水套
冲洗料道去除杂质
除去金属碎片
调整搅拌器的旋转速度使之能连续的变化
断开接地电极或T/C
在技术从员的指导下直流电镀可疑的电极
措施
提高配合料中铁、硫和/或碳含量
降低配合料中铁、硫和/或碳含量
提高适当材料的含量
降低适当材料的含量
措施
把炉子温度降到1600℃以下
在下一个炉中用ER1195砖做架砖
保证在炉中心没有形成“冰山”
安排炉子部分大修，加风冷
在所需范围内降低电极电流
确定操作者没有把配合料落在角砖上
保证不干净的碎玻璃不再循环利用
措施
提高炉子的温度或者是降低出料量，降低出料量来增加熔化时间
降低出料量或者增加配合料中助熔剂的含量
强烈要求配合料供应商严格按着技术要求供应配合料
检查料房的称的准确度和贮存小材料的贮料仓
降低出料量或者检查电极浸入料液内的长度和/或放电方式保证只有干净的碎玻璃才可以掺入配合料中
措施
减少料斗上的振动器的振动时间或振幅。检查配合料的混合情况
检查料房称的准确度，检查每个料仓盛的料是否有误
检查配合料中的材料是否包括例如木头、纸和塑料
检查料房称的准确度。检查每个料仓盛大的料是否有误。如果其中之一有误，必须清空当天的料斗，料斗内的配合料必须处理掉，产品也应该处理掉。
检查砂子中氧化铝含量的变化
措施
切换到备用电源上
释放变压器里的气体(甲烷、乙烷、丁烷)，检查油位找出引起气体泄漏的原因。
原因是滑过线圈/电刷界面的电孤
变压器油位超过了设定点。
测定次级线圈是否过流，检查周围环境的温度。检查开关是否被风冷。
找出故障原因并处理
措施
停掉装料机，关上窑门，点燃燃烧器（在窑门和耐火材料之间放一层纤维毯）。
通过备用发电机给流液洞和上升道一点保温功率。玻璃液是否流动已不重要。
当功率给上之后，缓慢地升高玻璃液的温度，拿掉纤维毯，打开窑门。安装上供料装置，恢复熔料。
措施
推进电极
推进电极
切换到备用水泵，修理换下来的水泵。
如果备用急水泵没有水流，找原因。
如果水管里有堵塞物，就用飞溅的水冷却冲刷。
检查热电偶的电缆换下坏的热电偶。
维修电气故障。
冷却这个区域然后用合适的盖板
砖贴上。
在更换之前用飞溅的水冷却水套
措施
只加粉子料或增加出料量
改变装料机或振动器的操作来保证标准的配合料准确而均匀地加到炉中
降低炉子的功率或者减少碎玻璃的含量
降低功率或提高出料量
降低出料量或者提高功率
提高功率
检查料斗