综放工作面综合防灭火技术
氮气防灭火技术在特厚易燃煤层多分层综放工作面中的应用
氮气 防灭火 的特 点 为 ：
１ ） 氮气 比空气略轻 ， 可 以充满封 闭范围内的所 有空间， 特别有利于综放面采空 区上部和巷道 冒顶
区 的防灭火 。
矿井划分两个水平 ， 其 中 ＋１ ０ ５ ０水平 为上、 下 山开
拓方式 ， ＋ ９ ３ ０水平为大巷开拓方式 。全矿井共划
分十个采区， 其 中一、 二采 区已回采结束 ， 目前 回采
采区三采区， 接续采区为八采区。主扇为 Ｂ Ｄ—Ｉ Ｉ一
８一Ｎ ｏ ２ ８型 轴流 式通 风机 ， 配 ２× ３ １ ５ ｋ Ｗ 电机 ， 并 安
２ ） 通过管道输送 ， 输送方便。
３ ） 灭火过程中不损坏井巷及设 备 ， 使灾后恢复
工 作 简单 。
装 ２台变频调速装置 ， 矿井风量为 ４ １ ０ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 。主 采煤层煤 ６— ２ 层平均厚度 ２ １ ． ９ ｍ， 倾角 ２ ７ 。 ， 煤层裂
出 口压 力 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ 。
择 了氮气防灭火技术 ， 确定 了合理的注氮方法及参 数， 有效防治了综放面 自然发火。
５ ４
甘
肃
科
技
第２ ９卷
ห้องสมุดไป่ตู้
井下制氮机输氮管路 的敷设路线为 ： 井下制氮 硐室一９ ３ ０大巷 （ ｑ Ａ Ｏ ８ ｍ）一 采 区轨道 上山一工作 面运输顺槽一采空区埋管 （ ８ ９ ｍ ｍ Ｘ ｌ Ｏ ｍ ｍ厚壁地质 管） 。
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ２ １ ２
１ 概述
华亭煤业集团陈家沟煤矿位于华亭煤 田西部 ， 核定生产能力 １ ． ５ Ｍ Ｔ ／ ａ 。矿井采用斜井 ＋ 立井混合 开拓方式 ， 布置有主 、 副两条斜井和一条 回风立井。
8301专项防灭火措施
8301综采工作面专项防灭火措施通风区2011年1月20日审批人员签字总工程师：生产副总经理：安全副总经理：机电副总经理：技术副总：机电副总：调度室：通风区：安监站：技术科：综采队：机电科：编制：8301综采工作面专项防灭火措施一、概况：本矿为低瓦斯矿井，全矿共有两个进风井和一个回风井，进风井为主平硐和清凉寺风井，回风井为王卞庄风井。
全矿实现分区式分层独立通风；通风方式为中央边界式；通风方法为抽出式。
矿井所采4#、5#层煤均有自燃发火倾向，自燃等级为Ⅱ级，自燃发火期为6个月。
8301综采工作面位于4#层303盘区，工作面切眼长度142米，顺槽长度316米，可采长度240米，煤层平均厚度8米，采用综采低位放顶煤采煤工艺。
二、组织机构：组长：渠贵君副组长：李发、陈毅敏、马秉红、张日帧、杨宝平成员：李日文、郑连山、樊有明、张银山、幸子文、朱振中、侯荣三、各领导职责：1、渠贵君负责落实综采工作面防灭火设施的建设完善工作，并在出现灾变时指挥抢险救灾工作。
2、李发负责综采工作面“一通三防”指导工作，并在出现灾变时参与抢险救灾工作。
3、陈毅敏负责落实综采工作面的生产协调工作，并在出现灾变时参与抢险救灾工作。
4、马秉红负责综采工作面的安全监督工作，并在出现灾变时启动应急救援预案参与抢险救灾工作。
5、张日帧负责矿井供电的安全可靠和电气设备的防爆工作，并在出现灾变时参与抢险救灾工作。
6、杨宝平负责安排好综采队的生产协调工作，尽量加快工作面推进速度、减少采空区丢煤，并在出现灾变时参与抢险救灾工作。
7、李日文负责综采工作面“一通三防”管理工作，监督防灭火措施的执行情况，并组织人员做好防灭火设施的建设工作。
8、郑连山负责303盘区所有电气设备的防爆检查工作，并保证井下、地面通讯畅通，以及设备供电可靠性。
9、樊有明、侯荣负责日常技术指导，并在需要时提供图纸资料。
10、张银山负责综采工作面安全监督工作，并监督防灭火措施的执行情况。
综合防灭火措施
横山县正和煤业有限责任公司综合防灭火措施正和煤矿二零二一年综合防灭火安全技术措施为了确保矿井安全生产的顺利进行，采取防灭火措施对矿井火灾进行有效防治，杜绝矿井火灾的发生及矿井发生火灾后能有效进行灭火，特制定年度矿井综合防灭火措施:一、成立综合防灭火领导小组组长：孙浪副组长：魏连民成员：温振平、赵二乐、李建宝、张维进、王正中、袁书安、李茂全、邵玉峰、韩进忠、吴波波、周默、孙光贺、孟庆新领导小组下设办公室，办公室设在通防科，由通防科科长兼办公室主任，负责综合防灭火日常工作。
工作职责：矿长：对防灭火管理工作全面负责，负责本矿井防灭火管理工作所需要的人力、设备、材料和资金等的调配总体工作。
总工程师：负责防灭火管理工作的技术工作，组织编制、检查防灭火管理工作规划、计划和制度等方面的工作。
生产矿长：负责全面落实安全生产责任制、防灭火管理工作的各项规章制度、安全生产措施。
机电矿长：负责防爆设备安全运转和安全保护设施的正常使用等方面的工作。
通风矿长：负责井下通风安全工作。
安全矿长：负责掌握安全生产动态，督促各区队安全生产活动规范有序开展，对防灭火管理工作中存在的火灾安全问题及时提出处理意见并监督整改。
机电科长：认真贯彻各项机电管理制度，严格按照作业规定、防爆设备的要求进行检查和维修，确保防爆设备完好。
通防科长：负责防灭火管理工作现场中存在的消防问题及时提出处理意见进行现场整改。
生产技术科长：负责防灭火管理工作的现场施工，对防灭火管理工作中不足情况提出方案、建议。
其他防灭火管理机构人员积极配合负责协助各级领导完成各项防灭火工作。
二、综合防灭火安全技术措施（一）地面防灭火措施1、矿井井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。
2、进风井口装设防火门，防火门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍运输和人员通行，并应定期维修；否则，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
3、地面消防水池必须保证不低于200m3的存水量，并有备用水池，能满足矿井2小时的供水要求。
凝胶防灭火技术在综放工作面撤面防火中的应用
１ １０ ３ ３综 放 工 作 面 概 况
阳城煤矿 １０ 工作 面位 于北一采 区北翼 中部 ， ３３ 主 采 ３煤 ， 层倾 角平 均 ２ 。煤层厚 度平均 ７ ５ ３煤层 煤 ０， ． ｍ， 属 Ⅱ类 自燃煤 层 。１０ ３３工作 面 采煤 方 法采 用 走 向长 壁综采放顶煤 一次采 全高全 部垮 落法 ， 工作 面采 用 下
凝 胶防火注胶设备 选用济南海林科 技公 司生产 的 ＭＮ Ｂ一８ ／ ０ ０ ５ Ｔ型 防火凝胶 泵 ， 该设 备 主要 由主 泵 、 辅 泵、 电动机 、 变速器、 混合器 等部件组成 ， 简化 了注胶工
・收稿 日期 ：００－ １—１ ２１ ０ ２ 作者简 介： 玉印（ ９２一） 男 ，０ ５年毕 业于 中国 矿业 大学 ， 郭 １８ ， ２０ 助
行通风 。
１０ ３ ３工作面于 ２０ ０ ８年 ４月采 至 断层 ， ４月份 整月
过断层推采不足 ３ ｍ， ０ ５月份 矿决定 停 采撤 面 ， 过 断 从
艺 ， 作简单 ， 操 便于井下使用 维护。 在 １０ ３ ３工作 面顺槽 距工 作 面 ２０ ０ ｍ处 （ 不影 响工 作面其他作业地点 ） 装凝 胶 泵两 台，ｌ台工 作 ， 安 １台 备用 。同时敷设 ￣２ ｒ ５ ｍ高压管路一道 ， ｎ 用于输送小苏 打溶 液 ； 敷设 ￣１ ｍ 高压管路一道 ， 于输送水玻璃 。 ９ｍ 用 两路 管路 与 混 合 器 进 料 口连 接 ， 合 器 出料 口连 接 混 ￣ ５ ｍ高压管路 ， ２ｍ 用于连 接注射管 注胶。为 防止 管路 堵塞 ， 出料管 路一般不大于 １ ｍ ０。 ３２ 上 、 ． 下端 头 注胶 堵漏 工作 面停 采前 ３ ｍ， ０ 在上 、 端头每隔 １ ｍ砌 筑一 下 ０ 道挡风墙 ， 在挡风 墙上方预 留注胶 管路 ， 并 向墙体后 方 充分注胶封 堵。停采 后在 工作 面上 、 下端 头分别 使 用
工作面初采初放期间瓦斯防治、防灭火措施及一通三防安全管理制度
(六)、小绞车管理制度综放工作面初采初放期间，老顶没有来压之前，顶板周期来压的规律性不明显，瓦斯防治以及防灭火等各项措施，在此阶段都有一定的特殊性，为了确保此阶段的瓦斯治理以及防灭火等工作能顺利进行，确保401103 工作面安全生产，特制定本措施。
在 401103 工作面初采推过 3-10m 时受采动影响 ,切眼后部受压的瓦斯涌向液压支架后方空间 ,在未冒落以前积存了大量瓦斯 ,随着工作面初采往前推进 ,支架后方逐渐冒落 ,尤其较大面积冒落时 ,瓦斯瞬间释放涌向回采工作面，势必影响到工作面的安全生产，为确保回采期间工作面安全生产特制定如下安全技术措施。
一、加强通风系统管理1、根据工作面需风量的实际计算，同时考虑初采期间高抽巷抽采作用受限。
在初采初放期间，工作面切眼配风 2280m3/min。
为确保通风系统合理和有效的通风断面，每天进行 1 次风量测定，确保系统稳定。
2、保证通风设施完好，每天对 401103 进风措施巷风门、 401103 进风巷回风道调节墙、 401103 回风措施巷风门、高抽巷联巷闭墙等通风设施进行检查、维护。
二、瓦斯综合抽采管理1、高抽巷瓦斯抽采系统401103 高位瓦斯抽放巷布置在 4 煤顶板以上 8~12m 稳定岩层中，与回风巷平行布置，内错回风顺槽 20m。
随着工作面的推进，上部的煤层及直接顶受到破坏，形成裂隙与高抽巷连通使高抽巷发挥作用。
采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷(5#抽采系统)采空区裂隙带----高抽巷---- 中央一号回风大巷----20#联巷、 21#联巷---- 中央二号回风大巷(1#抽采系统)2、上隅角瓦斯抽采系统回采前在距切眼向外 30 米处将上隅角管路进行改造，加装三通，安设 2 趟φ315mm 瓦斯抽采管路至工作面上隅角，用于工作面初采期间上隅角瓦斯抽采。
此抽采系统是低负压高流量，在初采初放期间，有大量瓦斯卸压释放涌出，在此期间保证管路畅通，及时清理杂物，充分抽除涌出的瓦斯，提高此系统抽采效率。
二氧化碳三相泡沫防灭火技术在综放工作面的应用
邰浩 茼（ 神华神东煤炭集团 乌兰木伦煤矿 ， 内蒙古 鄂尔多斯 ０ １ ７ ２ ０ ９ ）
摘 要： 矿井火灾是煤矿主要灾害之 一 ， 严重影响了煤矿安 全生产 。为了使煤矿 安全、 高产 、 高效 ， 结合易燃超厚综采放顶工作面 开采特点 ， 通过对二氧化碳物理 、 化学性质 以及惰化 ， 吸附能力等方面进行分析 ， 对比二氧化碳与氮气的灭火特点 ， 研究 了利用二 ＝ ＝ 氧化 碳代替氮气的三相泡沫防灭火新技术 ， 并对二氧化碳 三相泡沫的组成 、 发泡原理 、 特点 、 灌浆工艺等 内容进行介绍 ， 已将二氧化碳三相 泡沫应用于矿井火灾的防治 ， 取得了良好的技术效果和经济效益 ， 为矿井的安全生产起到关键 性作用。 关键词 ： 矿 井火 灾 ； 易燃超厚煤层 ； 三相泡沫 ； 二氧化碳
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｍｉ ｎ ｅ ｉｒ ｆ ｅ ｉ ｓ ｏ ｎｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｄ ｉ ｓ ａ ｓ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ，ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ｅ ｌ ｙ ａ ｆｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｍａ ｋ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ。ｈ ｉ ｇ ｈ ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ．ｈ ｉ ｇ ｈ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ，ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｎ ｌａ ｆ ｍｍａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｏ ｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ａ ．
沿空留巷分层开采工作面综合防灭火技术
沿空留巷分层开采工作面综合防灭火技术摘要：沿空留巷技术在煤矿开采中的利用，可以最大化地回收煤炭资源，减少巷道掘进量，促进企业经济效益的提升。
但由于采矿工作面条件复杂，火灾事故的风险也随之增加。
因此，综合防灭火技术的应用研究对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
文章结合沿空留巷技术的特点以及分层开采工作面中的火灾隐患，对综合防灭火技术进行了重点分析。
关键词：沿空留巷；分层开采工作面；综合防灭火技术1.沿空留巷技术的特点在煤矿开采中，沿空留巷技术得到了推广与使用。
这一技术比较先进，核心理念在于最大化地回收煤炭资源，减少巷道掘进量，避免煤体损失以及节约采煤成本，同时，也可以有效提高矿井的寿命。
在应用沿空留巷技术时，工作人员需要在采煤工作面后方采空区边缘设置支撑体，并保留原来的进风巷，使其作为下一个工作面的回风巷。
这样一来，采煤效率可以得到提升，有助于缓和采掘衔接紧张，减少煤柱损失，从而增加煤炭资源的回收率。
2.沿空留巷分层开采工作面的火灾隐患沿空留巷分层开采工作面的火灾隐患主要可以从以下几个方面体现：2.1 火灾发生机理在煤矿分层开采过程中，多种火灾事故的主要发生原因为煤炭自燃。
尤其是在在综放开采过程中，采空区内容易存在大量的遗煤，一旦存在煤层的自然发火倾向，并且分层开采面工作面中存在漏风条件，便会容易引发严重的工作面火灾隐患，对地下采矿人员的生命安全带来严重的威胁。
2.2自然发火条件工作面中遗留的煤炭若要达到自然发火状态，需要具备可燃物、助燃物以及点火源这三个基本要素。
在使用沿空留巷分层开采技术时，工作面中逐渐具备了上述条件，包括采空区内遗留的煤炭、通风供氧条件、蓄热条件以及时间条件等，工作人员若没有足够的安全意识，难以有效阻止分层开采工作面中火灾隐患的发生。
2.3自然发火风险区域对于自然发火危险区域而言，主要包括采空区内部、煤柱区域、开切眼及收作线附近、断层及地质构造带区域等位置，这些区域容易受到沿空留巷综采工作中自然发火的严重威胁，甚至会处罚其他类型的安全隐患，给企业带来较大的经济损失[1]。
煤矿综采工作面均压通风防灭火技术分析
煤矿综采工作面均压通风防灭火技术分析摘要：按照引火热源不同可将煤矿矿井火灾分为自燃火灾和外源火灾两大类，其中自燃火灾又称为内因火灾，主要指易燃易氧化的煤炭在热量聚集达到燃点后发生的火灾。
统计结果显示，煤矿自燃火灾多发生在巷道煤柱、地质构造区、采空区等岩体破碎，空气中氧气含量丰富的区域。
自燃火灾发生的特征包括：初期火势蔓延缓慢，着火点隐蔽，早期不易发现，一旦起燃难以快速灭火，现实中多采用注浆或封闭的方式处理自燃火灾。
近年来，煤矿采用均压通风技术达到防灭火目的，该项技术在科学规划风网的基础上，可保持主要通风机的正常运行，通过调整井下风流，达到改变风压分布的目的，进而实现着火区进风和回风之间的风压差，在着火点或者着火区域实现空气的静止，隔绝或者阻断氧气供给，实现火灾的控制。
关键词：煤矿综采工作面均压通风防灭火技术分析引言煤自燃火灾是由多种因素引起的，预防的关键是自然火灾的早期预报，管理的关键是准确检测自燃源的位置，总体而言，煤自燃火灾的预防和控制技术措施有:懒惰、防火和他们的整体技术。
对综合消防技术的重视体现在综合词中。
虽然综合消防技术中的措施和工艺被列为优先事项，但这并不意味着一些辅助措施并不重要。
鉴于目前地雷消防工作的复杂性，采用单一办法通常不能产生理想的消防效果，因此，必须强调采取全面的消防措施并取得良好的效果。
1均压通风防灭火技术优势中压通风灭火技术具有相对较大的优势，成本较低，使用方便，效率较高，因此在煤矿开采中的使用范围更广，更受欢迎，目前是防止该国煤炭自燃的有效措施，从而为煤矿安全生产奠定了基础中压通风灭火技术操作简便，如调压风机和连接管道、调压风道和平行风道等，误差率低，能有效保证功能运行。
技术原理是通过通风减小煤矿采空区空气泄漏两端的压力差，从而减少采空区的空气泄漏量，从而实现灭火。
2均压防灭火技术的工作原理使用风窗、风机和调压气室等调压设备和装置来改变漏风区域的压力分布来达到防灭火的目的是均压防灭火的工作原理，这样可以抑制遗留在采空区的煤炭的自燃，其目的是扑灭火源。
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浅谈综放工作面综合防灭火技术
[摘要]综放工作面综合防灭火技术的措施和应抓好的几个环节。
保证综放工作面能够安全正常地生产。
[关键词]综放工作面综合防灭火理论应用
中图分类号：n39 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）23-0134-02
综采放顶煤技术具有生产效率高、巷道掘进率低、搬家次数少、地质条件适应性强、易于实现单机单面高产、材料投入少、生产成本低等优点。
近十年在南山矿井下原煤生产中大力推广使用，实现了矿井的高产高效。
本文以南山矿为例，就综放工作面防治煤层及采空区自燃发火技术的理论及实践作以研究。
一、综采放顶煤技术的工艺特点及煤炭自燃理论
综采放顶煤技术主要有如下工艺特点：①采机及矿压辅以人工松动落煤；②采机及矿压落煤直接装煤，人工清扫浮煤；③刮板运输机结合胶带运输机运煤；④综放专用支架辅以端头支架及π型钢梁迈步抬棚支护顶板；⑤采空区处理采用全部垮落法。
如何进行综合防灭火应主要基于以下三个思考方向：一是减少处于破碎状态并和空气接触的煤；二是降低与煤接触的空气中氧的浓度；三是控制产生自热的煤体温度在燃点以下。
南山矿煤层的自然发火期一般为1～3个月，最快18天井下煤层发生自燃。
因此综放工作面综合防灭火应在工作面设计、生产技术措施、生产人员管理等几个环节上下功夫，根据现场实际情况，结
合综放技术的工艺特点，采取多种不同的防灭火措施，延长工作面未采煤层和采空区留煤的自然发火期。
延长煤层自然发火期的途径有：
1、降低煤的氧化速度和氧化生热。
减少漏风，降低自热区内的氧浓度；选择分子直径较小、效果好的阻化剂或固体浆材，喷洒在碎煤或压注至煤体内使其充填煤体的裂隙，阻止氧分子向孔内扩散。
2、增加散热强度，降低升温速度。
增加采空区留煤的分散度以增加表面散热量；对于处于低温时期的自热煤体可用增加通风强度的方法来增加散热；增加煤体湿度。
二、综合防灭火技术措施的种类
1、从减少煤与空气接触的思考方向看
（1）应采用顶煤冒放性最好的支架。
这样既可提高原煤采出率，减少煤炭资源的浪费，又可尽量避免采空区留煤，降低采空区留煤自燃的危险，切实地保障生产的安全。
南山矿通过比较高、中、低位放顶煤技术的优缺点，高、中位放顶煤支架具有稳定性好的优点，但同时具有放煤位置过高，煤尘较大，通风断面小等缺点，并且由于放煤位置位于支架的中、高位，易使顶部冒落煤滑向支架后方，使支架后方留下一定厚度的煤阶。
因此决定采用低位放顶煤技术，于2000年11月购进并投产两套北京煤机厂生产的zf2800/16/24型（简称c86型）低位放顶煤支架，替换了原来使用的已老旧的c45型中位放顶煤支架，顶煤冒落效果
非常好，既提高了原煤回采率，提高了煤炭产量，也减少了采空区留煤，降低了采空区留煤自燃发火的危险，保障了生产的安全。
（2）采掘巷道分段掘送，减短煤的暴露区域。
采区工作面的主要运输巷、主要回风巷都应采取在煤层底板岩石中掘进的方法，分段掘送入风反上、回风反上揭煤，再分别掘进煤平巷与切眼勾通。
这样可使整个煤层暴露在巷道中的区域最短，在煤巷中所暴露煤体的生产周期短于煤的自然发火期，从而防止整个块段煤氧化发热生温达到着火点。
这种方法需掘进大量岩巷，成本较高。
适用于整个工作面生产周期较长，而煤的自然发火期较短的情况。
（3）两巷喷碹处理。
运输、回风两条煤平巷中对所暴露煤壁进行喷碹处理，使用材料为水、水泥、沙子，比为1：1：2.5。
理论上要求喷碹厚度10cm，根据南山矿的实践经验，喷碹厚度在5cm左右即可满足生产要求，可节省大量的水泥、沙子。
同样是为了减少与空气接触煤的面积，防止煤与空气接触氧化生温发热达到着火点。
尽量防止或避免煤过多的暴露在空气中，从而造成煤体的氧化生温达到着火点发生自燃的思路，通过生产实践而总结出来的生产技术措施。
2、从降低与煤接触空气中氧浓度的思考方向看
（1）短壁布置工作面。
由于南山矿综放工作面采用“u+l”型或“e”型或“e+l”型通风系统。
对于这几种通风系统的采空区，按漏风大小和留煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：冷却带、氧化带、窒息带。
靠近工作面的采空区内冒落岩石处于自由堆积状态，
空隙度大，漏风大，氧化生热小而散发热量多，故不能发生自燃，叫冷却带或散热带。
冷却带后面一段距离内的岩石空隙度较小，因而漏风小，蓄热条件较好，如果该带的条件保持时间超过其自然发火期，就可能自燃。
故此称为氧化带或自燃带。
自燃带向采空区内部延伸，便是窒息带。
由于该带距工作面较远，漏风甚小或消失，氧浓度低，不具备自燃条件。
故此带处于惰化状态，已经发生自燃的留煤也能窒息，故叫窒息带。
根据南山矿的井下地质条件和生产实践经验，南山矿井所贮煤层的三带划分分别为冷却带：3～15m；氧化带：5～20m；窒息带：20m 以上。
为了确保采空区留煤能够在煤的自然发火期内进入窒息带，保证不发生自燃，工作面向前推进速度应大于30m/月，同时根据综采设备的生产能力，确定工作面长度最长不能超过155m。
（2）均压防灭火。
从理论上来说，在“u”型通风系统下，工作面进风侧与回风侧的风压差的大小，决定了通过工作面的风流风速的大小，而通过工作面风流风速的大小决定了工作面向采空区漏风的速度。
由于综放工作面生产时煤尘量较大，保证安全生产对于通过工作面风流的流量及流速的要求较高。
因此采用均压防灭火技术具有一定的局限性。
（3）采后及时灌浆注沙封闭。
当工作面进入收尾阶段，通过预埋管路向采空区灌浆注沙，并在工作面收尾后及时封闭，防止继续向采空区渗入氧气。
（4）旧巷、两巷注凝胶防火。
在两个容器中分别装入水玻璃（主
要成份为sio2）、化肥，和水按1：15的比例充分混合，分别通过两根水管和三通汇入到一根水管内，再通过90型泵注入到煤体内，经过化学反应所生成的化合物2sio3具有阻燃的特性，从而防止煤体氧化生温。
该技术由于成本较低，且用于扑灭煤体中的着火点，防止煤层自燃效果较好，因此在南山矿的综放工作面综合防灭火工作中大力使用，获得了较好的效果。
（5）采空区注氮。
氮气的气体性质不活跃，属于隋性气体，是空气中的主要成份，具有不可燃的特性，既可以迅速有效地扑灭明火，又可以降低采空区内氧气的浓度，同时液氮还具有冷却降温的作用，可以有效地防止采空区留煤自燃。
近年来我国应用氮气防灭火技术发展较快，特别是采用综放工艺的工作面，注氮防火已成为一项重要的安全技术措施。
但是由于要求制氮精度较高，生产成本较高，贮存和运输较困难，因此在我矿生产中应用较少。
（6）采空区布置顶板尾巷，防止本层尾巷向采空区扩散空气。
布置顶板尾巷的目的是排放煤层及采空区内贮存的瓦斯，顶板尾巷是在顶板煤层中相对于回风平巷内错10～15m布置的一条独头巷道。
顶板尾巷应充分做好防漏风工作，防止向采空区内扩散空气。
且顶板尾巷不宜距离过长，使煤体长期暴露在空气之中。
采用“e”型通风的顶板尾巷不适用于自然发火期较短煤层。
3、从控制产生自热的煤体温度在着火点以下，使煤体降温的思路来考虑，主要有以下技术措施
（1）煤体两巷注水降温。
成立了专门的注水队，在上、下两巷
中用爬道钻向工作面及两巷顶板煤层打钻注水，既可以实现软化煤体、降低煤尘、提高煤的采出率的目的，也可以使煤体降温，控制煤体温度在着火点以下，从而延长煤的自然发火期。
（2）放顶线喷雾降温。
在放顶煤支架后部的天窗上装设喷雾器，对冒落的顶煤和采空区留煤进行除尘和湿润处理，即可消尘也可使采空区留煤降温，同时实现防尘和防灭火两种功能。
三、综放工作面开展综合防灭火工作应抓好的几个环节
1、抓好工作面设计。
在技术人员开始对综放工作面进行设计时，应当根据工作面所处的地质条件，合理地布置巷道。
同时根据具体的工作环境，选用多种综合防灭火技术措施。
科学地拟出措施的执行方案，将措施的执行方案落实到每个工人头上。
2、抓好综合防灭火技术措施的执行和管理。
在正常生产过程中，应该按照作业规程和措施所拟出的措施执行方案严格地执行，采区领导班子作好日常的监督管理工作，保证每个方案都能得到很好地落实。
3、做好职工的安全防火思想教育。
在日常工作中，人的因素是最重要的。
因此应该努力做好职工的安全防火思想教育，思想认识，工作责任心和综合素质，只有职工的责任心提高了，才能确保能主动严格地按照技术措施所规定的内容去执行。
只有职工的素质提高了，才能确保能正确执行技术措施的内容。
作者简介
左长国（1979.12.14），男，黑龙江省克山县人，黑龙江省龙煤
鹤岗分公司，工程师，毕业于辽宁工程技术大学采矿专业。