氨法处理某低品位钼精矿提取钼新工艺
钼精矿冶金工艺中的废水治理技术
钼精矿冶金工艺中的废水治理技术摘要：本文介绍了钼精矿的冶金工艺，并以南方某企业的钼精矿冶炼生产钼酸铵和铼酸铵为例介绍了废水的主要来源为萃取、酸沉、酸分解及水洗工序。
根据各主要废水产生工序的水质特点，总结了这四种废水都属于典型的强酸性、高氨氮、高COD、高盐的重金属废水，对环境危害非常大，必须先进行无害化处理后才能排放。
作者根据废水的组成提出采用预处理除油除COD→汽提精馏高效脱氨→电催化深度处理的组合工艺，可以将废水中的氨氮、COD和重金属处理至地表水环境质量标准，并可实现废水中氨氮、重金属等有价物质的资源化回收，真正实现了废水的无害化和资源化处理。
关键词：钼精矿；冶金；废水；治理技术1.钼精矿冶炼工艺及废水来源钼是一种稀有金属，它具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优点，而被广泛的应用于各个行业，是国民经济中一种重要的原料[1,2]。
目前已探明的钼矿约有20余种，其中包括辉钼矿（MoS2）、硒钼矿（MoSe2）、钼华（MoO5）、钼酸沿矿（PbMoO4）、钼酸钙矿（CaMoO4）、钼酸铁矿和硫钼（CuMo2S5）等[3]，这些钼矿中工业价值较高的有辉钼矿、钼酸钙矿、钼酸铁矿和钼酸铅矿[3]。
其中辉钼矿分布相对广泛，具有更高的工业价值，辉钼矿储量约占总储量的99%，其中钼作为单一矿产的矿床，其储量约占全国总储量14%；作为主矿床，还伴生其他组成的矿产，其储量占全国总储量的64%；与铜、铼、锡等金属共生以及伴生的储量约占全国钼储量的22%。
目前处理辉钼矿的方法有火法和湿法两大类，其中焙烧—氨浸工艺是钼工业上的经典冶金工业[4]。
我国的钼产品主要以辉钼精矿为原料进行提取，根据最终产品的不同，冶炼的流程也不一样，基本流程为矿砂焙烧→浸出→净化→结晶→煅烧→钼产品。
钼产品分为初级产品、化工产品、金属产品和深加工产品，其中氧化钼用于炼钢或铸铁，钼酸铁、三氧化钼、二硫化钼、八钼酸氨和钼酸钠等应用于催化剂、润滑剂、涂料、染料和农业等领域当中，化学产品则主要为钼酸铵、高纯三氧化钼和二硫化钼等[5,6]。
钼精矿的浮选过程与溶液处理技术
钼精矿的浮选过程与溶液处理技术钼精矿是一种重要的金属矿石，钼是工业上的重要金属之一，被广泛用于冶金、电子、化工等领域。
钼精矿的浮选过程和溶液处理技术是钼矿石提取中关键的步骤。
本文将对钼精矿的浮选过程和溶液处理技术进行详细的介绍和分析。
钼精矿的浮选过程是通过利用物理和化学作用，将其中的有用矿物与杂质分离的一种选矿方法。
浮选的目的是通过调整药剂、憎水剂等条件，使钼矿石中的钼矿物与矿石不同的性质，通过气泡附着和上升的方式，使其从矿浆中被分离出来，形成钼精矿。
首先，在钼矿浆中加入药剂，其中主要包括捕收剂和泡沫剂。
捕收剂是一种可使钼矿物吸附在气泡表面的物质，常用的捕收剂有氯化铵、硫酸锌等。
泡沫剂是一种能够生成并稳定气泡，使其与钼矿物发生附着作用的物质，常用的泡沫剂有乙硫酸、十六烷基二硫代摩擦酸等。
药剂的选择和调整是浮选过程中的核心步骤，需要根据钼矿石的性质和矿石的化学组成进行合理的设计。
接下来，将药剂溶液与钼矿浆充分混合，并通过搅拌等方式使气泡进入矿浆中。
气泡接触到钼矿物表面后，钼矿物与气泡发生相互作用，使得钼矿物附着在气泡表面，形成浮选泡沫。
随着气泡上升，含有钼矿物的泡沫浮到矿浆表面，形成钼精矿浮选泥浆。
在浮选泡沫形成后，需要对泡沫进行收集和分离，以获得钼精矿。
常用的收集方式是通过浮选机的旋转刮板将泡沫刮入收集槽中。
此时，钼精矿已经与大部分的矿石分离，但仍存在一定的杂质和泥浆。
因此，在收集后，钼精矿需要进行进一步的浓缩和净化。
溶液处理技术是针对钼矿石中的溶质和杂质进行去除的过程。
一般来说，钼矿石中的主要溶质是氧化态的钼酸根离子，而杂质包括铁、砷、硫等。
钼矿石的溶液处理技术主要包括钼的还原、钼的沉淀和杂质的去除。
钼的还原是将钼酸根离子还原为氧化态较低的钼的过程。
常用的还原剂有二硫代硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
通过与钼酸根离子发生化学反应，还原剂将其还原为氧化态较低的钼物质，使钼物质从溶液中沉淀出来。
钼的沉淀是通过将还原后的钼物质从溶液中沉淀下来的过程。
钼矿选矿与加工技术
钼矿选矿与加工技术我国钼的选矿已有半个世纪的历史，钼选厂从旧中国唯一的杨家杖子钼选厂发展到现在有50多个钼选厂、铜钼选厂、钨钼选厂和钼铋选厂生产钼精矿。
钼的选矿技术与国外先进国家的差距已越来越小。
我国钼的选矿方法主要是浮选法。
在深选含微量铜的以钼为主的矿石时，采用了部分混合—优先浮选的工艺流程。
金堆城钼选厂处理的矿石的有价值的矿物是辉钼矿、黄铁矿和少量黄铜矿，采用了钼铜混合浮选、尾矿浮选黄铁矿、铜-钼分离和钼精矿的部分混合-优先浮选流程。
现在，我国还从铜钼矿石中选矿回收钼，常用流程是铜钼混合浮选，进而铜钼分离和钼精矿的精选。
铜钼分离和钼精矿的精选常用的主要有硫化钠法和氰化钠法。
钼精选的次数主要取决于钼的总富集比。
一般是总富集比高，则精选次数通常多些；总富集比低，则精选次数通常少些。
如栾川钼选厂所处理的矿石的原矿品位较高(0.2%～0.3%)，富集比为133～155，其原设计的精选总次数为7次，而金堆城一选厂所处理的原矿石的钼品位约为0.1%，富集比为430～520，精选总次数达12次。
近些年来，为满足钼精矿出口的需要，金堆城钼选厂采用盐酸-三氯化铁浸出法除却钼精矿中的杂质。
从我国有色系统的一些钼选厂来看，处理的原矿品位相差很大，高的在0.3%以上，低的在0.1%以下，有的只有0.02%。
选矿实际回收率绝大多数在80%以上。
所得精矿品位在45%～54%，尾矿品位多在0.02%左右，高的在0.04%，低的在0.01%。
表3.14.10列出了我国钼精矿的国家质量标准，表3.14.11是三氧化钼我国部颁质量标准，表3.14.12列出了我国钼矿选矿的主要技术经济指标。
在当前钼的工业生产上，主要是采用辉钼矿精矿进行冶炼，有氧化焙烧、提取纯三氧化钼、还原焙烧成金属钼粉等三个环节。
钼精矿首先在反射炉、多膛炉、沸腾炉，或闪速炉中进行氧化焙烧，脱硫后制成一种不纯三氧化钼(Mo≥40%～48%)的焙砂，焙砂采用金属热法或硅热法等可生产钼铁合金。
利用低品位镍钼矿生产高纯多钼酸铵技术的工业应用
作简要介绍。
１ 单元 过 程技 术
１ １ 矿 物分解 。
本所 在仔 细分析低 品位镍 钼矿 化学成分 及物相 组成 的基础 上 ， 点研 究 了碱性 试 剂 对矿 物 的分 解 重 效果 ， 括 Ｎ Ｃ０＋Ｎ Ｏ 直接 分 解 ； 包 ａ１ ａＨ 矿物 经 氧化 焙
烧后用 Ｎ Ｏ ａ Ｈ分解 ； Ｎ Ｏ 焙烧后再用水浸 出的 用 ａＣ 。
我 们在生 产 实践 中采 用从 酸性 介质 中 吸附铝 工 艺 ， 性 浸 出液调 整 ｐ 碱 Ｈ值 至 ３～ ， 件 大 孑 弱碱 性 ４采 ｊ Ｌ 树脂 ， 以同多酸 根离 子 和杂质 酸根 离子 被 吸附 ， 钼 最 大优 点 是树脂 吸 附钼 的 容量 高 ， 筛 选 出 的性 能 最 经 佳 的 国产树脂 ， 吸附钼 的容 量 可达 到 １０ ｍ ／ ４ ｇ ｍＬ以 上 ， 吸附性 能稳 定 ， 的解 析 容 易 ， 氨 水 作 解 析 且 钼 用
第３ ４卷 第 １ 期
２１ ０ ０年 ２月
中
国
钼
业
Ｖ １３ ｏ １ ｏ． ４ Ｎ ． Ｆ ｂｕ ｒ ２ １ ｅ ｒａｙ ００
ＣＨＩ ＮＡ ＭＯＬ ＹＢＤＥＮＵＭ ＮＤＵＳ ＲＹ Ｉ Ｔ
利 用低 品位 镍钼 矿 生产 高 纯 多钼 酸 铵技 术 的工 业应 用
关文娟 ，肖连 生 ， 张贵清 ， 青 刚 ， 李 龚柏 藩
（ 中南大学冶金学院稀冶所 ， 湖南 长沙 ４０８ ） １０ ３
摘
要： 简要介绍 了中南大学冶金学院稀冶所 研究 开发 的利用低品位镍钼矿生 产钼酸铵新技术及 其工业应用。该
工艺适用于各 种含 钼原料 ， 包括镍钼矿 、 钼铅矿 、 钼铁合金及含钼废 料。工 艺主要包括矿物分解 、 含钼溶液预处理 、 离子交换 、 结晶除钒 、 深度净化等 步骤 。利用本 工艺处理含 Ｍ ｏ约 ６ ， Ｎ 约 ３ 的矿物 原料 ， ％ 含 ｉ ％ Ｍｏ和 Ｎ 的回收率 ｉ 可分别达到 ９ ％和 ９ ％ ， ０ ８ 制得的钼酸铵产 品符合 国标一级标准。该工艺 目前 已在 国内 ８家工厂得到应用 。 关键 词 ： 镍钼矿 ； 高纯 ； 多钼酸铵 ； 工业应用
钼矿提取钼工艺流程题
钼矿提取钼工艺流程题钼（Mo）是一种重要的金属元素，广泛应用于航空航天、冶金、化工、电子等领域。
为了获得高纯度的钼，必须通过一系列的工艺流程来提取和提纯钼矿。
本文将详细介绍钼矿提取钼的工艺流程。
一、钼矿的选矿处理1. 钼矿的矿石性质分析：首先对钼矿进行采样，并通过物理化学测试来确定矿石的成分、品位和矿物组成等信息。
2. 研磨和磨矿：将钼矿经过破碎、磨矿等工艺处理，将矿石细化为一定大小的颗粒。
二、钼的浸取工艺1. 碱浸工艺：将经过磨矿的钼矿与氢氧化钠等碱性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在氢氧化钠的作用下转化成可溶性钼酸钠。
2. 酸浸工艺：将经过磨矿的钼矿与硫酸等酸性浸取剂进行浸取，钼矿中的钼在硫酸的作用下转化成可溶性的钼酸。
三、钼的沉淀和分离工艺1. 钼的沉淀：将钼溶液经过适当的调节，使得钼形成稳定的沉淀，并通过沉淀工艺将钼沉淀出来。
2. 钼的分离：将钼沉淀与其他金属离子进行分离，通常采用溶剂萃取、离子交换等技术来实现钼与其他金属离子的分离。
四、钼的提纯工艺1. 溶剂萃取：采用有机溶剂将钼从其它杂质中分离，实现钼的高效提纯。
2. 沉淀还原：将稳定的钼化合物经过还原反应，将钼沉淀出来。
3. 溶解电解：将钼沉淀溶解，然后通过电解的方法将钼电积出来，实现对钼的进一步纯化。
钼矿提取钼的工艺流程包括钼矿的选矿处理、钼的浸取工艺、钼的沉淀和分离工艺以及钼的提纯工艺等多个步骤。
通过这些工艺流程，可以从钼矿中提取出高纯度的钼，以满足不同领域的需求。
钼的提取工艺是一个复杂的过程，需要专业的设备和技术支持，也需要对原料和产品进行严格的质量控制。
在实际应用中，钼矿提取钼的工艺流程需要根据不同的钼矿矿石性质和工艺要求进行调整和优化。
同时，环境保护和资源回收也是工艺流程设计中需要考虑的因素之一。
通过不断的研究和发展，钼矿提取钼的工艺流程将更加高效、环保和经济，以适应不断增长的钼市场需求，并为各行业的发展做出更大的贡献。
丁头拱制作工艺丁头拱是一种传统的制作工艺，其特点是利用木材按照一定的工艺流程和技巧将拱形雕刻出来，形成一种独特的构造。
高铜低品位钼精矿对钼加工生产的影响研究
图 1 焙烧 2h 后不同焙烧温度对钼精矿氧化焙烧的影响
样品名称 钼精矿
表 1 高铜低品位钼精矿化学成分表
表 2 HNO3/NH4NO3 的酸盐预处理结果分析
金属
钼焙砂中含量 酸洗后渣中含 各种金属酸洗
（%）
量（%）
程度（%）
MO
45.63
50.06
1.80
Cu
0.89
0.086
91.35
Fe
3.91
1.10
74.79
Ca
5.11
1.39
75.62
Mg
4.13
2.11
54.33
量，则会使溶液颜色变黄，产生磺酸盐，降低产品纯度，过 量的情况下只需向反应釜中加入一定量的未处理溶液。硫 化铵要根据溶液情况加入，加入量以氨溶液接近无色透明 为准。
（ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7）
钼精矿在高于着火点的空气中发生剧烈的放热氧化反 应生成淡黄色 MOO3 见反应（1）和（2）。
如果氧气不足会出现反应（3），生成的 MOO2 为氨不溶 钼，要尽量减少。钼精矿除了这些主反应之外，矿中的杂质 （如 Fe、Cu、Mg、Ca 等）会发生反应（4）~（7）。
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０２０）２３－０２０８－３
Effect of high copper and low grade molybdenum concentrate on molybdenum processing
钼
钼的冶炼方法一、火法（firstly pyrogenic process）工艺为：辉钼矿氧化焙烧，氨浸制取钼酸铵。
（The process is roasting molybdenite oxidation, ammonia leaching for making ammonium molybdate）原理：首先将二硫化钼氧化焙烧成三氧化钼：MoS2+3.5O2=MoO3+2SO2↑（The theory: firstly，Molybdenum disulfide oxidizing roasting molybdenum trioxide: MoS2+3.5O2=MoO3+2SO2）然后，在隔绝空气的条件下，辉钼精矿在氧化过程中，由于过烧生成的烧结块内部，在500—600℃时MoO3与MoS2相互反应：MoS2+6 MoO3=7 MoO2+2SO2↑（secondly，under the condition of the air，in fai of molybdenum concentrate in the oxidation process，because of burnt to generate agglomerate，during 500-600℃MoO3and MoS2 interactions：MoS2+6 MoO3=7 MoO2+2SO2↑）MoO3与杂质氧化物、碳酸盐、硫酸盐相互作用，在500—600下，三氧化钼与一系列元素的氧化物、碳酸盐和硫酸盐相互作用生成钼酸盐。
（MoO3interact with impurity oxide、carbonate、sulfate，during 500-600℃，molybdenum trioxide and a series of elements of oxide，carbonate and sulphate generate molybdate interaction。
一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法
钼是一种重要的金属元素，在冶金、化工、电子等领域有着广泛的应用。
钼精矿是钼的重要来源之一，但其中往往含有一定量的铼，回收钼和铼对于提高钼的纯度和质量具有重要意义。
下面介绍一种从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法。
一、试剂与设备
所需试剂包括硫酸、盐酸、氢氧化钠、双氧水、硫脲等；所需设备包括搅拌器、滴液漏斗、反应釜、过滤器、电解槽等。
二、操作步骤
1. 酸浸取：将钼精矿破碎成小块，加入一定比例的硫酸和盐酸混合溶液，在一定的温度和搅拌条件下，浸取一定时间。
2. 沉淀铼：浸取液中加入双氧水，将铼转化为氢氧化铼沉淀，过滤分离沉淀物。
3. 除杂：向滤液中加入氢氧化钠调节pH值，使铁、铅、锌等杂质生成沉淀物除去。
4. 钼回收：向滤液中加入硫脲，使钼转化为硫脲络合物的形式沉淀下来，过滤分离沉淀物。
5. 电解精炼：将钼硫脲络合物电解精炼得到纯度较高的钼金属。
6. 尾矿处理：将上述过程中产生的尾矿再次进行酸浸取，回收其中的有价金属。
三、回收率与纯度
该方法的钼回收率较高，可达90%以上，铼回收率也较高。
经过电解精炼后，钼的纯度可达到99.9%以上，铼的纯度也可达到0.1%以上。
四、环保与安全
该方法在操作过程中产生的废气、废水和废渣都经过处理达标后排放，符合环保要求。
同时，该方法操作简单，安全可靠，适合大规模生产。
总之，该从钼精矿中湿法冶金回收钼和铼的方法具有较高的回收率和纯度，同时符合环保要求，操作简单安全，具有较大的应用前景。
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氨法处理某低品位钼精矿提取钼新工艺
提取钼是钼矿选冶过程中的重要环节，目前常用的提取钼的方法主要有氨法法、浸磷法、萃取法和氢氧化法等。
其中，氨法法具有工艺简单、回收率高、成本低等优点，因此常用于处理低品位钼精矿。
本文将详细介绍氨法处理低品位钼精矿提取钼的新工艺。
首先，需要了解低品位钼精矿的特点。
低品位钼精矿通常指含钼量较低（一般小于0.03%）的钼精矿。
在传统的提取钼工艺中，低品位钼精矿的选矿效率较低，浮选脱尘效果差，导致提取钼的成本较高。
因此，开发一种适用于低品位钼精矿的新工艺尤为重要。
基于以上情况，我们提出了一种氨法处理低品位钼精矿提取钼的新工艺。
该工艺的主要步骤包括：钼精矿碎矿、球磨、酸浸、中和、反应提钼、沉淀分离、干燥和烧结等。
下面将分别介绍这些步骤的详细操作。
首先是钼精矿碎矿和球磨。
由于低品位钼精矿的钼矿物颗粒较细，因此需要通过碎矿和球磨等方式将其细碎，以提高后续工艺的效果。
然后是酸浸。
将细碎的钼精矿与适量的酸性溶液（一般采用硫酸溶液）进行搅拌反应，使其中的钼矿物与溶液中的钼形成可溶性的钼酸根离子。
接下来是中和。
通过加入适量的碱性溶液（一般采用氨水），
使酸性溶液中的pH值升高，以实现酸碱中和反应。
这一步骤
的主要目的是调节溶液的pH值，以便后续的反应进行。
随后是反应提钼。
在酸碱中和后的溶液中加入适量的铵盐（一般采用氯化铵），并进行搅拌反应。
在反应过程中，氯化铵与溶液中的钼酸根离子反应生成可析出的铵钼酸铵沉淀。
然后是沉淀分离。
将反应产生的铵钼酸铵沉淀进行固液分离，一般采用离心、过滤等方式分离。
分离后的固体为矿渣，其中含有较高的钼浓度。
最后是干燥和烧结。
将分离得到的矿渣进行干燥处理，然后进一步进行烧结，使其中的钼氧化物得到进一步转化，得到纯度较高的钼产品。
通过以上步骤，我们可以有效地从低品位钼精矿中提取钼。
该工艺具有操作简单、回收率高、钼产品纯度高等优点。
同时，该工艺还可以减少钼精矿中其他有害元素（如铜、铅等）的含量，提高产品质量。
因此，该工艺在低品位钼精矿的提取钼中具有较好的应用前景。
综上所述，氨法是一种适用于处理低品位钼精矿提取钼的新工艺。
通过该工艺，可以有效地提高低品位钼精矿的选矿效率，降低提取钼的成本，并提高钼产品的质量。
未来的研究工作可以进一步优化该工艺的各个步骤，提高工艺的效果和经济效益。
钼（Mo）是一种重要的工业金属，广泛应用于航空航天、冶金、化工、电子等领域。
由于钼资源的紧张和市场需求的增加，
提取低品位钼精矿成为当前钼矿选冶研究的热点之一。
氨法是一种常用的提取钼方法，具有成本低、回收率高等优点，因此被广泛应用于处理低品位钼精矿。
氨法提取钼的关键技术在于调节溶液的pH值和选择合适的铵
盐进行反应。
首先，通过加入碱性溶液（一般采用氨水）将酸性溶液中的pH值升高，以实现酸碱中和反应的进行。
酸碱中
和是指在溶液中加入酸和碱使pH值达到中性的一种化学反应。
在该反应中，氨水起到了中和酸性溶液的作用，使溶液中的钼形成可溶性钼酸根离子。
中和后的溶液中加入适量的铵盐（一般采用氯化铵），并进行搅拌反应。
在反应过程中，氯化铵与溶液中的钼酸根离子反应生成可析出的铵钼酸铵沉淀。
氯化铵的选择要考虑其溶解度、反应效果和成本等因素。
通过优化反应条件和控制物料质量，可以获得高纯度的铵钼酸铵沉淀。
沉淀分离是氨法提取钼的关键步骤之一。
在提取钼过程中，将反应产生的铵钼酸铵沉淀进行固液分离，一般采用离心、过滤等方式分离。
分离后的固体为矿渣，其中含有较高的钼浓度。
应根据实际生产情况选择合适的分离方法，既能高效分离出固体产物，又能尽可能回收可溶性的钼。
分离得到的矿渣需要经过干燥和烧结等步骤。
干燥可以将矿渣中的水分去除，提高钼产品的纯度。
烧结是指将矿渣在高温条件下进行热处理，使其中的钼氧化物得到进一步转化，得到纯度较高的钼产品。
烧结温度和时间的选择要根据不同矿渣的成
分和矿石特性进行调整，以保证钼产品的质量和产量。
氨法处理低品位钼精矿提取钼的新工艺具有多方面的优点。
首先，该工艺对低品位钼精矿的选矿效果较好，能够有效地降低成本。
其次，该工艺在提取钼的同时还能减少钼精矿中其他有害元素（如铜、铅等）的含量，提高产品质量。
此外，氨法工艺操作简单，易于掌握，且对设备要求相对较低。
因此，该工艺具有较高的应用价值。
然而，氨法处理低品位钼精矿也存在一些挑战。
首先，低品位钼精矿的矿石结构较为复杂，矿石中的有用矿物颗粒较细，对矿石破碎和磨矿要求较高。
其次，氨法提取钼的过程中还存在一定的环保问题，如废水处理和废气处理等。
此外，氨法工艺中的溶液循环和废水处理也需要一定的技术支持。
因此，未来的研究工作可以从以下几个方面展开。
首先，优化氨法处理低品位钼精矿的各个步骤，以提高工艺的效果和经济效益。
其次，开展针对氨法工艺中的环境问题的研究，提出相应的解决方案。
最后，开展与氨法提取钼相关的材料科学和工程技术的研究，提高工艺的稳定性和可控性。
总之，氨法处理低品位钼精矿提取钼的新工艺具有明显的优点和应用前景。
通过该工艺，可以有效提高低品位钼精矿的选矿效率，降低提取钼的成本，并提高钼产品的质量。
进一步的研究工作可以优化该工艺的各个步骤，提高工艺的效果和经济效益，为钼矿选冶领域的发展做出贡献。