仓储过程中纸箱包装会受到哪些影响
影响包装纸盒强度因素分析
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用来制作包装纸盒常用的包装材料有：白纸板、牛皮纸板、灰纸板和细瓦楞纸板等。
作为包装容器，包装纸盒要实现保护商品的功能，也就是要有足够的强度以抵抗来自包装纸盒外部和内部的力的作用。
纸盒受到的作用力必须依靠制作纸盒的纸板材料的强度来抵抗，所以纸板应具有足够的强度。
一、包装纸板及纸盒的机械强度环压强度：纸板的环压强度是指一定尺寸的环形试样在一定的加压速度下平行受压，当压力增大至样品压溃所能承受的最大压力。
挺度纸板挺度：是指其抗弯曲的强度性能，是指在一定的条件下，弯曲３８ｍｍ宽的纸板至１５度角时弯曲力矩，以ｍｎ．ｎ表示。
抗压强度二、影响包装纸盒强度因素包装纸盒在设计、生产及使用过程中都要充分考虑影响包装纸盒强度的各种因素，以确保包装纸盒有足够的强度来保护内容物。
影响纸盒强度的因素很多，大致有以下四类因素。
（一）纸板材料因素纸板材料的环压强度、挺度、戳穿强度、耐折度等机械强度特性和厚度、含水率等一般特性都会对包装纸盒强度有很大的影响。
如折叠纸盒的抗压强度均是白纸板挺度和厚度的函数，含水率又影响纸板环压强度、挺度等各项机械强度。
纸板材料的含水率是指纸板中水分含量，一般用百分比表示，其会随着纸盒所处流通环境温湿度的变化而改变，从而纸盒强度也会受到影响。
纸板的含水量和其所处的环境含水量是动态平衡的，即当周围环境湿度较高，大气中水分含量大于纸板水分含量时，纸板就从大气中吸收水分，直到二者水分含量达到平衡；反之当环境湿度较低时，大气中水分含量大于纸板含水量时，纸板就要释放一部分水分，使之含水量与大气含水量达到平衡。
仓储管理中的货物损坏防控
仓储管理中的货物损坏防控在现代物流领域中，仓储管理是一个至关重要的环节。
而货物损坏是仓储管理中常见的问题之一，不仅直接影响企业的经济效益，还可能引起客户信任度的下降。
因此，加强货物损坏防控，成为了每个仓储管理人员应该重视的任务。
一、货物损坏的原因分析货物损坏的原因多种多样，我们可以从以下几个方面进行分析：1. 物品的包装不完善：货物在运输过程中，如果包装不合适或者包装质量不过关，容易导致货物的损坏。
例如，包装盒破损、物品摆放不稳等。
2. 运输工具的振动与冲击：货物在运输中会受到来自运输工具的震动和冲击，这些力量会对货物造成不同程度的损坏。
特别是长途运输，振动和冲击的影响更为显著。
3. 环境因素的影响：温度、湿度、光照等因素也可能对货物造成损坏。
例如，高温环境下易导致货物变形、腐烂等问题。
二、货物损坏防控的方法为了减少货物损坏，提高仓储管理效率，我们可以采取以下一些方法：1. 合理包装和码放：货物在运输前，要进行合理的包装，并注意货物的正确堆放方式。
确保包装完好，并尽可能减少与其他货物的摩擦，减少货物间的挤压。
此外，适当使用防震防护材料，起到减震的作用。
2. 选择适宜的运输工具和运输方式：对于易损货物，应选择适合的运输工具和运输方式，以减少运输过程中对货物的振动与冲击。
比如，可采用隔震车辆、专用运输容器等方式。
3. 控制环境条件：在需要的情况下，可以通过调节环境条件来保护货物。
例如，在贮存温度高的环境中，应采取降温措施，保持货物的适宜温度。
4. 提高人员操作技能：仓储管理人员应接受专业培训，提高货物操作和管理技能。
只有操作人员具备专业技能，才能更好地控制货物损坏的风险。
5. 加强监控和检测：在仓储管理中，应建立健全的监控和检测系统，及时发现货物损坏的情况，并采取相应的措施进行处理。
例如，可以安装摄像头进行监控，定期检查货物的状况。
三、加强仓储管理的意义和建议加强货物损坏防控对于企业来说具有重要的意义。
影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素
影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素纸箱作为常见的包装材料，在物流和快递领域有着广泛的应用。
而纸箱中的瓦楞板纸作为纸箱的核心结构之一，其平整度的高低直接关系到纸箱的质量和使用寿命。
本文将探讨影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素。
1. 瓦楞纸板的厚度瓦楞板纸是由中间的瓦楞芯纸和两边的平面叠压而成，瓦楞芯纸的厚度越大，瓦楞纸板的承重能力和抗压性能就越好。
但是，纸箱瓦楞纸板的厚度也会影响其平整度。
当瓦楞芯纸厚度过大时，纸箱容易出现硬化现象，使得纸箱呈现不易折叠、易受损等问题，影响纸箱的使用。
2. 瓦楞纸板的材质瓦楞纸板的材质也会直接影响纸箱瓦楞纸板的平整度。
一般来说，高强度的瓦楞纸板可以更好地保持纸箱的形状，具有更好的抗压强度和耐摩擦性能。
与之相对应的是，低强度的瓦楞纸板就会影响纸箱的平整度和使用寿命。
3. 瓦楞纸板的结构由于纸箱瓦楞纸板的结构复杂，瓦楞芯纸曲线的形状和数量都会影响纸箱的平整度。
常见的瓦楞芯纸结构有A型、B型、C型、E型四种，其中A型和B型结构用于做轻型、中型纸箱，C型和E型结构用于做重型、超重型纸箱。
对于重型纸板，C型或E型结构的瓦楞芯纸能够更好地承受重压，保持纸箱的平整度。
4. 纸箱生产过程中的工艺纸箱的生产过程中，瓦楞纸板的加工、成型等过程都会对纸箱的平整度产生影响。
其中，加工过程中的温度和压力是决定纸箱瓦楞纸板平整度的重要因素。
过高或过低的温度和压力都会影响纸箱瓦楞纸板的平整度。
5. 储存和运输纸箱在储存和运输过程中，往往会遭遇湿气、压力等影响。
湿气会使纸箱本身发生变形，压力则会使纸箱中的瓦楞纸板承受损伤。
在储存和运输纸箱时，需要注意环境的干燥、通风和防火等要素。
综上，影响重型纸板的纸箱瓦楞板纸平整度的因素包括瓦楞纸板的厚度、材质、结构，纸箱生产过程中的工艺，以及储存和运输等因素。
在购买和使用重型纸箱时，需要注意这些因素，以保证纸箱的质量和实用性。
纸箱纸板各种常见不良的解决方案
纸箱纸板各种常见不良的解决方案纸箱纸板在使用过程中常会出现一些不良，如折痕、开胶、断裂等问题。
下面是纸箱纸板常见不良的解决方案。
一、折痕问题1.质量控制：加强材料的质量管理，确保纸板的强度和刚度满足要求。
2.设计优化：合理设计纸箱的结构，避免出现折痕问题。
比如在纸箱侧面加强支撑板等。
3.减少叠压：降低堆码的高度和层数，减少纸箱在运输和存储过程中的压力，以减少折痕问题的发生。
二、开胶问题1.使用优质胶水：选择质量好的胶水，确保胶水的黏性和耐久性。
2.加强胶线的密度：增加胶线的密度，使胶层更加紧密，提高胶线的附着力。
3.加强胶合工艺：在胶水施加和压合的过程中，合理控制压力和温度，确保胶水完全固化粘结。
三、断裂问题1.加强纸板的强度：控制纸浆浓度和纤维长度，增加纸板的强度。
2.加强纸板的厚度：增加纸板的厚度，提高其负荷能力和抗拉强度。
3.加强纸板的湿强度：通过调整纸板的湿度和环境温度等条件，提高纸板的湿强度，减少断裂问题的发生。
四、印刷问题1.控制印刷压力：合理调整印刷机的压力，确保印刷品的清晰度和准确度。
2.提高油墨附着力：选择合适的油墨和印版，控制油墨的粘度和稠度，以提高油墨的附着力。
3.加强印刷技术培训：加强对印刷工人的技术培训，提高他们的专业素养和操作技巧。
五、包装问题1.加强包装材料的质量：选择优质的包装材料，提高其防潮、防震和防撞能力。
2.加强包装设计：合理设计包装结构，增加包装材料的厚度和缓冲层，提高纸箱的抗震能力。
3.加强包装测试：进行包装材料和纸箱的抗压试验，确保其在运输和储存过程中的安全性。
总之，要解决纸箱纸板的常见不良问题，需要从质量控制、设计优化、工艺改进和包装提升等多个方面入手，确保纸箱纸板的质量和性能满足使用要求。
装卸货物过程中货物包装材料不符合标准导致损坏
装卸货物过程中货物包装材料不符合标准导致损坏在物流行业中，货物的包装材料扮演着至关重要的角色。
它不仅能够保护货物，在运输过程中起到防护作用，还能够提高物流效率。
然而，当货物包装材料不符合标准时，就很容易导致货物损坏。
本文将针对这一问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
问题分析货物包装材料不符合标准导致货物损坏的问题主要表现在以下几个方面：1. 包装材料强度不足：货物在装卸过程中经过重复搬运，如果包装材料的强度不足，就容易破裂或破损，导致货物受损。
2. 包装材料易碎性高：一些货物本身就比较脆弱，在包装材料易碎性高的情况下，一旦遭受外力冲击或挤压，就容易导致货物破碎。
3. 包装材料防潮性差：在运输过程中，货物可能会遭受雨水或者湿度较高的环境，如果包装材料的防潮性差，就容易导致货物发霉、变质等损坏情况。
4. 包装材料缺乏缓冲性：当货物受到外力冲击时，包装材料能否提供足够的缓冲力就显得尤为重要。
一些包装材料如果缺乏缓冲性，货物在装卸过程中就容易受到冲击，从而导致损坏。
解决方案为了避免货物在装卸过程中因包装材料不符合标准而造成损坏，以下是一些可能的解决方案：1. 选择合适的包装材料：根据货物的种类、尺寸和重量选择合适的包装材料，确保其强度和耐用性。
例如，对于易碎货物，可以选择防震泡沫和气囊等具有缓冲性能的材料。
2. 加强包装材料的防潮性能：在包装货物时，可以使用防潮膜、防潮袋等具有良好防潮性能的材料，减少湿气对货物的影响。
3. 进行适当的外包装处理：适当的外包装处理可以提高货物整体的结实度和稳定性。
例如，对于容易倾斜的货物，可以使用木箱进行加固。
4. 加强装卸操作培训：货物的包装材料不符合标准往往与装卸操作不当有关。
加强对装卸操作人员的培训，提高其操作技能和注意事项的重要性，有助于减少货物损坏的概率。
5. 建立质量监控制度：建立货物包装质量监控制度，对货物包装材料进行严格的质量把关和监督，确保达到相关标准要求。
纸质包装的储存方法
纸质包装的储存方法
纸质包装是一种常见的包装材料，它具有环保、可回收等优点，因此在许多行业中得到了广泛应用。
以下是一些纸质包装的储存方法：
1. 避免阳光直射：阳光直射会使纸质包装的颜色褪色、变形，甚至会导致纸质包装的老化和脆化。
因此，在储存纸质包装时，应避免阳光直射，最好将其存放在阴凉、干燥的地方。
2. 控制温度和湿度：纸质包装对温度和湿度比较敏感，过高或过低的温度和湿度都会影响纸质包装的质量。
一般来说，纸质包装的储存温度应控制在 18-25℃之间，相对湿度应控制在 50%-60%之间。
3. 避免堆叠过高：在储存纸质包装时，应避免堆叠过高，以免纸质包装受到挤压而变形。
同时，也应避免将纸质包装与尖锐物品放在一起，以免划伤或刺破纸质包装。
4. 注意通风：纸质包装在储存过程中会吸收空气中的水分，因此需要保持储存环境的通风良好，以防止纸质包装受潮。
5. 定期检查：在储存纸质包装时，应定期检查纸质包装的质量，如发现有破损、变形、变色等问题，应及时处理。
总之，正确的储存方法可以延长纸质包装的使用寿命，保证其质量和性能。
在储存纸质包装时，应注意避免阳光直射、控制温度和湿度、避免堆叠过高、注意通风和定期检查等。
物流运输对包装设计的影响因素
物流运输对包装设计的影响因素在当今全球化的商业环境中，物流运输已成为商品流通的重要环节。
而包装设计作为保护商品、促进销售的重要手段，与物流运输有着密切的关系。
物流运输过程中的各种因素，如运输方式、运输环境、搬运操作等，都会对包装设计产生重要的影响。
深入了解这些影响因素，对于优化包装设计、降低物流成本、提高商品的运输安全性和销售效果具有重要意义。
一、运输方式不同的运输方式对包装设计有着不同的要求。
1、公路运输公路运输是最为常见的运输方式之一，其特点是灵活性高，但路况复杂，可能会经历颠簸、急转弯等情况。
因此，在包装设计上需要考虑到产品的防震和抗冲击能力。
例如，对于易碎品，需要在包装内增加缓冲材料，如泡沫、气垫等，以减少运输过程中的震动对产品的损害。
2、铁路运输铁路运输的优点是运输量大、成本相对较低，但在运输过程中可能会受到较大的振动和冲击。
此外，铁路运输的装卸次数相对较少，对包装的抗压能力要求较高。
对于一些大型、重型的货物，包装设计需要注重结构的稳定性和强度，以承受堆叠和搬运时的压力。
3、水路运输水路运输通常适用于大量货物的长途运输，但运输环境较为恶劣，如潮湿、盐雾等。
这就要求包装具有良好的防潮、防锈和耐腐蚀性能。
对于易受潮的货物，应采用防潮包装材料，并在包装内放置干燥剂。
4、航空运输航空运输速度快，但运输成本高。
由于飞机在飞行过程中会经历气压变化，因此包装需要具备良好的密封性和抗压能力。
同时，为了减轻重量和节省空间，航空运输的包装往往要求更加紧凑和轻便。
二、运输环境运输环境的多样性也是影响包装设计的关键因素。
1、温度和湿度在运输过程中，货物可能会经历不同的温度和湿度条件。
高温可能会导致某些商品变质、变形，而高湿度则可能引起产品受潮、发霉。
因此，包装设计需要根据货物的特性，选择具有隔热、防潮功能的材料，或者采用真空包装、充氮包装等方式来保护产品。
2、压力变化如前文所述，航空运输中的气压变化以及在一些密闭运输环境中，压力的波动可能会对包装产生影响。
物流包装--瓦楞纸箱在物流过程中损坏形式分析
物流包装--瓦楞纸箱在物流过程中损坏形式分析
娄熠
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】本文以物流包装中瓦楞纸箱这种应用广泛的包装形式为研究对象，分析研究了物流包装在运输、仓储、装卸搬运这几个物流环节所可能产生的损坏形式，总结了物流中对物流包装损害的外界因素及原因。
【总页数】1页(P261-261)
【作者】娄熠
【作者单位】天津交通职业学院
【正文语种】中文
【相关文献】
1.现代物流对瓦楞纸箱运输包装的要求 [J], 张琴
2.基于瓦楞纸箱抗压强度的物流包装合理化分析 [J], 娄熠
3.低温酸奶用瓦楞纸箱在物流过程中的危害因素分析 [J], 张耀荔;陈静;邬跃;孙健
4.瓦楞纸箱在快递物流包装中的应用和挑战 [J], 索艳格; 王长智
5.基于供应链物流需求的瓦楞纸箱包装设计 [J], 马叶助
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包装过程中出现问题导致报废
包装过程中出现问题导致报废包装在产品生产和流通过程中起着至关重要的作用，它不仅可以为产品提供保护，还能增加产品的附加值。
然而，有时候在包装过程中会出现问题，导致产品报废。
本文将就包装过程中常见的问题以及导致报废的原因进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、材料选择不当在包装过程中，材料的选择是至关重要的。
如果选择的材料质量不好或不适合所包装的产品，很容易导致包装过程中出现问题，进而导致产品报废。
例如，选择了质量不稳定的纸箱，容易在包装过程中破损，导致产品受损或污染；选择了不耐压的塑料袋，当受到外力撞击时容易破裂。
解决方案：确保在选择包装材料时，要根据产品的特性、重量和规格等因素进行科学合理的选择。
对于需承受一定压力的产品，应选择结实耐用的材料；对于易受潮的产品，应选择防潮性能好的包装材料。
此外，可通过质量把关、从可靠的供应商采购材料等方式来减少材料选择不当导致的问题出现。
二、包装设计缺陷包装设计的合理与否直接影响到包装过程的顺利进行和产品是否能够完好地到达目的地。
如果包装设计存在缺陷，如包装尺寸不合适、结构不牢固等，很容易导致包装过程中出现问题，并最终导致产品报废。
解决方案：在包装设计时，应根据产品的特性和需要设计合理的包装方案。
确保包装尺寸适合产品的规格和形状，包装结构牢固，能够有效抵御运输过程中的冲击和挤压力。
在进行包装设计前，可以进行一些模拟测试，对包装方案进行验证，以确保其能够满足产品的包装需求。
三、包装操作不规范包装过程中操作不规范也是导致包装问题出现的常见原因之一。
操作不规范可能包括包装工艺不熟练、操作人员缺乏相关培训、操作流程不清晰等。
这些问题都可能导致包装过程中出现不必要的错误和失误，从而导致产品报废。
解决方案：提高操作人员的专业水平和技能素质，确保其熟练掌握操作技巧和流程。
对新员工进行培训和指导，让其了解包装流程并掌握正确的包装操作方法。
同时，监督和管理包装过程，确保包装操作符合规范，杜绝不规范操作导致的问题的发生。
仓库如何管理纸箱方案
仓库如何管理纸箱方案背景在物流行业中，纸箱是一种常见的包装材料。
对于仓库而言，如何管理纸箱方案是一个挑战。
好的纸箱管理方案可以提高运输效率，降低费用，同时也可以更好地保护货物。
纸箱的分类首先，需要了解纸箱的分类。
纸箱可以分为几层，常见的有单层、双层和三层纸箱。
另外还有E型纸箱和F型纸箱。
E型纸箱比F型纸箱更坚固，所以在选用纸箱的时候需要根据货物的重量和尺寸来选择。
纸箱的尺寸在仓库中，一些商品的尺寸和重量都不同，因此，纸箱尺寸也需要因货而异。
为了更好地管理纸箱，在选择纸箱尺寸的时候需要根据货物的尺寸和重量来选择。
比如说，如果货物比较大而且重，那么就需要选择强度更高的纸箱来保护货物。
纸箱的垛码与摆放仓库的空间有限，因此需要进行尽可能有效的垛码和摆放。
在进行纸箱垛码时，需要考虑纸箱的承重，以及垛码的高度和稳定性。
具体来说，每个垛码的高度一般不宜超过1.5米，同时需要避免纸箱摆放不平衡导致倒塌。
另外，纸箱在仓库中的垂直摆放方式也需要考虑。
一些轻型纸箱可以直接摆放在地上，但是对于质量较差的纸箱或者质量较重的货物则不应采用地上摆放的方式。
通常，应采用纸箱在墙面上垂直摆放的方式，这样能够提高储存效率，更好地利用仓库空间。
纸箱的定期检测纸箱和其他物品一样会受到时间和环境的影响，需要进行定期检测和更换。
在检测的过程中，应该注意以下几点内容：1.检查纸箱外观。
有没有明显地损伤和变形。
2.检查纸箱的强度。
轻轻拍打纸箱，听是否有松动声或空心声。
3.检查纸箱的尺寸和重量。
是否合适于商品的需求。
4.检查纸箱的承重。
重量是否贴合要求。
结论因此，在仓库中管理纸箱方案需要考虑纸箱的分类、尺寸、垛码、摆放和定期检测等方面。
好的纸箱管理方案可以提高运输效率，降低费用，同时也可以更好地保护货物。
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仓储过程中纸箱包装会受到哪些影响
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 仓储过程中纸箱包装会受到哪些影响 瓦楞外包装纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。我们分析问题产生的原因如下 一、问题产生的原因 (一) 胖包或鼓包 1. 楞型选择不当 A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。 2. 堆放成品铲板的影响 产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。 3. 没有确定好箱高的准确尺寸 碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。 (二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素: 1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理 纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种增高并不成比例。如果四边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。市场上,596mL ×24 瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大,就是因为其毛重较大,又是单瓦纸箱,在流通过程中容易发生破损现象。 在纸箱的长、宽相同的情况下,高度对空箱抗压强度的影响较大。在纸箱四边周长不变的情况下,随着纸箱高度的增大,抗压强度降低,降幅大约为20 %。 2. 纸箱的瓦楞变形 产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。瓦楞的形状一般分为U 型、V 型、UV 型。U 型伸张性好,富有弹性,吸收能量较高。在弹性限度内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。V 型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较大。但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破坏,压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是比较理想的楞型。 3. 瓦楞纸板的厚度达不到要求 由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。 4. 纸箱的纸板层数设计不合理 纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。 5. 纸箱的粘合强度较差 判断纸箱的粘合好否,只要用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏低,并影响到整个纸箱的强度。纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。 6. 纸箱的印刷设计不合理 瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸板的承压力。印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤,压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。如果印刷压力过大,容易将瓦楞压溃,楞高降低。特别是在压线处印刷时,为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此要尽量避免在此印刷。纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所降低。一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降40 %。 7. 纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要求 过去商品在流通过程中主要靠人力搬运,仓储条件差,且以散装形式为主,故将耐破度和戳穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。随着运输流通手段的机械化和集装化,纸箱的抗压强度和堆码强度成为衡量纸箱性能的主要指标,在设计纸箱时,以纸箱所能承受的抗压强度为条件,并检验其堆码强度。 如果在纸箱用纸设计确定过程中,没有考虑到最低抗压强度,使得纸箱用纸不能达到所要求的抗压强度,这会导致纸箱大量破损。对每种纸箱的用纸定量、都有明确的规定,供应在换纸时规定只能高配,不能低配。 8. 运输的影响 商品在流通过程中发生破损的原因很多是由运输或装载不当而引起的,有些产品的包装防护措施虽然已经达到很高要求,仍会发生破损。究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输工具、方式的选择有关。运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸。由于运输的环节较多,对纸箱的冲击较大,再加上运输方式落后,搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔,这都容易造成破损。 9. 销售商仓库的管理不善 由于纸箱性能时效短,瓦楞纸箱在流通中随着仓储时间的延长,抗压强度将递减。 另外,仓库环境中的湿度,对纸箱强度影响也很大。纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功能。仓库环境中的相对湿度很大,瓦楞纸箱的强度就会直线下降。 经销商常常因库位较小,把商品堆得很高,有些甚至将商品堆至房顶,这对纸箱强度的影响很大。如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度为100 % ,那么在纸箱上加70 %的静载荷,纸箱将于一天压塌;如加60 %的静载荷,纸箱能承受3 周;加50 %时,能承受10 周;加40 %时能承受一年以上。从这可看出如果堆得太高,对纸箱的破坏是致命的。 二、解决问题的措施 (一) 解决纸箱的胖包或鼓包的措施: 1. 将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在A 型、C 型、B 型瓦楞中,B 型的瓦楞高度是最低的,虽然耐垂直压力性能较差,但平面压力是最好的。纸箱采用B 型瓦楞后,虽然空纸箱的抗压强度会下降一些,但内装物具有自 支撑性,堆放时能承受一部分堆码重量,因此产品的堆码效果也不错。在生产实际中,可根据具体情况选用不同的楞型。 2. 改进仓库中产品的堆放条件 如果仓库库位允许,尽量不要堆两个铲板高。如果必须要堆两个铲板高的话,为了防止成品堆码时荷重的集中,可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面铲板。 3. 确定准确的纸箱尺寸 为了减少胖包或鼓包现象,体现良好的堆码效果,我们把纸箱箱高定为与瓶高相同,特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。 (二) 解决纸箱破损的措施: 1. 设计合理的纸箱尺寸 在设计纸箱时,除了考虑如何在一定的容积下用料最省,还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制,销售习惯,人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理,合适的纸箱外形尺寸,不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装,运输效率会受影响,损坏概率增加。按国际贸易惯例,一包装纸箱重量限制为20k g。实际销售中,对同一种商品,不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时,应尽量按销售习惯来确定包装的大小。 所以在纸箱设计过程中,应综合考虑各种因素,在不提高成本,不影响其包装功效的前提下,提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后,确定好纸箱的合理尺寸。 2. 减少瓦楞的变形 首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次,对瓦楞纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三,改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙,以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输,尽量采用厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。 3. 瓦楞纸板达到规定的厚度 瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导致纸箱的破损率增加。 4. 设计合适的瓦楞纸板层数 瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加,具有较高的抗压强度和堆码强度。因此,可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。 5. 合理设计纸箱图案 纸箱应尽量避免满版印刷,以及横向带状印刷,特别是箱面中央横向印刷,因为它的作用和横压线一样,印刷压力会将瓦楞压溃。在纸箱的箱面印刷设计时,要尽量减少套色次数。一般单色印刷后, 纸箱抗压强度降低6 % —12 % ,而三色套色后将降低17 % —20 %。 6. 加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制 纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。如果剥离强度达不到标准要求,要寻找原因。要求供应商加强对纸箱原材料的检验,纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。 7. 确定合适的用纸规定 在具体的纸箱用纸设计过程中,应适当选取合适的原纸,原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常,瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比;与含水率成反比。另外,原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。 因此,要保证足够的抗压强度,首先必须选择品质优良的原材料。但在设计纸箱的用纸时,不要一味地提高纸张的克重与等级,增加纸板总克重。实际上瓦楞纸箱的抗压强度取决于面纸和瓦楞芯纸的环压强度的组合效果。而瓦楞芯纸对强度的影响更大,所以不管从强度上还是从经济性考虑,提高瓦楞芯纸等级性能的效果要优于提高面纸等级,而且经济得多。可通过到供应商实地去检查,并抽取原纸样品,测出原纸的一系列指标来控制好纸箱的用纸,防止偷工减料,以次充好。 8. 改进运输 减少商品运输搬运的次数,采用就近发货的方法,改进搬运方式(建议采用铲板搬运) ;对搬运工等进行教育,提高其质量意识,杜绝野蛮装卸;在装车运输时注意防雨防湿,捆绑不能过紧等。 9. 加强对经销商仓库的管理 对销售的商品应遵循先进先出的原则,堆码的层数不能太高,仓库不能过于潮湿,应保持干燥通风。