液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价
液化气公司燃气站风险管控与隐患排查评估材料
X X X液化气站风险管控与隐患排查风险点辨识1.1储存、充装过程中主要危险有害因素在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动伤害等。
公司内可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。
上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。
在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操作,均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。
可能发生泄漏的地点很多,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。
泄漏气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。
能够引发火灾、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引发事故①接卸液化石油气时,液位计监测不准确,容易造成跑冒,引发火灾、爆炸。
②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因引起泄漏,导致火灾、爆炸等事故。
③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发火灾、爆炸等事故。
④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。
⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引发火灾、爆炸等事故。
⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。
⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。
⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。
⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引发火灾事故。
(2)存在着多种引|火源①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。
明火包括火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。
液化气储存危险源辨识和风险评价表-1
责任制考核评估
安全办
其它伤害
未建立责任制考核机制，未定期进行责任制履行情况考核，未定期进行适宜性评审
建立安全责任制考核机制，定期对责任制履行情况进行考核，对其适宜性进行评审、更新。
8
安全费用投入
公司
其它伤害
未保障安全费用投入
保证安全生产费用投入，专款专用，按要求建立安全生产费用提取计划、使用台账。
17
其他人员教育培训
安全办
其它伤害
未对进厂相关方、外来参观、学习等人员进行入厂安全教育
对相关方进行安全教育培训，培训合格后，方可入厂工作。对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识等内容的安全教育和告知，并由专人带领。
18
安全文化活动
公司
其它伤害
未开展安全文化活动
采取教育培训、安全宣传栏等多种形式的活动来促进企业的安全文化建设，促进安全生产工作。
3、每年根据评估情况，对规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
11
相关法律法规
安全办
其它伤害
未定期识别获取适用的安全生产和职业卫生相关法律法规标准规范
定期及时识别和获取适用的安全生产和职业卫生相关法律法规、标准规范，并形成汇总清单，保存相关纸质或电子文本。
12
文件和档案管理
安全办
其它伤害
未建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案
23
特种设备压力容器、气瓶
厂区
火灾、容器爆炸、其它伤害
未按规定办理特种设备使用登记证、未定期检验，安全附件失效，液化石油气泄露遇火花或静电
购买符合要求的特种设备，规范安装，按要求办理特种设备使用登记证、定期进行检验，确保本体及安全附件完好
液化气公司(燃气站)风险管控与隐患排查评估材料
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本
情 1、制定液化气卸车管理制度、消防管理制度；
况 2、充装人员持证上岗。配备防静电工作服；
采取管控 措施情况
3、设置防雷防静电设备，定期检测； 4、电器采用防爆设备； 5、设置可燃气体泄漏报警仪；
6、定期检查，开展应急演练
7、车辆停稳熄火，做好防滑措施。
生产经营单位安全生产风险点登记表
⑦输送管线如接触高温热源、 受明火烘烤或夏季高温等原因而导 致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。
⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安 全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。
⑨夏季高温， 储罐未采取良好的降温喷淋措施， 导致储罐内压增 大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高 热引发火灾事故。
根据《危险化学品重大危险源辨识》 (GB18218-2009)的规定，危 险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、 加工、使用或储存危 险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
储存量超过其临界量包括以下两种情况： 1) 单元内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； 2) 单元内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或 超过其对应临界量，但满足下面的公式：
②工作条件多变 ( 从高温到低温 ) ，压力也随之变化。 制造过程留 下的任何微小缺陷，都可能迅速扩展而酸成事故。
③由于操作失误、 仪表失灵而发生超压。设备一旦超压，且安全 装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。
④易受工作介质的腐蚀使器壁由厚变薄和使材料变形， 酿成事故。 ⑤压力管线等设备内部压力超过自身的耐压强度时： 设计、材质、 接口等不符合标准； 检验保养不利而带病运行， 就可能迅速酿成事故， 发生物理性爆炸，并能引发化学性爆炸，使火势蔓延扩大危害严重。 1.1.2 触电 (1) 在采取地 ( 零) 电位或等 ( 同) 电位作业方式进行带电作业时， 未采取绝缘工具或穿绝缘服。 (2) 未使用安全电压 (3) 电动工具使用不当。 (4) 检修作业用电设备、导线漏电。 (5) 检修作业时未采取其它防触电措施。 (6) 未严格执行临时用电管理制度引发触电事故。 1.1.3 机械伤害 机械伤害主要指机械设备运动 ( 静止 ) 部件、工具、加工件直接与 人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等对人体 产生的伤害。 液化气站各类装置和设备的转动和传动机械外露传动部分有可 能对人体造成机械伤害。 如压缩机、 泵等的转动部位在使用过程中如 操作人员操作失误、 安全设施缺陷、 安全保护装置失效等可能造成机 械伤害事故。 1.1.4 高处坠落 根据《高处作业分级》 (GB/T3608-2008) 的规定，凡是高于基准
液化石油气储配站风险评价方法
液化石油气储配站风险评价方法概述液化石油气是一种高度易燃易爆的危险品，其储配站的设计、建设和运营必须要考虑安全风险。
为了减少可能造成的事故和损失，需要对液化石油气储配站进行风险评价，以降低潜在风险和提高安全性。
本文介绍液化石油气储配站风险评价方法，包括风险评价的意义、评价内容和方法步骤等。
风险评价的意义液化石油气储配站风险评价旨在识别和评估各种可能的风险源和作为之间的相互关系，并提供采取措施控制和管理风险的依据。
通过风险评价，可以达到以下目的：1.明确储配站存在的安全风险；2.识别潜在的事故和损失；3.计算风险的大小和概率，以便更好地制定防控措施；4.为防控措施提供依据。
评价内容液化石油气储配站风险评价的内容一般应包括以下方面：1.储气罐、储备罐；2.储气罐、管道、阀门、泄压阀等设备的安全性能；3.储备罐、管道、阀门、泄压阀等设备是否漏气；4.储备罐、管道、阀门、泄压阀等设备是否过热、过压、过载；5.储配站周边环境的安全性；6.管道维修和质量检验情况。
方法步骤液化石油气储配站风险评价方法一般包括以下步骤：第一步：确定评价范围确定评价的储配站范围，包括液化石油气储存和输送系统以及周边环境和设施等范围。
第二步：确定风险分析方法确定可行的风险分析方法，如事件树分析法、故障树分析法、风险矩阵法等。
第三步：确定风险预测根据以往的经验和同类型的工程数据建立预测模型，预测可能的事故类型和频率。
第四步：收集数据、分析、评估对评价范围内所有可能的风险源进行调查，收集有关数据。
根据已知风险进行分析和评估，评估可能的风险。
第五步：确定措施根据风险评价的结果，确定可行的控制和管理措施，包括改善装置、加强监控、设立应急预案等。
第六步：撰写评价报告将风险评价的结果和所采取的控制和管理措施整理成绩效评估报告，阐述评价的工作范围、方法、结果和建议。
结论液化石油气储配站风险评价是降低储配站安全风险和提高安全性的重要措施。
采用科学的评价方法和全面的评价内容进行风险评价是有效降低液化石油气储配站运营风险的必要措施。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气专用罐车在卸油过程中若防雷、防静电接地等设施失灵或损坏,一旦产生静电火花，则易造成火灾、爆炸危险。在卸气过程中若操作失误或装置失灵，胶管损坏或脱落造成液化石油气泄漏,一旦遇明火或静电火花等火源，则易造成火灾、爆炸危险。
2液化石油气贮罐区
xxxx有限公司的液化石油气储备(充装）站公称贮存能力为400m3，液化石油气储存量可达160吨以上,其经营过程中存在着以下危险性：
分析篇一：
1）人的不安全因素
该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足,易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故.主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面
（1）违章指挥、违章操作或误操作；
xxxx
1）火灾、爆炸
a、卸车时若发生泄漏,如遇到静电火花或其他火源会发生火灾、爆炸危险。
b、槽车车体未按规定进行静电接地或接地装置损坏不起作用.
c、灌装前气瓶检查不到位或过量充装、衡器不准、操作失误、灌装间管路、阀门、胶管出现漏气现象,遇有静电火花或其他火源等可能发生火灾、爆炸危险。
d、灌装称未按规定进行定期校验,造成超量灌装，遇热后瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，发生钢瓶爆炸。
（1）易燃
根据《石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）》（1999年修订本），液化石油气属甲A类火灾危险品.这类物质闪点低，极易燃，在空气中只需很小的点火能量即可点燃，且一经点燃，就会产生迅猛的混合燃烧，燃烧速率很快，因此，液化石油气是燃烧危险性很大的物质.
（2）易爆
液化石油气与空气混合后形成爆炸性混合气体，爆炸下限较低，约2％左右,若遇火源便会发生爆炸。从数量上考虑，1 m3压力为2.5Mpa的液化石油气可气化为250 m3的气体（标准状态），在空气中又可形成2500~12500 m3的爆炸性混合气体，如遇火源，将在较大空间内发生强烈爆炸，爆炸速度可达2000～3000m/s。因此，液化石油气发生爆炸的危险性很大。
燃气危险源辨识与风险评价报告
黑龙江省延寿液化气有限公司加信充装站危险源辨识、风险评价报告黑龙江省延寿县液化气有限公司二〇一九年三月1企业概况1.1企业简介黑龙江省延寿液化气有限公司加信充装站法人代表曹德文，公司成立于2005年10月19日，公司类型为有限责任公司分公司，是以液化石油气充装为主营业务的民营企业。
本项目灌装站分成两个区域，即生产区和辅助区。
生产区包括储罐区、灌装间、机泵间。
辅助区包括：辅助用房。
该企业液化石油气灌装站设有2座25m3储罐，总容积50m3。
1.2设备明细1.3职责分工明确该项工作的开展主责部门（牵头、督导及考核）、责任部门及相关参与部门应履行风险点识别、风险评价及风险管控过程中应承担的职责，并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。
确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
1.4术语和定义1.4.1 风险发生危险事件或危险有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险(R)＝可能性(L) ×后果(C)1.4.2 危险源可能导致人员伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或它们的组合。
危险源的构成：--根源：具有能量或产生、释放能量的物理实体。
--行为：决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
--状态：包括物的状态和作业环境的状态。
风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。
1.4.3 风险点通常指风险存在的部位，又称危险源。
风险点分类标准参见GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》。
1.4.4 风险辨识风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
1.4.5 风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险未可接受予以确定的过程。
1.5工作程序1.5.1 准备工作1.5.1.1 各级管理者要高度重视，在人员、时间和其他资源上给予支持和保证。
液化石油气储配站风险评价方法
液化石油气储配站风险评价方法液化石油气（LPG）是一种高压、易燃、易爆的燃料，其储配站是将LPG从生产厂家运输至消费者的重要节点。
在储配站的运营过程中，由于涉及到LPG的储存、装卸和配送等环节，存在着一定的风险。
为了保障LPG储配站的安全运营，对其风险进行评价和管理是非常重要的。
本文将介绍液化石油气储配站风险评价的方法。
一、风险评价方法的概述风险评价方法主要是通过系统地分析、评估和预测风险以确定相应的控制措施和风险管理策略。
在液化石油气储配站的风险评价中，可以采用定性风险评价和定量风险评价相结合的方法。
定性风险评价主要是通过定性描述和分析风险的性质、可能性、严重程度等来评估风险的大小。
而定量风险评价则是基于数学模型和统计数据，通过计算风险的概率和影响程度来量化风险的大小。
二、定性风险评价方法1. 确定风险因素：在液化石油气储配站的风险评价中，可能的风险因素包括但不限于储罐泄漏、泄露点火、设备失效、操作失误、火灾和爆炸等。
2. 评估可能性：评估每个风险因素发生的可能性，可以根据历史数据、经验和专家意见进行判断。
例如，设备失效的可能性可以根据设备的年龄、维护情况和运行状态等进行评估。
3. 评估严重程度：评估每个风险因素发生后的严重程度，即风险事件对人员、设备和环境的危害程度。
例如，储罐泄漏的严重程度可以根据泄漏量、泄漏速率和泄漏地点等进行评估。
4. 结果分析和控制措施：根据评估的结果分析，确定风险的等级和控制措施。
例如，对于可能发生的高风险事件，应采取相应的措施来降低风险，如增加监控系统、改善设备维护等。
三、定量风险评价方法1. 收集数据：收集液化石油气储配站相关的数据，包括设备参数、操作记录、事故历史等。
可以通过现场调查、文献查询和数据库分析等途径获取数据。
2. 建立数学模型：根据收集到的数据，建立数学模型进行风险评价。
常用的数学模型包括但不限于事件树分析、故障树分析和风险矩阵分析等。
事件树分析用于评估复杂事件序列，故障树分析用于评估故障发生的可能性和影响，风险矩阵分析则是将事件发生的概率和影响程度进行量化评估。
某液化气站消防设施存在的危险、有害因素辨识及分析
安全管理/危险源及风险辨识
某液化气站消防设施存在的危险、有
害因素辨识及分析
（1）消防水池容量小或消防用水供水压力不足或发生故障，在发生火灾事故时，不能及时扑救初期火灾，致使火灾蔓延而导致事故扩大化。
（2）如果无消防器材或消防器材数量少、选型不合理、年久失效等，当火灾发生初期时，都会导致火灾不会及时扑灭，由此引起大的火灾爆炸事故的发生。
（3）消防器材未定期检查或未及时更换、更新；从业人员不会使用消防器材，均会造成事故扩大化。
（4）无消防通道或通道堵塞，造成消防车不能靠近火灾现场，不能及时消除火灾，造成事故扩大。
（5）消防水泵没有使用单独的消防电源，或没有安装消防备用泵，在发生事故时，用电中断（火灾时应切断电源）或泵损坏，不能及时补给消防水而导致事故的扩大化。
（6）液化石油气储罐未设紧急喷淋装置；或设置的喷淋设施没有定期检查，管道锈蚀堵塞，当发生意外火灾危及储罐安全时，消防水不能有效的保证储罐的安全，造成事故扩大化。
（7）消防水池设计不合理，周围未设防护设施，顶部不加盖板，有可能发生人员淹溺事故。
（8）排水系统不能满足降雨量的需要，降雨量大时易造成水灾。
（9）无事故水池，当发生火灾时，消防水因不能收集而流出站外，引起污染事故。
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液化气储运充装站危害因素辨识与风险评价
液化气储运充装站是将液化气从储存设施中抽取出来，并经过压缩充装到储气瓶或储罐中的设施。
然而，液化气储运充装站存在一定的危害因素，可能导致事故发生。
因此，对液化气储运充装站进行危害因素辨识与风险评价是非常重要的。
首先，需要辨识液化气储运充装站的危害因素。
主要的危害因素包括但不限于：液化气泄漏、爆炸、火灾、瓶颈效应、地震、极端气象事件等。
这些因素可能导致人员伤亡、环境污染以及财产损失。
接下来，对这些危害因素进行风险评价。
风险评价是通过对危害因素的概率和后果进行综合评估来确定风险的大小。
评估中需要考虑事故发生的可能性，以及一旦事故发生对人员、环境和财产带来的影响程度。
在进行风险评价时，可以采用一些工具和方法来辅助分析。
例如，可以使用事件树分析（ETA）或失效模式与影响分析（FMEA）等方法，对液化气储运充装站的各个步骤进行详细
分析，识别潜在的风险点和事故链。
在评价风险时，还需要考虑到液化气储运充装站的特殊环境和条件。
例如，站点的地理位置、气候条件、安全设施的完备性等因素都会对风险评价产生影响。
同时，还需要考虑到特定的法规和标准，确保液化气储运充装站的设计和运营符合安全要求。
最后，风险评价结果应该被用于制定相应的风险管理措施和应急预案。
根据评估结果，可以采取一系列的措施，包括但不限于：加强监测和检修措施、强化安全培训和教育、提高安全意识和管理水平等，以降低事故发生的概率，并减少事故后果的影响。
综上所述，对液化气储运充装站进行危害因素辨识与风险评价是确保安全运营的重要步骤。
通过科学评估和有效管理，可以有效降低事故风险，保护人员、环境和财产的安全。
继续进行液化气储运充装站的危害因素辨识与风险评价。
风险评价是一个系统的过程，它需要考虑多个方面的因素。
首先，需要对液化气储运充装站的整个生命周期进行分析，包括设计、建设、运行和退役等各个阶段。
针对每个阶段，需要辨识相关的危害因素，并评估其潜在的风险。
在液化气储运充装站的设计阶段，需要考虑设施的布局、结构、材料等因素，以及设备和工艺的选择。
这些因素可能对危害因素的概率和后果产生重要影响。
因此，在设计阶段就要辨识潜在的危害因素，如设备的故障、泄漏路径、过程异常等，并根据这些因素进行风险评估。
在液化气储运充装站的建设和运行阶段，需要考虑施工和维护过程，以及现场的管理和操作。
施工过程中可能存在危险源，如高空作业、电气设备等，需要进行风险评估，并制定相应的安全措施。
在运行阶段，需要进行定期的检修和维护，以及加强对操作人员的培训和管理，以确保设施的安全性。
此外，还需要考虑液化气储运充装站的周边环境因素，如地理条件、气候特点等。
例如，如果液化气储运充装站位于地震频发区域，就需要进行地震风险评估，并采取相应的结构和设备防护措施。
同样，如果气候条件恶劣，如高温、低温或强风等，也需要考虑相关的危害因素，并进行风险评估。
此外，液化气储运充装站的法律法规和标准也是评估风险的重要依据。
不同国家和地区可能有不同的法规和标准，涉及到安全设计、操作规程、设备检验等方面。
因此，在风险评估过程中，需要对这些法规和标准进行遵守和执行，并确保液化气储运充装站的安全性符合相关要求。
在评估风险时，还需要考虑可能的事故发生后果。
这涉及到人员伤亡、环境污染以及财产损失等方面。
通过对事故后果的估计和评估，可以确定风险的严重程度，并采取相应的措施来降低风险。
最后，风险评价的结果应该用于制定风险管理计划和应急预案。
风险管理计划应该包括具体的控制措施和管理措施，以降低事故发生的概率，并减少事故后果的影响。
应急预案则是为了应对突发事故和紧急情况，确保及时、有效地进行处置和救援。
总之，液化气储运充装站的危害因素辨识与风险评价是确保安全运营的重要环节。
通过科学的风险评估，可以识别潜在的危害因素，并采取相应的措施来降低风险。
这涉及到整个设施的设计、建设、运行和退役等各个阶段，以及周边环境因素和法
律法规的考虑。
通过科学管理和应急预案，可以有效保护人员、环境和财产的安全。