6s现场管理的内容1.doc
安全生产6s管理是指
安全生产6s管理是指安全生产6s管理是一种系统化的管理方法，旨在提高企业的安全生产水平和员工的安全意识，确保生产环境的安全和整洁。
下面将从6s管理原则、具体操作和管理效益三个方面详细介绍安全生产6s管理。
首先，6s管理原则包括：整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、素质教育（Safety education）和自觉遵守（Self-discipline）。
整理是指对工作场所进行分类和整理，清除不必要的物品和危险品。
整顿是指合理摆放工具和材料，提高工作效率和安全性。
清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，防止杂物堆积和脏乱。
标准化是指制定和遵守一套工作规范和标准，确保工作质量和安全可靠。
素质教育是指通过教育和培训提高员工的安全意识和技能水平。
自觉遵守是指员工自觉遵守安全规章制度，主动参与安全生产管理。
其次，具体操作包括：对工作场所进行整理、整顿和清扫，包括清除杂物、清洗污渍、整理工具等。
同时，制定和执行工作规范和安全操作规程，确保员工的安全操作和工作质量。
定期进行安全培训和演习，提高员工的安全意识和应急能力。
建立和完善安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全检查责任制、隐患排查制度等。
还要建立并维护安全工作纪律，加强安全巡查和隐患排查，及时整改并查找事故隐患，防止事故发生。
最后，安全生产6s管理的管理效益主要包括：提高工作环境安全性，减少事故和伤亡风险。
一方面，通过整理、整顿和清扫，减少工作场所的杂物和隐患，提高工作效率和生产效益。
另一方面，通过标准化和素质教育，提高员工的安全意识和技能水平，降低事故发生的概率。
此外，安全生产6s管理还可以提高企业的形象和信誉，增强员工的凝聚力和团队合作精神，为企业的可持续发展提供有力支持。
总之，安全生产6s管理是一种系统化、全员参与的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化、素质教育和自觉遵守，有效提高企业的安全生产水平和员工的安全意识，确保生产环境的安全和整洁。
6s现场管理方法与技巧
6s现场管理方法与技巧
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲超实用的 6s 现场管理方法与技巧！这可真是个厉害的玩意儿！
咱就说啊，整理，那就是把没用的东西都清理掉！就像你的房间，乱七八糟的东西堆得到处都是，你能舒服吗？肯定得把那些不需要的垃圾都扔出去呀！咱工作的地方也一样，把那些不常用的、报废的东西果断清理掉，这样空间不就宽敞多啦！
整顿呢，就是把剩下的东西都整得有条有理的！好比你的衣柜，衣服都挂得整整齐齐的，找起来多方便呀！工作场所也得这样，工具啦、文件啦都放在固定的位置，需要的时候随手就能拿到，这效率不就高上去啦！
清扫，简单说就是把地扫干净，桌子擦干净呀！想想你要是去一个脏兮兮的地方，你会爽吗？肯定不会呀！工作的地方干净整洁了，心情也好，干活都更带劲了！
清洁呢，那就是保持前面那些状态呀！不是今天干净了明天又脏了，得一直保持下去，这才是真正的清洁呢！
素养，这可是很重要的哟！就是每个人都养成良好的习惯，都遵守规则！就像大家一起过路口，都遵守交通规则，那才秩序井然呀！
安全就不用说了吧，工作的时候安全第一呀！没有安全，其他的都是白扯！
总之，6s 现场管理方法与技巧真的超级重要！大家一定要好好重视起来，让我们的工作环境变得更好，工作效率变得更高！这多好呀！。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容6S管理是一种以管理并改善工作场所的整体环境、卫生、管理规范、资料整理、设备管理、培训和可持续改进为主要内容的管理方式。
下面我们将详细探讨6S管理的基本内容。
一、整理(SEIRI)整理是指清除无用或多余的货物、设备或材料，在工作场所划定区域，摆放只有必要的物品，为现场工作提供一个相对清爽、有序的环境。
整理的主要目的是降低生产成本、提高工作场所效率和安全性。
实施整理要先做好准备工作，比如先对库存进行清点，对于不再使用的或闲置的物品要进行处理。
在整理过程中，首先要分类，判断物品的重要性及使用频率，对于不需要的物品要据实处理，如销毁、出售或捐赠。
最后还需对新的标准进行确认，保证整理结果的可持续性。
二、整顿(SEITON)整顿是指使工作区域、材料或工具保持固定的状态或位置，减少因物品寻找或不同位置寻询而浪费的时间和劳动力。
整顿的主要目标是提高工作效率、降低物品损耗和改善工作场所的视觉管理效果。
实施整顿，首先需要对现有的物品进行分类、归纳和标记，确立各种物品的使用方式和存放位置，并根据物品的使用频率和需要的时长，将物品摆放于合适的位置上。
还需对整顿后的标准进行确认，以保证整顿结果的可持续性。
三、清扫(SEISO)清扫是指清洗环境，例如清洁设备或垃圾堆放的地方，防止表面污渍和沉渣蔓延，改善工作环境的卫生环境和空气质量，提高生产安全、生产效率和员工满意度。
实施清扫，要建立起清扫的标准程序，确定清扫后达到的目标，定义清扫频率。
在清扫过程中，根据所在环境和顾客需求合理选择清扫工具，并保持好清扫资料和工具，确保清扫的效率和规范化。
四、标准化(SEIKETSU)标准化是指将整理、整顿、清扫的基础工作化为标准化的程序，使标准工作流程的制定、执行和监督得以系统化、标准化和规范化，确保6S管理的可持续性。
实施标准化，首先要梳理出现有的工作流程或操作规范，制定并取得《标准要点手册》，对标准要点进行过程优化并打造成员工普及活动，提高员工产出质量和标准化认知度，使现场质量控制经常发挥作用，保证活动的效果。
6s管理体系
6S管理体系一范围1总则本标准适用于本公司各部门。
2应用A）本标准规定的要求适用于所有工作场所；b）当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时,可以考虑该条款对其不参与考核和评审。
二 6S包含内容及定义1 部门：指公司的部门。
2 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以及时处理。
目的:将空间腾出来活用。
2。
2整顿：通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。
目的:不浪费时间找东西,提高工作效率。
2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：消除脏污,保持现场干净、明明亮亮。
2.4清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化,并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
2。
5素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升.目的:提升人的“品质",培养对任何工作都讲究认真的人。
2。
6安全:消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头，减少工业灾害。
三 6S管理体系功能1.6S是最佳推销员●被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。
口碑相传, 会有很多人来工厂参观学习。
●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2。
是节约家●降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。
●能降低工时，提高效率。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则6S管理是一种用于改善组织和工作环境的管理方法论，旨在提高工作效率、提升质量、降低成本，并创建一个整洁、高效、安全和舒适的工作环境。
它通过六个关键要素的有序组织和管理来实现这一目标，这六个要素依次是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和素养（Safety）。
在6S管理中，有三个基本的原则，被称为“三定原则”，它们是质量活动的重要准则，如下所述。
第一定：清理整顿（Seiri）清理整顿是指对工作现场进行清理和整顿以消除不必要的物品、工具和材料。
这个原则的目的是对工作场所进行清理和整理，去除工作中不必要的物品，使工作现场更加整洁、安全和高效。
通过清理整顿，可以减少不必要的物品，节约工作空间，减少时间浪费，提高效率。
具体而言，清理整顿的步骤包括以下几个方面：1.辨别必要和无用的物品：检查工作场所并识别和辨别不再使用的物品，从而可以做出决策是否保留或清除这些物品。
2.清理不再使用的物品：将辨别出的不再使用的物品清理干净，并将其移出工作场所。
4.创建标准：制定清理整顿的标准和规则，以确保所有人都能遵守并保持工作现场的整洁。
第二定：整顿办公（Seiton）整顿办公是指在工作区域的整理、标识、组织和安排上给出明确的规定。
这个原则的目的是确保工作和办公区域的高效性和可访问性，以提高工作效率和质量。
实施整顿办公时，可以考虑以下几个步骤：1.根据工作流程和需求对办公区域进行重新布局和标识。
2.设计并实施物品的存储和放置方案，使关键物品容易访问和使用。
3.创建清晰的工作指导，指导员工如何使用整顿办公标准，并培训员工按照标准执行。
第三定：清扫保养（Seiso）清扫保养是指维护和保持工作环境的整洁和有序。
这个原则的目的是创造一个干净、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和士气。
实施清扫保养时，可以考虑以下几个步骤：1.制定清扫计划：制定一个适当的清扫计划，明确清洁的频率和责任人。
6s现场管理标准
6s现场管理标准首先，6s现场管理标准是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的六个日语单词的首字母缩写。
这六个单词分别对应着现场管理中的六个方面，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
这六个方面相互联系、相互依存，共同构成了一个完整的现场管理体系。
其次，整理是指对现场进行分类、标记和归纳，将物品摆放到合适的位置，使得现场整齐有序。
整顿是指对现场进行规范化管理，包括标准化作业流程、标准化设备管理等。
清扫是指对现场进行定期的清扫和保洁，保持现场的整洁。
清洁是指对设备、工具等进行定期的清洁和保养，保证设备的正常运转。
素养是指培养员工的良好工作习惯和职业道德，提高员工的素质和意识。
安全是指对现场进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的人身安全。
在实施6s现场管理标准时，企业需要做到以下几点。
首先，制定详细的管理规范和操作流程，明确各项管理标准和责任人。
其次，加强员工的培训和教育，提高员工对6s管理的认识和重视程度。
再次，建立健全的检查和考核制度，对现场进行定期的检查和评估，及时发现问题并进行改进。
最后，加强宣传和宣传，营造良好的企业文化氛围，激励员工参与到6s管理中来。
总之，6s现场管理标准是企业管理中非常重要的一环，它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，实现持续改进。
在实施6s现场管理标准时，企业需要做到规范化、标准化、系统化和持续化，全面提高现场管理水平，为企业的可持续发展打下良好的基础。
希望各位企业能够重视6s现场管理标准，切实加以落实，取得更好的经济效益和社会效益。
车间管理制度6s
车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的（一）整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，清除无用的物品，只保留有用的物品。
其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。
（二）整顿（SEITON）整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使之易于寻找和使用。
其目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率，确保工作场所的整洁和有序。
（三）清扫（SEISO）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。
其目的是创造一个干净、整洁的工作环境，预防设备故障和产品质量问题。
（四）清洁（SEIKETSU）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的清洁和有序。
其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，创造一个舒适、整洁的工作环境。
（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，遵守规章制度，提高员工的整体素质。
其目的是提高员工的自觉性和责任心，确保 6S管理的持续推进。
（六）安全（SECURITY）安全是指消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
其目的是预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
三、6S 管理的实施步骤（一）成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员，负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。
（二）培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训，使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。
同时，通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的6S 管理氛围。
（三）制定 6S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的6S 管理标准，包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。
（四）实施 6S 管理按照 6S 管理标准，对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。
在实施过程中，要注重细节，确保每个环节都符合标准。
（五）检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
企业6s管理内容是什么
企业6s管理内容是什么企业6s管理是一种全面管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的工作，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。
6s管理最早起源于日本，是世界上广泛应用的一种管理方法。
首先，整理（Seiri）是指对工作场所进行整理，清除多余的物品，保持工作场所的整洁。
这有助于减少杂物对工作效率的影响，提高工作效率。
其次，整顿（Seiton）是指对工作场所进行整顿，合理安排工作场所的布局，使工作场所更加整洁、有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）是指对工作场所进行清扫，保持工作场所的清洁，创造一个良好的工作环境。
清洁（Seiketsu）是指保持工作场所的清洁，创造一个整洁、清洁的工作环境。
素养（Shitsuke）是指培养员工的良好素养，使员工养成良好的工作习惯和行为规范。
安全（Safety）是指确保工作场所的安全，保障员工的人身安全。
企业6s管理的核心理念是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，通过这六个方面的工作，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。
企业6s管理的实施，可以有效地提高企业的生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本。
同时，企业6s管理还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率，增强员工的责任心和团队意识。
在实施企业6s管理时，需要全员参与，领导重视，注重细节，持之以恒。
首先，需要建立6s管理的组织架构和责任制度，明确各个岗位的职责和任务。
其次，需要进行6s管理的培训和教育，提高员工的意识和能力。
再次，需要建立6s管理的考核和激励机制，激励员工积极参与6s管理。
最后，需要持续改进，不断完善6s管理制度，使其能够与企业的发展相适应。
总之，企业6s管理是一种全面管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的工作，来提高企业的生产效率和员工的工作环境。
企业可以通过实施6s管理，提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提高产品质量，增强员工的责任心和团队意识。
实验室6s管理内容和标准
实验室6s管理内容和标准
实验室6S管理是指在实验室中进行基本的清洁、整理、清理、标准化、纪律和安全管理等六项工作，以提高实验室效率和安全性的一种管理方法。
具体内容和标准如下：
1. 清洁(Seiri)：清理不必要的物品，保持清洁整洁，并确保所需要的设备能够正常使用。
标准：实验室内严禁存放无关物品；实验器材、仪器设备应放置整齐，放回原位。
2. 整理(Seiton)：对工具和设备进行分类整理和标识，确保能够快速找到所需要的设备。
标准：各类设备和试剂应按照分类整理标识；设备应在指定位置摆放，指定位置应明确标识。
3. 清理(Seiso)：对实验室进行彻底清理并处理发现的杂物和垃圾。
标准：实验室应当保持干净卫生，发现杂物应立即清理；设备和表面应定期进行消毒清洗。
4. 标准化(Seiketsu)：通过制定规范和程序实现标准化和一致性。
标准：建立实验室规范化管理制度，制定各项管理程序和规范；严格按照制定的规定进行操作。
5. 纪律(Shitsuke)：培养好的工作习惯和纪律，确保所有员工遵守操作规定。
标准：建立员工管理机制，培养好的工作习惯和纪律；查处不规范操作并采取相应措施。
6. 安全管理(Safety)：在实验室中加强安全意识和管理，确保员工安全。
标准：加强安全教育和培训，建立安全管理制度；对实验室设备和安全装备进行维护和检查，确保安全。
6s内容包括哪些内容
6s内容包括哪些内容6S内容包括哪些内容。
6S是一种用于企业管理的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。
下面将详细介绍这六个方面的内容。
首先，整理。
整理是指对工作场所和工作内容进行分类整理，将不必要的物品和杂乱的工作流程清理出去，使工作环境变得整洁有序。
通过整理，可以减少工作中的混乱和浪费，提高工作效率。
其次，整顿。
整顿是指对工作流程和工作方式进行规范化和标准化，排除工作中的不良习惯和不规范行为，使工作过程更加规范和高效。
通过整顿，可以避免出现错误和失误，提高工作质量和效率。
接下来是清扫。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和舒适。
通过清扫，可以减少工作中的污染和卫生问题，提高员工的工作积极性和生产效率。
然后是清洁。
清洁是指对设备和机器进行定期的清洁和保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
其次是素养。
素养是指员工的素质和品德修养，包括工作态度、专业技能、团队合作等方面。
通过培养员工的素养，可以提高团队的凝聚力和执行力，促进企业的持续发展。
最后是安全。
安全是指对工作场所和工作过程进行安全管理和风险控制，确保员工的人身安全和健康。
通过安全管理，可以减少工伤事故和生产安全事故，保障员工的生命安全和财产安全。
综上所述，6S内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，它们共同构成了一个完整的管理体系，可以帮助企业提高工作效率、降低成本、提高产品质量，实现持续改进和持续发展。
通过6S管理，企业可以建立良好的工作环境和企业形象，提升竞争力，赢得市场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6s现场管理的内容1 6S现场管理的内容 6S管理起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、１Ｓ整理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1．1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。 1. 2.排列整齐。 1. 3 .明确数量。 1. 4. 并进行有效地标识。 2．目的： 2．1工作场所一目了然 2．2整整齐齐的工作环境 2. 3消除找寻物品的时间 2．4消除过多的积压物品 3．注意点： 这是提高效率的基础。 4．实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识 5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识 5．1放置场所: 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定 5．1．2物品的保管要定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法： 5．2．1易取 5．2．2不超出所规定的范围 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3标识方法: 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示 5．3．2现物的表示和放置场所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要统一 5．3．4在表示方法上多下工夫 6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量 三、３Ｓ清扫 1．清扫定义： 1．1将工作场所清扫干净。 1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。 2．目的： 2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 2．2稳定品质 2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领： 4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范 四、４Ｓ清洁 1．清洁定义 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的： 维持上面3S的成果 3．注意点： 制度化，定期检查。 4．实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视 五、５Ｓ素养 1．素养定义 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工 2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团队精神 3．注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 4．实施要领： 4．1制订服装、仪容、识别证标准 4．2制订共同遵守的有关规则、规定 4．3制订礼仪守则 4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 六、6S安全 1．定义 指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的 2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点 前面“5S”的实施的前提 4．实施要领 4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、6S现场管理法的推行步骤 掌握了6S现场管理法的基础知识，尚不具备推行6S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1．步骤1：成立推行组织 1．1推行委员会及推行办公室成立 1．2组织职责确定 1．3委员的主要工作 1．4编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2．步骤2:拟定推行方针及目标 2．1方针制定： 推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 2．1．4例四：规范现场、现物，提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：
2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查2．2．1例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 3．步骤3:拟定工作计划及实施方法 3．1拟定日程计划做为推行及控制之依据 3．2收集资料及借鉴他厂做法 3．3制定6S活动实施办法 3．4制定要与不要的物品区分方法 3．5制定6S活动评比的方法 3．6制定6S活动奖惩办法 3．7其他相关规定（5S时间等） 3．8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
4．步骤4:教育 4．1每个部门对全员进行教育 4．2 6S现场管理法的内容及目的 4.3 6S现场管理法的实施方法 4. 4 6S现场管理法的评比方法 4.5新进员工的6S现场管理法训练 教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来 好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:活动前的宣传造势 5.1 6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 5.3海报、内部报刊宣传 5.4宣传栏 6.步骤6: 实施
6S现场管理的内容及管理过程中的心得7 6S现场管理的内容及管理过程中的心得 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，
想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现
场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方
便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S 现场管理。