CJT 540-2019重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机
设计带式输送机传动装置-机械设计说明书
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： P=Fv/1000=2200*1000= E 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速
W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示：
生活污水处理操作规程
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
中心传动刮泥机与浓缩机技术说明
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 三、技术性能参数 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常
规机电工具，无需任何特殊工具。 ⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置 本机设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，提升平稳可靠。底部
中心传动高效浓缩机使用说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书 GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书 淮北市华亚工矿机电设备有限公司 目录 一、机器的用途及使用范围 二、形式、规格、基本参数 三、机构说明、工作原理及特点 四、机器的安装 五、机器的试车 六、机器的操作 七、机器的维护及保养 八、液压站使用说明 一、机器的用途使用说明 中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。 二、型式、规格、基本参数 型式中心传动式 规格φ20m 基本参数见下表 参数名称单位参数 容池直径 m 20 2沉降面积 m 314
池深 m 5.926 池底倾角 ? 12 耙架每转时间 r/min 0.11-0.24 3/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450 提耙速度 mm/min 31 油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点 ,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。 (,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。 (,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。 ,、工作原理及结构特点 (,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。 (,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带,开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带,进行的。 ,澄清带 ,自由沉降带 ,沉淀带
带式输送机传动装置课程设计
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
带式输送机传动装置设计
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
污泥浓缩脱水系统操作规程
污泥浓缩脱水系统操作规程 一、启动前准备 1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、 脱水机及水下搅拌器)，在触摸屏上选择均质池水下搅拌器, 按“开机”； 2、在PLC控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H (0. 80mWHW2? 50m),若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池 H=2. 5m； 3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉，若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药，需检查乳液的 剩余量； 4、检查水压是否达到要求(4kPa),若没有需开启增压水泵； 5、检查各阀门的开关情况。 二、启动设备顺序 1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源，在触摸屏 上乳液制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0. 1%； 2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚
浆斗搅拌机，在触摸屏上药粉制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0. 1%； 3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机。 4、待均质池污泥搅拌均匀后，在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是浓缩机进入自动运行状态，查看电磁流量计显示的流量，进泥流量一般控制在45m7h^55m7h之间，进药流量根据絮凝反应器内矶花大小及上清液深度调节，一般控制在0. 8 m'/hP m3/h之间，絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在 6'8之间，主电机转速旋钮一般控制在5'8之间； 5、厚浆斗液位大于37%后，在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是脱水机进入自动运行状态，一般进泥量调为最大，进药量根据矶花大小及上清液情况调节，1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在 3、6之间，3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在9、10之间。 三、关机 1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机10"15min； 2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门（进泥阀和
NZS12中心传动浓缩机技术说明
NZS12中心传动浓缩机技术说明 一、主要技术参数 ·池内径：Φ12.0m ·外缘线速度：～1.5m/min ·电机功率：N=0.55kw ·防护等级：IP55 ·绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 浓缩机主要由工作桥（包括栏杆、走道板）、传动装置、稳流筒、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条等部件组成。 1、主要结构 ⑴工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》。提拱度≤L/700，每平方米承受负荷大于250kg的重量。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴的长度）。 ⑶刮臂上设置浓缩栅条，栅条高度根据池中水位及污泥层高度设置，栅条间距约400mm。 ⑷稳流筒采用板材制作而成，上端设置钢板制成的圆弧加强圈起加强作用，使其具有一定的强度，不易变形。 ⑸传动装置由摆线针轮减速机直接驱动，运行可靠，噪音低。 ⑹本机设机械和电气双重过载保护装置。 2、工作原理 浓缩机由中心传动装置驱动传动轴、刮臂等旋转，刮臂上的刮板
将污泥由池边逐渐刮至池中的泥坑中，通过排泥管排出池外，刮臂上固定有浓缩栅条，旋转时提供絮状污泥的沉淀空间，加速污泥的下降，提高浓缩效果。 三、主要零部件材质 ·工作桥：Q235A碳钢 ·传动轴：Q235A碳钢 ·刮臂、刮板：Q235A碳钢 ·浓缩栅条：Q235A碳钢 ·稳流筒：Q235A碳钢 ·紧固件：Q235A碳钢 四、电气控制系统 浓缩机上安装现场控制箱。现场控制箱具有就地操作功能。 操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯，急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器。 五、设备设计、制造、检验所遵循的部分标准目录如下： CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池中心传动刮泥机 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装
带式运输机传动装置设计课程设计
带式运输机传动装置设计 1. 工作条件 连续单向运转，载荷有轻微冲击，空载起动；使用期5年，每年300个工作日，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为±5%。 1-电动机；2-联轴器；3-展开式二级圆柱齿轮减速器；4-卷筒；5-运输带 题目B图带式运输机传动示意图 2. 设计数据 3. 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。 二、电动机的选择
1、动力机类型选择 因为载荷有轻微冲击，单班制工作，所以选择Y 系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 （1）传动装置的总效率： （2）电机所需的功率： 3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速： 因为()40~8=a i 所以()()m in /4.2030~08.40676.5040~8r n i n w a d =?=?= 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min 。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1000r/min 。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M2-6。
其主要性能：额定功率5.5KW ；满载转速960r/min ；额定转矩2.0；质量63kg 。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 2、分配各级传动比 查表可知214.1i i ≈ 所以16.591.184.14.11=?==a i i 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 2、计算各轴的功率 Po= P 电机=4.4KW P I =P 电机×η1=4.4×0.99=4.36 KW P II =P I ×η2=4.36×0.99×0.97=4.19 KW P III =P II ×η3=4.19×0.99×0.97=4.02KW P Ⅳ=4.02×0.99×0.99=3.94KW 3、计算各轴扭矩
污水处理厂污泥浓缩脱水系统操作规程
污水处理厂污泥浓缩脱水系统操作规程 一、启动前准备 1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源(浓缩机、脱水机及水下搅拌器) . 在触摸屏上选择均质池水下搅拌器. 按“开机”； 2、在PLC 控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H (0.80mw HW 2.50m).若液位太低应先开启剩余污泥泵至满 池H=2.5m； 3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉. 若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药. 需检查乳液的剩余量； 4、检查水压是否达到要求( 4kPa) . 若没有需开启增压水泵； 5、检查各阀门的开关情况。 二、启动设备顺序 1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源. 在触摸屏上
乳液制药系统后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮.手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%； 2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源. 同时开启厚浆斗搅拌机. 在触摸屏上药粉制药系统后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand 按钮. 手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%； 3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源. 同时开启厚浆斗 搅拌机。 4、待均质池污泥搅拌均匀后. 在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto 按钮点击一下. 使之变为黑色. 是浓缩机进入自动运行状态. 查看电磁流量计显示的流量. 进泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h 之间. 进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节. 一般控制在0.8 m 3/h~2 m 3/h 之间. 絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在6~8 之间.
KG-L型重力式一体化净水设备
型号KG-L型 分类： 环保---原水设备（净水设备）---一体化净水器（其他净水设备）（关键字） 一体化净水器图纸KG-L型一体化净水器一体化净水设备管道式净水器厂家 河水一体化净水器原理广西一体化净水器全自动一体化净水器 净水器xx品牌 南宁/柳州/桂林/玉林/北海/钦州/防城港一体化净水器 云南一体化净水器贵州一体化净水器海南一体化净水器广州一体化净水器 （内容） KG-L型重力式一体化净水设备 一、概述 绿泽KG-L型一体化净水装置适用于以江河、湖泊等地表水为水源，水质浊度达3000mg/l的水质净化处理。出水浊度可达5mg/l以下，可作为生活饮用水和部分工业用水，并适用于部分工业废水及生活污水的深度处理后回用。本产品具有体积小、效率高、管理方便等特点。 由于净化设备采用一体化，省去大量土建安装工程，投资少、耗料省、占地小、基建周期短，并便于组合配套，有利于分期建设，可间断或连续运行，性能稳定，处理效率高，工作无噪声。设备迁移方便，深受用户欢迎。 KG-L型重力式一体化净水设备是我公司结合原有重力式及组合式净水设备的特点开发的新型产品，针对山区城镇、农村人口相对分散、交通不便、不适合大型自来水工程开展等特点，综合山区水源海报高，一般是高位水库、塘坝、山溪为主要水源，一体化净水设备充分利用水源原有重力势能，完成整个
净水流程，是我公司根据多年来参与农村供水工程经验，以“节能环保、高效实用”为设计理念开发的新型的自来水净化设备。 原水投加混凝剂，进入静态混合器进行激烈充分混合后流入排气室；经波纹板及网格反应，产生矾花，逐渐增大密实脱色之后，均匀配水流经异向流斜管沉淀池。在斜管中泥水分离清水向上，沉淀池清水区水，均衡地流入滤池，沉泥自重向下沉入积泥区，定期排出。经滤层截流去除水中剩余少量微小杂质和部分细菌。出水经消毒剂消毒杀菌，最后流入蓄水池，完成净化过程。 这种方式主要是利用一体化净水设备从事净化处理，而将常规处理的沉淀部分取消。原水水质恶劣时，可加简易的沉淀装置，原水水质洁净时还可去掉絮凝部分。采用这种方式的滤池，可节省投资，减少沉淀池占地。 二、适用范围及优点 1.设备适用于原水浊度不大于1500NTU的水库、江河水等符合国家《生活饮用水水源水质标准》二级水源标准要求的原水，该设备可利用水源原有压力将净化后清水输送至高于设备基础的高位清水池，清水池清水进行消毒后达到国家《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)的相关要求，进行供水。单套设备处理流量5-150吨，该设备水头损失小，进行能耗低，出水水质稳定，可充分满足山区城镇农村供水需求。 2.本系列净水装置可处理江、河、湖泊、水库等各种水源，清除水中浑浊杂质、藻类、细菌，去色处理后的水质清沏透明无色无味，达到国家规定的生活活饮用水卫生标准。 3.本设备适用于水源水质较稳定的水库水，浊度（5-30NTU）变化较小的场所。一体化净水设备可根据净水能力的大小，制成不同直径。处理水量3- 100m3/h。工作压力0.2-0.3Mpa。 4.设备广泛应用于农村、边远山区、城镇、工矿企业、学校、车站、码头、建筑工地、野外作业、浏览区、部队营区等生活用水和工业用水的净化处理。 5.本净水器系综合反应、沉淀、过滤等净化工艺为一体的全自动水质净化装置。采用絮凝反应、斜板沉淀、石英砂过滤等先进技术。采用加药，通过絮凝
机械设计课程设计-螺旋式输送机传动装置
前言 减速器的结构随其类型和要求不同而异。单级圆柱齿轮减速器按其轴线在空间相对位置的不同分为：卧式减速器和立式减速器。前者两轴线平面与水平面平行，如图1-2-1a所示。后者两轴线平面与水平面垂直，如图1-2-1b所示。一般使用较多的是卧式减速器，故以卧式减速器作为主要介绍对象。 单级圆柱齿轮减速器可以采用直齿、斜齿或人字齿圆柱齿轮。 图1-2-2和图1-2-3所示分别为单级直齿圆柱齿轮减速器的轴测投影图和结构图。减速器一般由箱体、齿轮、轴、轴承和附件组成。 箱体由箱盖与箱座组成。箱体是安置齿轮、轴及轴承等零件的机座，
并存放润滑油起到润滑和密封箱体内零件的作用。箱体常采用剖分式结构（剖分面通过轴的中心线），这样，轴及轴上的零件可预先在箱体外组装好再装入箱体，拆卸方便。箱盖与箱座通过一组螺栓联接，并通过两个定位销钉确定其相对位置。为保证座孔与轴承的配合要求，剖分面之间不允许放置垫片，但可以涂上一层密封胶或水玻璃，以防箱体内的润滑油渗出。为了拆卸时易于将箱盖与箱座分开，可在箱盖的凸缘的两端各设置一个起盖螺钉（参见图1-2-3），拧入起盖螺钉，可顺利地顶开箱盖。箱体内可存放润滑油，用来润滑齿轮；如同时润滑滚动轴承，在箱座的接合面上应开出油沟，利用齿轮飞溅起来的油顺着箱盖的侧壁流入油沟，再由油沟通过轴承盖的缺口流入轴承（参图1-2-3）。 减速器箱体上的轴承座孔与轴承盖用来支承和固定轴承，从而固定轴及轴上零件相对箱体的轴向位置。轴承盖与箱体孔的端面间垫有调整垫片，以调整轴承的游动间隙，保证轴承正常工作。为防止润滑油渗出，在轴的外伸端的轴承盖的孔壁中装有密封圈（参见图1-2-3）。 减速器箱体上根据不同的需要装置各种不同用途的附件。为了观察箱
污水检测必须项目
污水检测必须项目 污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。科标检测专业从事污泥各项检测检验，出具权威检测报告，专业第三方检测机构，值得您的信赖！ 检测样品：活性污泥、生活污水污泥、工业废水污泥、给水污泥、腐殖污泥、化学污泥、沉淀污泥 检测项目：PH值，TS（干物质含量）、VS（挥发性物质含量），VFA（脂肪酸）、TCD（甲烷含量）、TP（总磷）、TN（总氮），氨氮，速效磷等 检测标准： CECS 111-2000 寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程 CECS 250-2008 城镇污水污泥流化床干化焚烧技术规程(附条文说明) CECS 75-1995 带式压滤机污水污泥脱水设计规范(附条文说明) CECS : 111-2000 寒冷地区污水活性污泥法处理设计规程 CECS : 7595 带式压滤机污水污泥脱水设计规范CECS75:95 CJ/T 221-2005 城市污水处理厂污泥检验方法 CJ/T 3014-1993 重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机 CJ/T 3043-1995 重力式污泥浓缩池周边传动刮泥机 CJ/T 309-2009 城镇污水处理厂污泥处置农用泥质 CJ/T 314-2009 城镇污水处理厂污泥处置水泥熟料生产用泥质 CJ/T 362-2011 城镇污水处理厂污泥处置林地用泥质 CJ/T 80-1999 污泥脱水用带式压滤机 CJJ 131-2009 城镇污水处理厂污泥处理技术规程 DB13/T 2301-2015 市政污泥超临界水氧化处理技术规程 DB23/T 1413-2010 油田含油污泥综合利用污染控制标准 DB31/T 403-2008 城镇污水厂污泥应用于园林绿化的技术要求 DB33/T 891-2013 污泥土地利用技术规范 DB34/T 2500-2015 白酒工业废水中活性污泥性能指标的测定 DB44/T 717-2010 再生环保燃料污泥衍生清洁燃料
中心传动浓缩机技术说明
ZCN中心传动浓缩机技术说明 （一）供货范围 本公司本项目提供的ZCN型悬挂式中心传动刮泥机（简称中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下： 回转支承； 中心驱动装置、中心立轴； 刮臂桁架、浓缩栅条、刮泥板； 此外，配套就地控制箱及配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。 （二）简述及工作原理 本中心传动刮泥机按照GB/T 10605-1989国家标准及相关要求尺寸进行设计和制造。 ZCN设备的桥架采用混凝土结构形式，池中心平台下方设有中心轴，连接刮臂桁架及刮板组合，刮泥机工作时，在减速机的驱动下带动刮臂桁架及刮板以2.7m/min的线速度缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥槽坑，污泥在水的静压下通过中心排泥管排出池外，上清液通过周边出水槽排出池外。 （三）技术参数表
（四）主要部件与结构特点 ZCN型浓缩机主要包括、驱动装置、中心轴、中心稳流筒、刮臂、浓缩栅条、水下轴承、刮泥板、出水堰板等部件组成。 1．工作桥架 工作桥架为人字型桁架式结构，全桥式，固定安装，采用碳钢方管等型材焊接制造，桥上铺有走道板，其走道板宽度不小于1000mm，适用于工作人员的维修和管理，工作桥两侧方管桁架兼有栏杆作用，同时设有电线穿线管。工作桥能承受设备的静荷载和动荷截，当设备运转时，工作桥无明显震动。走道板能承受250kg/m2的荷载，工作桥挠度小于桥跨度的1/700。保证工作桥有足够的，并减少工作桥的迎风面积，所有其它部件都固定、连接、支承在桥架上，部件的布置体现美观实用。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均符合GBJ205的规定，主梁的制造误差符合GBJ205中表3.9.1-4的规定。工作桥两端均设有上桥踏步梯，踏步级差约为200mm，所有接头、焊缝光滑、无毛刺，整个外形美观。 1．工作桥架 该装置整体由土建方采用混凝土浇注而成，不作说明； 2．驱动装置 驱动装置由立式蜗轮、齿轮式减速电机的形式等组成。对中心立轴传递扭矩，并与蜗轮硬齿面减速机通过多级减速的方式，以2.5m/min的线速度旋转带动刮臂、刮板旋转。 齿轮减速箱带有过载保护，齿轮设计符合ISO标准，齿轮材料采用S16MnCr，齿面硬度HRC58-62，服务系数＞2.0，轴承寿命（L10）不低于10万小时。 3．中心轴与水下轴承座 在刮泥机中心立轴的下部设置水下轴承，下端由钢制实心思与水下轴承支承（水下轴承为耐磨尼龙材料），并悬挂于中心集泥槽带动小刮板旋转，中心轴直
设计链式输送机传动装置
第一章机械设计课程设计任务书 1.1 设计题目：设计链式输送机传动装置 1.2 已知条件： 1. 输送链牵引力F=4.5 kN ; 2. 输送链速度v=1.6 m/s（允许输送带速度误差为5%）； 3. 输送链轮齿数z=15 ； 4. 输送链节距p=80 mm； 5. 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； 6. 使用期限：20年； 7. 生产批量：20台； 8. 生产条件：中等规模机械厂，可加工6-8级精度齿轮和7-8级精度蜗轮； 9. 动力来源：电力，三相交流，电压380伏； 10．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 验收方式： 1．减速器装配图；（使用AutoCAD绘制并打印为A1号图纸） 2．绘制主传动轴、齿轮图纸各1张； 3．设计说明书1份。 第二章前言 2.1 分析和拟定传动方案： 机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。 满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不 同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。
所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。众所周知，齿轮传动的传动装置由电动机、减速器、链传动三部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。 2.2 方案优缺点分析 1.在高速端应用圆锥齿轮，可以减小锥齿轮的尺寸，减小其模数，降低加工难度。 2.在输出端，即低速端采用链传动，因为链传动的瞬时传动比是变化的，引起速度波动和动载荷，故不适宜高速运转。 3.在高速输入端应用联轴器，结构紧凑，但启动电动机时，增大了电动机的负荷，因此，只能用于小功率的传动。 4.圆锥齿轮端，可能由于两锥齿轮尺寸过小，不能很好的利用润滑油。 第三章电动机的选择与传动比的分配 电动机是常用的原动机，具体结构简单、工作可靠、控制简单和维护容易等优点。电动机的选择主要包括选择其类型和结构形式、容量和转速、确定具体型号。按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭三相异步电动机。 3.1电动机的选择计算： 输送链链轮的节圆直径d/mm d=P/sin(180/z)=385mm 工作机的有效功率为：p w =F w V w/ η=4.5*1.6/0.95=7.243kw 从电动机到工作机间的总效率为： η∑=η1·η2·η3η4η5η6η7η8=0.99*0.96*0.97*0.994*0.96=0.877 式中， η1为联轴器效率0.99，η2为锥齿轮效率（7级）0.97，η3圆柱齿轮的效率（7级）0.98， η4η5η6η7为角接触球轴承的效率0.99，η8滚子链传动效率0.96。 所以，电动机所需工作功率为p d = w p η ∑=7.243/0.877= 8.3KW 选择电动机的类型：
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明
中心传动刮泥机及浓缩 机技术说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中心传动刮泥机 一、供货范围 设备全套供货,每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件 二、工作原理 刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。 四、性能与特点 刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。 中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
⑴工作桥 工作桥采用工字钢及数根角钢拼装组焊而成，上面铺设花纹走道板，并在两侧设置栏杆，拼装在工装平台上组装。焊接标准按照JB/《焊接件通用技术条件》。工作桥最大允许挠度为1/800，每平方米承受负荷大于250kg的活动载荷。工作桥的设计制造牢固，外形美观。 ⑵驱动装置 中心传动刮泥机的驱动装置安装在工作桥中央，运行平稳、无异常声响，所有传动部件均在良好的润滑条件下工作。 中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。中心传动装置采用焊接箱体。 驱动电机为异步感应电机，电压：380V，频率：50Hz，防护等级：IP55。 ⑶中心主轴： 具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。其下端采用水下轴承支承。 ⑷刮泥板： 材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁米，分段刮板沿直径方向45度排列，其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150～250mm。 ⑸刮臂： 采用对称桁架结构，借助斜拉杆支撑。刮臂具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。 ⑹小刮板： 直接连在中心立轴上，可有效刮除中心泥斗的积泥。 ⑺出水堰板 沉淀池出水堰型式为90。三角堰，高为220mm，出水堰堰口高度可上下调节。 ⑻手动提升装置
带式输送机传动装置设计(自己做的)
{ 韶关学院 课程设计说明书（论文） : 课程设计题目：带式输送机传动装置设计 学生姓名：******* 学号：********* 院系：物理与机电工程学院 专业：机械制造及其自动化 班级：* " 指导教师姓名及职称： 起止时间：2015年12月——2016年1月
（教务处制） 【 韶关学院课程设计任务书 学生姓名专业班级学号 指导教师姓名及职称# 设计地点信工楼 设计题目带式输送机传动装置设计 带运输机工作原理： 带式运输机传动示意如下图所示。 已知条件： ( 1．滚筒效率ηg=(包括滚筒与轴承的效率损失)； 2．工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； 3．使用折旧期：4年一次大修，每年280个工作日，寿命8年； 4．工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； 5．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产； 6. 运输带速度允许误差：±5%； 7．动力：电力，三相交流，电压380/220V 设计内容和要求： $ 1）从机器功能要求出发，拟定机械系统方案，进行机构运动和动力分析。 2）合理选择电动机，按机器的工作状况分析和计算作用在零件上的载荷，合理地选择零件材料、热处理方法，正确计算零件工作能力和确定零件主要参数及尺寸。 3）考虑制造工艺、安装、调整、使用、维修、经济和安全等问题，设计机械零部件。 4）图面符合制图标准，尺寸公差、形位公差及表面粗糙度标注正确，技术要求完整合理。5）基本参数: 输送带工作拉力F= 5 KN 输送带工作速度υ= 2 m/s 滚筒直径D= 400 mm 工作任务及工作量要求： 1) 按给定条件设计减速器装置； { 2）完成减速器装配图1张（A0或A1图纸）； 2）低速轴、低速齿轮零件工作图各1张； 3）编写设计计算说明书1份。内容包括：机械系统方案拟定，机构运动和动力分析，电动机选择，传动装置运动动力学参数计算，传动零件设计，轴承寿命计算，低速轴、低速齿轮的强度校核，联轴器的选择、设计总结、参考文献等内容。 进度安排： 设计准备(1天)； 2. 传动装置的总体设计(1天)；3. 传动件的设计计算(3天)； 4. 装配图设计(4天)； 5. 零件工作图设计(2天)； 6. 编写设计说明书(3天)； 7. 总结答辩 （1天） 主要参考文献 [1]龚桂义.机械设计课程设计指导书[M].第二版北京:高等教育出版社, 2001 \ [2]龚桂义.机械设计课程设计图册[M].第三版北京:高等教育出版社, 1989 [3]濮良贵.机械设计 [M].第九版北京:高等教育出版社,2013 [4]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].第三版北京:高等教育出版社 2006 [5]成大先.机械设计手册[M].第五版，一、二、三、四册北京:机械工业出版社, 2008
污泥浓缩池施工方案
xx处理厂 污水调节池和污泥浓缩池 施工方案 编制： 审核： 批准： 目录
1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、工程实物量 5、施工技术方案 6、施工质量保证措施 7、安全保证措施 8、施工机具及手段用料 一、编制说明 本技术措施详细叙述了“污水调节池和污泥浓缩池”施工方案，以指导本工程施
工。 二、编制依据： 1、xx处理厂厂区总平面布置图(总-xx/1)。 2、水-xx/1 xx系统区域平面布置图 3、建—xx/1 4、1 5、16 污水调节池和污泥浓缩池施工图 4、现行图家规范标准： (1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002) (3)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204—2002) (4)、《工程测量规范》GB 8076—97 (5)、《钢筋焊接及验收规范》JG 18—96 (6)、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 (7)、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 5、施工组织设计 三、工程概况： 污水调节池和污泥浓缩池设计上连在一起，总长：14.8m、总宽：10m、平均深： 4.4m，水池池壁和池底用S6级C30抗渗混凝土现浇，现浇板和现浇梁采用C25混凝 土现浇。池底板下做100mm厚C10混凝土垫层。地基处理为整片垫层法，素混凝土垫层下做2.0m厚砂砾石垫层，每边宽出基础边缘1.5m。拟建场地地坪绝对标高±0.00为1441.20,设计池底标高为1437.20,其基坑在自然地坪向下挖深5.0米。 四、工程实物量： 土方开挖：1828.25m3 钢筋：21.4吨