溅渣护炉技术在30tLD转炉上的应用
20个一问一答告诉你如何提高转炉炉衬寿命及炉龄？
20个一问一答告诉你如何提高转炉炉衬寿命及炉龄？转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
1 转炉的内衬是由哪几部分组成，各部分分别砌筑何种耐火材料?镁炭砖有哪几类，其理化指标是怎样的?转炉的内衬是由绝热层也称隔热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成; 永久层各部位用砖也不完全一样，多用低档镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑; 工作层全部砌筑镁炭砖，砌筑工作层的镁炭砖有普通型和高强度型，我国已制定了行业标准。
2 什么是综合砌炉?采用综合砌炉后，整个炉衬砖的蚀损程度比较均衡，可延长炉时的整体使用寿命。
(1)炉口部位。
应砌筑具有较高抗热震性和抗渣性、耐熔渣和高温炉气冲刷，并不易粘钢，即使粘钢也易于清理的镁炭砖。
(2)炉帽部位。
应砌筑抗热震性和抗渣性能好的镁炭砖。
有的厂家砌筑 MTl4B牌号的镁炭砖。
(3)炉衬的装料侧砌砖。
除应具有高的抗渣性和高温强度外，还应耐热震性好，一般砌筑添加抗氧化剂的镁炭砖;也有的厂家选用 MTl4A 镁炭砖。
(4)炉衬的出钢侧砌砖。
受热震影响较小，但受钢水的热冲击和冲刷作用。
常采用与装料侧相同级别的镁炭砖，但其厚度可稍薄些。
(5)两侧耳轴部位砖衬。
除受吹炼过程的蚀损外，其表面无渣层覆盖，因此衬砖中碳极易被氧化，此处又不太好修补，所以蚀损较严重。
应砌筑抗氧化性强的镁炭砖，可砌筑 MTl4A镁炭砖。
(6)渣线部位衬砖。
这个部位与熔渣长时间接触，是受熔渣蚀损较为严重的部位。
科技成果——基于气化脱磷的转炉熔渣炉内循环利用技术
科技成果——基于气化脱磷的转炉熔渣炉内循环利用技术技术开发单位华北理工大学所属领域节能环保成果简介目前溅渣护炉技术已广泛被我国转炉钢厂采用。
溅渣护炉过程高速氮气流和由此产生的强烈搅拌作用，为熔渣气化反应提供了良好的热力学和动力学条件，且不需要专门的设备。
研究表明熔渣中的硫元素大部分可以随溅渣护炉过程气化脱除，因此提出了借助溅渣过程气化还原脱除熔渣中磷元素，以实现熔渣转炉内循环利用（完全留渣操作）、优化转炉冶炼制度的方法。
采用合适的脱磷材料，借助溅渣护炉过程可以脱除转炉熔渣中部分的磷，并保持一定熔渣氧化铁含量以保证溅渣护炉的目的。
在完成国家自然科学基金项目“转炉熔渣炉内循环利用的基础研究”的基础上，提出了基于气化脱磷的转炉熔渣炉内循环利用技术，已获得国家发明专利。
技术特点1、利用转炉溅渣护炉工艺过程脱除磷，具有良好的动力学条件；2、通过转炉渣的再循环利用，降低渣料消耗，减少固体废弃物排放，提高金属收得率；3、转炉溅渣护炉过程是在转炉内利用原有氧枪来完成的，不需要额外设备投资；4、溅渣层和炉内残余炉渣直接参与下一炉次反应，可以节省炉渣升温到炼钢温度所需的热量，同时还可促进早期化渣、提高转炉生产效率。
在实验室流动氮气及外加热源两种条件下，转炉渣气化脱磷率高于60%，钢铁厂相关工业试验验证了该技术的可行性，溅渣护炉过程中气化脱磷的脱磷率为40%，石灰用量可降低20kg/吨钢，金属收得率提高0.5%，转炉渣排放降低约50kg/吨钢。
转炉冶炼过程平稳，可适当加大冷却料的入炉（废钢、矿石等），化渣良好无喷溅，满足转炉少渣炼钢要求。
工业实验实施条件成果实施无需额外设备、厂房、动力等条件，只需采用转炉渣脱磷剂，在原有转炉上进行操作技术改进即可，目前已在宣钢、唐钢等钢厂实施运用，取得良好效果。
工业试验气化脱磷率统计表知识产权情况授权发明专利1项（ZL200610012514.4）项目成熟度利润级：开始盈利且利润超过总投入的10%合作方式技术转让。
转炉炼钢工艺(溅渣护炉)
溅渣护炉的负面影响
吹炼终点[%C] ·[%O]积随炉龄变化情 吹炼终点 积随炉龄变化情 况
关于经济炉龄的问题
生产率、 生产率、成本与炉龄关系
溅渣护炉的优点
大幅度降低耐材消耗； 大大提高转炉作业率，达到高效增产目的； 投资回报率高； 溅渣护炉综合效益每吨钢约为2~10元。
溅渣护炉的负面影响
底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点[%C] ·[%O]积的关 底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点 积的关 系
溅渣护炉的负面影响
底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点[%C] ·[%O]积的关 底吹透气砖覆盖渣层厚度与吹炼终点 积的关 系
炉渣粘度的控制
过低的炉渣粘度有利溅渣的操作,即易溅起、挂 渣且均匀,但由于渣层过薄,会在摇炉时挂渣流 落； 而粘度过大,溅渣效果差,耳轴!渣线处不易溅到, 且炉底易上涨,炉膛变形,所以粘度需要根据实 际情况合理调整； 炉渣过热度增高,粘度下降。
溅渣操作参数控制
为了在尽可能短的时间内将炉渣均匀喷 敷在整个炉衬表面而形成有足够厚度的 致密溅渣层。必须控制好溅渣操作手段， 即根据炉形尺寸，来控制喷吹N2气压力 和流量、枪位和喷枪结构尺寸等喷溅参 数。
其它参数
喷溅时间：通常为2.5~4min； 喷枪夹角：许多厂家的经验表明采用12 度夹角比较理想。
需要采取的其它措施
炉衬材质不能因实行溅渣护炉技术而降 低，对使用镁碳砖而言，其碳含量应控 制为下限； 控制和降低终渣FeO含量； FeO 合理调整终渣MgO含量； 提高溅渣层熔化性温度，降低炉渣过热 度； 降低出钢温度。
溅渣护炉
摘要从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手，提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺，探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围，分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因，以期更好地运用溅渣护炉技术。
关键词：溅渣护炉；溅渣层；终渣；温度；渣量1概述溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。
该技术最先是在美国共和钢公司的大湖分厂，由普莱克斯气体有限公司开发的，在大湖分厂和格棱那也特市分厂实施后，并没有得到推广。
l991年，美国LTV公司的印地安那哈鲍厂(1ndianaHabor)用溅渣作为全面护炉的一部分。
1994年9月该厂232t顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到0．38kg／t 钢，喷补料成本节省66％，转炉作业率由l984年的78％提高到l994年的97％。
之后，美国有15家以上钢厂采用该技术，美国内陆钢公司炉龄已超过20000炉。
加拿大、英国、日本等也已相继投入试验和应用。
我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验，采用和发展的速度很快。
鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采用溅渣护护技术，炉龄大幅度提高，取得了明显效果。
其中，宝钢、武钢、首钢炉龄已逾万炉。
2003年武钢二炼钢创造了30368炉的转炉炉龄记录。
溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步，这项能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗的技术，在我国展示了广阔的推广应用前景。
溅渣护炉是提高炉龄的有效措施。
它是通过高速氮气射流冲击出钢剩余后炉内的熔渣，使熔渣（该炉渣成分是经过调整的）在尽可能短的时间内均匀喷溅涂敷在整个转炉炉衬表面，并形成一定厚度而且致密的溅渣层。
该溅渣层阻止了转炉炉渣、炉气对炉衬的侵蚀，起到了提高炉龄的作用。
2溅渣护炉工艺及现状2.1溅渣护炉原理及优势溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。
转炉溅渣护炉与长寿复吹技术
我国自主研发的先进技术——转炉溅渣护炉与长寿复吹技术2010-5-19 9:21:39 来源：中国钢铁产业网信息中心编辑：王宝玉炉龄是转炉炼钢一项综合性技术指标。
提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。
所以，大幅度提高转炉炉龄是钢铁企业始终追求的目标。
转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0.2～0.8mm／炉的速度被侵蚀。
溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。
该技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，冷却凝固在炉衬表面上，形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。
溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。
与溅渣护炉技术紧密相连的问题是如何提高复吹率。
因为炉渣在炉底停留的时间越长，粘结在炉底的就越多，导致炉底上涨，这就可能堵塞底气喷孔，使转炉复吹效果变差。
所以，转炉溅渣后,如何实现全程复吹,提高底吹喷嘴的寿命是全世界钢厂急待解决的重大技术难题。
如果复吹元件寿命不能同步提高，使复吹比大幅度降低，就会使大部分炉役期内复吹转炉丧失复吹功能。
国外一些国家采用转炉溅渣护炉技术后，或牺牲复吹工艺（如美国）；或牺牲溅渣技术，只保留复吹工艺（如日本、欧洲等国家），经济损失较大。
为了解决这一问题,我国国内转炉厂发明了炉渣蘑菇头保护底吹透气砖的先进技术,使底吹喷嘴的一次寿命与炉龄同步,并保证复吹比100%，已成功地解决了保持复吹转炉底吹供气元件寿命与转炉炉龄同步这一国际炼钢生产中的重大难题。
我国自主研发的转炉溅渣护炉与长寿复吹技术，完全适合于中国国情的各种转炉溅渣护炉作业，并且很好地解决了复吹问题，经广泛推广采用，已获得巨大的经济效益。
我国采用转炉溅渣护炉技术的8年里，炉龄发生了质的飞跃，与采用溅渣技术前相比，我国转炉龄提高了5-10倍，转炉炉龄已不是制约转炉生产能力发展的瓶颈。
应用溅渣护炉技术 提高炼钢转炉炉龄
应用溅渣护炉技术提高炼钢转炉炉龄
方云生;李家通
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】1999(027)002
【摘要】1 前言当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。
而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。
与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。
1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益。
【总页数】5页(P28-32)
【作者】方云生;李家通
【作者单位】南京钢铁集团有限公司;南京钢铁集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF724.5
【相关文献】
1.通过溅渣护炉提高转炉炉龄 [J], 姬斌
2.炉龄革命：介绍转炉溅渣护炉技术 [J], 顾章涵
3.推广溅渣护炉,提高转炉炉龄 [J], 先越蓉
4.开发应用溅渣护炉技术大幅度提高炼钢转炉炉龄 [J], 李家通
5.推广溅渣护炉,提高转炉炉龄技术探讨 [J], 钟国
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
转炉渣控制及溅渣护炉技术
溅渣层组成
1。高氧化铁炉渣： 氧化镁 2。低氧化铁渣： 硅酸二钙、硅酸三钙
渣子成分
为了保证良好的溅渣效果，并使溅渣层有耐 下一炉炉渣高温侵蚀的性能，可在出钢后根 据渣中FeO含量来调节渣中的MgO含量及炉 渣的粘度。 T FeO 10—12% (MgO) ～7.5—8% T FeO 12—16% (MgO) ～8—9% T FeO 16—20% (MgO) ～9—10%
理论依据
加白云石造渣：使渣中含MgO量达到6—8%， 使其进入饱和状态，减少炉衬中MgO向渣中 扩散。减轻炉渣在冶炼中对炉衬的侵蚀。提 高炉衬寿命。 溅渣护炉：使含有MgO、C2S、C3S量较高的 渣被溅挂在炉衬表面，凝固使形成耐火度较 高的溅渣层，保护炉衬少被侵蚀。
五、溅渣工艺参数的选择
MgO饱和溶解度受碱度和FeO含量影 响图
当初期渣R=1—2，渣中FeO含量10—40%时， MgO饱和溶解度较高。而且这个时候MgO含量的增 大可将炉渣的熔点急剧下降。因此： 1、初期渣要一次将MgO将入，可以促进化渣。 2、初期渣中碱度低，FeO含量高，MgO饱和溶解 度高，极容易使炉衬中MgO进入渣中。因此多加 MgO有两个重大意义：尽快化渣、提高碱度，和减 缓炉渣对镁碳砖侵蚀的重要措施。而这两个作用是 相互促进或相互恶化的
影响溅渣效果的主要因素有： 1、搅动气体—氮氧的流量 2、枪位 3、留渣量 4、溅渣时机 5、炉渣的成份
枪位对溅渣量的影响
当枪位较低时，各部位溅渣量都较低，当提 高炉位时，溅渣量有所增加。当枪位增加到 一定数值时，溅渣量最大。继续提高枪位， 溅渣量反而下降。这是因为：枪位低时冲击 面积小，供给的能量大部分消耗在穿透和搅 拌渣池。枪位过高时，冲击面积大，射流冲 击强度低，每个渣滴得到能量少。理想的枪 位为0.6—0.7D。
溅渣护炉
溅渣护炉技术摘要：溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。
溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。
关键词：溅渣护炉技术现状渣性能1991 年，美国L TV 钢公司开发了转炉溅渣护炉技术(Slag Splash ing )，经过几年的逐步完善，1994 年转炉炉龄达到15 658 次，转炉作业率97 %，喷补料消耗0 . 37 kgö t钢。
1995 年初，冶金部钢铁研究总院与承德钢铁股份有限公司(简称承钢)合作，在承钢20 t 转炉上进行了溅渣护炉技术的研究。
解决了中小转炉在出钢温度高、炉渣中氧化铁含量高条件下的炉渣改质、降温及确定合理的氮气喷吹参数等技术难点。
溅渣护炉技术对保护炉衬有十分有效的作用，主要是通过向渣中添加白云石、废砖等调整渣的成分，增加渣层的厚度和粘度，而后采用氧枪吹氩或单独的吹渣将渣溅到炉衬表面，使其附着一层高粘度并且有一定耐火性的渣保护层，此渣层对中和初期酸性渣，防止其对炉衬的侵蚀，提高炉衬的使用寿命，效果十分显著。
采用精确地激光测厚技术使炉衬的喷补时间、喷补区域实现准确控制。
当前可达到工作炉衬溅厚20-30cm时开始喷补，有的甚至在13cm时才开始喷补，火焰喷补技术和激光喷补技术结合，可获得最佳的喷补效果和最低的喷补料消耗。
溅渣护炉设备图立式氧枪溅渣法示意图氮气供应系统由于采用压缩空气作为气源时, 炉渣很容易氧化, 从而降低了炉渣涂敷层的耐火性能, 因此一般选用氮气作为喷吹气体。
氮气是制氧厂的副产品, 对于配备有制氧研制的炼钢厂来讲, 氮气供应系统一般包括从制氧厂至转炉车间的氮气管网、储气罐以及氮气增压装置等, 氮气管道与氧枪的连接必须采用的特殊的快速切断阀门。
转炉炉龄的进步(二)
结语
中国转炉钢厂进一步发展和完善了溅渣护炉工艺技术。 国内95%以上的转炉炼钢厂采用了溅渣护炉工艺，最高炉 龄超过30000炉。 由于溅渣技术的应用，使转炉炼钢的炉龄不断延长，目 前还不能预计最终将达到的水平。 转炉炉龄在近十几年间的巨大进步主要是依靠新工艺与
新技术的应用。
冶金技术发展到今天，仍然有值得探索的新技术等待冶 金工作者去研究。
(一) 转炉溅渣护炉的机理
图1 转炉溅渣示意图
表3 溅渣层成分与实际转炉终渣成分的比较
(二)国外氧气转炉溅渣工艺简介
一般适合于溅渣的炉渣成分为：
(三) 溅渣护炉技术在国内的应用与发展
随后，转炉炉龄的纪录不断刷新。
1998年，宝钢300t转炉的平均炉龄超过10000炉。
2002年，中国转炉平均炉龄由1995年的998炉增加到 4268炉，见表4。
对于前述三个问题，在炉龄达到或超过3万炉的厂 家，得到了更多的关注。以下是目前一些实际的经验 与认识 （1）、关于高炉龄条件下的经济效益问题 转炉炼钢是一个多变量的复杂生产体系，加上 物料消耗的检测和分类还很难精确进行，从严格意义 上准确地评价高炉龄的经济效益高低，还是一个需要 认真地做好过细工作的问题。但仍然可以分析高炉龄 的经济效益发展趋势。
372优化生产组织适应高炉龄的要求溅渣后炉龄大幅度提高必然会遇到炼钢厂及公司其它厂设备检修等问题但应以积极的态度对待它即一方面理所当然地要提高设备使用寿命并开发快速维修技术另一方面设备总是要检修的那就要求开发溅渣条件下热停炉后炉衬有效保护技术以便无论检修影响一天几天一周或数周都能顺利地再开炉
转炉炉龄的进步（二）
A 高炉龄条件下的耐火材料消耗与效益 这是目前评价溅渣长寿炉龄效益的主要内容。各 企业因基础条件和技术水平的差异，效益相差也很大， 单从降低耐火材料消耗来看，一般效益在2～14元／t 钢之间。认为炉龄太高，效益幅度会下降的专家和钢 厂主要是认为喷补料与调渣剂的单位消耗会增加。此 点主要是能否合理安排喷补、提高喷补质量、选择和 合理加入调渣剂的问题。炉龄提高到3万炉以上的厂 家的实际生产数据表明，与溅渣前及溅渣后1万炉以 上炉龄相比，并未增加耐材消耗，也未因此而降低了 效益。
转炉炼钢工艺(主要是热平衡计算)
3 氧气顶吹转炉炼钢工艺3.1 一炉钢的操作过程要想找出在吹炼过程中金属成分和炉渣成分的变化规律，首先就必须熟悉一炉钢的操作、工艺过程。
在下面的图3-1中示出了氧气顶吹转炉吹炼一炉钢的操作过程与相应的工艺制度。
由图可以清楚地看出，氧气顶吹转炉炼钢的工艺操作过程可分以下几步进行：1）上炉钢出完并倒完炉渣后，迅速检查炉体，必要时进行补炉，然后堵好出钢口，及时加料。
2）在装入废钢和兑入铁水后，把炉体摇正。
在下降氧枪的同时，由炉口上方的辅助材料溜槽，向炉中加入第一批渣料（石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石），其量约为总量的2／3～1／2。
当氧枪降至规定的枪位时，吹炼过程正式开始。
当氧气流与溶池面接触时，碳、硅、锰开始氧化，称为点火。
点火后约几分钟，炉渣形成覆盖于熔池面上，随着Si、Mn、C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，炉渣起泡，并有小铁粒从炉口喷溅出来，此时应当适当降低氧枪高度。
3）吹炼中期脱碳反应剧烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣的熔点增高和粘度增大，并可能出现稠渣（即―返干‖）现象。
此时，应适当提高氧枪枪位，并可分批加入铁矿石和第二批造渣材料（其余的1／3），以提高炉渣中的氧化铁含量及调整炉渣。
第三批造渣料为萤石，用以调整炉渣的流动性，但是否加第三批造渣材料，其加入量如何，要视各厂生产的情况而定。
4）吹炼末期，由于熔池金属中含碳量大大降低，则使脱碳反应减弱，炉内火焰变得短而透明，最后根据火焰状况，供氧数量和吹炼时间等因素，按所炼钢种的成分和温度要求，确定吹炼终点，并且提高氧枪停止供氧（称之为拉碳）、倒炉、测温、取样。
根据分析结果，决定出钢或补吹时间。
5）当钢水成分和温度均已合格，打开出钢口，即可倒炉出钢。
在出钢过程中，向钢包内加入铁合金，进行脱氧和合金化（有时可在打出钢口前向炉内投入部分铁合金）。
出钢完毕，将炉渣倒入渣罐。
通常将相邻两炉之间的间隔时间（即从装钢铁材料到倒渣完毕），称为冶炼周期或冶炼一炉钢的时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２２ 喷 枪 参 数 ．
喷 枪孔 数 ： ３个 ； 枪 直 径 ： ６３ ｍｍ； 孔 夹 角 ： 喷 ２ ． 喷 １ ．。 马 赫 数 ： ．６； 枪 外 径 ：５ ０５ ； １ ９ 氧 １ ９ ｍｍ。
３２ 溅 渣 护 炉 操 作 方 法 ．
１ ２ ； Ｏ： ２ ～２ ％ ； －Ｃａ Ｓ Ｏｚ ． ４０。 ０．％ Ｆｅ １ ％ ０ Ｒ－ Ｏ／ ｉ ＝２８～ ．
３２１ 造 好 过 程 渣 。过 程 渣 的好 坏 ， 直 接 影 响 炉 龄 ． ． 将 和 溅 渣 护 炉 的 效 果 。 因 此 ， 须 保 证 渣 中 含 有 一 定 量 必 的 Ｍｇ Ｏ含 量 和 一 定 的碱 度 ， 适 的终 渣 流 动 性 。 合 ３２ ．２ 保 证 一 定 的 留渣 量 。 倒 炉 取 样 测 温 和 出 钢 时 ， ． 应 做到少倒 渣 。
２ ３ 终 渣 主 要 成 －
Ｃａ ４ ％ －５ ０：８ ４％ ； ｉ ：６％ － ％ Ｓ Ｏ２１ ２１ ； Ｏ： ８ Ｍｇ ６．％ ～
镁碳砖 的化学侵蚀 。 ３１ 对 新 旧 炉 衬 都 易 于 附 着 ， 强 了 对 新 炉 衬 的补 ．６ ． 加
炉效果 ， 可以使炉子有 较好炉 型 ， 易于冶炼操 作 。
天 津 天 铁 冶 金 集 团 炼 钢 厂 有 ３座 Ｌ Ｄ转 炉 ， 炉 单
平 均 出 钢 量 ３ 。自 １ ９ ８ｔ ９ ４年 投 产 后 ， 龄 一 直 处 于 较 炉
附在 炉衬壁上 ， 再经冷却凝 结成一 层 固态 的 自消 溅渣
层 ， 而 减 轻 炉 衬 的机 械 冲 刷 和 化 学 侵 蚀 ， 到 提 高 从 达
平 均 炉 龄 达 到 ６Ｏ ｏ炉 较 过 去 有 了 很 大 地 提 高 ， 耗 下 降 效 益 显 著 。 ｏ 消
关键词 转 炉 溅渣 护 炉 因素 分 析 控 制
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｌ ｇ Ｓ ｌ ｓ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ０ ｔＬＤ ｎ ｅ ｔ ｒ ｐ ｉ ｔｏ ｆＳ ａ ｐ ａ ｈ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ３ ｃ Ｃｏ ｖ ｒ ｅ
维普资讯
⑥ 年 第晷 总 期 ⑥ 期 第
堕 ｌ 炉 兰 ＿ 三 坠兰 竺
溅 渣 护 炉 技 术在 ３ Ｌ 转 炉 上 的应 用 ０ｔ Ｄ
天津天铁冶金集 团有限公 司 代 小 丰
【 要 】 介 绍 了溅 渣 护 炉 技 术 在 天 津 天 铁 冶 金 集 团 炼 钢 厂 的 应 用 情 况 ， 讨 了影 响溅 渣 护 炉 的 因素 。 用 该 技 术 后 ， 厂 摘 探 采 该
长冶炼周期 。
２１ 转 炉 参 数 ． 公 称 容 量 ：０ｔ ３ ；炉 膛 直 径 ： ６ ６ｍ ￣２ ３ ｍ；炉 膛 高
度 ： ５ ０ ｍｍ； 容 比 ： ．９ ５ ２ 炉 ２０ 。
３１ 炉 膛 温 度 稳 定 ， 衬 砖 无 急 冷 、 热 变 化 。 ．４ ． 炉 急
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｎ ｅ ｔｒ ｓａ ｐ ａ ｈ ｎ ｆ ｃｏ ａ ａｙ ｉ ｃ ｎｒ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｖ ｒｅ ｌｇ ｓ ｌｓ ｉ ｇ ａ ｔ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｔｏ
ｌ 前 言
过 氧 枪 以很 高 的 流 速 冲击 炉 内余 渣 ， 炉 渣 溅 起 并 粘 使
炉 龄 的 目的 。
低水 平 ， 致使转 炉利用系数低 工人劳 动强度大 ， 耐火
材 料 消 耗 多 ， 龄 问 题 成 了 困 扰 炼 钢 正 常 生 产 的 主 要 炉 问 题 。９ ６年 天 铁 炼 钢 厂 采 用 溅 渣 护 炉 技 术 后 ， 转 １９ 使 炉 炉 龄 逐 步 提 高 ， 轻 了 工 人 劳 动 强 度 ， 低 了 耐 火 减 降 材 料 的消 耗 ， 铁 炼 钢 生 产 也 走 上 了 正 常 轨 道 。 天
２ 生 产 条 件
３１ 溅 渣护 炉工 艺的 特 点 ．
３１ 利 用 氧 枪 和 自动 控 制 装 置 ， 备 简 单 ， 动 强 ．１ ． 设 劳
度低。
３１ 利 用 转 炉 剩 余 的渣 和 氧 气 厂 的 氮 气 成 本 低 。 ．． ２ ３１ 每 次 只 需 ２ ３ｍ ｎ倒 炉 内 余 渣 （ 渣 ）不 用 延 ．＿ ３ ～ ｉ 粘 ，
Ｔａｊ ｉ ｔ ｔ ｌｒｉ ｌ ｒｕ ｏ Ｌｄ Ｄａ ｉｏｅ ｇ ｉ ｉ Ｔａ ｉ Ｍｅ ｌ ｇ ａ Ｇ ｏｐＣ ． ｔ ｎｎ ｎｅ ａｕ ｃ ， ｉ ａ ｆｎ Ｘ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｐｐｉ ａｉｎ ｏ ｌｇ ｓ ｌｓ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ Ｓｔｅ － ｋ ｎ ｏ ｋ ｆＴｉｎ ｉ ｓ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄａ ｄ ｆ ｃ ｔａ ｔ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｓａ ｐ ａ ｈ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｅ ｌ ｍａ ｉ ｇ Ｗ ｒ ｓ ｏ ａ ｔ ｉ ｎｔｏ ｕ ｅ ，ｎ ａ 。 ｅ
ｔｒ ｆ ｅ ｃｎ ｈ ｌｇ ｓ ｌｓ ｉｇ ａ ｅ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｙ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ， ｔ ｅ ａ ｅ ａ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｌ ｅ ｉ ｕ ｏ ６ ０ ０ ｏ ｓ ｉｌ ｎ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓａ ｐ ａ ｈ ｎ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ．Ｂ ｓｎ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｎ ｕ ｙ ｈ ｖ ｒ ｇ ｕ ｃ ｉ ｓ ｐ ｔ ０ ． ｎ ｆ Ａｎ ｈ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｉ ｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｅ ｅｉ ｇ ｉｄ ｄ ｔ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｓ ｅ ｕ ｅ ，ｔ ｅ ｂ ｎ ｆ ａｅ ． ｏ ｔ