圆珠笔芯技术突破折射中国制造闲境与希望
2019考研政治时政：中国制造又扬眉吐气
2019考研政治时政：中国制造又扬眉吐气3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。
现在，经过五年数不清的失败，我们终于给数百亿支圆珠笔安上了“中国笔头”，中国制造又一次扬眉吐气。
在此，小编为大家解读“中国制造与工匠精神”。
这六十多年里，飞机、大炮、原子弹、高铁、航天飞船都造出来了，居然不能生产看上去既普通又廉价的圆珠笔珠？别小看这不起眼的一个圆珠笔头，生产它需要二十多道工序。
极高的加工精度，对不锈钢原材料提出了极高的性能要求，考验着中国制造的水平。
近日，太钢集团成功研发出圆珠笔头球座体所用的“超易切削钢丝”，打破了我国圆珠笔头原材料依赖进口的局面。
其工艺技术及产品实物质量达到国际先进水平，当前已实现量产并投放市场。
球珠虽小，却代表着一个国家制造业的水平和水平。
如何让科技改造工艺路径、提升产品品质、精致国人生活，让“制造大国”向“制造强国”阔步发展，应是中国制造业未来发展的着力点。
大国到强国，一字之差，却需要投入更多精益求精的“工匠精神”。
“工匠精神”是2017年考研政治真题思修命题点，其内涵包括：一是敬业，就是对所从事的职业有一种敬畏之心，视职业为自己的生命；二是精业，就是精通自己所从事的职业；三是奉献，就是对所从事的职业有一种担当精神，牺牲精神，耐得住寂寞，守得住清贫，不急功近利，不贪图名利。
敬业反映的是职业精神，是前提；精业反应的是职业水准是核心；奉献放映的是个人品德，是保障。
新时期的工匠精神，是劳模精神，劳动精神的重要体现。
告诉大家：中国制造和“工匠精神”依然是2018年考研政治的重要知识点，只有将一丝不苟、精雕细琢的精神理念融入生产、设计的每一个环节，中国制造才能实现由量到质的突破。
在从制造业“大国”迈向“强国”的路上，用“精造”把“中国制造”推向世界的行列。
现代文阅读答案中国拥有3000多家制笔企业,年产圆珠笔近400亿支,堪称圆珠笔第一大国.docx
现代文阅读答案中国拥有3000多家制笔企业，年产圆珠笔近400亿支，堪称圆珠笔第一大国材料一：中国拥有3000多家制笔企业，年产圆珠笔近400亿支,堪称圆珠笔第一大国。
但令人尴尬的是，这400亿支圆珠笔笔尖上的球座体，从设备到原材料，都高度依赖进口。
明明是制造业大国，为什么连小小的笔尖都无法做到完全自主研发自主生产？时间流转，尴尬的局面终于发生了变化：中国有了属于自己的圆珠笔尖。
圆珠笔笔头分为笔尖上的球珠和球座体。
生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序。
笔头里面有不同高度的台阶和五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
而笔头的关键部位更是要细上加细一一在笔头最顶端的地方，厚度仅毫米。
极高的加工精度，对不锈钢原材料提岀了极高的性能要求，既要容易切削，加工时又不能开裂，小小“笔尖” 着实考验着中国制造。
科研人员们不断雕琢，精益求精，向世人展现了大国工匠应有的风采，笔尖钢的元素配比参数终于浮出水面。
也正是因为他们贯彻了“工匠精神”，才能够将产品做到极致。
一场关于“笔尖工艺”的硬仗，打倒了一批只会粗制滥造的企业，同时也让真正的精英们站在了行业的制高点上现代文阅读答案中国拥有3000多家制笔企业，年产圆珠笔近40 0亿支，堪称圆珠笔第一大国。
中国是制造业大国, 而当下，我们正努力走在成为制造业强国的路上。
面对现实的挑战，我国制造业不断寻求转型升级、提质增效之路。
而在转型提质的过程中，践行“工匠精神”则显得格外关键。
相信在未来，“工匠精神”也定将引领中国制造业走向“以质取胜”的新阵地。
材料二：一个小小的圆珠笔头，也是中国制造业面临问题的缩影。
要实现从制造大国到制造强国的转变，同样任重道远。
中国制笔协会理事长王淑琴说：“制笔行业现阶段与国外的差距，应该说不完全是技术上的现代文阅读答案中国拥有3000多家制笔企业，年产圆珠笔近400亿支，堪称圆珠笔第一大国。
现在主要在心态上、在思维模式上，还在文化和环境上，这些都是有一定差距的。
企业突破技术封锁,打破国外技术垄断作文
企业突破技术封锁,打破国外技术垄断作文全文共8篇示例，供读者参考篇1不过,我们中国企业可不是那么容易被压制的!我们有着坚韧不拔的毅力和创新的智慧,一定能突破重重困难。
你想想看,我们不是已经自主研发出了很多领先的技术吗?比如说高铁、5G通讯、人工智能等等,都是我们自己的科学家和工程师通过不懈努力研发出来的。
我爸爸就在一家大公司工作,他们正在研发一种全新的芯片技术。
以前,他们用的都是国外的芯片,可是现在被那些公司封锁了,不卖给我们了。
不过,我们自己的科研人员通过钻研和创新,终于研制出了更先进的芯片!效能更高,功耗更低,真是太棒了!我妈妈也常常跟我讲,我国正在大力发展自主可控的核心技术,摆脱对外依赖。
政府给予了很多支持和资金,鼓励企业加大研发力度。
许多优秀的科学家和工程师日以继夜地努力工作,终于取得了重大突破。
你看,我们不仅在芯片、通讯、人工智能这些领域有了飞速发展,在新能源、航空航天、生物医药等高科技领域也是成绩斐然。
我们的创新实力越来越强,完全不必依赖别人的技术了。
当然啦,要完全突破重重封锁,实现技术自主可控,还有很长的路要走。
但只要我们密切团结、同心协力,就一定能够创造更多自主知识产权,打破国外技术垄断,让我们伟大的祖国更加繁荣昌盛!总之,我们要坚定信心,勇敢地面对一切困难和挑战。
只要大家都像科学家和工程师们那样,怀着一颗创新的心,我们的事业就一定能源源不断地取得新的成就!篇2【企业突破技术封锁,打破国外技术垄断】大家好!我是小明,今天我来给大家讲讲一个很酷的事情。
你们知道吗?我们国家的一些公司最近干了一件了不起的事情,他们突破了国外的技术封锁,自己研发出了先进的技术!以前啊,有很多高科技产品和关键技术都被国外的一些大公司和国家所垄断。
比如说制作手机和电脑芯片、生产光刻机等等,我们国家的企业想要使用这些技术和设备,就必须从国外购买,而且价格还特别贵。
有的时候,国外的公司甚至根本不愿意把最先进的技术卖给我们。
小小圆珠笔头让我们看到了什么？
小小圆珠笔头让我们看到了什么？作者：暂无来源：《企业观察家》 2017年第2期文/谭浩俊图/ CFP中国现在最急需的，就是核心技术。
不管是哪个领域，也不管是大产品还是小产品，拥有核心技术都是最关键的。
如果不是李克强总理说出来，估计好多人都不知道。
3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”还需要进口。
日常生活中，我们常用“什么什么是什么的缩影”这样的语句来对问题进行概括，譬如什么事件是什么精神的缩影，什么人物是什么人群的缩影，什么环境是什么现象的缩影，等等，以此来强调问题的严重性、制度的优越性、精神的力量性，并最终得出更加精炼、更加具有总结性的结论。
毫无疑问，小小圆珠笔头，更严格地说，就是那个看起来非常非常小，一旦掉了整支笔也就没用了的“球珠”，就可以说是某种现象的一个缩影。
那么，到底是什么现象的缩影呢？是造笔企业、造笔工人、造笔行业，还是其他什么？显然，这不是哪一个方面能够代表的，也不是一个企业、一个行业的问题，而是一个时代命题。
事实上，小小圆珠笔头看起来是一个微不足道的东西，就那么像一粒菜籽一样的东西，却成了圆珠笔上的核心技术。
也就是说，其他的都不难做、也不难造，就是这小小的圆珠笔头，构成了整个圆珠笔的核心与关键，没有它，就不称为圆珠笔。
只要突破了这个核心，圆珠笔就没有多少神奇之处了。
可是，在这方面，如今才听到我国也有企业能够生产圆珠笔头了，可以替代进口了。
不然，都是依靠进口。
为什么小小的圆珠笔头会成为圆珠笔行业的“卡口”呢？难道中国的企业真的没有能力造出小小的笔头吗？显然，关键不在能不能，而在想不想。
现在，经过5年的研发，不是研制出来了吗？如果相关企业重视这方面的研究，可能早就研制出来了。
遗憾的是，习惯做“大事”的中国钢铁企业，太不把“小小的圆珠笔头”当回事儿了。
创新案例1：圆珠笔芯漏油的巧妙解决
创新案例1：圆珠笔芯漏油的巧妙解决
分类：李老师谈创新 | 标签：笔芯滚珠圆珠笔需求漏油
2013-06-14 11:22阅读(180)评论(1)
1934年，匈牙利的比罗和奥格尔两兄弟发明了圆珠笔，并于1938年获得专利。
这种笔有一个致命的缺点，当用它写到2万个字左右时，笔上的滚珠由于磨损时常崩出，油墨随之污损书本、弄脏衣服。
因此一度风行的圆珠笔到40年代很快受到消费者的嫌弃。
许多国家的圆珠笔厂商曾投入大量人力物力进行研究，力图找到妥善解决办法。
他们的主攻方向是进行滚珠耐磨损研究，希望找到一种能提高滚珠耐磨度的办法经过多年试验仍无重大进展。
1950年，日本的中田藤
三郎一反大多数人的做法，不再在耐磨损上下功夫，而是设法控制笔中的油量，使它刚好在写到15000字左右时油墨用完，从而将笔芯抛弃，这就彻底解决了因磨损而漏油的问题。
珠要掉，减少油，这在当时是多巧妙的解决方法。
但是，客户可能会有这样的需求：我希望用一个容量大的笔芯，可以用好长时间。
这样的问题能解决吗？随着技术的发展，研究出耐磨又经济的笔尖材料又成为了有效地解决问题的方法。
因此即使同一个问题，不同的时期会有不同的解决方法，创新是无止境的。
只要你能发现问题，并深入思考，就能做出自己的创新作品。
国产“圆珠笔头”火了,还有更牛的激光影像测量仪在后头
我国是世界上最大的圆珠笔生产大国。中国每年生产400多亿支圆珠笔。但在圆珠笔
头的生产上，中国和一些发达国家还是存在着差距。其主要原因之一便是国内目前还没有
对圆珠笔球珠尺寸和形状测量的超精密测量，从而阻碍了对圆珠笔笔头的深入探索。就目
前状而言，国内虽然已经对圆珠笔球珠进行了研制与生产，但是接触式测量因圆珠笔球珠
体积太小，其固定问题尚未解决，无法进行圆珠笔球珠的形状数据采集与分析，极大地影
响了圆珠笔球珠的技术发展。因此，有必要采用极志激光影像测量仪实现对其形状参数进
行数据采集与分析。
圆珠笔球珠是指圆珠笔头上的“圆珠”，笔头是圆珠笔的关键，而笔头又分为笔尖上
的球珠和球座体。目前圆珠笔球珠和球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都
掌握在瑞士、日本等国家手中。圆珠笔珠球的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高
的要求。圆珠笔球珠的生产对加工的精度有很高的要求。球珠的尺寸和形状(主要包括直径、
圆度、表面粗糙度)作为圆珠笔球珠生产中的最重要的工作参数，其与球珠的硬度、显微组
织、缺陷率等共同构成一个圆珠笔球珠是否合格的重要检验参数。
中国攻克笔头加工机床！笔尖钢打破国外垄断！技术成果不限于圆珠笔！
中国攻克笔头加工机床！笔尖钢打破国外垄断！技术成果不限于圆珠笔！中国是世界最大的圆珠笔生产国，过去，中国的圆珠笔笔尖制造却受制于人。
圆珠笔笔尖由球珠和球座体组成，中国生产的球珠不仅能够满足国内的需求，还大量出口到国外，制造球座体的笔头加工机床和笔尖钢却依赖从国外进口。
为了解决圆珠笔的卡脖子难题，中国研制出国产的笔头加工机床和笔尖钢。
笔头加工机床方面，由于圆珠笔笔尖的球座体加工难度大，笔头加工机床存在很高的技术门槛。
直径一两毫米的球座体，尺寸虽然很小，内部结构却非常复杂，呈现环形台阶状，里面均匀分布着多条细小的导墨沟槽。
球座体的加工精度要求极高，沟槽的加工精度需要达到1微米，球座体顶端放置球珠的碗口尺寸精度要求为2微米、表面粗糙度还要求达到0.4微米。
另外，球座体制造需要经过十多道加工工序，高速的多工位笔头加工机床才能满足加工球座体高效率加工的需求。
以往，生产多工位笔头加工机床的企业主要只有两家，分别为瑞士的米克朗和德国的赫特，其中米克朗拥有压倒性的优势，全球绝大多数的圆珠笔笔头都是由米克朗的设备生产制造的，米克朗的笔头加工机床售价高达450万。
为此，真彩文具研制出国产多工位笔头加工机床，机床的中心转盘由特殊球墨铸铁制成，解决了温度变化影响材料性能稳定性的问题。
该机床采用气态悬浮旋转圆盘系统和动平衡系统，确保在高速运转中保持高精度。
该机床还配备了6万转的国产电机，提高了生产效率。
这台机床成本约为150万，能够降低圆珠笔笔头的生产成本。
目前，真彩文具的多工位笔头加工机床已经出口到马来西亚、印度等国家。
另外，该机床还可以应用于手机、汽车、钟表、电子等行业，适用于许多对零件精度要求高、产量需求大的产业。
笔尖钢方面，目前，已经有两家中国企业能够量产笔尖钢。
由于球座体加工要求苛刻，作为球座体材料的笔尖钢也需要满足各种要求。
由于球座体尺寸小、内部结构复杂、加工精度要求高，钢材必须具备良好的易切削性，容易加工。
中国为何造不出圆珠笔“球珠”
中国为何造不出圆珠笔“球珠”作者：暂无来源：《作文与考试·高中版》 2016年第11期三千多家制笔企业、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国。
但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面。
日前，李克强总理在山西太原主持的一个座谈会上，就透露出一个秘密：“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。
我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的圆珠，目前仍需进口。
”作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问”更是“中国制造业之问”。
据介绍，1948年，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。
目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业有250余家。
制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船、原子弹，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究。
“我们公司曾经研发出一款新笔，当时刚出来的时候净利润6毛8分一支，非常受市场欢迎。
但一夜之间，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛，这款新笔不久就被跟死了”。
浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣尴尬的背后，是山寨企业的得意洋洋。
知识产权等法律体系的不完善，让创新带有了本不应有的“公地悲剧”，失去了对创新应有的激励，既抬高了创新的成本，又影响了企业的创新激情。
“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。
比如，一家钢铁厂一天的产量，可能够制笔行业消化一年。
”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说。
对钢厂而言，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产，而制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。
有关专家表示，实际上，万宝龙、派克等国际知名制笔企业在中国都有代工厂，这证明就工艺水平来说，目前国内一些知名企业的产品不比国外的差。
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碳纤维 、 纳米材料 、 特种材料 、
特种 钢 材 等 等 。像 这 种 材料 长 期得 不 到 突破 ，就 很难 生产 出 先进 的高 端装 备 产 品 ；其 次是
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近 日．太 钢集 团终 于 生 产 出高 性 能 、 易切 削 、 不 开 裂 的 笔 尖 专 用钢 材 ，一举 扭 转 圆珠 笔 芯 核 心 材 料 高 度 依 赖 从 日本 、 瑞 士等 国进 口的尴尬 局 面 。
业 内人 士 认 为 ， 这一突破 ，
有 图 纸 有 尺 寸 有 具 体 的标 准 ． 而 这些 工艺 它 需要 的是 工 匠 精 神， 比如 焊 接技 术 ， 就需 要 工 人 在 操作 时精 益求 精 才 行 ，而 我 们 有相 当长 的一 段 时期 缺 乏 的 就 是这 种 工 匠精 神 。如 果 这 三
去 科研 也 好 ，重大 攻 关 项 目也
造 强 国建设 的 基础 。实 际上 ， 装 备 落 后 的背 后 是 工业 基 础 能 力 落 后 ，而工 业 的基 础 能 力 集 中 体 现 为 先 进 的 制 造 水 平 和 技
术。
早在 ２ ０ １ １ 年， 科 技 部 就 启 动 “ 制笔 行业 关 键 材 料 及 制 备
江 苏 企 业 管 理 目 圈 目 蔓 ］ ＠
太钢 小 锈 钢 原 料 生 Ｊ ． ｍ 米 的 笔 芯 爪 ＿ ｒ小 同 角 度 下 的 连 续
８ ０ ０、 水 断 线 ｆ ｌ ！ Ｉ Ｉ Ｊ 试 结 果 表
就绝 不 是小 问题 ， 网 珠 笔核 心 技 术 的 突破 ． 有 着 非 常 重 大 的 意 义 。 工 辉 绵 认 为 ，一根 儿 毛钱 的 网珠 笔背 后 ． 不 只是 简 单 的 生 产 、 交易 ， 还 代 表着 冶 金 、 精 密加 技 术 等 和 人 培 养 的 砥 砺 前 行 ，这 是 无 价 的 、比如我 们 此 次研制 成功 了两 俞 Ｈ产 笔 头 制造 没 备 ， 这 种 高精 密加 Ｉ 机Ｊ 术绝 不 是 ， 卜产 一 支 笔
料 达 到 国 际领 先 水 平 。夯 实 制
中 国很 多 高 尖端 技 术 都 已 进 入 世 界前 列 ．为什 么一 个 小
小 的 圆珠 笔 笔 珠 的核 心 技 术 长
期 解 决不 了？ 问题 究 竟 出在 哪
儿 ？科技 部 中 国科 学 技 术 发 展
战 略 研究 院研 究员 、博 士 赵 刚 表 示 ，主要 原 因在 于 以前 国 内 搞研发 ， 没有 面 向市 场 ， 生 产 圆 珠笔都 是很传统 的制造业 ． 长 期 生产 成 本 低 的低 端 产 品 。过
元器 件 、基 础 的元 器件 都是 依 调 整 到 最佳 性 能 ，要 想取 得 突 破 ，太 钢集 团必 须 自主 开发 一
套 前 所 未有 的炼 钢 工 艺 。经 过
几 十 年 如一 日的专 门钻 研 才 能
五 年 来 的不 断 试 验 总结 ，终 于
掌握 ， 这 些 工艺 不 像设 计 ， 设 计 在 ２ ０ １ ６年 １ ０月 取 得 成 功 ． 用
技术 研 发 与 产业 化 ” 国家 科 技
好 ，都 是 面 向一 些 国家 战 略性
口 洪
的 重 大工 程 项 目 ， 比如 发 动 机 、 芯片 、 航天 、 高铁 等 ， 而 对 普 通 老 百 姓 经 常 用 的 东 西 却 忽 略
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支撑 计 划 重 点项 目 ， 目标 是 三 年 内通 过 技术 攻 关 ．给 数 百 亿 支 中 国制 笔安 上 “ 中 国珠 芯 ” 。 据 了 解 该 项 目分 为 三 个 子 项 目， 分 别是 ： 圆珠 笔 墨 水 的研 发 与产 业 化 ：笔 头 线 材 及 其装 备 技术 的研 发 与产 业 化 ：笔 头 与 墨水 匹配 等瓶 颈 问题 ： 由贝 发