电站立式水轮发电机组安装作业指导书
立式水轮机安装工艺流程
立式水轮机安装工艺流程英文回答：The installation process of a vertical water turbine involves several steps to ensure its proper functioning. Here is a detailed description of the process:1. Site Preparation: Before installing the water turbine, the site needs to be prepared. This includes clearing the area of any obstacles, leveling the ground, and ensuring proper drainage.2. Foundation Construction: A strong and stable foundation is crucial for the installation of a vertical water turbine. The foundation is usually made of concrete and needs to be properly reinforced to withstand the weight and forces exerted by the turbine. It is important tofollow the manufacturer's specifications for the foundation design.3. Turbine Assembly: Once the foundation is ready, the turbine can be assembled. This involves attaching the blades to the rotor, connecting the rotor to the shaft, and mounting any additional components such as the generator or control system. Care should be taken to ensure that all connections are secure and properly aligned.4. Installation of Penstock: The penstock is a pipe or channel that transports water from a higher elevation to the turbine. It needs to be installed in a way that ensures a steady and controlled flow of water to the turbine. The penstock should be properly supported and sealed to prevent any leaks or loss of water pressure.5. Connection to Power Grid: After the turbine is installed and connected to the penstock, the next step is to connect it to the power grid. This involves installing the necessary electrical equipment such as transformers, inverters, and switchgear. Proper safety measures should be followed during the electrical installation to prevent any accidents or damage.6. Testing and Commissioning: Once all the components are installed and connected, the turbine needs to be tested and commissioned. This includes checking for any leaks, verifying the electrical connections, and ensuring that the turbine operates smoothly. Any necessary adjustments or repairs should be made before the turbine is put into operation.中文回答：立式水轮机的安装工艺流程涉及多个步骤，以确保其正常运行。
水轮发电机组安装简介
VHS Shanghai | 2014-07-18 | T+G Erection introduce
水轮机的分类
1. 水轮机分类： 水轮机 Hydro Turbine
冲击式水轮机
反击式水轮机
贯流式 Bulb Turbine
轴流式 Kaplan Turbine 3 ~ 80m
混流式 Francis Turbine 30 ~ 700m
冲击式 Pelton Turbine 300 ~ 1800m
水头 <25m
*水泵水轮机 Pump Turbine
根据使用水头的不同，可分 为混流式、斜流式、贯流式。
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水轮机的分类
混流式 Francis
贯流式 Bulb
轴流式 Kaplan
冲击式 Pelton
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砼与机组埋件安装简介-1
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砼与机组埋件安装简介-2
VHS Shanghai | 2014-07-18 | T+G Erection introduce
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安装过程简介 Erection Process
贯流式水轮发电机 Bulb Hydro Equipments
1. 座环Stay ring 2. 导水Distributor 3. 主轴 Shaft 4. 转轮Runner 5. 尾水管Draft tube 6. 接力器Servomotor 7. 管路 Pipe
水轮发电机组安装技术规范
水轮发电机组安装技术规范一、引言水轮发电机组是通过水流驱动水轮机来产生电能的装置，其安装对于发电系统的运行稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍水轮发电机组的安装技术规范。
二、前期准备工作1. 环境评估与准备在安装水轮发电机组前，必须进行环境评估，确保机组的安装位置满足要求，并且配备适当的基础设施，如水源和电力供应。
2. 设备检查与准备在安装过程中，需要对水轮发电机组进行全面检查，确保各个部件齐全完好，并准备好安装所需的工具和设备。
三、基础施工1. 基础施工准备根据水轮发电机组的尺寸和重量，合理设计基础结构，并确保基础施工的材料和工艺符合相关标准要求。
2. 基础施工过程确保基础施工过程中的土壤稳定性和排水系统。
根据设计要求，进行开挖、夯实和浇筑基础，保证其稳定性和坚固性。
3. 基础检查与验收基础施工完成后，需要进行基础检查与验收，确保基础质量符合设计要求，可以承载水轮发电机组的重量。
四、水轮机组安装1. 水轮机组就位将水轮机组安装在预先设计的基础上，确保机组的位置准确、稳定。
2. 连接管道安装按照设计要求，将进、出水管道与水轮机组连接，确保管道连接牢固、无泄漏，并注意水流的流向与速度。
3. 输电线路接入将水轮发电机组的电缆与输电线路连接，确保连接安全可靠，并避免因线路故障导致电能损失或设备损坏。
五、系统调试与运行1. 系统检查与调试安装完成后，对水轮发电机组进行系统检查与调试，确保各个部件正常运行，无异常噪音和振动，保证系统安全可靠。
2. 运行试验与监测进行水轮发电机组的运行试验，记录和监测有关参数，如发电效率、输出功率等，以验证机组性能是否符合设计要求。
3. 安全措施在水轮发电机组的安装和运行过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，确保人员安全和设备完整。
六、总结水轮发电机组的安装对于发电系统的运行至关重要。
本文按照技术规范对水轮发电机组的安装过程进行了详细描述，从前期准备到基础施工和水轮机组安装，再到系统的调试与运行，都提供了相应的指导。
水轮发电机安装工安全技术操作规程范文（二篇）
水轮发电机安装工安全技术操作规程范文第一章总则为了保障水轮发电机安装工的人身安全和设备完好，提高工作效率，合理利用资源，制定本安全技术操作规程。
第二章安全技术操作规程1. 施工准备1.1 准备工具，保证工作所需的工具、设备、器具齐全，且符合安全标准，保证工作环境整洁有序。
1.2 检查施工现场，确保施工现场安全，清除现场障碍物，确保无安全隐患。
2. 安全操作2.1 佩戴个人防护装备。
在施工过程中，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等。
2.2 风险评估。
在施工前，对施工现场进行风险评估，找出施工过程中可能存在的风险，制定相应的防护措施。
2.3 严格按照施工流程进行操作。
安装工必须按照施工流程进行操作，严禁随意更改施工步骤或省略安全环节。
2.4 使用合适的工具和设备。
安装工必须选择合适的工具和设备进行施工，确保工作安全和施工效率。
2.5 安全使用电源。
在使用电源设备时，必须按照规定的程序进行操作，确保电源安全可靠，避免电击事故。
2.6 防止机械事故。
安装工在操作设备和工具时，必须严格按照操作规程进行操作，防止机械事故的发生。
2.7 防止火灾。
在水轮发电机安装工作中，必须注意防止火灾的发生，对易燃易爆物品进行妥善存放，保持工作环境的清洁整洁。
2.8 防止高空坠落事故。
在高空作业过程中，必须佩戴安全带，严禁在无安全设施的情况下进行作业。
2.9 防止化学品事故。
在使用化学品时，必须按照规定的程序进行操作，避免发生化学品事故。
2.10 预防诱因事故。
在施工过程中，必须注意排除可能引发事故的诱因，确保施工安全。
3. 紧急处理3.1 突发事件紧急处理。
在突发事件发生时，立即停止施工活动，按照应急预案进行处理。
3.2 事故报告和记载。
在发生事故后，必须及时向上级报告，并详细记录事故经过和处理情况。
第三章安全管理1. 安全教育培训1.1 安全教育培训的内容。
安装工必须进行相关的安全教育培训，包括安全意识教育、安全规范培训、事故案例分析等。
水轮发电机组安装方案
水轮发电机组安装方案1. 引言水轮发电机组作为一种利用水能进行发电的装置，具有环保、可再生的特点，在能源领域具有重要的地位。
本文旨在提供水轮发电机组的安装方案，包括选址、设备安装、电气接线等方面，以帮助用户顺利进行水轮发电机组的安装。
2. 选址水轮发电机组的选址是非常重要的一步，合理的选址可以最大程度地提高发电效率。
以下是选址的一些建议：•水源供应：选址时要确保有充足的水源供应，水流量和水头是选址的重要考虑因素；•地质条件：选址地的地质条件要稳定，避免地质灾害的发生；•厂址与电网距离：选址时要考虑到水轮发电机组与电网的距离，尽量选择离电网近的地点，减少输电损耗。
3. 设备安装3.1 水轮发电机的安装水轮发电机的安装是整个安装过程的关键步骤之一。
以下是安装的基本步骤：•安装基础：首先需要在选址地上建立完善的基础设施，如安装水轮发电机组的水槽、引水管道等；•安装轮机部分：将水轮发电机的水轮部分安装在水槽内，确保水能充分作用于水轮；•安装发电部分：将发电机部分与水轮部分连接，并进行相应的固定工作；•安装辅助设备：根据实际需求，安装相应的辅助设备，如刹车装置、水位测量仪等。
3.2 水引流系统的安装水引流系统主要用于控制水流的流动以及将水引入水轮发电机组中。
以下是水引流系统的安装步骤：•安装水泵：将水泵安装在水源附近，通过引水管道将水引入水轮发电机组中；•安装水轮发电机组：将水引流系统的出口与水轮发电机组的进水口连接，确保水能充分作用于水轮。
4. 电气接线电气接线是水轮发电机组安装过程中不可忽视的一部分，负责将发电机产生的电能接入到电网中。
以下是电气接线的基本步骤：•连接变压器：将发电机的输出端与变压器相连，将发电机产生的低压电能转换为高压电能；•连接开关设备：安装开关设备，用于控制发电机的开启和关闭；•连接电网：将变压器输出端与电网相连，将发电机产生的电能输送到电网中。
5. 安全措施在水轮发电机组的安装过程中，安全措施是至关重要的，以确保人员和设备的安全。
水电站施工现场的水轮发电机组安装与调试
根据设计图纸和现场实际情况，确定辅助设备的安装位置。
辅助设备安装与调试
按照设备说明书和相关规范进行辅助设备的安装和调试，确保其正 常运行。
CHAPTER 03
水轮发电机组的调试
启动调试前的检查
设备检查
对水轮发电机组进行全面 的检查，确保所有部件完 好无损，符合设计要求。
控制系统检查
施工单位应建立应急救援队伍，配备 必要的应急救援设备和器材，确保能 够及时处理施工现场的紧急情况。
CHAPTER 05
安装与调试中的问题及处理
常见问题及处理方法
设备定位问题
设备安装过程中，可能出现定位不准确的情况。处理方法 ：使用测量工具进行精确测量，确保设备安装在预定位置 。
电气连接问题
水轮发电机组的电气连接可能出现故障。处理方法：检查 电气连接，确保所有线路连接正确、牢固，符合电气安全 规范。
设备损坏问题
设备在运输或安装过程中可能受到损坏。处理方法：对损 坏的设备进行修复或更换，确保设备正常运行。
控制系统问题
水轮发电机组的控制系统可能出现故障。处理方法：对控 制系统进行调试和测试，确保其正常运行，并与其它系统 协调工作。
特殊情况的处理方案
自然灾害应对
在自然灾害发生时，应立即停止施工，确保人员安全。灾害过后，对 设备进行检查和修复，确保安全施工。
在安装水轮机前，对机组基础进 行复查，确保基础的平整度和水
平度符合要求。
设备检查与运输
对水轮机进行开箱检查，确认设备 无损坏。然后根据设备尺寸和重量 ，选择合适的运输方式将水轮机运 至安装现场。
安装就位与固定
将水轮机放置在基础上，调整位置 使其符合设计要求，并进行固定。
水轮发电机安装工安全操作规程
水轮发电机安装工安全操作规程一、总则1.1目的：为了确保水轮发电机安装工作的安全顺利进行，保护工作人员的生命财产安全，具体规定如下的操作规程。
1.2适用范围：本规程适用于水轮发电机安装工作的全过程，包括安装前准备、安装作业、安装结束后的清理和试运行等环节。
1.3安全守则：所有参与水轮发电机安装工作的人员，必须严格遵守本规程中的规定，同时要遵守相关法律法规和本单位的安全制度。
二、安装前的准备工作2.1资质要求：参与水轮发电机安装工作的人员必须持有相应资质证书或经过专业培训，并熟悉水轮发电机安装的工艺流程和安全注意事项。
2.2安全设施：在安装现场应建立相应的安全警示标识和警示线，安装工作人员必须佩戴符合规范的安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
2.3安全检查：在进行安装工作前，应对水轮发电机安装现场进行全面的安全检查，确保施工过程中没有可能引发事故的隐患。
三、安装作业3.1提前沟通：在进行施工之前，安装工作人员应与相关部门及设备制造商进行沟通，了解设备的结构、技术要求以及重点防范措施。
3.2移动设备：使用起重机械等设备进行吊装时，必须事先进行设备检查，确保设备运行正常并符合安全使用要求。
3.3固定设备：在安装过程中，应及时对水轮发电机进行固定安装，以防设备在移动或操作过程中意外滑动或倾覆。
3.4操作规程：安装工作人员必须按照相关的操作规程进行操作，包括正确使用工具、采取正确的姿势、合理的工作分工等。
四、安装结束后的清理和试运行4.1安全清理：安装工作完成后，应对安装现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工区域干净整洁。
4.2试运行准备：在进行试运行之前，安装工作人员必须对相关装置和管路进行检查，保证安全运行。
4.3试运行操作：试运行期间，所有操作必须由经过培训并持有相应资质的人员进行，操作人员应熟悉水轮发电机的功能、控制方式和紧急切断装置。
五、应急措施5.1火灾事故：如发生火灾，立即向现场领导报告，同时启动灭火器材进行灭火，确保火灾得到及时控制。
发电机安装作业指导书
发电机安装作业指导书⽬录1. ⼯程概况............................................... ......1.1⼯程（系统或设备）概况................................ ......1.2⼯程量和⼯期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业⼈员.............................................. ......3.3作业⼯机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6⼯序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、⽅法......................................... ......4.1 施⼯⽅案.............................................. ......4.2 施⼯⼯艺流程.......................................... ......4.3 施⼯⽅法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量⽬标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................发电机安装作业指导书1. ⼯程概况.1.1⼯程（系统或设备）概况.简要介绍⼯程名称、⼯程规模、建设单位、施⼯单位，设备名称、型号、⽣产⼚家、参数、主要设备构成及结构特点、旋转⽅向、主要系统、布置⽅式。
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***水电站机电设备安装作业指导书生效日期：二○一二年七月编制：日期：2012年7月1日审核：日期：2012年7月8日批准：日期：2012年7月17日***公司一、立式水轮发电机组安装作业指导书目录1 水轮发电机组安装工艺流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.3 定子组装2.4 定子吊装及安装2.5 定子耐压2.6 下机架及推力轴承装配2.7 转子装配2.8 机组联轴2.9 上机架组装、予装及安装2.10 机组轴线检查及调整2.11 发电机总装2.12 启动试运行3．附表附表1 立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表附表2 立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表附表3 立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表附表4 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表附表5 立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表附表6 立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表附表7 立式水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表1 水轮发电机安装工艺流程图2、作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 了解整个施工作业计划及要求。
2.1.2 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。
2.1.3 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制施工技术措施及安全措施。
2.1.4 每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。
2.1.5 根据现场情况设计、制作临时工装、器具；准备各种施工工器具。
2.2 安装间定子、转子组装场地埋件安装2.2.1 作业方法2.2.1.1 熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严格按照措施进行施工。
2.2.1.2 根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。
2.2.1.3 按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。
2.2.1.4 埋设安装间的各埋件，并将其加固定位，再进行二期混凝土的浇筑。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据设计图纸及资料2.2.2.2 检验方法及器具（1）用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求；（2）用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求；（3）用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。
2.3 定子组装2.3.1 作业方法2.3.1.1 定子组装前的准备工作（1）定子装配前应熟悉图纸、资料，了解定子的结构特点及各项技术要求，根据定子的结构特点、技术要求及施工组织设计提出的施工技术方案，编写施工技术措施和安全措施，然后根据技术措施进行组装。
（2）定子组装基础件埋设：定子机座的组焊及定子铁芯的叠片工作均在安装间进行，需在安装间定子组装位置予埋定子测圆架的基础板及以定子测圆架为中心的与定子机座钢基础支墩相连接的基础板，予埋时按照图纸要求进行布置。
（3）定子测圆架的尺寸应进行复核，测量定子内径用的千分尺应进行校验。
2.3.1.2 定子装配如果制造厂有特殊要求，按制造厂的工艺要求进行定子铁芯装配，如果制造厂没有要求，可按国标《GB8564水轮发电机组安装技术规范》中的技术要求以及《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287）进行装配。
（1）用测圆架测量铁芯内径尺寸并调整其圆度达到要求。
（2）根据制造厂的技术要求进行一次检查工作。
2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据（1）设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2）制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3）国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）；（4）水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287）。
2.3.2.2 检验方法及器具（1）用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸，并作记录，并经监理工程师认可，作为定子装配的基准尺寸之一。
（2）在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线，检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。
（3）用红丹粉涂在机座及支墩组合面上，推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度；用螺栓组合后，用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中第2.0.6条之规定。
（4）机座组合完成后，用水准仪检查底环加工面高程差；用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。
（5）机座焊接完成后，复测（4）中所提内容。
（6）定位筋予装时，用中心柱测圆架和方形水平仪测量定位筋的半径和垂直度，使其同时达到SD287中第4.2.2条之规定，或符合设计要求。
（7）定位筋与托板满焊冷却后，校直，将其放在校直平台上，用塞尺检查其周向和径向与平台间隙，确定其直线度应符合设计及工艺要求。
（8）基准定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.4.1和4.4.2条之规定。
（9）大等分定位筋的检查应符合工艺及SD287中之4.5.2条之规定。
（10）大等分区间内的各定位筋检查应符合工艺及SD287中之 4.6.2和4.6.3条之规定。
（11）各环上的定位筋托板全部搭焊完毕后各检查项目应符合SD287中之4.6.7条之规定。
（12）用水准仪检查下齿压板（条）高程、水平；用钢板尺检查圆周上的位置，应符合SD287中之5.2条之规定。
（13）抽检铁芯冲片质量应符合SD287中之5.3条之规定。
（14）铁芯装压前测量压紧螺杆的原始长度，并作出记录，压紧后测量螺杆的伸长值应符合设计要求。
（15）铁芯装压完成后，全面校核中心柱测圆架的准确性，测量铁芯圆度，各点高度及波浪度应符合SD287中第5.7.5条之规定。
（16）用制造厂提供的紧度刀片检查铁芯内圆和外圆的上、中、下部，紧度应符合SD287中第5.6.2之e的要求。
（17）用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查，应全部通过。
（18）用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9条之规定。
（19）用卷尺测量铁芯高度（周向均布多个测点）各点高度偏差不应超过设计规定。
（20）用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。
（21）定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。
2.4 定子吊装及安装2.4.1 作业方法2.4.1.1 定子起吊前，检查起吊工具是否可靠，定子吊运进行单项技术交底，并设专人负责和指挥。
2.4.1.2 定子吊装前应对桥机作全面检查，吊装时严格遵守有关起重安全操作规程，厂房桥机应派专人监护。
2.4.1.3 将定子吊具组装成整体，吊运至定子装配场地与定子相连接，然后将桥机主钩与定子吊具联接，松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。
2.4.1.4 定子起吊时对桥机进行起落试验，桥机及定子吊具无异常现象时，才能将定子吊运至机坑，起吊时根据需要监测定子的变形。
2.4.1.5 定子吊入机坑后，拆下定子吊具，分解并归还仓库。
2.4.1.6 根据水轮机给出的机组中心，同时，根据水轮机座环上法兰面的高程，对定子铁芯的中心和高程进行调整。
2.4.1.7 定子铁芯的中心及高程在调整时，用临时楔子板及千斤顶配合进行。
调整工作结束后，采取措施固定定子，然后浇筑定子基础二期砼。
浇筑过程中，应监视定子的位移情况。
2.4.1.8 二期砼的强度达到要求后，对定子进行受力转换，退出临时楔子板，并均匀打紧基础螺栓。
2.4.1.9 基础砼浇筑时也可以同时进行定子下线的准备工作。
2.4.2 质量检验2.4.2.1 检验依据（1）设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2）制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3）国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564）。
2.4.2.2 检验方法及器具（1）吊装前，在定子组装场地用测圆架复测定子圆度；根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置，用水准仪测量其波浪度；用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。
（2）定子吊入机坑后，以水轮机给定的基准中心为依据，挂钢琴线用电测法调整定子中心及圆度；以水轮机座环上法兰面的高程为基准，用水准仪配合卷尺测量调整定子铁芯的高程，调整结果应符合GB8564中的相关规定。
（3）检查中心调整记录，分析出定子安装的倾斜情况，使其水平满足要求。
2.5 定子耐压详见“定子耐压”作业指导书。
2.6 下机架及推力轴承装配2.6.1 作业方法2.6.1.1 下机架组装1）清扫打磨中心体及各支臂合缝组合面。
2）将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上，并调整其水平度符合要求。
3）将下机架各支臂按对称方向逐个挂装，支撑在千斤顶上，把合好螺栓，并调整。
4）测量在不加垫时各支臂的半径、弦距、高程及水平，并作记录。
5）根据经验确定出各合缝间加垫厚度，把紧螺栓，并在合缝处焊上搭板进行加固，以防止焊接时的变形。
6）按照焊接工艺要求进行焊接及必要的检验。
7）清扫、喷漆。
2.6.1.2 下机架预装（1）下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。
（2）基础板上传力键及键槽研配。
（3）机坑内下机架基础清理。
（4）各部件研配完毕后进行装配，然后将下机架整体吊入机坑进行预装。
（5）在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后，浇筑下机架基础砼，养生期过后，按要求钻配相应的定位销孔。
（6）松开基础与下机架支臂的组合螺栓，将下机架吊出机坑，放置在下机架组装工位上。
2.6.1.3 下机架及推力、下导轴承装配（1）在下机架组装时预装推力瓦座，并以挡油圈为基准调整瓦座中心，然后根据图纸要求在下机架上钻孔、攻丝。
（2）将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间，在组装平台上进行清洗。
（3）按照装配图的要求将清洗过的推力轴承各部件进行装配。
2.6.1.4 下机架安装（1）清洗发电机主轴各安装组合面，并将其吊入机坑与水轮机大轴进行联结，检查联轴螺栓伸长值是否符合设计要求，组合缝间隙是否符合规范要求。
（2）将下机架基础板组合面清洗干净，然后吊入机坑按照预装时的方位进行安装，并将定位销打入。
（3）下机架吊入机坑固定后，调整推力或下导轴承并检查调整其水平中心及高程。
（4）清洗检查镜板，合格后吊入机坑内已安装好的推力瓦上。
（5）按照装配图纸的要求进行推力头的加温热套，热套完成后装配卡环及组装推力头与镜板。
（6）安装下导油冷却器及推力油冷却器。
安装前对冷却器进行1.5倍额定工作压力静水压试验，保压30分钟，应无渗漏。
（7）机组轴线及空气间隙检查完成后，进行下导瓦间隙调整。
（8）清洁油槽，按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖，并在油槽内注入合格的透平油。
2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据（1）设计图纸和技术文件、施工详图及设计修改通知单；（2）制造厂提供的设备图纸及技术说明书；（3）国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则（GB8564中相关内容）；2.6.2.2 检验方法及器具（1）下机架组装时用框形水平仪测量其水平，用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。